組合機(jī)床職業(yè)鑒定命題問答題(初中高技師)

1、組合機(jī)床職業(yè)鑒定命題初級1、什么是最大實(shí)體尺寸。答：零件的實(shí)際要素在尺寸公差范圍內(nèi)，且占有材料最多時(shí)的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸，對于孔來說是最小極限尺寸，對于軸來說是最大極限尺寸。2、組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線常用的排屑裝置有那些？答：通暢的排屑是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線工作可靠的必要條件。常用的排屑裝置裝置有：皮帶排屑裝置、刮板排屑裝置、鏈?zhǔn)脚判佳b置、螺旋排屑裝置、磁性排屑裝置以及沖洗式排屑裝置等。3、什么是刀具耐用度？答：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間稱為刀具的耐用度。4、表面粗糙度對機(jī)械零件的使用性能有何影響？答：表面粗糙的零件，在間隙配合中，由于波峰和波谷較大，會(huì)

2、加快磨損，使間隙增大，影響配合精度。在過盈配合中，粗糙表面的凸峰被擠平，使實(shí)際過盈量減小，導(dǎo)致聯(lián)接的牢固度下降。表面粗糙，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)易凝結(jié)，極易生銹。5、簡述組合機(jī)床通用部件的分類。答：組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為主組成的專用機(jī)床。通用部件按其功能可分為五大類。即：動(dòng)力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件。6、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是什么？答：易于保證工件的加工等級；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善勞動(dòng)條件；降低生產(chǎn)成本。7、什么是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線？答：組合機(jī)床系指以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件

3、按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。組合機(jī)床自動(dòng)線系指由若干種臺(tái)組合機(jī)床及其他輔助設(shè)備組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線。8、加工誤差主要由哪3個(gè)方面引起的？答：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；（2）測量誤差（3）刀具磨耗引起誤差。9、何為加工中心參考點(diǎn)？答：有名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)歸復(fù)后機(jī)械上固定的點(diǎn)。10、刃傾角對切削性能的影響有哪些？答：控制切屑的流出方向，選用正值時(shí)可使切屑流向待加工面，防止互傷已加工面。增大刃傾角的絕對值，可使實(shí)際工作前角增大，切削刃變得鋒利。而負(fù)刃傾角可使刀頭強(qiáng)度增加，切削時(shí)刀尖避免沖擊，散熱條件好，可提高刀具的耐用度。11、簡述難加工材料的銑削特點(diǎn)

4、？答：主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：（1）由于難加工材料的熱導(dǎo)率大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削熱強(qiáng)度較高。（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重。（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大。（4）銑刀磨損快，使用壽命降低。（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。12、低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是什么？它有什么用途？答：低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是外廓尺寸小，安裝方便，操作安全，具有多種保護(hù)功能。它主要用于欠壓、失壓、過載或短路故障發(fā)生時(shí)自動(dòng)分閘。13、什么是工件的六個(gè)自由度？答：任何一個(gè)工件在尚未定位前，都可以看成為自由物體，在空間直角坐標(biāo)系中，它能夠沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把這六個(gè)方向上位置的不確定性稱為工件

5、的六個(gè)自由度。14、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：可進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便且范圍大；運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向；控制調(diào)節(jié)元件操作簡便，省力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能自動(dòng)防止過載，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，液壓元件能自動(dòng)潤滑，壽命長；在傳遞相同功率的前提下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。15、組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線的分類。答：組合機(jī)床的分類：按工藝分類 可分為組合鉆床、組合鏜床、組合銑床、組合攻絲機(jī)床、組合鏜孔車端面機(jī)床以及復(fù)合加工工藝的組合機(jī)床等。按配置形式分類 可分為單工位和多工位兩大類，而每類中又有多種配置形式。即：單工位組合機(jī)床（單面、雙面、三面、四面、多面）、多工位組合機(jī)

6、床（回轉(zhuǎn)輸送方式、回轉(zhuǎn)輸送方式）。組合機(jī)床自動(dòng)線的分類：組合機(jī)床自動(dòng)線可分為直接輸送和間接輸送兩大類。16、簡述組合機(jī)床加工箱體件和非箱體件工藝基準(zhǔn)的選擇。答：對箱體類工件，常采用一面兩孔或三個(gè)平面的定位方法，并以一面兩孔定位法為最多。對非箱體工件，如軸類工件常采用V形塊定位方法；法蘭類工件常采用一孔（或外園）及一面的定位方法；對壁厚均勻剛度較好的套筒工件，常用外圓自動(dòng)定心，對薄壁易變形的套筒類工件，常采用內(nèi)圓自動(dòng)定心圓自動(dòng)定心的定位方法。17、內(nèi)徑百分表傳動(dòng)杠桿比是多少？答：內(nèi)徑百分表的杠桿有多種結(jié)構(gòu)形式但其杠桿比都是1：1，無放大作用。18、公差帶的位置是由什么決定的？答：公差帶相對零線的

