AM擴底樁專項施工方案

1、天津地鐵6號線工程土建施工第8合同段北寧公園站AM擴底樁施工方案編制： 復核： 審核： 中鐵六局集團有限公司天津地鐵6號線工程土建施工第8合同段項目經(jīng)理部2013年9月- 1 -目 錄第一章 編制說明- 1 -1.1 編制依據(jù)- 1 -1.2 適用范圍- 1 -第二章 工程概況- 2 -2.1 工程位置及設(shè)計概況- 2 -2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件- 3 -2.3 主要工程數(shù)量- 4 -第三章 施工部署- 5 -3.1 施工人員安排- 5 -3.2 施工機械安排- 5 -3.3 工期安排- 5 -第四章 AM擴底樁施工方法- 6 -4.1 測量定位- 6 -4.2 樁機就位- 7 -4.3

2、埋設(shè)護筒- 7 -4.4泥漿制備- 7 -4.5 鉆進、成孔- 8 -4.5 終孔- 9 -4.6 安裝導管、二次清孔- 10 -4.7 灌砼、成樁- 10 -4.8 成樁后處理- 10 -4.9 鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位- 11 -4.10 樁側(cè)后壓漿- 13 -第五章 施工技術(shù)措施- 16 -5.1 確保成孔質(zhì)量措施- 16 -5.2 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施- 16 -5.3 確保混凝土施工質(zhì)量措施- 17 -5.4 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治- 17 -5.5 注漿管堵塞防止及補救措施- 18 -第六章 施工質(zhì)量保證措施- 20 -第七章 施工安全保證措施- 21 -第八章 文明施

3、工及環(huán)境保護措施- 22 -8.1 文明施工措施- 22 -8.2 環(huán)境影響的控制保證措施- 23 -附件：北寧公園站H型鋼柱加工技術(shù)交底- 25 -附圖：北寧公園站AM擴底樁施工場地平面布置圖- 1 - 第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.天津地鐵6號線工程土建施工第8合同段工程施工招標文件、施工圖紙、施工合同；2.現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準、技術(shù)規(guī)范、定額以及環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；3.設(shè)計圖紙、勘察報告（1）天津地鐵6號線工程北寧公園站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計（2）天津市地下鐵道6號線北寧公園站工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）4.執(zhí)行標準、規(guī)范：（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-

4、2008）（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）（5）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-38-2002）（天津標準）（6）鉆孔灌注樁成孔、地下連續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程（DB29-112-2004）（7）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（8）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（9）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）（10）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）（11）AM工法旋

5、挖取土可視可控全液壓擴底灌注樁設(shè)計、施工技術(shù)規(guī)程(Q/DYB001-2007,上海市推薦性標準)1.2 適用范圍本施工方案適用于北寧公園站AM擴底樁樁施工。第二章 工程概況2.1 工程位置及設(shè)計概況2.1.1 工程位置北寧公園站位于中山北路路中，橫跨養(yǎng)魚池路與建昌道。呈東自西布置，車站西南側(cè)為十四中學教學樓；車站東端為河北飯店。2.1.2 工程概況北寧公園站主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，車站頂板覆土為3.5m，車站里程樁號為DK10+601.821（左行線）起至DK10+886.821（左行線）止，總長285m。標準段基坑深17.5m，寬度19.3m，端頭井基坑深19.2m

6、，寬23.1m。車站共設(shè)4個出入口及2個風井。2.1.3 AM擴底樁設(shè)計概況根據(jù)圖紙設(shè)計，車站25-27軸間設(shè)置20根AM擴底樁作為蓋挖逆做頂板的支撐體系。擴底樁直徑為1200mm，內(nèi)插規(guī)格為550×550的H型鋼柱?；拥装逡韵碌腁M擴底混凝土樁長38m，H型鋼柱長14-15m，H型鋼柱插入混凝土樁中3m。北寧公園站AM擴底樁平面示意圖如下：2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)天津地處華北平原，屬海積、沖積低平原。北寧公園站場地位于中山北路路中，橫跨養(yǎng)魚池路，整個場地地勢較平坦，施工作業(yè)面的大沽高程介于1.981.75m之間。據(jù)本次勘察資料，該場地埋深60.00m深度

7、范圍內(nèi)，地基土按成因年代可分為以下10層，按力學性質(zhì)可進一步劃分為18個亞層，自上而下分別為：1層雜填土；2層素填土；1層粘土；3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；1層粉質(zhì)粘土；2層粉土；3層粉土；4層粉質(zhì)粘土；層粉質(zhì)粘土；1層粉質(zhì)粘土；2層粉土；1層粉質(zhì)粘土；2層粉砂；1層粉質(zhì)粘土；1層粉質(zhì)粘土；2層粉砂；3層粉質(zhì)粘土；1層粉質(zhì)粘土。本場地埋深20.00m以上飽和粉土屬非液化土層，該場地屬非液化場地。場地土類型為中軟土，場地類別為類。本場地地形平坦，無軟弱土、液化土分布，地基土分布總體上均勻，穩(wěn)定，根據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）有關(guān)條款，綜合判定本場地屬可進行建設(shè)的一般場地。2.2.2 水

