不銹鋼管脫脂方案

1、副產(chǎn)物循環(huán)利用高技術產(chǎn)業(yè)化項目廠區(qū)綜合管網(wǎng)管道酸洗、鈍化施工方案編制：審核：批準：陜西建工集團設備安裝工程有限公司2012 年 1 月 5 日一 工程概況1.1 工程簡介本工程是副產(chǎn)物循環(huán)利用高科技產(chǎn)業(yè)化項目廠區(qū)綜合管網(wǎng)工程，總包單位及設計單位均為中國恩菲工程公司，監(jiān)理單位為河南中大監(jiān)理有限公司，由我單位負責廠區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道安裝。共脫脂700 米。該工藝管線具有安裝精度高、內(nèi)部清潔度要求高等特點，工藝管線物料介質(zhì)管線內(nèi)部不允許有一點水和油，避免與物料進行反應而發(fā)生堵塞或爆炸現(xiàn)象，根據(jù)這種特殊的要求工藝管線的施工必須采用一些超出常規(guī)的施工方法來進行保證。按照規(guī)范要求應對碳鋼管線酸洗不銹鋼管道

2、及管道組成件進行脫脂、鈍化施工，為確保工藝管線酸洗、鈍化工程施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本措施。二 編制依據(jù) 脫脂工程施工及驗收規(guī)范hgj202-82 ； 國家及石油化工行業(yè)有關施工安全規(guī)定及規(guī)程及設計施工圖說明。三 施工方案3.1 一般規(guī)定3.1.1 管道組成件的鈍化、脫脂應在系統(tǒng)試驗前完成。3.1.2 碳鋼管線送經(jīng)總包和監(jiān)理共調(diào)研和同意的清洗公司進行清洗。3.13 工藝流程為預清洗除油水洗酸洗水洗中和鈍化干燥質(zhì)檢包扎。1）預清洗是首先用高壓噴槍（壓力3.5 4.5mpa ）沖洗管子內(nèi)外，去除管道內(nèi)外的泥土灰塵，方才可進入下道工序。2）除油配方：常溫除油劑yb 6 10%15% ，該產(chǎn)品由

3、中科院上海有機化學研究所研制，浙江市東聯(lián)精細化工廠出品，可有常溫下除去金屬表面的油污。3）水洗 : 先浸洗，再用高壓噴槍沖洗，如有油污，應重新除油。4）酸洗 : 工業(yè)級鹽酸配制成hci含量 1520% 的溶液，并加入緩蝕劑 除油劑 酸霧抑制劑 , 根氧化皮的厚薄 , 除凈為止。5）水洗：先浸洗，然后用高壓噴槍沖洗，如仍有氧化皮，應重新酸洗。6）中和在 ph值 911的稀堿溶液中浸洗，充分中和管道內(nèi)外殘留的鹽酸。7）鈍化：鈍化劑1214% ph 值 8.5 11 視鈍化劑的含量和液溫，一般控制515 分鐘。8）以上各道工序中，要不斷翻動管子，以免管內(nèi)渦氣。9）干燥根據(jù)氣候情況，可選用自然干燥，風

4、干，熱風機吹干等方法。10）質(zhì)檢標準：清洗后的管道表面無油無銹，鈍化膜呈灰色，細致均勻，在全部工藝流程中不應使用含磷物質(zhì)。管道內(nèi)應充分干燥，兩頭用塑料布包扎好，儲存期間應遠離酸堿物質(zhì)，環(huán)境干燥，避免雨林。11）包扎3.1.4 不銹鋼脫脂施工前 , 脫脂施工方案應報監(jiān)理公司批準后實施, 參加脫脂施工的人員 , 要進行技術交底和安全培訓, 并嚴格按照施工方案進行施工。3.1.5 所選用脫脂劑的化學制品必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。使用前應按技術條件對其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應介質(zhì)、油脂含量進行復驗；使用過程中應作階段性檢查。3.1.6 脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等應按脫脂件的要求預先脫脂，

5、未經(jīng)脫脂不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表應由專用柜存放，并有專人保管。工作服、鞋、手套等防護用品應干凈無油。3.1.7 本工程脫脂作業(yè)在陜安項目部院內(nèi)進行。脫脂現(xiàn)場地面用彩條布鋪墊并且保證清潔，每天由專人清理，保證室內(nèi)通風良好，不受雨水、塵土的侵染。脫脂劑不得受陽光直接照射。3.1.8 脫脂后應及時將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，不得用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液, 可利用無油潔凈水進行沖洗, 自然風干。3.1.9 當采用擦拭法脫脂時，不宜使用棉紗，宜采用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后應仔細檢查脫脂件表面，不得有纖維落入、附著在脫脂件表面上。3.1.10 脫脂件經(jīng)脫脂后，應由專職檢查人員檢

