輸送帶生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題及原因

1、輸送帶生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的問題及原因輸送帶生產(chǎn)工藝中存在的問題及解決辦法在影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中，工藝占較大比重。目前，國內(nèi)輸送帶生產(chǎn) 工藝的現(xiàn)狀為：（以分層帶的生產(chǎn)為例）非連續(xù)化的以大量人工作業(yè)為主， 生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)落后。特別是在中小企業(yè)，這個(gè)特征更加明顯。這種生 產(chǎn)方式容易產(chǎn)生的結(jié)果是：產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)較大。有時(shí)在同一條輸 送帶的不同部位質(zhì)量有較大差異，嚴(yán)重影響企業(yè)信譽(yù)。提高工藝水平是當(dāng) 務(wù)之急。煉膠工序作為輸送帶生產(chǎn)的第一道工序，也是非常重要的一道工序。 因?yàn)樵缙谘b備的原因，煉膠在人們的印象當(dāng)中感覺很臟，累，是個(gè)粗活， 能把各種原材料混在一起就行了。其實(shí)不然，個(gè)人認(rèn)為，煉膠工序在整個(gè) 輸

2、送帶生產(chǎn)工序中對(duì)質(zhì)量的影響最大，是基礎(chǔ)，應(yīng)該當(dāng)細(xì)活干。現(xiàn)在，煉 膠的裝備水平提高很快，若冇錢投資，穿著白大褂煉膠已經(jīng)不是夢(mèng)想。若 不能投入很多資金，一些基本條件還是要具備的，否則，產(chǎn)品的穩(wěn)定性是 難以保證的。首先，對(duì)于原材料要鑒定，加工，如篩選、粉碎、烘干、過 濾等。原材料配料領(lǐng)料時(shí)要限額發(fā)料，配料要使用合適的計(jì)量器具及稱量 器具、容器等。配料要建立復(fù)磅制度，做到稱量準(zhǔn)確，配比正確。次之， 煉膠機(jī)混煉時(shí)，現(xiàn)在混煉一般使用密煉機(jī)，要根據(jù)設(shè)備情況及配方情況設(shè) 計(jì)合理的混煉工藝卡片并嚴(yán)格執(zhí)行，此工序耍注意的主耍內(nèi)容有填充系數(shù)、 加藥順序、加藥量及每一步的時(shí)間確定、功率控制、溫度控制等。做到單 個(gè)料分

3、散均勻，整批料質(zhì)量穩(wěn)定。再次，混煉膠要有合適的儲(chǔ)存條件、儲(chǔ) 存時(shí)間，注意溫度控制，防止污染?？傊谡麄€(gè)加工過程中，混煉膠質(zhì) 量對(duì)于膠料進(jìn)一步加工和制品性能具有決定性影響，耍精工細(xì)作。煉膠中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析：混煉膠的質(zhì)量問題有時(shí)不以某一種單一的情況出現(xiàn)，這就需要根據(jù)實(shí) 際情況仔細(xì)分析，研究，不能錯(cuò)過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，否則容易判斷錯(cuò)誤，造 成新的損失。壓延工序是個(gè)要求很高的工序，其主要過程有：混煉膠預(yù)熱、供料； 織物導(dǎo)開、烘干、加預(yù)張力；壓片或織物擦貼膠；壓延半成品冷卻、卷曲 等。目前，國內(nèi)輸送帶企業(yè)壓延工序采用的壓延設(shè)備主要有三車?yán)貉訖C(jī)和 四轆壓延機(jī)，主耍普遍用途為壓片或織物擦貼膠。

4、隨著技術(shù)的發(fā)展及對(duì)產(chǎn) 甜牛產(chǎn)技術(shù)理解的不斷加深，壓延機(jī)的功能在不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在已有企業(yè)利 用壓延機(jī)進(jìn)行不同品種膠片的復(fù)合及分層帶覆蓋膠的貼膠工作，都取得了較好的效果?？梢钥紤]不斷加大壓延機(jī)在輸送帶工藝 操作中的比重，這對(duì)于提高和穩(wěn)定輸送帶的產(chǎn)品質(zhì)量將起重要作用。圧延中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析：成型工序的主要工作內(nèi)容有：分層帶帶胚及其他結(jié)構(gòu)輸送帶帶胚成型; 不同膠料的膠片復(fù)合等。目前，國內(nèi)分層帶帶胚成型的主要特點(diǎn)有：主要 為手工操作；生產(chǎn)速度快；膠布無張力；帶胚質(zhì)量低，波動(dòng)大；有許多企 業(yè)認(rèn)識(shí)到，成型工序生產(chǎn)工藝的落后已經(jīng)影響到分層帶產(chǎn)品檔次的提高及 質(zhì)量水平的提升?，F(xiàn)在，許多輸送帶的生產(chǎn)企業(yè)

