二甲苯塔重沸爐施工方案最終版

1、北海煉化重整裝置混合芳烴精餾項(xiàng)目芳烴精餾單元二甲苯塔重沸爐及余熱回收系統(tǒng)安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄1 編制說明22 編制依據(jù)33 工程概況44 施工順序及施工方法55 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及配件驗(yàn)收、安裝注意事項(xiàng)136 施工質(zhì)量控制 148 施工HSE控制209 勞動(dòng)力投入計(jì)劃2110 施工機(jī)具2111 施工用料2212施工進(jìn)度計(jì)劃221 編制說明北海煉化重整裝置混合芳烴精餾項(xiàng)目芳烴精餾單元二甲苯塔重沸爐的安裝施工周期較長，必須根據(jù)廠家模塊到貨情況進(jìn)行安裝，具有多點(diǎn)施工、施工場地較小、緊鄰生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，為保證安裝施工能夠安全有序地進(jìn)行，特編制此施工方案。2 編制依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（

2、2）SH30851997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件（3）SH30861998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件（4）SH35062007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5）GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（6）JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（7）SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范（8）SH/T3536-2002石油化工工程起重施工規(guī)范（9）GB20536-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（10）QY-100汽車吊性能表3 工程概況本工程裝置共有1臺(tái)加熱爐，加熱爐為對(duì)流-輻射圓筒立式加熱爐，主要由爐底、

3、輻射室、對(duì)流室、煙囪、余熱回收系統(tǒng)等幾部分結(jié)構(gòu)組成，爐管設(shè)計(jì)材質(zhì)為20#鋼。建設(shè)地點(diǎn)位于中國石化北海煉化有限責(zé)任公司，由湖南吉祥石化科技股份有限公司設(shè)計(jì)，國信監(jiān)理，建設(shè)工期為2013年8月28日至2013年10月28日。本工程進(jìn)料加熱爐位號(hào)F-901，規(guī)格7372mm 。加熱爐安裝總重182噸，包括輻射室 126噸、對(duì)流室47噸、煙囪 9噸。余熱回收系統(tǒng)安裝總重118噸。輻射爐膛內(nèi)布置4組爐管，每組16根，共64根，材質(zhì)為20#鋼，規(guī)格為F168×8。對(duì)流室布置12排爐管：最下面4排為光管，其余 8排為高頻翅片管。除最后一排爐管外，其余爐管每排8根，共88根，最后一排光管4根，爐管總

4、計(jì)92根。材質(zhì)：20#鋼，規(guī)格為F168×8。出口煙囪錐體布置在對(duì)流室頂部。爐底布置10臺(tái)燃燒器。二甲苯塔重沸爐采用模塊形式進(jìn)行現(xiàn)場組裝，既有的模塊由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場，預(yù)制的模塊清單由湖南吉祥石化科技股份有限公司提供。加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸及實(shí)物工程量如下表3-1所示：編號(hào)設(shè)備名稱分段情況結(jié)構(gòu)尺寸(mm)重量（kg）備注一輻射爐膛1輻射爐底分2片74329907組合件2輻射筒體分5片737222282組合件3輻射盤管分4組168823967組合件4輻射爐頂分2片10020組合件二對(duì)流室1對(duì)流段分2片42483238450347000組合件2對(duì)流段副框架分2片252

5、6組合件三出口煙囪1錐段1=101483組合件2煙囪2166619000組合件四余熱回收系統(tǒng)1鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道分2段726，800584組合件2熱煙道分2段140012336組合件3鼓風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道分2段1012，8081532組合件4熱風(fēng)道分3段13007845組合件5旁路風(fēng)道分2段4001037組合件6預(yù)熱器268000組合件7引風(fēng)機(jī)入口煙道11008774.6組合件8引風(fēng)機(jī)出口煙道分 3段1100，984，90615911.9組合件五勞動(dòng)保護(hù)1平臺(tái)梯子組合件表3-1加熱爐安裝施工工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)如下所示：（1）加熱爐的施工周期較長，必須根據(jù)廠家模塊到貨情況，多點(diǎn)施工，擴(kuò)大施工作業(yè)面，使工序暢

