方案---靜設(shè)備施工

1、一.工程概況我單位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳擴產(chǎn)項目共有靜設(shè)備53臺，其中換熱器、預(yù)熱器31臺,容器、分離器、貯槽14臺，塔類設(shè)備7臺，冷箱1臺。裝置最高溫度420480，最低溫度-196，裝置最高壓力5.2MPa，操作介質(zhì)大多為易燃易爆有毒流體。設(shè)備既有高溫，又有低溫；既有大型高速傳動設(shè)備，又有多臺超高、超大、超重壓力容器，且進口材料品種多，故設(shè)備工作條件苛刻，因此對設(shè)備安裝的精度和嚴密性要求較高。特編制此施工方案。二、編制依據(jù)2.1中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.2化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-852.3起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-9

2、82.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準HG20236-93三.安裝方法及技術(shù)要求3.1靜止設(shè)備安裝時首先安裝大件設(shè)備，詳見大件設(shè)備吊裝方案。大件設(shè)備吊裝、安裝完畢，本著先大后小、先里后外的原則，利用吊車將其余設(shè)備吊裝就位。3.2靜止設(shè)備安裝工藝流程圖施工方案編制場地布置施工準備基礎(chǔ)驗收設(shè)備的運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備的檢驗確定管口方位起吊機械的準備和布置和和布置設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預(yù) 起 吊正式起吊設(shè)備就位設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿標高復(fù)查垂直度或水平度復(fù)查墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓力試驗中間交接3.3設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須

3、經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的劃出標高基礎(chǔ)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標有坐標軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備（如本工程的塔類設(shè)備）基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準點。3.4 設(shè)備安裝可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：a、 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定：設(shè) 備 基 礎(chǔ) 的 允 許 偏 差項次偏 差 名 稱允許偏差值mm1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平

4、度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全長5206預(yù)埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20，-0±27預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20，-010C、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。3.5基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整。須灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.6為保證高塔設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺

5、栓與模板組裝定位后，再進行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準線的偏差數(shù)值不得超過±5毫米，本工程變換氣吸收塔、H2S濃縮塔、甲醇脫水塔、甲醇吸收塔均為高塔設(shè)備，基礎(chǔ)施工時土建與安裝應(yīng)配合好。3.7 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，應(yīng)按照技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，如本工程的冷箱等制冷設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。3.8 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b、 設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點： 箱號、箱數(shù)及包裝情況， 設(shè)備名稱、類型、型號及規(guī)格

6、， 設(shè)備外型尺寸及管口方位， 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 表面損壞、變形及銹蝕狀況。c、設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次倒運。d、驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。3.9塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內(nèi)壁上的基準圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件要求。3.10塔類設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將平臺梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨塔一起吊裝。3.

7、11臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。3.12設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量，臥式設(shè)備采用U型管液位計和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏差如下表所示：設(shè)備安裝允許偏差 （mm）序號子項允 許 偏 差mm 一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D2000±5D2000±10±5±3±32標高±5±5相對標高±3相對標高±33水平度軸 向L/1000徑 向2D/

8、1000軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度h/1000，但不超過30h/10005方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：D-設(shè)備外徑 L-臥式設(shè)備兩支座間距離 h-立式設(shè)備兩端部測點間距離3.13 塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。3.14 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000。b、地腳螺栓與孔壁的距離a（如圖一所示）不得小于20毫米。CCCCabc 圖（一） c、 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米。d、 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干

9、凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。e、 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好。f、 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距。3.15 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。3.16 直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：a、 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地 腳螺栓； b、 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)有500毫米左右；c、 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。3.17采用平墊鐵或斜

10、墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直接承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。b、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。c、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查，d、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米；e、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備

11、支座底板外緣1020毫米，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。3.18設(shè)備經(jīng)初步找正和找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿后，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。3.19 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。3.20 灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離b（見圖一）應(yīng)不小于60毫米。一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓予留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度不得分

