機械加工習題(含答案)

1、習題機械加工部分 第一章 切削加工基礎知識一、單選題1、通過切削刃選定點的基面是： ( )垂直于假定主運動方向的平面；與切削速度相平行的平面；與過渡表面相切的表面。2、影響切削層公稱厚度的主要因素是：( ) 切削速度和進給量；背吃刀量(切削深度)和主偏角；進給量和主偏角。3、在基面內(nèi)測量的角度有： ( )前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角;背前角和背后角。4、確定刀具標注角度的參考系選用的三個主要基準平面是： ( )切削表面、已加工表面和待加工表面；前刀面、主后刀面和副后刀面；基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、車削加工中切削層公稱寬度是指： ( )待加工表面與已加工表面之間的距離：作用于

2、主切削刃截形上兩個極限點間的距離(主切削刃參與切削部分的長度)；車刀車去的工件表面的軸向尺寸的長度。6、未受約束的（空間中的）物體，具有的自由度數(shù)是：（ ）1；2；3；4；5；6。7、刀具的主偏角是： ( )主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測量；切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測量(主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角)；主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測量。8、測量時所采用的基準是：（ ）設計基準；定位基準；測量基準；裝配基準；工序基準。9、車外圓時能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是；（ ）刃傾角大于0°；刃傾角小于0°；前角大于0°

3、；前角小于0°。10、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復雜的刀具的材料是：( )碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金。11、加工中用作定位的基準是：（ ）設計基準；定位基準；測量基準；裝配基準；工序基準。12、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為：（ ）潤滑作用強；冷卻、清洗作用強；防銹作用好；成本低。13、工件定位時，絕對不能采用：（ ）完全定位；不完全定位；過定位；欠定位。14、在工序圖上用來確定該工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準是：（ ）設計基準；定位基準；測量基準；裝配基準；工序基準。15、車刀的角度中，背前角和背后角是在哪個參考平面上測量的：（

4、）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。16、車刀的角度中，刃傾角是在哪個參考平面上測量的：（ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。17、車刀的角度中，副偏角是在哪個參考平面上測量的：（ ）基面；正交平面；切削平面；背平面；假定工作平面。18、鉆削時下面哪個途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。19、磨削時下面哪個途徑傳散最多的熱量： 切屑；刀具；工件；周圍介質(zhì)。20、下面哪一類夾具適用于定型產(chǎn)品的成批大量生產(chǎn)： 通用夾具；專用夾具；組合夾具；通用可調(diào)夾具和成組夾具。二、多選題1、車削加工中的切削用量包括：( )主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，切削層公稱寬度；背吃刀量(切削

5、深度)進給量；切削層公稱厚度；切削速度。2、對刀具前角的作用和大小，正確的說法有：( ) 控制切屑流動方向；使刀刃鋒利，減少切屑變形；影響刀尖強度及散熱情況；影響各切削分力的分配比例；減小切屑變形，降低切削力；受刀刃強度的制約，其數(shù)值不能過大。3、車削加工中，切削層參數(shù)包括：( )切削層公稱厚度；切削層公稱深度；切削余量；切削層公稱寬度；切削層公稱橫截面積；切削層局部厚度。4、確定刀具標注角度的參考系的三個主要基準平面是：( )前刀面；水平面；切削平面；基面；主后刀面；正交平面(主剖面)。5、車削加工中、減小殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有：( )加大前角；減小主偏角；提高

6、切削速度；減小背吃刀量(切削深度)；減小副偏角；減小進給量。6、與工作角度相比，討論刀具標注角度的前提條件是：( )標注角度與所選參考系無關；必須以度為度量單位；刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高；只對外圓車刀有效；刀桿安裝軸線與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直；不考慮送給運動的影響。7、工藝基準(制造基準)分為下列哪幾類：（ ） 設計基準；定位基準；測量基準；裝配基準；輔助基準。8、切削熱的主要來源，由大到小依次為： ( ) 電動機發(fā)熱；切屑塑性變形；主軸箱發(fā)熱；切屑與前刀面的摩擦；刀尖的磨損。9、下面哪些是超硬刀具材料：（ ） 陶瓷 ； 硬質(zhì)合金； 立方氮化硼(CBN)； 人造聚晶金剛石(PCD )；高速鋼。10、夾

