淺談預(yù)制箱梁短線臺座法施工技術(shù).

1、淺談預(yù)制箱梁短線臺座法施工技術(shù)RSS 打印 復(fù)制鏈接 大 中 小發(fā)布時間：2011-03-09 08:40:40隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入,環(huán)境保護(hù)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展已被統(tǒng)一了起來,人們對 PC 節(jié)段梁施工 的合理化作了進(jìn)一步的探討，特別是在自然條件復(fù)雜的山嶺重丘區(qū)以及交通繁忙的城市立交的施工中采用短線臺座法預(yù)制，可以克服傳統(tǒng)施工工藝的不足，在質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制及環(huán)保、安全等方面取得了較大的 成效。1 短線臺座法預(yù)制節(jié)段梁施工程序及施工要點1.1 節(jié)段梁制造1.1.1 短線臺座的原理短線法是指每個節(jié)段梁的灌注均在同一特殊的模板內(nèi)進(jìn)行，其一端為一個固定的端模,另一端為已澆梁段，待灌注梁的位置不變，通過調(diào)

2、整已灌注匹配梁的幾何位置獲得任意規(guī)定的 平、縱曲線的一種施工方法，該施工方法具有占地小、周期短、節(jié)段梁外觀質(zhì)量好等優(yōu)點。1.1.2 預(yù)制順序(1 標(biāo)準(zhǔn)“T”預(yù)制順序：從墩頂塊開始，向兩側(cè)逐段對稱預(yù)制。(2 邊跨預(yù)制順序：從墩頂塊向一側(cè)逐段預(yù)制，且各梁段相互匹配。1.1.3 特點及優(yōu)點占地面積小、施工周期短；梁體的預(yù)制與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工可平行作業(yè)，大大縮短建橋工期；節(jié)段梁混凝土收縮徐變小，竣工后梁體線形變化不大；工廠化的節(jié)段梁預(yù)制生產(chǎn)，便于生產(chǎn) 組織和整體施工質(zhì)量的控制；節(jié)段梁集中預(yù)制生產(chǎn)，利于保護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境，使得工程帶來的不 良影響達(dá)到最小程度，并在降低施工難度的同時，能夠保證施工的高度安全

3、。1.2 模板的設(shè)計、制造和安裝1.2.1 工藝原理將制梁臺車和模板分成兩大相對獨(dú)立的系統(tǒng)。首先通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)三維臺車，使節(jié)段梁達(dá)到設(shè)計線形，并使端模永久固定不變。外側(cè)模、底模及底模加長段通過絲桿頂裝拆，內(nèi)模的裝拆利用液壓系統(tǒng)，可較大地節(jié)省人工裝拆模板的時間。1.2.2 總體構(gòu)造PC 梁短線臺座法模板總體構(gòu)造由底模鋼柱子、側(cè)模及其排架、下支座，底模及其加長段，端模及其固定支架，翼緣檔板支架、操作平臺、制梁臺車、液壓系統(tǒng)、內(nèi)模及其移動支架等 部分組成。1.2.3 模板的加工與安裝模板的安裝程序為：移梁滑道(方鋼T底模鋼柱子T端模固定支架T底模加長段T底模T端模T翼緣檔板支架T側(cè)模鋼凳T側(cè)模及其

4、排架T內(nèi)模T內(nèi)模液壓系統(tǒng)T液壓系統(tǒng)調(diào)試T測 量檢查T投入使用。124 模板設(shè)計考慮模板及支架的設(shè)計除保證強(qiáng)度剛度控制外，模板還有以下特點：通過液壓系統(tǒng)及絲桿頂進(jìn)行裝拆，施工效率高。制梁臺車可三維調(diào)整，通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行梁體線型控制。節(jié)段梁外輪廓尺寸不變，通過端模尺寸的變化確定節(jié)段梁在某個臺座預(yù)制。對有隔墻的節(jié)段梁，內(nèi)模以組合鋼模板更換，形式靈活，便于施工。1.3 預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件(1 孔道的線型控制，通過采取管內(nèi)穿充氣膠囊、鋼管套及涂塞玻璃膠等措施，來防止孔道的錯臺、壓扁、彎曲和漏漿等情況。(2PC 梁預(yù)制一般要求預(yù)埋吊點孔，張拉千斤頂、測量控制點、應(yīng)力測點、泄水孔等功 能性設(shè)施，須嚴(yán)格依據(jù)圖

