涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程

1、涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程 、放料崗位        一、工作范圍        放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。        二、工作任務(wù)        將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制

2、、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點(diǎn)、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。        三、操作        上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料        1、 開機(jī)前準(zhǔn)備    

3、0;   通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。        檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。        經(jīng)檢修或改換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。包括電機(jī)轉(zhuǎn)向。        檢查各漿池存漿狀況如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿        檢查松香膠

4、、硫酸鋁液濃度和貯存量狀況假設(shè)施膠。        檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。        檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報(bào)各自崗位檢查結(jié)果，如有狀況及時(shí)處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。        2、 開

5、停機(jī)順序        開機(jī)         啟動循環(huán)池，抄造池漿池?cái)嚢杵?，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并堅(jiān)持閥門打開。         打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動網(wǎng)前篩電機(jī)。         打開流漿

6、箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。         接紙機(jī)各部分空運(yùn)轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動白水泵電機(jī)，啟動上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。         調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。    &#

7、160;    啟動濃稠白水泵，啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網(wǎng)絕干量。         關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。         依據(jù)紙張質(zhì)量狀況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。         將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。    &

8、#160;   停機(jī)         接值長或班長停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。         停止上料泵，停止除渣泵和沖漿泵假設(shè)網(wǎng)部緊急停機(jī)，關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。         打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。   &#

9、160;     清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。         關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池?cái)嚢杵鳌?#160;       3、 注意事項(xiàng)         開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運(yùn)轉(zhuǎn)必須已正常。        

10、0;注意開機(jī)順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。         網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。         運(yùn)行中勻漿輥必須堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。         開機(jī)上料運(yùn)轉(zhuǎn)正常后必須及時(shí)關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。       

11、 橫幅定量調(diào)節(jié)時(shí)，注意用“三點(diǎn)調(diào)節(jié)法，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。        、網(wǎng)部崗位        一、 工作范圍        網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。        二、

12、60;工作任務(wù)        漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點(diǎn)、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運(yùn)行問題。        三、 操作        1、 開機(jī)準(zhǔn)備     

13、   1.1、 檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。        1.2、 檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或改換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸。        1.3、 檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。        1.4、 檢查網(wǎng)子張緊程度，

14、檢查恒張力輥氣胎氣壓、矯正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。        1.5、 調(diào)整好定邊水針位置即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度?#160;       1.6、 給伏損池注入半池白水。        2、 開停機(jī)順序        開機(jī)     

15、    接到班長開機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。         啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時(shí)通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。         打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏狀況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合狀況，即各脫水元件水平面狀況，直至運(yùn)行所需。 &

16、#160;       打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。         將網(wǎng)部車速打至運(yùn)行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)矯正器使成形網(wǎng)運(yùn)行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。         通知班長網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。   

17、0;     紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線控制在第34只真空吸水箱。         在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?#160;        紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時(shí)將損紙漿泵至制漿工段。     &#

18、160;   密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。        停機(jī)         接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。         關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。         

19、將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。         關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰蟀▔赫ゲ?、卷取部或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時(shí)，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。         關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。         清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)

20、生和保養(yǎng)工作。        3、 注意事項(xiàng)         網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙堅(jiān)持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報(bào)廢。         網(wǎng)部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.00

21、5-0.01Mpa，防止超高而爆胎。         網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。         網(wǎng)部爬行時(shí)必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本矯正好網(wǎng)子運(yùn)行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運(yùn)行時(shí)網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運(yùn)行困難。        紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時(shí)

22、網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。         吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。         運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)用高壓水由水加壓泵提供沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時(shí)應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積存損壞網(wǎng)子。         運(yùn)行中應(yīng)使每支棍子包

23、括案輥堅(jiān)持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。         嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。        2、注意事項(xiàng)        換網(wǎng)時(shí)應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯(cuò)、扭曲不平不齊整。        換網(wǎng)時(shí)元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥

24、中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。        壓榨部崗位        一、 工作范圍        壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺真空泵。        二、

25、 工作任務(wù)        將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。        三、 操作        1、 紙機(jī)壓榨部   

26、     開機(jī)準(zhǔn)備        1.1、 檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔        1.2、 檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或改換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸。        1.3、 檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥?zhàn)邮欠袂鍧?。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓

27、榨輥和毛毯壓壞。        1.4、 檢查壓榨輥氣胎、氣壓、矯正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。        1.5、 調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度        1.6、 檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。        2、 開停機(jī)順序   &

28、#160;    開機(jī)         接到班長開機(jī)命令后，完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。         打開毛毯凹凸壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌堅(jiān)持正常移動。         調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0狀

29、態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重。         張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏狀況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。         打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。       

30、;  真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯矯正器使毛毯運(yùn)行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運(yùn)行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯矯正器使毛毯運(yùn)行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。         在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運(yùn)行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。         網(wǎng)部上料運(yùn)行運(yùn)行正常，接引紙通知后，

31、進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥?zhàn)⑷胼侒w冷卻水。         密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運(yùn)行狀況及各控制點(diǎn)運(yùn)行、工藝參數(shù)變化狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)。        停機(jī)         接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。         脫開引紙，將盲孔上輥

32、打至“自重加壓即加壓氣胎壓力降至0，將壓榨部速度打至爬行速度。         清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運(yùn)轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險(xiǎn)插銷，抬起石輥刮刀。長時(shí)間停機(jī)則松弛毛毯。         關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。         清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施

33、、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。        3、 注意事項(xiàng)         各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。         各壓區(qū)加壓線壓非氣胎氣壓兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。         開機(jī)前必須做好檢查工作，防止開機(jī)后發(fā)生事故或

34、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。         真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01Mpa，防止超高而爆胎。        、干燥卷取部崗位        一、 工作范圍        干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩

35、及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。        二、 工作任務(wù)        將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運(yùn)行問題。    

36、    三、 操作        1、 紙機(jī)干燥部        開機(jī)準(zhǔn)備        1.1、 檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、        1.2、 檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或改換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺

37、寸。        1.3、 檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。        1.4、 檢查恒張力輥氣胎、氣壓、矯正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。        1.5、 排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。        1.6、 抬起

38、各烘缸刮刀。        2、 開停機(jī)順序        開機(jī)         接到班長開機(jī)命令后，完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。         啟動稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤滑點(diǎn)供油并調(diào)定供油量。       

39、  逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動主動機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏狀況，直至達(dá)到工藝和運(yùn)行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時(shí)啟動、運(yùn)行。         爬行正常后，報(bào)告班長，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。         在工藝范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項(xiàng)參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸狀態(tài)，假設(shè)烘缸原處與60以下“冷狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正常狀態(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；假設(shè)烘缸原處于60以上“熱狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工