7、具基本組成部分是：（ ）定位元件； 夾緊裝置； 對刀導引元件或裝置；連接元件；夾具體。11、材料切削加工性是一個綜合指標，選擇下面評價材料切削加工性好的指標：（ ）刀具耐用度較高； 許用切削速度較高； 加工表面質(zhì)量易于保證； 斷屑問題易于解決， 切削力大。12、塑性金屬的切削過程是一個擠壓變形切離過程，經(jīng)歷的具體過程是： （ ） 彈性變形； 塑性變形；彎曲變形； 剪切滑移；切離。13、如下表面成形方法中屬于包絡法的是：（ ）外圓車刀車外圓面；刨斜面；銑平面； 成形車刀車球面；插齒。14、切削加工中常用的切削液可分為哪三大類：（ ）水溶液； 乳化液； 乳化油； 切削油。15、工人在機床上加工一個

8、零件所用時間包括哪些：（ ） 作業(yè)時間； 基本工藝時間；輔助時間； 服務時間；自然需要時間。三、思考題1、切削加工和機械加工各指什么，二者有什么關系？ 2、切削加工具有什么特點？3、切削加工的發(fā)展方向體現(xiàn)在哪四個方面？4、零件表面一般有哪三種基本表面？5、什么是發(fā)生線，按表面形成過程的特點，切削加工方法可分為哪兩類？6、切削加工的兩個基本運動單元是什么？7、試述切削用量三要素的定義及作用？8、用車刀加工外圓表面，加工前工件直徑為52，主軸轉(zhuǎn)速n =200 r/min，試計算 。9、用直徑為20的麻花鉆加工孔，計算ap。10、刀具材料必須具備哪幾種性能？ 11、常用刀具材料有哪幾種？ 12、高速

9、鋼與硬質(zhì)合金比，誰的允許切削速度高一些？13、請指出W6Mo5Cr4V2、P50、K30三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？ 14、硬質(zhì)合金分哪三個主要類別？適宜加工什么金屬？15、金剛石刀具適用切削的材料是什么，適合于切削鋼嗎？16、刀具標注角度參考系是由哪些參考平面構成的？17、 前角、主偏角、刃傾角是在哪個參考平面度量的，如何定義？18、 已知外圓車刀的標注角度為：，試畫圖表示之并標注測量平面(剖面)符號，說明各角度的名稱。19、已知外切斷刀的標注角度為： 試畫圖表示之并標注測量平面(剖面)符號。20、積屑瘤是怎樣形成的？對切削加工有什么利弊影響？21、總切削力有哪幾個分力？ 總切削力的來源

10、是什么？有三個幾何分力：1)切削力Fc；2)進給力Ff；3)背向力Fp。總切削力來源于三個變形區(qū)。22、降低切削溫度的措施用那些？23、磨削過程的特點有哪幾個？25、切削液的作用是什么？26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特點？27、 如何選擇切削液？28、 什么是定位與夾緊？29、 夾具分為哪幾類？夾具一般由幾部分組成？30、 基準據(jù)功能分為幾種，各是什么？31、 過定位與欠定位各有何憂缺點？32、 機床的輔助運動是什么，舉例說明。33、試說出下面兩種車刀的刀體（刀頭）所標序號各代表哪一組成部分。34、 有一軸套件，如題圖34，內(nèi)孔已經(jīng)加工好，再套入圖示的心軸并用螺母壓緊后加工外圓，試分析這

11、種定位方法限制了哪些自由度，屬于哪種定位方式？35、 根據(jù)題圖35所示零件，指出、面的設計基準；選擇加工、面的定位基準。題圖34 題圖3536、在插齒機上加工齒輪應具備哪些運動？主運動和進給運動各是什么？37、題圖37所示零件，用兩個V型鐵支承一剛性周，以便在軸的左端銑一鍵槽，問軸的定位基準是什么？ 題圖37第二章 常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、麻花鉆切削部分的切削刃共有：（） 6個；5個；4個；3個。2、插齒的分齒運動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結束階段；插齒的全過程。3、插齒的徑向進給運動存在于：（）插齒的開始階段；插齒的結束階段，插齒的全過程。4、調(diào)質(zhì)一般安排在：（）