7、位置是由國家標(biāo)準(zhǔn)中用表格列出的基本偏差來確定的19、配合有幾種基準(zhǔn)制，它們有什么不同？答：配合有兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制，主要不同在于基孔制是以孔做為基準(zhǔn)件，而基軸制是以軸做為基準(zhǔn)件。20、什么是理想要素？答：具有幾何意義的點(diǎn)、線、面稱為理想要素21、什么是實(shí)際要素？答：零件上實(shí)際存在的點(diǎn)、線、面稱為實(shí)際要素。22、什么是平面角？答：從一個(gè)平面內(nèi)的任意一點(diǎn)引出兩條射線所組成的圖形稱為平面角。23、什么是弧度制？答：用弧度做單位來度量角和弧度的制度叫做弧度制。24、外徑千分尺是利用什么原理來測量？答：外徑千分尺是利用螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)原理，將角位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€位移來進(jìn)行長度測量。25、常用的硬度試驗(yàn)方法有

8、哪幾種？答：1、洛氏硬度試驗(yàn) 2、布什硬度26、刀具切削部分的材料必須具備哪些基本條件？答：刀具切削部分材料的材料必須具備足夠的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、足夠的耐磨性、足夠的紅硬性和良好的工藝性。中級1、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過程中的主要作用是什么？答：易于保證工件的加工等級；擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；改善勞動(dòng)條件；降低生產(chǎn)成本。2、使用聚晶金剛石刀具應(yīng)注意的事項(xiàng)有那些?答：聚晶金剛石刀具既PCD刀具，使用PCD刀具應(yīng)注意的事項(xiàng)有:PCD刀具適用于加工有色金屬及非金屬,不能用來加工鋼、鐵之類黑色金屬。使用PCD刀具的機(jī)床必須剛性好、轉(zhuǎn)速高。刀桿的截面積應(yīng)較大，伸出長度應(yīng)盡量縮短，工件夾持必

9、須牢靠，否則切削時(shí)發(fā)生振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致刃口崩損。PCD刀具一般采用正前角。后角不能過大（應(yīng)小于10°）。刀尖圓角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具稍大。刃磨PCD刀具前面及后面的粗糙度必須很高，切削刃必須鋒利，決不可磨負(fù)倒棱或倒圓角。使用PCD刀具切削用量應(yīng)選擇高的切削速度和較小的進(jìn)給量。使用PCD刀具可用也可不用冷卻液，但必須量大充足，不能斷斷續(xù)續(xù)。PCD銑刀應(yīng)采用軸向正前角和徑向負(fù)前角，以加強(qiáng)刀刃強(qiáng)度，否則容易崩刃，降低刀具壽命。PCD銑刀必須進(jìn)行動(dòng)平衡，刀墊應(yīng)做成燕尾形式采取其他安全措施，防止高速回轉(zhuǎn)時(shí)將刀片或刀墊甩出。PCD銑刀刀刃的徑向和軸向跳動(dòng)量不得超過0.002-0.005mm.PCD刀具儲(chǔ)

10、存和拿放必須特別仔細(xì)，以免碰損刃口。3、簡述組合機(jī)床通用部件的分類。答：組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為主組成的專用機(jī)床。通用部件按其功能可分為五大類。即：動(dòng)力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件。4、組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線常用的排屑裝置有那些？答：通暢的排屑是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線工作可靠的必要條件。常用的排屑裝置裝置有：皮帶排屑裝置、刮板排屑裝置、鏈?zhǔn)脚判佳b置、螺旋排屑裝置、磁性排屑裝置以及沖洗式排屑裝置等。5、什么是工作角度？答：刀具在工作時(shí)，如果考慮合成運(yùn)動(dòng)和實(shí)際安裝情況，實(shí)際起作用的角度與刃磨角度往往不同，這些角度稱為工作角度。6、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：可進(jìn)行無級調(diào)速，