8、文地質(zhì)根據(jù)地基土的巖性分層，室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，場地埋深50.00m以上可劃分為3個含水層：（1）潛水含水層：主要指人工填土（Qm1）、新近沖積層（Q43Nal）、上組陸相沖積層（Q43al）及海相沉積層（Q42m），視為潛水含水層。含水介質(zhì)顆粒較細，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和向下部承壓水、地表水體滲透?？辈炱陂g初見水位埋深1.802.30m，相當于標高 0.05-0.57m。靜止水位埋深0.901.60m，相當于標高 0.640.20m。沼澤相沉積層（Q41h）及下組陸相沖積層1屬不透水微透水層，可視為潛水含水層與其下承壓含水層的相對隔水層。（2）第一承壓含

9、水層：全新統(tǒng)下組陸相沖積層粉土（2）及上更新統(tǒng)第五組陸相沖擊層粉砂（2）透水性好，為承壓含水層。第三組陸相沖積層粉質(zhì)粘土（1）及上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層粉質(zhì)粘土（1）透水性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)天津市勘察院在北寧公園站與民權(quán)門站之間、距本站約500米處進行的抽水試驗，該場地地層情況與本站一致，第一承壓含水層為同一含水層，根據(jù)抽水試驗結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高程為0.12m。（3）第二承壓含水層：上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂（2）透水性好，為承壓含水層。其下第三組陸相沖積層第三亞層粉質(zhì)粘土（3）及上更新統(tǒng)第二組海相沉積層粉質(zhì)粘土（1）透水性差，可視為承壓含水層隔水底板。根據(jù)

10、6TY25-1 號孔承壓水觀測結(jié)果，該承壓含水層水頭大沽高程為-1.02m。根據(jù)室內(nèi)滲透試驗，結(jié)合場地場地東側(cè)金鐘河大街站抽水試驗結(jié)果，巖土工程勘察報告提供埋深約50m 以上各層土的滲透系數(shù)及滲透性如表2-1。 土層滲透性綜合表 表2-1地層編號巖性室內(nèi)試驗滲透性抽水試驗（m/d）建議值（m/d）KV（cm/s）KH（cm/s）1粘土1.00×10-71.00×10-7不透水0.180.023淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土9.77×10-79.66×10-6微透水1粉質(zhì)粘土2.46×10-73.52×10-7不透水2粉土2.34×10-52

11、.43×10-5弱透水0.203粉土4.16×10-58.67×10-5弱透水4粉質(zhì)粘土7.12×10-75.90×10-7不透水0.02粉質(zhì)粘土1.00×10-75.28×10-8不透水0.021粉質(zhì)粘土3.43×10-61.45×10-7微透水2粉砂1.10×10-61.99×10-5弱透水3.003.001粉質(zhì)粘土2.89×10-61.00×10-7微透水0.022粉砂1.86×10-52.35×10-5弱透水3.001粉質(zhì)粘土1.00&#

12、215;10-71.00×10-7不透水0.021粉質(zhì)粘土4.15×10-89.44×10-8不透水2粉砂8.82×10-56.22×10-5弱透水3.003粉質(zhì)粘土1.00×10-71.00×10-7不透水0.02抽水試驗結(jié)果：14潛水層：滲透系數(shù)K0.18（m/d）,2含水層：滲透系數(shù)K3.00（m/d）2.3 主要工程數(shù)量 AM擴底樁主要工程量詳見主要工程數(shù)量表2-2： AM擴底樁主要工程數(shù)量表 表2-2工程材料使用部位單位數(shù)量Q235鋼材Q235型鋼柱及工具柱噸180C30水下混凝土AM擴底樁混凝土m³98

13、0鋼筋AM擴底樁鋼筋籠噸92鋼筋籠單個重量為4.6噸，H型鋼單根重量為9噸。第三章 施工部署3.1 施工人員安排施工人員組織 表3-1職 名工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進度、質(zhì)量、全面組織管理3吊車司機負責吊運鋼筋籠2鏟車司機清理土方2電焊工負責焊接操作10電 工負責現(xiàn)場用電安裝及安全用電1樁機司機負責樁機操作、移位2安全員施工中安全事務(wù)1測量員放線定位2輔助工攪漿，搬運等雜物工作8合計313.2 施工機械安排施工設(shè)備配備表 表3-2 序 號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量1旋挖鉆機AM多功能旋挖擴孔機臺12電焊機BX1-500F-3型臺43鋼筋加工機套24履帶吊50T臺15挖機1m3標