12、 毛坯制造之后；粗加工之后；半精加工之后；精加工之后。5、退火一般安排在：（） 毛坯制造之后；租加工之后；半精加工之后；精加工之后。6、淬火一般安排在：（） 毛坯制造之后；粗加工之后；磨削之前；磨削之后。7、在加工內(nèi)齒輪和小間距的多聯(lián)齒輪時，可以用：（）插齒的方法 ；滾齒的方法； 銑齒的方法 ； 拉齒方法。8、最常用的齒輪齒形輪廓曲線是：（） 圓弧線；接線；正弦線；漸開線。9、在插齒輪時，齒面粗糙度值主要取決于： ()徑向進給量；圓周進給量 ；分齒運動速比的大??；主運動速度的大小。10、用搓絲板搓制普通螺紋時，上、下搓板的螺紋槽應錯開：（） 2個螺距；1.5個螺距，1個螺距；0.5個螺距。二、

13、多選題1、回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有：（）車削；銑削；拉削；磨削；拋光。2、外直線型成形面可選用的加工方法有：（）車削；銑削；刨削，磨削；拋光；拉削。3、可以加工外圓表面的機床有：（）車床；鉆床；立銑床；刨床；磨床。4、下面關于拉削加工說法正確的是： （） 適用于平面加工；適用于通孔的加工；適用于盲孔的加工；適用于成批大量生產(chǎn)。5、锪鉆可用來加工的表面有：（）沉頭孔；錐孔；細長孔；端面凸臺；大平面。6、車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：單件生產(chǎn)；小批生產(chǎn)；大批生產(chǎn)。7、在立式銑床上用盤狀銑刀銑螺紋時，需采用的銑床附件有， () 平口鉗；分度頭；立銑頭；萬能銑頭；圓形工作臺。8、螺

14、紋基本要素有：（）螺紋牙型； 中徑； 螺距； 線數(shù)； 旋向； 導程。9、麻花鉆的結構和鉆孔的切削條件存在的問題是： （）剛性差；切削條件差；軸向力大；導向性差；徑向力大。10、滾齒可加工： （）直齒圓柱齒輪；直齒圓錐齒輪；螺旋齒圓柱齒輪；螺旋齒圓錐齒輪；蝸輪。11、插齒需要的運動有： （）主運動；分齒運動；圓周進給運動；徑向進給運動；讓刀運動。三、問答題1、選擇合理的加工方案一般依照那些依據(jù)？2、下圖為一盤套零件，試根據(jù)下列所給條件選擇并寫出外圓A的加工方案。外圓A材料粗糙度熱處理數(shù)量加 工 方 案70h8451.6m調(diào)質(zhì)10070h8451.6m淬火10070h5450.4m淬火1003、用

15、圓鋼加工為長度為100mm的軸套軸心孔，按下表要求選擇加工方法和加工順序。直徑材料粗糙度熱處理數(shù)量加 工 方 法 和 順 序50H7450.8m10120H8451.6m淬火10070H8450.4m調(diào)質(zhì)100004、加工圖示零件上的內(nèi)圓A, 試根據(jù)所給條件選擇其加工方案。內(nèi)圓A材料 Ra 值 熱處理數(shù) 量 加 工 方 案30H7 45 1.6m 5 （單件生產(chǎn)）30H7 45 1.6m 調(diào)質(zhì)500 （成批生產(chǎn)）30H7 45 1.6m 調(diào)質(zhì)50000（大量生產(chǎn)）5、 試比較下列表中的齒形加工方法：加工方法加工原理機 床刀 具 加工的齒輪類型銑 齒滾 齒插 齒6、下圖為傳動軸零件，試根據(jù)下列所