12、次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。3.21 地腳螺栓預(yù)孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，并標號應(yīng)比基礎(chǔ)和地坪的混凝土標號高一級；灌漿時，應(yīng)搗固密實。3.22 灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為3060毫米，對于大型設(shè)備一般為50100毫米。3.22 壓力試驗a、耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮氣或其他惰性氣體。對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。b

13、、碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。c、壓力試驗時緩慢升至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、泄漏、不降壓力為合格。d、水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。3.23要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備，在試運轉(zhuǎn)時一般應(yīng)按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊：a、 設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求進執(zhí)行；熱、冷緊溫度及次數(shù)表設(shè)備操作溫度（）一次熱、冷緊溫度（）二次熱、冷緊溫度（）250350操作溫度350350操作溫度-20-70操作溫度-70-70操作溫度b、熱緊或冷緊

14、，應(yīng)在保持操作溫度24小時后進行；c、緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；當設(shè)計壓力小于或等于60MPa時，熱緊最大內(nèi)壓力為0.3MPa；冷緊一般應(yīng)卸壓；d、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。3.24 換熱設(shè)備安裝3.24.1安裝時，應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準線與設(shè)備上對應(yīng)的基準點進行找正、找平。3.24.2 換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）立式臥式標 高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度軸向L/1000，徑向2D0/1000方 位±5（沿底座環(huán)圓軸測量）3

15、.25 臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件的要求確定。3.26 滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求：a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；b、地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或技術(shù)文件要求；c、換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓；d、換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有13毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動板之間應(yīng)涂上黃油潤滑。3.27換熱設(shè)備抽芯檢查時，抽芯機械應(yīng)有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。3.8 冷箱冷箱為深冷工藝的核心設(shè)備，為整體式結(jié)構(gòu)，由于其有低溫（-2

16、00）用材，其嚴格的制造工藝在國內(nèi)無生產(chǎn)經(jīng)驗，故全套從國外引進。冷箱內(nèi)主要設(shè)備有：精餾塔、二臺板翅式換熱器、氣體分離器等。 四. 塔內(nèi)件安裝4.1七臺塔類設(shè)備內(nèi)件情況如下表所示：序號塔 名 稱塔 規(guī) 格內(nèi)件型式內(nèi)件層數(shù)1變換氣吸收塔1700×52050立式浮閥塔盤上段n=24下段n=422H2S濃縮塔2300×52530立式浮閥塔盤n=843甲醇再生塔2100/2700H=22450 立式浮閥塔盤n=324甲醇脫水塔1000×27372立式篩板塔盤n=485變換氣水洗塔1744×7700 立式浮閥塔盤n=66煤氣甲醇吸收塔1244×31772立

17、式浮閥塔盤上段n=36下段n=97煤氣水洗塔1132×6844 立式浮閥塔盤n=64.2 塔內(nèi)件安裝的一般規(guī)定4.2.1 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定；a、交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。b、塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣進行檢查與清點。c、內(nèi)件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現(xiàn)場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。d、易損易失零部件，應(yīng)按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。4.2.2 內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件

18、還應(yīng)編注序號以便安裝。4.2.3 安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定：一層塔盤允許承載人數(shù)表塔內(nèi)徑（毫米）1500150020002000250025003200人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上；c、人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；d、施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4.2.4內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗

19、合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。4.3 塔盤構(gòu)件安裝4.3.1 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行：支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝氣液分布元件安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉填寫封閉記錄4.3.2 塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標準應(yīng)符合下列規(guī)定：a、塔體安裝合格后，將水平儀的儲罐固定在一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值（見圖二）木板玻璃管固定卡子待測工件軟膠管80鋼管貯液器水圖（二）用水平儀測量支持圈水平度b、 支持

20、圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定（見圖三）：1234561234 8 7 6 512365412345678 D2400 2400D4000 圖（三）塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D40005d、相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過±10毫米。4.3.3 降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖四）：a、螺栓孔水平面間距A