5、紙數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確安裝和定位，因而預(yù)埋件的預(yù)埋已成為施工控制的一 個環(huán)節(jié)。1.4 混凝土的施工(1 混凝土灌注：采用一次灌注施工。灌注順序：底板T腹板T頂板。頂板灌注原則：先低端后高端，先中間后兩端。(2 振搗：以插入式振搗為主，附著式振搗為輔，下腹板以底邊翻漿為好。(3 拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12MPa 時，開始拆模、通孔及脫匹配梁，其施工順序為：拆除內(nèi) 模T拆除外側(cè)模T通孔(檢查孔道質(zhì)量T脫匹配梁T移梁。端模固定不動，底模不脫離匹配梁 而隨制梁臺車移至下一節(jié)段梁的匹配位置。(4 養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完畢之后 3h，頂板用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，節(jié)段梁脫模后外露大面 積采用灑水養(yǎng)護(hù)，以保持表面潮濕為主，

6、箱內(nèi)連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不短于7d。1.5 線形控制(1 施測原理:PC 梁短線法施工的幾何線形控制，是通過調(diào)整已灌注匹配節(jié)段梁的空間 位置來獲得任意規(guī)定的平、縱曲線的一種施工方法，其關(guān)鍵是要對待灌注節(jié)段梁和與之匹配的相鄰節(jié)段梁之間的相對位置作精確的測量。(2 控制系統(tǒng)：短線法測量控制系統(tǒng)主要由4 部分組成:由設(shè)置在一個永久性強(qiáng)制對中觀測墩上的精密測量儀器，和一個永久性的后視站標(biāo)組成的中線控制系統(tǒng)，控制橋梁的水平曲度；由觀測臺座組成的具有一定穩(wěn)定程度的高程控制系統(tǒng)，控制橋梁的垂直曲度；由水平和高程基準(zhǔn)點、測量臺座及制梁臺座上的觀測點構(gòu)成的監(jiān)測網(wǎng)；配備能滿足預(yù)制梁所需精度的 測量儀器。(3 預(yù)制監(jiān)控過程

7、：對新灌注的節(jié)段梁，測量控制工序如下：調(diào)整匹配梁的位置T合側(cè)模 后的測量檢查T混凝土灌注前的測量檢查T埋設(shè)測量釘T混凝土初凝后數(shù)據(jù)采集T運(yùn)行數(shù)據(jù) 處理、得出灌注節(jié)段梁在匹配梁位置的線型數(shù)據(jù)T調(diào)整剛灌注節(jié)段梁的匹配位置。1.6 混凝土的表面處理混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量備受重視。 PC 節(jié)段梁修補(bǔ)分 3 個區(qū)：兩端匹配面先修補(bǔ)后 打磨,為了防止架梁時張拉造成修補(bǔ)區(qū)崩裂,要求修補(bǔ)面比原混凝土面低 2.0mm節(jié)段梁外露 大面,用砂輪機(jī)以適當(dāng)?shù)牧Χ却蚰?，局部用修補(bǔ)劑及已調(diào)好的修補(bǔ)材料修補(bǔ)，使混凝土顏色及平 整度滿足規(guī)范要求；箱內(nèi)修補(bǔ)，采用水泥漿、水泥粉等涂沫打磨。2 施工經(jīng)驗2.1 端模固定支架及端模的鋼

8、度影響短線臺座法施工強(qiáng)調(diào)相鄰節(jié)段之間準(zhǔn)確的相對關(guān)系，若在施工的過程中某片梁出現(xiàn)移位而改變這種相對關(guān)系，則引起后續(xù)灌注梁的測量數(shù)據(jù)均需作相應(yīng)的調(diào)整，當(dāng)偏差較大時，要通過若干片節(jié)段梁才能糾正過來，或有時根本糾正不到設(shè)計的線形，則會造成相鄰兩個 “T”張拉后的梁段在濕接縫處出現(xiàn)較大錯臺現(xiàn)象。為了防止該情況的發(fā)生，短線法施工必須將端模固定將底模、側(cè)模及內(nèi)模向其靠攏，并用拉桿將匹配梁固定在端模上，保證了相鄰節(jié)段梁的相對位置不會發(fā)生變化。因而，須增強(qiáng)端模及端模支架的剛度來預(yù)防施工中的各種變形和移位。2.2 預(yù)應(yīng)力管道的防錯臺措施因為節(jié)段的匹配關(guān)系，孔道成型用的預(yù)埋波紋管須以一定的長度截成段，兩段波紋管的連接，不僅要平順、嚴(yán)密，還要防止在灌注過程中能抵抗振動棒的振動而不松動、脫離。經(jīng)過 多次的研究和現(xiàn)場實踐，采取匹配梁管道套住灌注梁管道20mm 的辦法。該方法優(yōu)點是節(jié)省材料，并可保證預(yù)埋孔道的施工質(zhì)量，但前提是波紋管的剛度要滿足施工要求。3 結(jié)束語P