16、給條件選擇外圓A的加工方案。 外圓A材料 Ra 值 熱處理 數(shù) 量 加 工 方 案30h8 45 1.6m 調(diào)質(zhì) 10030h8 45 1.6m 淬火 100 30h5 45 0.4m 淬火 100四、思考題1、加工平面有哪些方法?試分析各自的特點？2、磨削為什么能達到高精度、低的表面粗糙度值？3、鉆孔、擴孔、鉸孔各適于什么加工類型？4、車床上車孔和鏗床上螳扎有什么不同?各適用于何種場合5、拉孔的工藝特點如何，為什么?6、刨削的生產(chǎn)率為什么通常比銑削低，為什么狹長平面適宜用刨削而不用銑削？7、何謂周銑和端銑? 為什么成批大量生產(chǎn)通常采用端銑而不用周銑？8、外圓面有哪些技術要求? 9、加工外圓面

17、有哪些方法?各自達到的精度等級及表面粗糙度值為多少？10、孔的加工方法有哪些?各自可用何種機床加工？11、試從生產(chǎn)批量，齒輪坯的幾何形狀、加工精度及經(jīng)濟性等方面來分析比較銑齒、滾齒和插齒三種加工方法的異同。12、分析下面不同條件下，通常所用的5級境地的直齒圓柱齒輪的齒形加工方法：1) 齒面不經(jīng)淬火時；2）齒面須經(jīng)淬火，淬火前后，各應采用何種加工方法。13、直齒圓柱齒輪、螺旋齒圓柱齒輪、直齒錐形齒輪、蝸輪、蝸桿、內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、齒條等零件，分別適宜用什么機床加工？14、試從加工零件的形狀尺寸、加工精度、生產(chǎn)效率四個方面比較車螺紋、銑螺紋、攻（套）螺紋、滾螺紋、搓螺紋、擠壓螺紋。15、電火花加工

18、螺紋適用于什么材料的零件？16、 題圖16所示零件，當生產(chǎn)類型分別是單件生產(chǎn)或大批生產(chǎn)時，各應采取什么加工方法加工4-9孔？（提示：從工序安排、機床類型和工藝裝備等方面考慮）題圖16第三章 機械加工工藝過程一、單選題1、零件加工時，粗基準面一般為：（ ）工件的毛坯面；工件的已加工表面；工件的待加工表面；工件的過渡表面；2、基準重合的原則，基準統(tǒng)一的原則是什么基準選擇的原則： （ ）粗基準； 精基準；測量基準；3、單件小批生產(chǎn)時，一般采用：（ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散；4、成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中，一般采用：（ ）工序的分散；工序集中；據(jù)具體情況確定工序的集中與分散

19、；5、加工余量的概念是： （ ）在加工過程中從被加工表面上切除金屬的速度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層寬度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬長度；在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度；二、多選題1、機械加工工藝規(guī)程主要有下面哪幾種基本形式：（）機械加工工藝過程卡片；機械加工過程卡片；機械加工卡片；機械加工工序卡片2、選用毛坯時，主要應遵循的選擇原則有：（）滿足材料的工藝性能要求；滿足零件的使用性能要求；降低制造成本；符合生產(chǎn)件；3、下列粗基準選擇的原則正確的有：（） 選擇重要表面為粗基準；選擇不加工表面為粗基準；選擇加工余量最小的表面為粗基準； 選擇平整光潔、加工面積較大的

20、表面為粗基準；粗基準在同一加工尺寸方向上只能使用兩次；4、精基準選擇的原則： （）基準重合的原則；基準唯一的原則；互為基準的原則；自為基準的原則；基準統(tǒng)一的原則；5、切削加工順序的安排一般原則有：（）先粗后精；先主后次；先次后主；先基準后其他；三、問答題1、試分析如下圖所示零件的基準。（1）如（a）為零件圖，（b）為工序圖。試分析臺肩面的設計基準、定位基準。（2）如（c）為銑削連桿一端的工序圖，試在圖中指出加工連桿端面的定位基準。2、 根據(jù)所給條件對下圖所示零件進行工藝過程設計（數(shù)量:500件，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號工 種工 序 內(nèi) 容設 備1234567891011123、如圖所示零