11、調(diào)速方便且范圍大；運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向；控制調(diào)節(jié)元件操作簡便，省力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能自動(dòng)防止過載，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，液壓元件能自動(dòng)潤滑，壽命長；在傳遞相同功率的前提下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。7、刃傾角對切削性能的影響有哪些？答：控制切屑的流出方向，選用正值時(shí)可使切屑流向待加工面，防止互傷已加工面。增大刃傾角的絕對值，可使實(shí)際工作前角增大，切削刃變得鋒利。而負(fù)刃傾角可使刀頭強(qiáng)度增加，切削時(shí)刀尖避免沖擊，散熱條件好，可提高刀具的耐用度。8、試敘切削用量與刀具壽命的關(guān)系？答：切削用量中切削速度對刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，被吃刀量最小。所以，當(dāng)?shù)毒邏勖?/p>

12、的數(shù)據(jù)已確定后，為了提高切削效率，應(yīng)首先最大被吃刀量和進(jìn)給量著手，而不應(yīng)該盲目提高切削速度。要提高刀具壽命，應(yīng)首先選用合理的切削速度，而不應(yīng)該輕易降低進(jìn)給量和被吃刀量。9、機(jī)床誤差包括哪些方面？答：機(jī)床誤差包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差。10、什么叫刀具半徑補(bǔ)償？刀具半徑補(bǔ)償指令有哪些？答：刀具半徑補(bǔ)償是指編寫程序時(shí)，按零件的輪廓尺寸來編程，自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，數(shù)控機(jī)床的刀具運(yùn)行軌跡自動(dòng)根據(jù)偏置量偏置一個(gè)尺寸，從而加工出符合零件精度的產(chǎn)品來，這個(gè)過程叫刀具半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償指令有：G41（左刀補(bǔ)）、G42（右刀補(bǔ)）、G40（刀具半徑補(bǔ)償指令取消）。11、加工誤差主要由哪3個(gè)方面引起

13、的？答：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；（2）測量誤差（3）刀具磨耗引起誤差。12、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是什么？答：（1）加工精度高；（2）生產(chǎn)效率高；（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。13、難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：（1）由于難加工材料的熱導(dǎo)率大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削熱強(qiáng)度較高。（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重。（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般都較大，故銑削力大。（4）銑刀磨損快，使用壽命降低。（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。14、簡述開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別？答：開環(huán)系統(tǒng)沒有檢測反饋

14、裝置；而閉環(huán)系統(tǒng)有檢測反饋裝置，檢測工作臺(tái)的位移量，常用的檢測元件為光柵；半閉環(huán)系統(tǒng)不是直接檢測工作臺(tái)的位移量，而是采用角位移檢測元件檢測，常用的檢測元件有旋轉(zhuǎn)編碼器。15、簡述G00 G90 X20.0 Y15.0與G01 G91 X20.0 Y15.0的區(qū)別。答：G90為絕對坐標(biāo)值編程，G91增量坐標(biāo)值編程。G0為快點(diǎn)定位。G01為直線插補(bǔ)。16、簡述確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問題。答：要保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，為使工件在重負(fù)荷切削過程中不產(chǎn)生位移和晃動(dòng)，工件必須牢固夾住，夾壓合力應(yīng)落在定位平面之內(nèi)，并要具有足夠的夾壓剛度。夾壓點(diǎn)應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筒或壁，以減少

15、夾壓變形而影響加工精度。對于剛性較差，精度要求高的工件，力求使夾壓點(diǎn)對著支撐點(diǎn)，有的則應(yīng)采用多點(diǎn)夾壓，使夾壓力均布，如采用液體塑料和彈性薄膜夾具等。17、退火的主要目的是什么？其常用的冷卻方法是什么？答、退火的主要目的是降低鋼的硬度，以便于加工；消除不良組織和細(xì)化晶粒；消除內(nèi)應(yīng)力。其常用的冷卻方法是隨爐冷卻。18、常用的淬火方法有哪幾種？答、常用的淬火方法有四種：單液淬火、雙液淬火、等溫淬火、分級淬火。19、淬火鋼回火的目的是什么？答：目的：1、為了調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能。2、穩(wěn)定組織、穩(wěn)定尺寸。3、消除內(nèi)應(yīng)力。20常用回火的方法有哪幾種？答：常用回火的方法有三種：低溫回火、中文回火和高溫回火。

16、21、什么叫工藝系統(tǒng)？答：機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。22、常用的切削液有哪幾種？答：常用的切削液有：水溶液、乳化液、切削油三種。23、什么是加工精度？它包括哪幾個(gè)方面？答：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀、表面相互位置）的相符合程度稱為加工精度加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度24、主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪些方式？答：主軸回轉(zhuǎn)誤差包括純徑向跳動(dòng)、純角度擺動(dòng)、純軸向竄動(dòng)三種基本形式。25、何謂誤差復(fù)映？答：由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，使毛坯的誤差反映到加工后的工件表面，這種現(xiàn)象稱為“誤