14、準機臺16潛水泵80YW70-14型臺67渣土車輛23.3 工期安排AM擴底樁共20根，平均孔深約56m。鉆孔樁計劃投入1臺旋挖鉆機施工，按1根/1天計算，施工總工期為20天。第四章 AM擴底樁施工方法全液壓可視可控擴孔灌注樁施工工藝流程見圖4-1H型鋼柱驗收AM旋挖鉆機定位埋設(shè)鋼護筒等徑樁成孔安裝鋼筋籠及導管等徑樁成孔至設(shè)計深度擴底成孔結(jié)束，清孔灌注混凝土鋼筋籠制作鋼筋籠驗收泥漿循環(huán)泥漿處理回收廢 棄不合格泥漿儲藏池注入護壁泥漿護壁泥漿配制檢測沉渣擴底成孔插入H型鋼柱樁側(cè)注漿下一道工序圖4-1 AM擴底樁+H型鋼立柱施工工藝圖4.1 測量定位測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，根據(jù)提供的樁

15、位坐標數(shù)據(jù)放出樁位中心，做好保護及復核，并請監(jiān)理單位進行現(xiàn)場復核、簽證。第二次在埋設(shè)護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，樁位放好后應(yīng)及時處理保護，打好十字控制樁并做好保護措施。第三次測量，在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁芯標記。4.2 樁機就位1.樁位定位后拉引樁十字線，將鉆桿中心與樁位十字線中心對齊，偏差不大于20mm。2.在埋設(shè)護筒前，根據(jù)鉆機自身的垂直儀調(diào)整鉆桿的垂直度后，再用經(jīng)緯儀復測鉆桿垂直度，保證垂直度在1/100范圍內(nèi)。3.鉆機在完成定位、水平度和垂直度調(diào)整后，由駕駛員在操作室內(nèi)對本機的水平度、垂直度、中

16、心位置進行鎖定，使樁機達到最佳狀態(tài)，從而有效地保證成孔質(zhì)量。4.3埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)應(yīng)準確、牢固，四周用粘土夯實，并采用十字法定位，即樁位中心四周設(shè)四根定位鋼筋，拉十字線，中心即樁位，護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒長度為2.03.0m。4.4泥漿制備在鉆孔灌注樁成孔過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成孔時孔壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量起著極其重要的作用。1 泥漿配制（1）泥漿材料 泥漿材料見表4-1： 泥漿材料表 表4-1膨潤土水分散劑增粘劑加重劑防漏劑200目商品膨潤土自來水純堿（Na2CO3）CMC（高粘度，粉末狀

17、）200目重晶石粉紙漿纖維（2）配合比設(shè)計本工程成孔施工采用膨潤土進行泥漿護壁。泥漿制備的主要材料：水、膨潤土、纖維素、純堿，本工程泥漿配合比暫定為水87.4%、膨潤土12%、堿0.5%、纖維素0.1%。2泥漿管理泥漿儲存采用臨時泥漿池。為滿足泥漿循環(huán)使用及廢漿的沉淀處理，需在現(xiàn)場挖臨時泥漿池，用于存放泥漿，尺寸為3*6*1.5m。泥漿池選址應(yīng)避開格構(gòu)柱施工與降水井施工位置。并在泥漿池周邊設(shè)置警示標志和護欄。泥漿池平面位置見附圖一。鉆孔過程中用泥漿泵向孔內(nèi)送漿，嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位維持在地面下30-50cm，液位下落及時補漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。（1）劣化泥漿處理劣化泥漿是

18、指灌注混凝土時同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（3）泥漿施工管理各類泥漿性能指標均應(yīng)符合國家規(guī)范、地方規(guī)范和“施組”的規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標準的方可投入使用。成孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面應(yīng)低于護筒頂面30-50厘米。3泥漿質(zhì)量管理要點（1）配備專人，負責原材料管理及泥漿質(zhì)量監(jiān)控。（2）搭建泥漿作業(yè)棚、原材料棚，避免膨

19、潤土受潮。（3）配備專人負責泥漿管理，外運等工作，防止泥漿泄漏，污染施工場地及周圍環(huán)境。（4）泥漿制作所用原料應(yīng)符合技術(shù)性能要求，制作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行試驗室所制定的配合比，泥漿拌制后應(yīng)熟化24小時后方可使用。泥漿制作中，每班進行二次質(zhì)量指標檢測。（5）在成孔過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)對孔內(nèi)被置換后的泥漿進行測試，充分利用各種再生處理手段，提高泥漿質(zhì)量和重復利用率，直至各項指標符合要求后方可使用。（6）鋼筋籠入孔，必須對孔底泥漿和沉淀物進行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.2，沉渣厚度不大于100mm。4.5 鉆進、成孔1鉆機等徑部成孔護筒埋設(shè)完