21、件，生產(chǎn)批量為10件，試制定其機械加工藝規(guī)程。工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備4、 根據(jù)所給條件對下圖進行工藝過程設計（生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)，材料：45，毛坯：圓鋼）工序號工 種工 序 內(nèi) 容設 備四、思考題1、機械加工工藝過程指的是什么？2、什么是工序，對同一工件其加工工序是固定不變嗎，為什么？3、什么是生產(chǎn)綱領，給出其計算公式。4、毛坯的選擇原則有哪幾個？5、何謂工藝規(guī)程，它對組織生產(chǎn)有何作用？6、說明機械加工工藝規(guī)程設計應遵循的步驟和具備的原始材料。7、在制定機械加工工藝規(guī)程時，一般按照零件的生產(chǎn)綱領，把生產(chǎn)類型分為哪幾種，生產(chǎn)類型不同對生產(chǎn)過程及工藝規(guī)程有何影響？8、工藝規(guī)程的內(nèi)容包括什么

22、？其基本形式有哪些？9、機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片有什么不同？10、加工軸類零件時，常以什么作為統(tǒng)一的精基準，為什么？11、粗、精基準指的是什么、如何選擇？12、擬定工藝路線的主要任務是什么？13、表面加工方法的選擇要考慮哪些原則？14、對于那些加工質(zhì)量要求較高或比較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為哪幾個階段，主要任務各是什么？15、加工順序安排的一般原則有什么？16、加工余量的概念是什么，它可分為哪兩種？17、總加工余量和工序加工余量的概念是什么？18、如下圖所示的法蘭套，為小批生產(chǎn)，試制定其機械加工工藝規(guī)程。19、如下圖所示為車床主軸箱齒輪在小批生產(chǎn)條件下：（1）確定毛坯生

23、產(chǎn)方法及熱加工工藝；（2）制定出機械加工工藝規(guī)程。 20、 車削加工時，常采用什么方法保證盤類零件的外圓與內(nèi)孔的同軸度，兩端面與軸線的垂直度。21、 試制訂題圖20所示零件的加工工藝過程，該件系小批生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖20工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備21、制訂出題圖21所示的齒輪軸在小批生產(chǎn)時的加工工藝過程 ，并按所列表的要求填寫。題圖21工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備22、 試制訂題圖22所示零件的加工工藝過程，該件為大量生產(chǎn)，并按所列表的要求填寫。題圖22工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備23、 題圖23所示齒輪坯為小批生產(chǎn)，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。工序號工

24、種工 序 內(nèi) 容設備24、 有一個齒輪坯（題圖24）孔鑄出后再加工，試制定出加工工藝過程，并按所列表的要求填寫。題圖23 題圖24工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備第四章 切削加工零件工藝性一、問答題1、為便于切削加工和裝配，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）鉆各螺孔 2）鉆削螺孔 3）車圓角2、為便于切削加工和裝配，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工鍵槽 2）在圓柱上鉆通孔 3、為便于切削加工，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）裝夾后加工孔 2）裝夾后加工導軌3）裝夾后加工上表面4、為便于切削加工和裝配，試改進下列零件的結構（可在原

25、圖上改），并簡述理由。1）加工內(nèi)孔 2）需要加工標有粗糙度符號的兩個表面 3）加工螺紋孔凸臺面 5、為便于切削加工和裝配，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工兩個螺紋孔凸臺面2）鉆削通孔 6、為便于切削加工和裝配，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）車削圖中圓球 2）內(nèi)孔需要磨削 7、為便于切削加工和裝配，試改進下列圖例的結構（可在原圖上修改）。1）加工支座底面時 2）由配合關系的軸和孔裝配時 8、為便于切削加工和裝配，試改進下列圖例的結構（可在原圖上修改）。1）加工通孔2）加工內(nèi)孔和階梯軸上鍵槽 9、 為便于切削加工和裝配，試改進下列圖例的結構（可在原

26、圖上修改）。1）刨削圖中帶側(cè)壁結構的底平面 2）內(nèi)孔中插削固定長度的鍵槽 10、為便于切削加工和裝配，試改進下列圖例的結構（可在原圖上修改）。1）如圖，鍵槽深度標注 2）如圖，有配合關系的軸和孔裝配時 11、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 12、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。 1） 2） 13、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2）14、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 15、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。