21、允許偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100；c、支持板傾斜度Q允許偏差為±2G/100；d、支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12毫米。ABGQBR1 R2圖（四）降液板支持板安裝位置4.3.4 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、降液板的長度允許偏差+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差+0-2毫米，降液板的螺孔距離允許偏差為±1毫米。b、降液板安裝位置要求： 液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為±3毫米（見圖五）； 液板與

22、受液盤立邊或進口堰邊的水平距離D允許偏差為+5-3毫米（見圖五）； 液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A允許偏差為±6毫米（見圖六）； 間降液板間距B允許偏差為±6毫米（見圖六）c、固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1-0.5毫米。D +5-3K±3D +5-3K±3圖（五）降液板安裝允許偏差A(yù)±6E±3E±3B±6A±6圖（六）降液板、塔板支承板安裝允許偏差4.3.5 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度允許

23、偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；c、梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平度上，梁的水平度偏差：D1600，水平度3毫米；1600D4000，水平度5毫米。4.3.6 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受液盤板的長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3毫米；c、受液盤其他安裝要求與塔盤相同。4.3.7 分塊式塔盤板安裝應(yīng)符合下列要求：a、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米（見圖六

24、）；b、塔盤板長度允許偏差為+0-4毫米，寬度尺寸允許偏差為+0-2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板面內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎 曲 度篩板、浮閥10002100015002.515003d、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔盤上。4.3.8 塔盤板水平度測量方法及合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定

25、：a、立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量，如下圖所示：x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x3x4 x5 x6x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8x1 x2 x9 x10 x3 x4 x5x6 x7 x8D2400 2400D4000單流塔盤板水平度測點 雙流塔盤板水平度測點b、塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按下表的規(guī)定：塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D160041600D40006c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；d、樣板的排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。4.3.9

26、 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、溢流堰（出口堰與進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差應(yīng)按下表（1）的規(guī)定；堰高允許偏差應(yīng)按下表（2）的規(guī)定：（1）溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D150031500D25004.5D25006（2）溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D3000±1.5b、組裝可調(diào)進口堰時，進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調(diào)整，進口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定，進口堰與塔壁應(yīng)無間隙。4.4 塔盤氣液分布元件的安裝4.4.1 浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕

27、、表面毛刺等情況；b、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。4.4.2 篩板安裝應(yīng)符合下列要求：a、篩板質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求；b、篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。4.5 塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會同有關(guān)人員按要求進行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝檢查記錄”。五. 工程質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針和目標 質(zhì)量方針:“著想用戶，交滿意

28、工程；服務(wù)第一，讓用戶滿意?！?.2工程質(zhì)量目標: 工程質(zhì)量一次交驗合格率100； 單位工程達優(yōu)良標準； 測點合格率90。5.3建立健全的質(zhì)量保證體系5.3.1推行全面質(zhì)量管理活動，加強對各施工環(huán)節(jié)的控制，保證各環(huán)節(jié)質(zhì)量,以確保最終質(zhì)量目標。5.3.2嚴格施工程序，各口負責人層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故。5.3.3開工前，向班組進行施工、安全、技術(shù)交底，預(yù)防為主，全程控制。5.3.4建立健全的質(zhì)量保證體系 分公司甲醇項目質(zhì)量保證體系： 體系總負責人 ： 康 振 洲 項 目 經(jīng) 理 ： 馬 文 松施 工 經(jīng) 理 : 朱 鳳 森 總 質(zhì) 保 師 ： 孟 慶 安 技 術(shù)責任師 ： 方 軼 質(zhì) 檢責任師 ：

29、 邱 傳 波安 全責任師 : 胡 保 東設(shè) 材責任師 ： 李 玉 東 安 裝責任師 ： 孫 明 寶 5.3.5健全“三檢一評”制度，嚴格各工序交接，上道工序未檢查合格時不得進行下道工序的施工。關(guān)鍵控制工序如下： 設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收 C級 設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵布置及地腳螺栓檢查 B級 設(shè)備接管方位確認 B級 設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿 B級 換熱器抽芯檢查 B級 塔盤水平度檢查 B級 設(shè)備封閉前檢查 B級 大型設(shè)備（高度20）垂直度復(fù)測 B*級 (9) 設(shè)備強度試驗或氣密性試驗 B級5.3.6標識和可追溯性5.3.6.1為明確施工責任，提高員工質(zhì)量意識，對施工工序進行標識使施工具有可追溯性。5.3.6.2根據(jù)施