17、差復(fù)映”26、什么叫不完全定位答：根據(jù)工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒有全部限制工件六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。高級1、什么是刀具耐用度？答：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間稱為刀具的耐用度。2、表面粗糙度對機(jī)械零件的使用性能有何影響？答：表面粗糙的零件，在間隙配合中，由于波峰和波谷較大，會(huì)加快磨損，使間隙增大，影響配合精度。在過盈配合中，粗糙表面的凸峰被擠平，使實(shí)際過盈量減小，導(dǎo)致聯(lián)接的牢固度下降。表面粗糙，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)易凝結(jié)，極易生銹。3、什么是工件的六個(gè)自由度？答：任何一個(gè)工件在尚未定位前，都可以看成為自由物體，在

18、空間直角坐標(biāo)系中，它能夠沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把這六個(gè)方向上位置的不確定性稱為工件的六個(gè)自由度。4、組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線常用的排屑裝置有那些？答：通暢的排屑是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線工作可靠的必要條件。常用的排屑裝置裝置有：皮帶排屑裝置、刮板排屑裝置、鏈?zhǔn)脚判佳b置、螺旋排屑裝置、磁性排屑裝置以及沖洗式排屑裝置等。5、簡述確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問題。答：要保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，為使工件在重負(fù)荷切削過程中不產(chǎn)生位移和晃動(dòng)，工件必須牢固夾住，夾壓合力應(yīng)落在定位平面之內(nèi)，并要具有足夠的夾壓剛度。夾壓點(diǎn)應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筒或壁，以減少夾壓變形而影響加

19、工精度。對于剛性較差，精度要求高的工件，力求使夾壓點(diǎn)對著支撐點(diǎn)，有的則應(yīng)采用多點(diǎn)夾壓，使夾壓力均布，如采用液體塑料和彈性薄膜夾具等。6、簡述組合機(jī)床通用部件的選用原則。答：根據(jù)工件的工藝和生產(chǎn)率的要求以及組合機(jī)床的類型、配置型式和驅(qū)動(dòng)方式等選用通用部件，主要是選定動(dòng)力部件，其他通用部件都是與動(dòng)力部件配套使用的。動(dòng)力部件的選用一般按下述原則：進(jìn)給力和功率應(yīng)能滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力和計(jì)算功率。應(yīng)能實(shí)現(xiàn)所要求的工作進(jìn)給速度。應(yīng)能安裝所需主軸箱。根據(jù)加工時(shí)主軸中心分布面積可大致算出主軸箱尺寸。動(dòng)力滑臺(tái)通常只具有常用的鉆削工作循環(huán)，既快進(jìn)、工作進(jìn)給、靠死擋鐵工作，快退、到位停止。需要其他工作循環(huán)時(shí)

20、須增加擋鐵或附件。7、刀具的非正常磨損有哪幾種？，它是如何產(chǎn)出的？答：非正常磨損有下列兩種:破損，在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃或破裂的現(xiàn)象，硬質(zhì)合金在焊接，刃磨和選用切削參數(shù)不當(dāng)?shù)纫蛩鼐茉斐杉?xì)微裂紋而破損。卷刃，是切削加工時(shí)，切削刃或刀面塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象，是由切削時(shí)產(chǎn)生高溫而造成的。8、什么是積屑瘤？請簡述積屑瘤的成因、利弊，以及在實(shí)際生產(chǎn)中如何減少和避免積屑瘤的產(chǎn)生。答：切削鋼、球墨鑄鐵時(shí)、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊（粘接）并層積在前刀面上，形成硬度很高的契塊，它能代替刀面和切削刃進(jìn)行切削，這一小硬塊稱為積

21、屑瘤。（1分）刀、屑因摩擦而導(dǎo)致的冷焊是積屑瘤的成因，并同時(shí)存在適當(dāng)?shù)臏囟?，切削速度是通過切削溫度對積屑瘤消長產(chǎn)生影響。切屑瘤保護(hù)刀具、增大前角、增大切削厚度、增大已加工表面粗糙度切屑瘤對粗加工有利、對精加工不利。加大冷卻，降低刀具加工時(shí)的溫度，調(diào)整切削參數(shù)，避免切屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍。9、精基準(zhǔn)選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)選擇原則：要遵循基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。10、什么叫刀具半徑補(bǔ)償？刀具半徑補(bǔ)償指令有哪些？答：刀具半徑補(bǔ)償是指編寫程序時(shí)，按零件的輪廓尺寸來編程，自動(dòng)運(yùn)行程序時(shí)，數(shù)控機(jī)床的刀具運(yùn)行軌跡自動(dòng)根據(jù)偏置量偏置一個(gè)尺寸，從而加工出符合零件精度的產(chǎn)品來