27、1）2） 16、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 17、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2）18、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 19、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2） 20、 試比較下列每組圖例結構的優(yōu)劣，對結構工藝性好的，說明好的理由。1） 2)二、思考題1、為了減少工件的裝夾次數(shù)及提高已加工表面的相互位置精度，試改進下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工A、B面。2）鉆螺紋孔C、D 。2、為便于切削加工，試改進

28、下列零件的結構（可在原圖上改），并簡述理由。1）加工A面時，零件不易裝夾。2）加工B面時，零件不易裝夾。3 設計零件是在切削加工工藝性方面應考慮哪些原則？第五章 先進制造技術一、單選題1、數(shù)控機床的開環(huán)系統(tǒng)是指： （ ）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。2、數(shù)控機床的閉環(huán)系統(tǒng)是指： （ ）系統(tǒng)中有檢測、反饋裝置；既能手工編程又能自動編程；既能用穿孔帶輸入程序又能用鍵盤輸入程序；既能手工操作又能自動加工；系統(tǒng)中沒有檢測、反饋裝置。3、數(shù)控系統(tǒng)傳遞信息的語言稱為： （ ）程序；程序編制；代碼

29、；源程序。4、在數(shù)控機床上加工零件，從分析零件開始，一直到制備穿孔帶為止的全過程，稱之為（ ）制定工藝；選擇程序；編制程序；制備紙帶。5、數(shù)控機床組成的核心是： （ ）主機；伺服系統(tǒng)；數(shù)控裝置；輸人裝置。二、多選題1、數(shù)控機床閉環(huán)系統(tǒng)的持點是： （ ）系統(tǒng)復雜，調(diào)整及維修困難；定位精度高，多用于高精度機床；多用于精度要求不太高的中小型機床；加工精度由執(zhí)行件及機床傳動機構精度來保證；具有檢測及反饋裝置；加工費用低，有利于降低產(chǎn)品成本。2、數(shù)控機床主要適用的場合是： （ ）定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn)；多品種小批量生產(chǎn)；中等精度的定型產(chǎn)品；產(chǎn)品研制過程的多次修改試制加工；復雜型面的加工；修配加工。3、根據(jù)物

30、料搬運所用的設備不同，柔性制造單元（FMC）的結構分為： （ ）加工中心配托盤交換系統(tǒng)的FMC； 數(shù)控機床配工業(yè)機器人FMC ；有監(jiān)控裝置的FMC； 有刀庫的FMC。4、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心基礎上發(fā)展起來的，它增加了： （ ）機器人或托盤自動交換裝置； 刀具和工件的自動測量裝置；加工過程的監(jiān)控裝置； .刀庫。5、加工中心具有較強的綜合加工能力，它能在工件的一次裝夾中按預定程序自動實現(xiàn)多種加工，可以：（ ）簡化工件的設計過程 ； 簡化工藝過程設計； 減少零件的周轉(zhuǎn)時間； 提高零件的加工精度。6、鏜銑加工中心適合加工： （ ）大批大量生產(chǎn)的零件； 結構復雜、性能要求高的零件；加工

31、結構定型的零件；D生產(chǎn)周期非常長的簡單零件； 價值昂貴、不允許報廢的關鍵零件。三、填空題1、鏜銑類加工中心區(qū)別于數(shù)控鏜床和數(shù)控銑床的重要特征是加工中心設置有_，在加工過程中可實現(xiàn)_選用。2、數(shù)控車床的加工功能與普通車床相比其突出特點為_和_。3、柔性制造單元（FMC）技術是在加工中心的基礎上發(fā)展起來的，它增加了機器人或托盤 、刀具和工件的 和 加工過程的 。4、柔性制造系統(tǒng)是由一組 或一組 ，通過一個公用的自動物料輸送系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)相結合的加工綜合體。5、加工中心一般分為 類加工中心和 類加工中心兩類。6、數(shù)控插齒機主要用于普通插齒機難于實現(xiàn)的加工，如 加工、 加工。四、思考題1、先進制

