談隧道滲漏水形成原因和防排水相關質量控制措施

1、談隧道滲漏水形成原因和防排水相關質量控制措施摘要：本文通過對隧道滲漏水的形成原因進行了簡 要的分析，提出隧道防排水的相關質量控制措施。關鍵詞：隧道；滲漏水；形成原因；質量控制一、隧道滲漏水的形成原因1設計及施工不盡合理(1) 混凝土和易性差或施工工序質量控制不嚴，導致 混凝土質地不均勻，搗固不密實或出現(xiàn)漏振，形成疏松層和 蜂窩，或留下各種形狀的透水縫隙。(2) 裂隙水較發(fā)育或有泉眼處沒有進行引排水。(3) 施工縫處止水帶埋設不規(guī)范，擋頭板粗糙。(4) 先拱后墻法施工的拱腳浮磴清理不干凈，馬口回 填不密實，造成滲漏水，這種現(xiàn)象也較普遍。(5) 塌方造成襯砌混凝土拉裂，膨脹圍巖作用引起襯 砌開裂；

2、塌方處理措施不到位，襯砌背后回填不密實，由于 應力過大引起開裂；先拱后墻法施工的馬口開挖順序不當， 長度過大，拱腳下沉引起拱部開裂；因地質不均勻下沉造成 襯砌開裂。以上裂縫都會造成較嚴重的滲漏水，治理也較困 難。(6) 噴射混凝土表面粗糙，對施工和服務期的防水板極易造成壓痕和擦傷，影響防水層的完好，從而造成滲漏。(7) 隧道中心水溝因泥砂或冰凍堵死無法排水，必然 使隧道產(chǎn)生滲漏。2.排水系統(tǒng)的接連不夠順暢排水系統(tǒng)的組成包括：橫向排水管、縱向排水管、環(huán)向 排水管、中央排水管或者排水邊溝。排水體系主要工作流程 是：每到一個環(huán)節(jié)都要先匯集上游的水然后將水排到下游 去。施工中容易出現(xiàn)的問題就是：排水管

3、之間出現(xiàn)斷開或者 沒有連接、三通管直接沒有很好的暢通、排水管出現(xiàn)堵塞等 現(xiàn)象。正是由于上述問題的存在導致排水的不暢，從而導致 水壓的增高、滲漏問題的出現(xiàn)。、進洞前防排水處理首先，在隧道進洞前應對隧道軸線范內(nèi)的地表水進行了解，分析地表水的補給方式、來源情況，做好地表防排水 工作：用分層夯實的粘土回填勘探用的坑洼、探坑；對通過 隧道洞頂且底部巖層裂縫較多的溝谷，建議用漿砌片石鋪砌 溝底，必要時用水泥砂漿抹面；開溝疏導隧道附近封閉的積 水洼地，不得積水；在地表有泉眼的地方，涌水處埋設導管進行泉水引排；在隧道洞口上方按設計要求做好天溝，并用漿砌片石砌筑，將地表水排到隧道穿過的地表外側，防止地 表水的下

4、滲和對洞口仰坡沖刷，并與路基邊溝順接成排水系 統(tǒng)；洞頂開挖的仰坡、邊坡坡面可用噴射混凝土將其封閉，并對洞口上方及兩側掛網(wǎng)噴漿；若在洞頂設置高壓水池時， 應做好防滲防溢設施，且水池宜設在遠離隧道軸線等。三、開挖過程中對涌水地段的防排水處理(1) 涌水地段的防排水處理原則。在隧道施工過程中, 應對開挖面出現(xiàn)的涌水進行調(diào)查分析，找準原因，采取“以 排為主，防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則，因地制 宜地制定治理方案，達到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟合理和 不留后患的目的。(2) 涌水地段的原因分析。造成隧道涌水現(xiàn)象一般是 由于地下水發(fā)育，洞壁局部有水流涌出；碰到斷層地帶，巖 石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)涌水

5、現(xiàn)象；洞頂覆蓋層較薄，巖石 裂隙發(fā)育，開挖地表水下滲等原因。施工中應對洞內(nèi)的出水 部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補給來源及水質成 分等做好觀測和記錄，并不斷改善防排水措施。(3) 涌水地段的處理方法。對于洞內(nèi)涌水或地下水位 較高的地段，可采用超前鉆孔排水、輔助坑道排水、超前小導管預注漿堵水、超前圍巖預注漿堵水、井點降水及深井降 水等輔助施工方法。當涌水較集中時，噴錨前可用打孔或開縫的摩擦錨桿進行排水;當涌水面積較大時，噴錨前可在圍巖表面設置樹枝狀軟式透水管，對涌水進行引排，然后再噴 射混凝土；當涌水嚴重時，可在圍巖表面設置匯水孔，邊排水邊噴射。四、二次襯砌中防排水處理與控制(1) 進行防