20、畢后，用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，鉆機由隨機柴油機驅(qū)動液壓馬達來轉(zhuǎn)動鉆桿，以鉆桿、鉆斗自重并利用液壓加壓旋轉(zhuǎn)筒式鉆頭作為鉆進壓力進行原始土挖掘，當鉆斗內(nèi)裝滿土后，將鉆斗提升，旋轉(zhuǎn)鉆機打開鉆頭斗門卸土到翻斗車上或卸土區(qū)內(nèi)，關(guān)閉門將鉆頭旋轉(zhuǎn)至鉆進位置，并將機體旋轉(zhuǎn)體的上部鎖定住，再下降鉆頭，反復循環(huán)鉆至設(shè)計深度，邊鉆進邊加注泥漿。泥漿液面應(yīng)始終保持高于地下水位1M，以保證孔內(nèi)護壁泥漿能保持孔壁穩(wěn)定。重復以上過程直至完成等徑樁鉆進至設(shè)計標高。對等徑樁的終孔深度用必要的測量工具進行測量孔深。2擴底施工等徑工序完成后調(diào)換擴孔鉆頭。全液壓可視可控擴孔灌注樁鉆機更換擴底魔力鏟斗進行擴底成孔作業(yè)，如圖4-2所示。

21、在擴底施工時，操作人員先在電腦上設(shè)定擴底參數(shù)，在電腦自動管理中心的指揮下進行擴底施工作業(yè)，通過映像監(jiān)視系統(tǒng)及時監(jiān)測擴孔情況，確保擴底成孔質(zhì)量；回轉(zhuǎn)擴底鏟斗在進行旋轉(zhuǎn)中，鏟斗的倒排鑲嵌鈦合金，被平均分成二份或四份進行砂礫的切削挖掘，實施水平擴孔作業(yè)，擴孔作業(yè)產(chǎn)生的砂礫被鏟斗所容納，收回鏟斗將沙礫帶出地面。 圖4-2 全液壓可視可控旋挖鉆機3利用擴底鉆頭進行一次清孔清孔時將擴底魔力鏟斗（桶式，帶檔板）放至孔底，通過鏟斗旋轉(zhuǎn)鉆進渣土達到清孔目的。4.5 終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。由項目質(zhì)檢員通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理

22、工程師及現(xiàn)場代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護。孔徑、孔壁、垂直度等檢測需進行檢測。 成 孔 標 準 表4-2 序號項目質(zhì)量標準檢測方法1孔徑（超徑系數(shù)）1.01.3球形孔徑檢查器2孔深+500標準測繩測錘3垂直度1%鉆孔測斜儀4沉渣厚度0100mm標準測繩測錘4.6 安裝導管、二次清孔1安裝導管 本工程采用250mm導管，導管使用前須經(jīng)過壓水試驗，試水壓力為0.61.0 MPa，導管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈 ，各接頭必須扭緊嚴防漏氣漏

23、水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。 吊放導管應(yīng)位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管底距孔底300mm500mm。2正循環(huán)二次清孔鋼筋籠安放好后進行正循環(huán)第二次清孔，利用已經(jīng)下放導管作為泥漿管道實施。清孔過程中和結(jié)束時測定泥漿指標，清孔結(jié)束時測定孔底沉渣，孔底沉渣不得大于100mm。4.7 灌砼、成樁清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，且應(yīng)連續(xù)澆筑至樁完成。超過30分鐘的，在澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，如不符合規(guī)定，應(yīng)重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導管安裝就位后，對其安裝質(zhì)量、導管長度、清孔質(zhì)量等檢查無誤，方可進行混凝土澆筑，混凝土灌注量應(yīng)按計算確定，隨時用測繩對混

24、凝土面進行測試，灌注要連續(xù)進行，嚴格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范施工，灌注過程中密切注意返漿情況，嚴格按照26m要求拆除導管，為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度不得小于0.5m。為保證首批混凝土使導管埋入混凝土的深度不小于1m。經(jīng)計算，混凝土初灌量為1.2m3。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁砼只澆筑底部38m，其余上部空孔不澆筑砼，澆筑前，根據(jù)實際成孔孔徑情況，計算出需用砼量，并考慮一定的擴孔系數(shù)，在考慮超灌0.51.0m的砼量，砼通過導

25、管一次性灌入，然后用測繩測量砼面，砼面超過設(shè)計砼面0.51.0m時，可完成灌注，提出導管。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。4.8 成樁后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護筒。立柱樁外側(cè)采用中粗砂進行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，立柱樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊?，為保證立柱樁頭不被車輛或其它機械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護并做醒目標志。4.9 鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位1. 鋼筋籠的制作鋼筋經(jīng)檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應(yīng)焊接完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料

26、、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距±10 mm，箍筋間距±20 mm，長度±50 mm。鋼筋主筋采用焊接，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，定位箍筋應(yīng)封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與主筋點焊。鋼筋籠尺寸如圖4-3所示2. H型鋼柱的制作北寧公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B鋼，主材鋼板厚40mm，北寧公園站H型鋼柱分A、B二種類型： A類柱10根，長度14.01m，柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位置預留鋼筋插孔；B類柱10根，長度15.21m，柱頂位于頂板底部。不預留鋼筋插孔。