32、造技術的特點及內(nèi)涵是什么？2、單機自動化的種類有哪些？3、何為自動線，以及自動線的類型有哪些？4、指出NC，DNC，CNC，MC，F(xiàn)MS，F(xiàn)MC，IMT所代表的是什么，它們各自都有什么特點？5、數(shù)控機床由哪些部分組成的，其特點是什么？6畫出計算機數(shù)控機床的加工原理框圖。7、DNC有哪幾種結構模式？8、畫出讀帶機旁路式結構框圖。9、簡述柔性制造系統(tǒng)的特點。10、簡述柔性制造系統(tǒng)的軟硬件組成。11、簡述超精密加工的分類。12、金剛石刀具刃磨質(zhì)量包括哪兩方面？13、表面變形強化的主要方法有哪些？14、表面覆層強化的主要方法有哪些？15、畫出槽鍍工藝的一般流程圖。16、簡述應用表面處理技術的意義。17

33、、簡述快速原型制造技術的原理。18、何謂成組技術？應用GT技術的意義。19、簡述CAPP的基本原理和類型。20、如何看待先進制造技術對機械制造業(yè)的影響？第七章 特種加工一、單選題1、加工圖1中的窄縫最適于用哪種方法： （ ）銑削；刨削；電火花線切割；激光加工2、在硬脆不導電材料上雕刻花紋時，最好采用： （ ）電火花加工；鏜削加工；車削加工；激光加工3、在橡膠上加工0.5的小孔，適合采用的加工方法是： （ ） 電火花穿孔； 激光打孔； 超聲波穿孔。二、多選題1、電火花成形加工與電火花線切割加工可以加工下列那些材料： （ ）金屬材料 非金屬材料 非金屬導電材料 塑性材料 脆性材料2、那些特種加工方

34、法可以加工硬脆非金屬材料的工件： （ ）超聲波 電解 電火花 激光3、超生波加工過程是（ ）綜合作用的結果。工具端面以超聲振動直接作用在工件表面；磨料的機械錘擊；磨料的拋研；超聲空化（液壓沖擊波）。4、 超聲波適合加工： （ ）導電材料；不導電材料；硬脆材料；韌性材料。5、能夠加工金剛石材料的有： （ ） 鉆削加工； 超聲波加工； 銑削加工；激光加工； 砂輪磨削加工。三、思考題1、試說出特種加工的分類方法及特種加工技術的主要優(yōu)點。2、電火花加工時，工具電極材料的選擇依據(jù)是什么，通常選用何種電極材料?3、電火花加工的精度與哪些因素有關?4、簡述電解加工、超聲波加工、離子束加工、激光加工的加工原理

35、。5、簡述電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、離子束加工的特點。6、電火花加工時的自動進給系統(tǒng)和車、鉆、磨削時，自動進給系統(tǒng)在原理上、本質(zhì)上有何不同，為什么會引起這種不同?7、電火花加工、電解加工、超聲波加工的工具都可以用硬度較低的材料制造，試分析有何優(yōu)點。8、與傳統(tǒng)機械加工相比，特種加工技術的應用對現(xiàn)代制造技術產(chǎn)生了什么影響?9、分別說出電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工的主要缺點。習題參考答案機械加工部分第一章 切削加工基礎知識一、單選題1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、二、多選題1、2、3、4、5、6、7

36、、8、9、10、11、 12、13、14、15、或第二章 常用加工方法綜述及加工方案選擇一、單選題1、2、3、 4、5、6、7、8、9、 10、 二、多選題1、2、3、4、 5、6、7、8、或9、 10、11、12、 13、三、問答題1、1）根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度R。值選擇；2）根據(jù)表面所在零件的結構形狀和尺寸大小選擇；3）根據(jù)零件熱處理狀況選擇；4）根據(jù)零件材料的性能選擇；5）根據(jù)零件的批量選擇。2、粗車-調(diào)質(zhì)-半精車-精車粗車-半精車-淬火-粗磨粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨3、鉆孔 擴孔 鉸孔鉆孔 半精車淬火粗 磨鉆孔 調(diào)質(zhì)拉孔 4、粗車或粗鏜（鉆孔）半精車或半精鏜精車或精鏜（磨