30、工現(xiàn)場的實際情況，對各施工工序采用編碼、銘牌等方式進行標識，并作文字記錄。5.3.6.3標識及其記錄應(yīng)存檔，保證按標識和記錄可追溯到責任人員以及時間和地點。5.3.7施工時，應(yīng)密切注意對施工成果的保護，加強施工成果保護意識和保護措施。 a、設(shè)備到場后，裸露的接管口應(yīng)采用朔料布或法蘭罩遮蓋； b、設(shè)備安裝后，地腳螺栓應(yīng)將絲扣部位抹黃油保護；c、對已就位安裝的易遭損壞的設(shè)備均應(yīng)采取措施予以保護或在醒目處掛警示牌。六. 安全技術(shù)措施6.1建立甲醇項目安全保證體系：分公司安全保證體系 體系總負責人： 康 振 洲 施工總負責人： 馬 文 松 總 工 程 師 ： 孟 慶 安 安全負責人 ： 胡 保 東 施

31、工負責人 ： 朱 鳳 森 技術(shù)負責人 ： 方 軼 6.1.1嚴格各施工環(huán)節(jié)控制，加強現(xiàn)場安全施工管理6.1.2進入施工現(xiàn)場的所有施工人員都必須參加安全教育，并辦理安全承諾卡，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。6.1.3參加施工人員進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一安全著裝，按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。6.1.4特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。卷揚機，起重機由專職機械工操作。6.1.5吊裝作業(yè)時，吊裝物的捆綁應(yīng)牢靠，指揮人員應(yīng)站在能直接觀察到起吊物和吊車操作室的地方，專人指揮，指揮信號必須明確。6.1.6腳手架搭設(shè)必須有合格上崗操作證的架子工搭設(shè)。腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.1.7登高作

32、業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護攔或蓋上跳板。6.1.8施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁私自動火，嚴禁吸煙。6.1.9現(xiàn)場電器設(shè)備應(yīng)有專人負責保管，并進行定期檢查。小型機具的使用要配備漏電保護裝置。所有電氣設(shè)備要接地接零。6.1.10起重機械要進行定期檢查和維護，并應(yīng)有相應(yīng)的標識。吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮。嚴禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。嚴禁高空拋物。七.文明施工7.1所有施工人員，都必須嚴格遵守施工操作規(guī)程。7.2施工期間不得調(diào)笑、打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù)。7.3現(xiàn)場材料、機具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安

33、全帶佩帶整齊。7.4每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔。八.勞動力組織計劃項目負責：1人 技術(shù)員：1人 起重工：4人鉗 工：4人 電 工：1人 材料員：1人 壯 工：4 人 電焊工：1人 氣焊工：1人 測 量工: 1人 九.施工機具及手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位 數(shù)量1電焊機12kw臺 22氣焊工具套23吊車300t臺14TG-500E臺1520t臺16汽車10t臺27倒鏈5t、2t、1t套各48卡扣套3009木跳板塊4010腳手架桿T211木塊100*500mm塊5012道木0.4*.04*4m根10013鋼絲繩根2014滑輪10t套2十 .計量器具一覽表序號名稱規(guī)格單位 數(shù)量1經(jīng)緯儀臺12直 尺1m把43卷 尺20m把44卷 尺3m、5m把各55鐵水平0.5MM把36U型管水平套27框式水平0.02MM把28重 錘個19水準儀個1十一.各類設(shè)備安裝允許偏差 各類設(shè)備安裝允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列各表規(guī)定：表一： 中低壓化工設(shè)備安裝允許偏差及檢驗方法、檢驗數(shù)量序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè) 備立式臥式立式臥式1中心線位置