6、排水施工前，必須對初支結構和凈空斷面 進行檢測，檢測結果符合設計及驗標要求時方可進行防水層 的施作，檢測記錄資料要作為重要技術資料妥善保存。(2) 基面處理質量直接影響防水板的完整性和隔水效 果，在進行工序檢查時必須對鋪設段進行全環(huán)的仔細檢查， 主要包括初支平整度檢查、各種外露鋼筋頭的檢查處理、滲 漏水的處理等，要嚴格執(zhí)行"隧道防排水施工工藝細則”(以下簡稱"細則”)中的相關標準進行檢驗。(3) 矮邊墻施作質量控制要點：矮邊墻頂面縱坡與 隧道設計縱坡一致；矮邊墻頂面標高為仰拱填充設計頂面 標高+50cm；矮邊墻頂面寬度為縱向排水管的直徑，橫斷 面面積盡量減小以避免對二襯外層

7、結構鋼筋弧度的影響。(4) 環(huán)向透水管質量控制要點：環(huán)向透水管要與隧 道中線垂直；間距不得超過8m 一環(huán)；環(huán)向透水管必須 用土工布包裹；固定必須牢固。(5) 底部防水板鋪設質量控制要點：底部防水板外 側預留長度以一倍縱向透水管直徑為宜，內(nèi)側預留長度以 4060cm為宜，目的是便于施工操作；底部防水板內(nèi)側要 與濾水體表面密貼；底部防水板與拱墻防水板的連接要緊 密、牢固，滿足防水板焊縫焊接質量要求。與拱墻防水板 連接時要求拱墻防水板壓底部防水板(即拱墻防水板在靠近 隧道中線一側)。(6) 縱向透水管施作質量控制要點：順直度要求；縱向透水管邊墻以上部分采用三排孔形式，打孔部位保證 在上部；彎曲部分采

8、用不打孔形式；135度彎頭與透水管 的連接要注意牢固性和密封性，確保進入排水系統(tǒng)的水能通 暢的排入側溝。(7) 無砂碗濾水體的施作要點。碎石塊徑不小于2 cm；濾水體坡度不宜小于45度；無砂腔用水泥量不大 于80 kg/m3,原則上水泥盡量少用。(8) 土工布鋪設控制要點。土工布的搭接長度不小 于 5 cm；拱部與邊墻部的固定點數(shù)量不得少于設計數(shù)量；固 定點襯墊鋼釘釘帽不得露出墊片凹槽；土工布下緣高度至 濾水體頂；土工布鋪設時留夠富余量，但不宜過松。(9) 防水板鋪設控制要點。搭接寬度不小于10cm；防水板的焊接要求必須滿足設計要求，焊接牢固，避免焊 穿、焊漏；施作二襯鋼筋及其他工序時，必須做

9、好對已鋪 設好的防水板的保護；防水板破損處的修補必須牢固、嚴 密，保證補丁與防水板母體的焊接強度；防水板要與基面 密貼，要考慮一定的富余量，但也不宜過松；防水板固定時，宜按照從拱部至兩側的順序進行。(10) 止水帶的安設控制要點。止水帶中心線要與施工縫重合；止水帶要牢固固定在二襯厚度中心處；必須采用鋼 筋夾進行固定，避免二襯輕澆筑時出現(xiàn)彎折、扭曲；止水 帶底端要有一定的富余，將富余段平鋪在填充論上；施工 中要注意保護。(11) 二襯鋼筋施作控制要點。二襯鋼筋的各種間距 要滿足設計尺寸要求；鋼筋綁扎及焊接質量滿足規(guī)范要 求；必須采取鋼筋保護層厚度控制措施，可以采用預制混 凝土墊塊或塑料保護層墊塊

10、。(12) 混凝土澆筑與控制。襯砌混凝土施工時，應督促 施工單位加強栓的后倉管理，定期不定期的進行檢查?；炷?土振搗時必須專人負責，避免出現(xiàn)欠振、漏振、過振等現(xiàn)象。 加強施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的混凝土振搗，排除止水帶 底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合。五、二次襯砌滲漏處理與控制(1) 引流堵漏。對于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽 引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向將襯砌混凝土 鑿出一定寬度和深度(如寬20mm,深30mm)的溝槽，埋設 直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當?shù)陌雸A膠管將水引 入邊墻排水溝內(nèi)，再用無紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封 堵，然后用顏色相當?shù)姆浪炷练舛禄蚰妗?2) 注漿堵漏。對于滲漏嚴重部位，可采用注漿堵漏 施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度（如直徑80mm,深40mni）的凹坑，清理混凝土渣，并檢查表面混凝土密實性， 從滲漏部位向襯砌鉆孔，其深度建議控制在襯砌厚度范圍 內(nèi)，埋管注漿，其注漿漿液通過設計確定。注漿結束后，其