27、型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運輸進工地。柱上設(shè)置吊裝吊點，因鋼柱長度達14-15m，需2點起吊，吊點設(shè)置要防止吊裝鋼柱時產(chǎn)生撓曲。工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板制作。尺寸550mm×550mm，同型鋼柱。 圖4-3 AM擴底樁配筋圖A類柱的工具柱長6.6m，B類柱的工具柱長5.4m。工具柱運輸至工地后在工地焊接。焊接后的型鋼接頭焊縫符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）中的有關(guān)規(guī)定。具體見附件H型鋼柱加工技術(shù)交底。H型鋼柱大樣如圖4-4所示，H型鋼柱與AM擴底裝的柱狀節(jié)點

28、如圖4-5、4-6所示。 圖4-4 H型鋼大樣圖 圖4-5 樁柱節(jié)點詳圖 圖4-6 H型鋼柱與鋼筋籠位置示意圖3.鋼筋籠及H型鋼的吊裝1吊車就位吊車行走于原中山北路的瀝青道路上，路面承載力滿足要求。對廢棄管線的空洞預先回填密實。2鋼筋籠和格構(gòu)柱的安放本工程鋼筋籠采用吊車起吊，分段起吊，現(xiàn)場焊接接長。H型鋼格構(gòu)柱在澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝下插。a施工現(xiàn)場采用50t履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔。分段鋼筋籠在下放至頂部余1.5m時，停止下放，用插杠固定，然后起吊下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長下放。鋼筋籠上由3根C25鋼筋接長至護筒頂面。鋼筋籠下放標高由接長的

29、鋼筋籠吊筋長度控制。b在起吊過程中由專人指揮，下籠時由作業(yè)人員輔助對準孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標高、平面位置均符合設(shè)計要求。頂標高由測量人員嚴格控制。c.澆筑混凝土后30分鐘內(nèi)由50噸履帶吊吊裝H型鋼柱下插至混凝土樁中。（H型鋼柱由鋼結(jié)構(gòu)廠加工成整體，柱頂工具柱在現(xiàn)場拼裝），H型鋼定位采用自加工定位器如下圖4-7所示。鋼柱安裝標高偏差不大于5mm，垂直度不大于1/500。圖4-7 H型鋼定位器3吊裝技術(shù)要求(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內(nèi)工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。(2)所有吊裝機具使用前必須嚴格檢查，保證使用的

30、機具合格，并有足夠的安全系數(shù)。(3)設(shè)立吊裝警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，超過五級以上風力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。4.10 樁側(cè)后壓漿設(shè)計要求進行樁側(cè)后壓漿增加樁側(cè)摩阻力。根據(jù)樁基及相關(guān)工程經(jīng)驗，本工程樁側(cè)注漿共設(shè)三道注漿截面，分別為-43.6m、-33.6m、-23.6m（以上為絕對高程），每道注漿截面分別使用1根32樁側(cè)注漿管，注漿管頂部高出地面60cm，以利于注漿施工。樁側(cè)注漿裝置為現(xiàn)場加工軟環(huán)管截面注漿閥（軟管為帶鋼絲網(wǎng)膠水管），注漿閥出漿孔分為4排，每排5個出漿孔（鋼筋籠下放時安裝樁側(cè)注漿環(huán)管）。注漿管如圖4-8所示。圖4-8 樁側(cè)注漿環(huán)管1. 后壓漿

31、施工(1) 壓漿機具選用，壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量不小于75L/min，功率18kW；壓漿泵控監(jiān)測壓力表為1.5級16MPa抗震壓力表；液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為0.34m3，功率4kW。(2) 壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導管公稱口徑38壁厚5mm，樁端壓漿導管沿鋼筋籠縱向?qū)ΨQ設(shè)置，下端至樁底位置設(shè)管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標高300mm（視具體情況可略作調(diào)整）并用絲堵封口。壓漿導管的下端視孔深距樁底標高下端約500mm，鋼筋籠底部縱筋調(diào)整至相應(yīng)長度（根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。(3)

32、 壓漿導管和壓漿閥設(shè)置：a. 壓漿導管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁側(cè)壓漿導管下端設(shè)有G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進入下一到工序）。c. 壓漿導管與鋼筋籠加勁箍用14號鐵絲十字綁扎固定（不得采用點焊），綁扎應(yīng)牢固，綁扎點間距為1.5m。d.樁側(cè)壓漿閥適視現(xiàn)場狀況可預先安裝于鋼筋籠上或沉放鋼筋籠過程中安裝。e. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠應(yīng)沉入孔底，不得懸吊！f. 樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導管露出端的保護, 嚴禁車輛