22、，這個(gè)過程叫刀具半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償指令有：G41（左刀補(bǔ)）、G42（右刀補(bǔ)）、G40（刀具半徑補(bǔ)償指令取消）。11、加工誤差主要由哪3個(gè)方面引起的？答：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合；（2）測量誤差（3）刀具磨耗引起誤差。12、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是什么？答：（1）加工精度高；（2）生產(chǎn)效率高；（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境；（4）良好的經(jīng)濟(jì)效益；（5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。13、難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？答：主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：（1）由于難加工材料的熱導(dǎo)率大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削熱強(qiáng)度較高。（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重。（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般

23、都較大，故銑削力大。（4）銑刀磨損快，使用壽命降低。（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。14、簡述開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別？答：開環(huán)系統(tǒng)沒有檢測反饋裝置；而閉環(huán)系統(tǒng)有檢測反饋裝置，檢測工作臺(tái)的位移量，常用的檢測元件為光柵；半閉環(huán)系統(tǒng)不是直接檢測工作臺(tái)的位移量，而是采用角位移檢測元件檢測，常用的檢測元件有旋轉(zhuǎn)編碼器。15、 簡述G00 G90 X20.0 Y15.0與G01 G91 X20.0 Y15.0的區(qū)別。答：G90為絕對坐標(biāo)值編程，G91增量坐標(biāo)值編程。G0為快點(diǎn)定位。G01為直線插補(bǔ)。16、 液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：可進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便且范圍大；運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高

24、速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向；控制調(diào)節(jié)元件操作簡便，省力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能自動(dòng)防止過載，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，液壓元件能自動(dòng)潤滑，壽命長；在傳遞相同功率的前提下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。17、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？答：常用的切削液有：1、水溶液，主要起冷卻作用；2、乳化液，主要起冷卻和清洗作用，高濃度時(shí)有潤滑作用；3、切削油，主要起潤滑作用。18、試述切削用量與刀具的關(guān)系？答：切削用量中切削速度對刀具的壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。所以，當(dāng)?shù)毒邏勖_定后，為了提高切削效率，應(yīng)當(dāng)首先從增大背吃刀量和進(jìn)給量著手，而不應(yīng)該盲目提高切削速度。要提高刀具壽命，應(yīng)首先選用合理的切削

25、速度，而不應(yīng)輕易降低進(jìn)給量和背吃刀量。19、什么叫欠定位？答：工件定位的實(shí)際支承點(diǎn)數(shù)目少于理論上應(yīng)予限制的自由度數(shù)，不能滿足加工要求，稱為欠定位。20獲得尺寸精度的方法有哪些？答：獲得尺寸精度的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測量法。21、獲得形狀精度的方法有哪些？答：獲得形狀精度的方法有：軌跡法、成形法、展成法、22、獲得位置精度的方法有哪些？答：獲得位置精度的方法有：劃線找正法和夾具保證。23、影響刀具壽命的主要因素有哪些？答：影響刀具壽命的主要因素有：1、工件材料；2、刀具材料；3、刀具幾何參數(shù)；4、切削用量；24、控制工件表面殘余應(yīng)力的方法有哪些？答：控制表面殘余應(yīng)力的方法有

26、：1、采用滾壓、噴砂、噴丸等方法對零件表面進(jìn)行處理；2、采用高頻淬火、滲碳、滲氮等熱處理方法；3、采用人工時(shí)效法；4、采用精細(xì)車、精細(xì)磨、；研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的最終加工。25、何謂冷作硬化？答：工件表面在加工過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形后，其強(qiáng)度、硬度都得到提高并達(dá)到一定深度，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化。26、怎樣選擇夾緊力的作用點(diǎn)？答：1、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)；2、夾緊力應(yīng)落在工件剛度較好部位；3、夾緊力應(yīng)盡量靠近加工面。技師1、什么是工件的六個(gè)自由度？答：任何一個(gè)工件在尚未定位前，都可以看成為自由物體，在空間直角坐標(biāo)系中，它能夠沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三