37、）粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)擴孔鉸孔粗車或粗鏜（鉆孔）調(diào)質(zhì)拉孔5、加工方法加工原理機 床刀 具 加工的齒輪類型銑 齒成形法銑床齒輪銑刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪 滾 齒展成法滾齒機滾齒刀直齒、螺旋齒圓柱齒輪和蝸輪 插 齒展成法插齒機插齒刀內(nèi)外直齒、螺旋齒圓柱齒輪和雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪6、外圓A材料 Ra 值 熱處理 數(shù) 量 加 工 方 案30h8 45 1.6m 調(diào)質(zhì) 100粗車調(diào)質(zhì)半精車精車 30h8 45 1.6m 淬火 100 粗車半精車淬火磨 30h5 45 0.4m 淬火 100粗車半精車淬火粗磨精磨 第三章 機械加工工藝過程一、單選題1、2、3、4、5、二、多選題1、2、3、4、5、三、問答題1、

38、(1) 設計基準：左端面；定位基準：中心線、左端面。定位基準(2） 2、工序號工 種工 序 內(nèi) 容設備 1下料圓鋼下料（110至120都可）X（45至50都可）鋸床2鉗在圓心鉆孔40。鉆床3車粗車右端面見平，63外圓車至65（長24）。 車床4粗車另一端面（保證長41），60h8外圓車至62（長7），102外圓車成，47k8內(nèi)孔車至45。車床5熱處理調(diào)質(zhì)處理220240HBS6車半精車60h8外圓車至60.5（長7.5），47k8內(nèi)孔車至46.5，內(nèi)空槽車成、倒角。 車床7車半精車另一端外圓及端面車至圖紙尺寸、倒角。車床8車精車60h8外圓，47k8內(nèi)孔車至圖紙尺寸車床9鉗劃線4-8孔線，鉆孔

39、。鉆床10檢檢驗3、工序號工 種工 序 內(nèi) 容機床1下料圓鋼下料（40至50都可）X（130至140都可）鋸床2車粗車端面見平，鉆中心孔，一端20k6外圓車至22（長26），35k8外圓車至37（長超過78）；粗車另一端面保證長125，鉆中心孔，20k6外圓車至22（長21）。 車床3車半精車一端20k6外圓車至20.5（長27），35k8外圓車至35.5，車槽、倒角；半精車另一端20k6外圓車至20.5（長22），車槽、倒角。車床4磨粗磨35k8外圓至圖紙尺寸，兩個20k6外圓粗磨后再精磨至圖紙尺寸。磨床5 檢 檢驗 4、工序號工 種工 序 內(nèi) 容設 備1下料圓鋼下料（80至90都可）

40、15;（270280）鋸床2車粗車右端面見平，鉆中心孔，75外圓車成，60h7外圓車至62，50 h7外圓車至52，長度均車到圖紙尺寸；粗車另一端面保證總長265，鉆中心孔，50 h7外圓車至52，40 h7外圓車至42，螺紋外徑車到30。車床3熱處理調(diào)質(zhì)處理220240HBS4鉗修研兩端中心孔車床5車半精車一端60h7車至60.5，50 h7車至50.5，車2個槽，倒角；半精車另一端50 h7車至50.5，40 h7外圓車至40.5；車3個槽，倒角。車床6車車成螺紋車床7鉗劃2個鍵槽線8銑銑2個鍵槽到圖紙尺寸銑床9鉗修研兩端中心孔車床10磨磨60h7、50 h7、40 h7四個外圓到圖紙尺寸。磨床11檢檢驗第四章 切削加工零件工藝性一、問答題1、1）鉆各螺孔 理由：減少螺孔種類 2）鉆削螺孔 理由：增加工藝孔，以便采用標準鉆頭和絲錐進行加工3）車圓角理由：統(tǒng)一圓弧半徑2、1）加工鍵槽 理由：盡量減少零件在機床上的裝夾次數(shù)，原設計的兩鍵槽需要在軸用虎鉗上裝夾兩次，改進后只需裝夾一次。2）在圓柱上鉆通孔 理