6、查合格并經(jīng)有關人員簽證，方可進行下道工序。3.1.11 檢查合格的脫脂件，應由專人負責封閉，并加標志。零件應采用脫脂的白布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應與不合格的脫脂件或未脫脂的零件隔離存放，嚴禁相混。3.1.12 脫脂施工中，脫脂人員應認真執(zhí)行工序交接、交接班和原始記錄制度。3.2 脫脂工藝流程3.2.1 施工準備主要進行施工場地、施工機具、防護用品、量器具的準備以及施工人員的交底。3.2.2 材料驗收材料驗收主要是施工原材料的驗收以及化學制品的驗收，確保合格品在脫脂工程中使用。3.2.3 預處理對需脫脂的原材料進行外觀檢查, 對管線內(nèi)部、外部的附著物進行清理, 當管道內(nèi)表面有明顯

7、油斑時，酸洗前應進行必要的預除油處理，一般可用丙酮溶液清除油污。3.2.4 清洗劑脫脂根據(jù)本工程需脫脂管線、法蘭、彎頭、大小頭、等組成件的規(guī)格，小管件利用槽浸法進行脫脂，浸泡時間視污染程度而定，一般宜為1h，水中氯離子含量不能超過 25mg/l。直管線外表面和內(nèi)表面的脫脂可用擦拭法擦洗，用鍍鋅鐵絲捆綁布沾清洗液在管道內(nèi)來回擦拭，并及時更換干凈的布。脫脂劑甲供，施工按照脫脂劑說明書進行。閥門按照設計要求已全部脫脂，進貨時嚴把質(zhì)量驗收關，杜絕不合格品在工程中使用。脫脂的管道可用下列方法進行檢查：1） 用清潔干燥的白布擦拭管道外壁、內(nèi)壁及其附件，布上無任何污點為合格；3.2.5 風干利用潔凈無油壓縮

8、空氣將管道組成件內(nèi)的集液吹干，然后充氮氣封弊管口進行保護。3.2.6 封閉保護脫脂合格的管段、管件等應及時封閉管口并加標志，防止二次污染，并填寫“管道脫脂記錄”。脫脂工藝流程如下：四 安全環(huán)保要求4.1 在未采取安全措施之前，不得進行化學清洗作業(yè)。4.2 化學清洗液的儲存和搬運應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定。4.3 化學清洗用的溶劑、酸、堿溶液，都有毒、有腐蝕性，并易燃易爆，因此施工場所應設置足夠的通風設施，且有防火措施。4.4 施工中，操作人員必須穿橡皮圍裙、橡皮靴子、橡皮手套，必要時應戴護目鏡。4.5 脫脂過程中產(chǎn)生的廢液的排放，應符合工業(yè)三廢排放試行標準gbj4的規(guī)定。4.6 鈍化時，必須將濃酸

9、緩慢地倒入水或稀酸中，而且應邊倒邊攪動。嚴禁將水倒入濃酸液中，人員應穿毛料、絲綢或膠質(zhì)工作服，戴耐酸膠質(zhì)手套、防護眼鏡和夾有小蘇打的雙層口罩，必要時應戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場嚴禁吸煙或進食。4.7 脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員不得進入。嚴禁煙火，消除一切可能發(fā)生火花的來源，并設置“嚴禁煙火！”、“有毒物品！”等標示牌。脫脂現(xiàn)場必須具有必要的防火、防毒設施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。4.8 用濃硝酸或堿液脫脂的現(xiàn)場應安裝臨時沖洗水管。當酸或堿液滴在皮膚上時，應立即用清水沖洗干凈，不得搓揉。4.9 四氯化碳等溶劑脫脂時，脫脂工作應在室外或有通風裝置的室內(nèi)

10、進行。工作時要加強個人防護，應穿戴好工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長筒套靴，必要時應戴防毒面具。，并應定期檢查脫脂工作地點空氣中的有害物質(zhì)含量，其濃度不應超過附錄g的規(guī)定。4.10 在儲存和使用四氯化碳時，嚴禁煙火，不得與火焰或灼熱輕金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等，及其它化學物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸。4.11 濃硝酸在儲存時必須將容器封存，防止受潮、漏損，且應專設庫房，并與有機物、可燃物、酸類及其它氧化物隔離。4.12 應防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密封金屬容器內(nèi)，但對溢出的酸、堿應立即用大量的水沖洗至中性。4.13 脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。五 施工機具、儀器序 號名稱數(shù) 量單 位備注1 風泵1 臺