27、個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把這六個(gè)方向上位置的不確定性稱為工件的六個(gè)自由度。2、簡述組合機(jī)床通用部件的分類。答：組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為主組成的專用機(jī)床。通用部件按其功能可分為五大類。即：動(dòng)力部件、支撐部件、輸送部件、控制部件、輔助部件。3、簡述確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問題。答：要保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，為使工件在重負(fù)荷切削過程中不產(chǎn)生位移和晃動(dòng)，工件必須牢固夾住，夾壓合力應(yīng)落在定位平面之內(nèi)，并要具有足夠的夾壓剛度。夾壓點(diǎn)應(yīng)避免放在工件加工部位的上方，力求使其靠近箱體的筒或壁，以減少夾壓變形而影響加工精度。對于剛性較差，精度要求高的工件，力求使夾壓點(diǎn)對著支撐點(diǎn)，有的則應(yīng)采用多點(diǎn)夾壓，使夾壓力均布，如

28、采用液體塑料和彈性薄膜夾具等。4、簡述組合機(jī)床加工箱體件和非箱體件工藝基準(zhǔn)的選擇。答：對箱體類工件，常采用一面兩孔或三個(gè)平面的定位方法，并以一面兩孔定位法為最多。對非箱體工件，如軸類工件常采用V形塊定位方法；法蘭類工件常采用一孔（或外園）及一面的定位方法；對壁厚均勻剛度較好的套筒工件，常用外圓自動(dòng)定心，對薄壁易變形的套筒類工件，常采用內(nèi)圓自動(dòng)定心圓自動(dòng)定心的定位方法。5、什么是工件的六個(gè)自由度？答：任何一個(gè)工件在尚未定位前，都可以看成為自由物體，在空間直角坐標(biāo)系中，它能夠沿三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，把這六個(gè)方向上位置的不確定性稱為工件的六個(gè)自由度。6、什么是工作角度？答：刀具在工作時(shí)

29、，如果考慮合成運(yùn)動(dòng)和實(shí)際安裝情況，實(shí)際起作用的角度與刃磨角度往往不同，這些角度稱為工作角度。7、低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是什么？它有什么用途？答：低壓斷路器的優(yōu)點(diǎn)是外廓尺寸小，安裝方便，操作安全，具有多種保護(hù)功能。它主要用于欠壓、失壓、過載或短路故障發(fā)生時(shí)自動(dòng)分閘。8、表面粗糙度對機(jī)械零件的使用性能有何影響？答：表面粗糙的零件，在間隙配合中，由于波峰和波谷較大，會(huì)加快磨損，使間隙增大，影響配合精度。在過盈配合中，粗糙表面的凸峰被擠平，使實(shí)際過盈量減小，導(dǎo)致聯(lián)接的牢固度下降。表面粗糙，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)易凝結(jié)，極易生銹。9、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：可進(jìn)行無級調(diào)速，調(diào)速方便

30、且范圍大；運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，反應(yīng)快、沖擊小、能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向；控制調(diào)節(jié)元件操作簡便，省力，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；能自動(dòng)防止過載，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，液壓元件能自動(dòng)潤滑，壽命長；在傳遞相同功率的前提下，液壓傳動(dòng)裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。10、什么叫高速銑削？答、利用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度，達(dá)到高的金屬切除率，并獲得良好的加工精度和質(zhì)量的銑削方法。11、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間

31、的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 12、簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？答：應(yīng)采取如下改善措施：選擇合適的、切削性能好的刀具材料；選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；采用合適的切削液；選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。13、高速銑削對機(jī)床部件有哪些要求？答：高速主軸單元；快速進(jìn)給和高加（減）速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；高性能的高速CNC控制系統(tǒng)；高剛性的機(jī)床結(jié)構(gòu)。14、粗基準(zhǔn)選擇原則答：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次15、簡述鏜車-槍鉸復(fù)合加工工藝。答：在氣缸蓋的生產(chǎn)中，加工進(jìn)排氣閥座及導(dǎo)管孔是一個(gè)關(guān)鍵工序。閥座要求加工精密錐面，導(dǎo)管孔是精密深孔加工，孔的精度要求達(dá)到2級，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求閥座錐面對導(dǎo)管孔同軸度偏差不大于0.03mm,為了可靠地保證此項(xiàng)加工要求，組合機(jī)床采用鏜車閥座錐面和槍鉸導(dǎo)管孔的加工方法。加工時(shí)，锪刀以V1速度锪閥座錐面，加工完后鏜頭后退0.3-0.