5、和輸送帶設(shè)備制造企業(yè)己 經(jīng)在成型設(shè)備的改進(jìn)上做了很好的嘗試并已經(jīng)取得了一些成果。成型中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析:硫化工序是輸送帶生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)改善膠料物理機(jī)械性能和 其他性能，使制品能更好的適應(yīng)和滿足使用要求都非常重要。目前，輸送 帶的硫化生產(chǎn)設(shè)備主要是平板硫化機(jī)，部分廠家生產(chǎn)分層帶使用鼓式硫化 機(jī)。平板硫化機(jī)的生產(chǎn)方式為間歇性生產(chǎn)，每一鍋總是有重復(fù)硫化段，輸 送帶的硫化程度不均勻。鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)方式為連續(xù)化生產(chǎn)，輸送帶的 硫化程度是相對(duì)均勻的，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鼓式硫化機(jī)牛產(chǎn)的分層帶在外觀質(zhì)量 上有較人優(yōu)勢(shì)。輸送帶的外觀質(zhì)量好壞對(duì)于輸送帶的使用有時(shí)造成較人影 響，所以要高度重視，以下是查

6、找的部分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外觀質(zhì)量的要求：gb/t9770-2001普通用途鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。gb/t7984-200k輸送帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送 帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。jisk6369： 2000鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。jis k6322： 1999織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。din22131-1988普通用途鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。din22102： 1991散裝物料織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。as1333-1994鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。as1332-1991織物芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)要求：輸送帶應(yīng)沒有行業(yè)中都知道 的會(huì)損害帶的使用性能

7、的外觀缺陷。iso15236-2005鋼絲繩芯輸送帶標(biāo)準(zhǔn)無外觀質(zhì)量要求。r（）c t 20-85織物芯橡膠輸送帶技術(shù)條件對(duì)膠泡，布泡，帶面皺 褶，龜裂，露布，機(jī)械損傷，嵌入異物，露布邊，橫浪，順浪等都有要求。mt668-2008c煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶有外觀質(zhì)量要求，具體為: 1、阻燃帶不得有邊部波浪。2、阻燃帶明疤深度大于1mm時(shí)，應(yīng)修理完 善（深度不大于1mm的不修理）。3、每100米阻燃帶覆蓋層上氣泡、脫 層總血積不得超過1600mm2,并應(yīng)修理完善。4、阻燃帶兩側(cè)的邊膠海綿 或扯璋邊膠的累計(jì)長度不得超過帶長的8%,并應(yīng)修理完善。5、每100m 長阻燃帶上，深度大于1mm的壓上熟邊膠不

8、得超過五處，并應(yīng)修理完善 （深度不大于1mm的不修理）。6、阻燃帶上不得有鋼絲繩外露。hg/t3046-1999織物芯輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定對(duì)普通用途織物芯橡 膠輸送帶的外觀缺陷如：明疤、夾溝或裂口、帶側(cè)凸岀、覆蓋層脫層、布 層脫層、覆蓋膠重皮、扯掉邊膠、帶側(cè)漏布、布層橫波浪、布層縱波浪、 邊膠海綿、壓上熟膠邊、帶面露布紋等做了詳細(xì)規(guī)定。從標(biāo)準(zhǔn)要求來看，技術(shù)先進(jìn)的國家基本對(duì)于外觀質(zhì)量沒有明確要求, 說明外觀不是問題，而從接觸過的德國或日木等國家生產(chǎn)的輸送帶觀察發(fā) 現(xiàn)，他們生產(chǎn)的輸送帶外觀質(zhì)量確實(shí)比國內(nèi)生產(chǎn)的輸送帶外觀要好的多。 要全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要做很多工作。硫化工序出現(xiàn)的許多質(zhì)量問題都是在前

9、面工序如煉膠、圧延或成型已 經(jīng)埋下伏筆，只是沒有表現(xiàn)出來，若沒有采取必要的措施，而一旦硫化則 將不可避免出現(xiàn)問題，所以，質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)應(yīng)該不只在硫化。分層帶硫化經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析：生產(chǎn)分層帶容易忽視的幾個(gè)環(huán)節(jié)：帶胚成型工序普遍工作質(zhì)量低，為 硫化埋下隱患；膠片、膠布等半成品使用的墊布普遍臟、舌l(xiāng),對(duì)質(zhì)量的穩(wěn) 定性影響較大；現(xiàn)場管理水平低，落地現(xiàn)象普遍存在；現(xiàn)在普遍使用的硫 化隔離劑為硅油或乳化硅油等，這些材料對(duì)硫化的外觀及內(nèi)在質(zhì)量都有很 大影響，硅油膜的使用效果也不理想，應(yīng)尋求新型隔離材料。生產(chǎn)操作方 式是粗放式的等。分層帶是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，門檻低，但要真正做好也不容易，需要注 意許多細(xì)節(jié)問題，要精工細(xì)作，否則，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量穩(wěn)定性是上不去的。鋼絲繩芯輸送帶是一種有別于分層帶的特殊結(jié)構(gòu)輸送帶，其具有全厚 度拉伸強(qiáng)度大、使用壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐屈撓性好等特點(diǎn)。 其常見工藝流程為。煉膠壓延一一成型一一硫化。煉膠，壓延工序與分層帶相似，成型包含兩個(gè)層次，一為利用分層帶成型機(jī)或相似設(shè)備 把覆蓋膠與芯膠復(fù)合在一起，二為在硫化生產(chǎn)線上的成型機(jī)上把復(fù)合膠片 與鋼絲繩一起經(jīng)過壓合，切割，制成帶胚。硫化工序與分層帶相似，但輔 機(jī)更多，增加了鋼絲繩導(dǎo)開及加張力裝置。這種流程的特點(diǎn)為：間歇性牛 產(chǎn)