33、碾壓。 2后壓漿施工工藝(1) 工藝流程后壓漿施工工藝流程參見下圖4-9： 制作鋼筋籠設(shè)置壓漿導管起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥灌注樁身混凝土檢查壓漿導管 檢查壓漿閥及其質(zhì)量 安裝質(zhì)量配置水泥漿實施壓漿檢查壓漿導管狀態(tài)圖4-9 樁側(cè)后壓漿施工工藝流程圖(2) 施工主要技術(shù)參數(shù)a.注漿用水泥為P.0 42.5，水灰比0.600.70。b.注漿流量75L/min。c.后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：1200AM擴底灌注樁后壓漿(試樁)控制參數(shù) 表4-3類型壓漿模式樁徑樁側(cè)壓漿水泥（kg）壓力（Mpa）抗壓樁側(cè)1200

34、2.0-2.53終止壓漿條件：注漿壓力達到2.0-2.5 Mpa即可。根據(jù)本工程的特性，為確保樁側(cè)注漿管路注漿操作的實施，在灌注樁砼灌注后812小時內(nèi)注清水沖閥，注水量為壓漿閥打開即止。壓漿一般可于成樁2天后進行，具體時間視樁基施工情況進行調(diào)整（遇有特殊情況，可作提前或滯后壓漿）。壓漿樁與在施樁作業(yè)點距離不宜小于10m。壓漿時宜先樁側(cè)、后樁端。并根據(jù)施工進度如實填寫灌注樁后壓漿施工記錄，根據(jù)施工進度及時整理上報工程資料。4后注漿質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿裝置綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下: 壓漿導管的連接用套管焊接，經(jīng)技術(shù)人員檢

35、查確認無誤后，方可進入下一道工序。 壓漿導管與鋼筋籠固定均采用鉛絲綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定,每道加勁箍處設(shè)綁扎點；樁側(cè)壓漿導管綁扎于螺旋箍筋內(nèi)側(cè)，綁扎點間距1.5m。鋼筋籠縱筋自最下一道加筋箍（樁底）下延500mm且底部應(yīng)齊平。 鋼筋籠直立吊起入孔前旋接樁端壓漿閥，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固、堅挺。 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；鋼筋籠應(yīng)沉放到底，嚴禁懸吊，并經(jīng)技術(shù)人員確認。 灌注混凝土后應(yīng)及時監(jiān)測樁側(cè)壓漿導管通暢狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)注漿管內(nèi)均有沉淀物超過1.5m，則應(yīng)及時上報壓漿現(xiàn)場負責人，并做好即時壓漿準備。 有關(guān)方應(yīng)經(jīng)常巡視露出地坪的

36、壓漿導管的狀態(tài)，如有異常應(yīng)及時修復。 為方便對漿液水灰比的控制，攪拌桶內(nèi)外應(yīng)標記出以200kg水泥配置的0.6和0.70水灰比的水泥漿液面相應(yīng)位置的明顯標識。第五章 施工技術(shù)措施5.1 確保成孔質(zhì)量措施1.鉆頭外徑不小于設(shè)計樁徑，并經(jīng)常核驗鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸，特別是擴底部，在擴底施工前必須復核擴底鉆頭的尺寸是否與電腦顯示的尺寸相符。2.護筒埋設(shè)位置應(yīng)正確，垂直，周邊應(yīng)用粘土夯實。3.預防孔斜措施 鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，使用鉆機水平儀，調(diào)整鉆機水平度，調(diào)整完成后再用鉆機鉆桿對準柱位中心，再次定位，然后把鉆機的鉆桿中心對準樁位，調(diào)整垂直度，并鎖定鉆機上定位裝置，同時可利用經(jīng)緯儀雙向檢測鉆

37、桿垂直度，反復檢測，層層把關(guān)，確保樁孔傾斜率不大于1/100H（H為孔深）。 在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆機水平有變化，應(yīng)及時調(diào)整修復。 操作人員、機長、施工員應(yīng)加強鉆進過程的監(jiān)測，根據(jù)鉆機自身水平儀、垂直儀、經(jīng)緯儀，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。4.鉆桿接頭應(yīng)逐次檢查。發(fā)現(xiàn)操作過程中的鉆桿跟進不順或帶桿應(yīng)及時調(diào)直修復或更換鉆桿。5.在鉆進過程中。孔內(nèi)穩(wěn)定液液面始終高于地下水位以上，以保證孔內(nèi)穩(wěn)定液起到平衡孔壁的作用。6.鉆進過程中，采用人工造漿，由特定膨潤土為主要材料進行配制而成，維持孔壁穩(wěn)定方面更有效于穩(wěn)定液，以更大范圍的保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水，縮孔，塌孔。如上述發(fā)生應(yīng)采用如下措施：控制鉆進速度，低

38、速鉆進。穩(wěn)定液的配置應(yīng)有專人進行管理，以確保成孔質(zhì)量。7.預防縮徑措施 根據(jù)試成孔的測試結(jié)果，及時調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進方法。 操作人員應(yīng)注意提升鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復鉆。 在淤泥層應(yīng)放慢鉆進速度，保持穩(wěn)定液的液面高度，慢速提升和進尺。5.2 確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1.制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進行機械性能復試報告，經(jīng)復試報告，經(jīng)復試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對焊時應(yīng)有同等條件的焊接試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組試件試驗報告，對于機械接頭，按現(xiàn)場200個接頭為一批，做一組實驗報告。2.鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)制作成型。3.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，

39、鋼筋主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。為保證保護層厚度墊塊采用砂漿墊塊。5.3 確?；炷潦┕べ|(zhì)量措施1.工程開工前，技術(shù)負責人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底節(jié)節(jié)工作。2.把好材料的質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。3.清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則必須重新清孔。4.混凝土初凝時間宜控制在1215小時。5.混凝土初灌時，混凝土應(yīng)連續(xù)灌入，保證灌入混凝土后導管埋入混凝土中大于2m以上。嚴禁將導管拔出混凝土面。6.混凝土灌注過程中應(yīng)勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入

40、過淺或過深。7.混凝土灌注的充盈系數(shù)不得大于1.2。8.混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。9.混凝土試塊的制作，因本工程為大深度的擴底鉆孔灌注樁，混凝土用量相對大，因此必須保證每根樁不少于3組（9塊）。10.灌入過程中，應(yīng)認真做好灌注原始記錄，并及時分析整理。11.施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、專檢、抽檢和互檢。12.做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。5.4 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治1.塌孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到位，樁底部有較厚的泥夾層。預防措施：如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，適當提高穩(wěn)定液比重。2.樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，

41、出現(xiàn)較大垂直偏差。預防措施：安裝鉆機時要使機械設(shè)備地基穩(wěn)固，同時可鋪加鋼墊板增加地基承載力，鉆機鉆桿和護筒中心二者應(yīng)在同一軸線上，鉆孔過程中用經(jīng)緯儀及鉆機自身垂直儀經(jīng)常檢查校正。鉆桿、接頭應(yīng)逐次檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，及時修復或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。3.縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。防治方法：在容易縮孔的淤泥層及軟塑、流塑土中注意放慢鉆進速度，鉆桿上下提升時在該層也應(yīng)放慢速度。4.鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。防治措施：鋼筋籠在加工運輸和吊放過程中，每隔2m裝一個永久的支撐架，以保證鋼筋籠在運輸和吊放

42、入孔過程的剛度。在鋼筋籠周圍主筋上每隔4m間距設(shè)置混凝土滾輪根據(jù)保護層的厚度和孔徑設(shè)計。清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際的有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理驗收合格后再使用。5.斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。預防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前檢查商品混凝土的和易性和流動度，保證混凝土灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。6.鉆孔

43、漏漿現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，穩(wěn)定液向孔外漏失。防制措施：加大穩(wěn)定液比重及粘度，或在穩(wěn)定液中加入鋸末、稻草末、有機纖維素聚合物，并在濕漏處慢速轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定水位，護筒在回填層內(nèi)埋設(shè)應(yīng)穿過回填土進入原始土體300mm。5.5 注漿管堵塞防止及補救措施1.注漿管堵塞防止措施注漿管的制作、安裝必須焊接牢固、密封，不得漏漿，下放前對注漿管作全面檢查，下放時在注漿管內(nèi)注入清水檢測氣密性，注漿管底部綁扎的膠皮需綁扎密封牢固，防止灌注混凝土時漿液滲漏堵塞注漿管；2.注漿管堵塞補救措施在一根注漿管堵塞的情況下，可通過另二根注漿管完成全部注漿量，當三根注漿管全部堵塞的情況下，需進行鉆孔補注漿，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)通知設(shè)

44、計單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。第六章 施工質(zhì)量保證措施AM擴底樁的施工質(zhì)量嚴格按照建筑樁基驗收規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，特別要注意：1.鉆孔中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于20mm，鉆孔傾斜度<H/300（H為孔深），孔深比設(shè)計孔深超深300mm，孔徑不小于設(shè)計直徑。2.樁端擴底施工完成后，要派專人進行擴底直徑的驗收。3.擴底直徑鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定，鋼筋籠上浮和下沉應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定10cm。4.鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土，混凝土灌注過程應(yīng)保證連續(xù)施工，向上翻漿正常，無堵管，導管拔出混凝土面無異常情況，對

45、灌注過程的一切故障均應(yīng)記錄備案。5.檢查預留試塊的抗壓強度應(yīng)不低于設(shè)計強度，每根樁不得少于1組。6.主要技術(shù)指標 主要技術(shù)指標表 表6-1序號項 目標 準檢驗方法備 注1孔的中心位置任何方向偏差不大于20mm鋼 尺2孔樁直徑不小于孔樁設(shè)計直徑超聲波3孔 深+300mm超聲波3垂直度<H/300（H為孔深）超聲波4穩(wěn)定液濃度（比重）1.11.20g/cm3比重計5粘 度1824S粘度計6含砂率<4%含砂率7沉 渣20mm超聲波8鋼筋籠骨架底面高程±50mm水平儀9鋼筋骨架主筋間距±10mm鋼 尺長 度±50mm鋼 尺箍筋間距±20mm鋼 尺直

46、徑±5mm鋼 尺第七章 施工安全保證措施全液壓可視可控擴底灌注樁施工必須嚴格遵守建筑安裝工人安全安全技術(shù)操作規(guī)程和機械施工技術(shù)安全規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行，特別應(yīng)注意一下幾點：1.在施工現(xiàn)場，未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝置。高空檢修時，禁止從高空向下拋擲任何物件，以免傷人。禁止非操作人員上機操作。2.在鉆機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路，熟悉周圍地下管線情況，避免機械沉陷并發(fā)生安全事故。3.在施工過程，對機具的運轉(zhuǎn)情況、機架有無松動和位移及高處支架設(shè)備定期檢查維護，防止構(gòu)件脫落傷人及樁孔發(fā)生移動或傾斜。鉆機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷裂情況應(yīng)及時停機調(diào)換。嚴禁在機

47、械運轉(zhuǎn)過程檢修、保養(yǎng)。4.接換鉆桿或擴底鉆頭時應(yīng)蓋好孔口板，防止人員和工具掉入孔內(nèi)，所用扳手等工具要用細繩捆扎固定在鉆架桅桿上。鉆孔樁的孔口必須妥當處理，成孔附近嚴禁堆放重物。5.在施工用電過程中，不得使用不防水的電線或絕緣層有損壞的電纜，電閘箱和電動機要加蓋防雨罩，電路接頭要安全可靠，做到一機一閘并配備漏電保護裝置及接地保護裝置，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。電器系統(tǒng)派專職電工專人負責管理。第八章 文明施工及環(huán)境保護措施8.1 文明施工措施1.工地圍蔽為便于對本工程施工現(xiàn)場進行管理，本標段的施工場地均實行封閉式管理，施工場地采用硬式圍擋，圍擋按永久圍擋施工標準施作。2.工程標牌(1)施工區(qū)域安全標志醒目

48、，危險區(qū)域禁令標志明顯。 (2)機械設(shè)備設(shè)一機一牌，上標機械操作規(guī)程，責任人等內(nèi)容。 (3)施工管理人員一律掛牌上崗。(4)消防器材按規(guī)定配置，齊全有效, 并滿足施工區(qū)域消防要求，設(shè)置明顯的標志。3.臨時設(shè)施生產(chǎn)、生活房屋本著安全適用、布局合理、標準統(tǒng)一的原則進行建設(shè)布置。4.臨時給排水臨時給水采用市政給水管道供水，從自來水公司提供的水管接入，同時工地排水嚴格按照防汛要求，在施工現(xiàn)場設(shè)連續(xù)暢通的排水設(shè)施和其它應(yīng)急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。5.現(xiàn)場材料堆放(1)根據(jù)本工程特點出土口及進料以及施工場地都采取圍擋的措施與道路和周圍環(huán)境隔離,土方堆放及混凝

49、土輸送均在圍擋內(nèi)進行,嚴禁在圍擋外堆放土方?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標示明確，并進行覆蓋。(2)由施工場地將土方及建筑垃圾運出市區(qū)，按指定地點堆放并做到平整，并按要求進行綠化，施工做到工完、料凈、場清。6.道路、場地本著工程需要和滿足施工的原則，施工區(qū)和生活區(qū)分開布置：生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置余碴堆放場、噴漿料拌合站、材料存放場、鋼筋加工棚、水泥庫等設(shè)施；在生活區(qū)設(shè)置生活、辦公用房。場地內(nèi)地面平均用25cm厚C20混凝土進行硬化，并設(shè)置沉淀池和排水系統(tǒng)。7.現(xiàn)場衛(wèi)生管理(1)辦公室宿舍墻面刷白、內(nèi)務(wù)整齊。(2)食堂鍋臺、水池等用白瓷片貼面，生熟食品分開存放，食堂操作人員必須有衛(wèi)生健康合格證，現(xiàn)場及生活開水供應(yīng)充

50、足，用具符合衛(wèi)生標準，餐具有消毒、防蠅、防鼠措施。(3)工地設(shè)浴室、洗漱間。(4)生活垃圾定點堆放，及時清理，設(shè)專人負責。(5)建水沖式廁所，白瓷磚鋪地和貼面，保證供水，設(shè)專人隨時清掃。8.2 環(huán)境影響的控制保證措施1.防噪聲、振動擾民控制措施(1)施工場地噪音控制標準按建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。(2)優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械，控制施工噪音，同時盡可能避免夜間施工。(3)禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。2.城市生態(tài)(1)對城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被，保護自然環(huán)境。(2)嚴格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地。(3)對施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。(4)施工場地采用硬式