6、通。（2）充分考慮交替安裝和交叉作業(yè)的情況，必須合理編制施工計(jì)劃，施工管理統(tǒng)籌安排。（3）爐管材質(zhì)為20#鋼，焊接質(zhì)量要求高。（4）施工現(xiàn)場場地狹小，安裝地點(diǎn)的東南西面都是正在生產(chǎn)的易燃易爆裝置設(shè)備，給施工造成影響較大，必須制定穩(wěn)妥的安全措施確保每天的一級(jí)動(dòng)火安全。4 施工順序及施工方法4.1本次施工的施工順序如下所示：爐底鋼結(jié)構(gòu)吊裝>搭設(shè)輻射式爐壁腳手架>輻射式爐壁吊裝>安裝爐管吊架及防爆門等附件>輻射式爐內(nèi)壁襯里安裝>平臺(tái)梯子的安裝>余熱回收系統(tǒng)的安裝4.2施工準(zhǔn)備4.2.1材料驗(yàn)收 對(duì)本工程所用材料（型材、板材、焊材及配件），無論是業(yè)主提供的材料，還是

7、自購材料都必須認(rèn)真、嚴(yán)格的檢驗(yàn)。首先檢查材料的合格證，質(zhì)保書是否齊全，檢驗(yàn)材料的規(guī)格型號(hào)數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)或圖紙要求，最后對(duì)材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材的表面銹蝕程度，外型尺寸，都應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2材料保管 材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按供貨材料清單的品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量清點(diǎn)入庫，同時(shí)填寫材料檢驗(yàn)記錄。鋼材按種類、材質(zhì)、爐號(hào)(批號(hào))、型號(hào)規(guī)格分類堆放，并注意平整堆放，堆放的材料底層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的材料支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上。作好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的余料也應(yīng)按種類、鋼號(hào)和規(guī)格分別堆放，做好標(biāo)記，記入臺(tái)帳，妥善保管。對(duì)于焊接材料保管，焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放

8、，并應(yīng)按種類，牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間等分類堆放，有明確的標(biāo)志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，藥芯焊條應(yīng)在烘干前開包，不要求烘干的則應(yīng)在使用前開包，加強(qiáng)焊材領(lǐng)用、烘烤管理。4.2.3 技術(shù)交底開工前應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按照工期質(zhì)量要求進(jìn)行施工，明確施工過程中應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對(duì)需持證上崗的人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育。4.2.4清點(diǎn)核實(shí)開工前應(yīng)對(duì)所有施工中需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng)器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試安全可靠，對(duì)計(jì)量、檢測(cè)器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重機(jī)索具檢查其安全性是否可

9、靠。4.3 爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝施工爐底鋼結(jié)構(gòu)分兩件進(jìn)行吊裝，吊裝前根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高確定爐底立柱底板的標(biāo)高。按照SH35062007管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范在基礎(chǔ)上鋪設(shè)相應(yīng)厚度和數(shù)量的平墊鐵和斜，安裝好柱腳板，并調(diào)整其水平度。調(diào)整好水平后利用50t吊車對(duì)爐底鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝。將爐底鋼結(jié)構(gòu)吊裝到位后，對(duì)爐底鋼結(jié)構(gòu)上端面調(diào)整水平，然后利用兩件爐底鋼結(jié)構(gòu)模塊側(cè)面上的螺紋孔，用螺栓連接進(jìn)行固定。最后上爐底鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓，并對(duì)立柱的底板進(jìn)行點(diǎn)焊固定。本次施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示：吊車工作半徑（米）臂長（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t10281154.4 輻射式爐壁板安裝施工

10、輻射式爐壁板可分為5個(gè)模塊，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場，然后現(xiàn)場分片吊裝組對(duì)，輻射式爐壁板分片按立柱分。輻射式爐壁板部分安裝順序如下：（1）為滿足輻射式爐壁板安裝施工需要，首先在爐底四周搭設(shè)好腳手架，并進(jìn)行驗(yàn)收，確保腳手架搭設(shè)合格。（2）將分片爐體吊裝在爐底上，用纜風(fēng)繩將爐體與中心柱拉住，粗調(diào)爐體垂直度，以基準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，將下端立柱固定，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩，使每根立柱的垂直度不大于10mm，同時(shí)對(duì)應(yīng)兩立柱的間距與設(shè)計(jì)尺寸偏差不大于5mm。（3）將上圈梁安裝找正，使其在爐體整個(gè)水平面上水平度不大于5mm，橢圓度不大于10mm，固定好后可安裝其他部件，進(jìn)行爐壁板封口，焊接牢固后拆除松緊螺絲

11、，鋪設(shè)剩余壁板。（4）為安裝看火門等附件，爐體安裝好后在爐內(nèi)劃線開螺栓孔，開孔前須經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)核認(rèn)可。（5）安裝其他配件（防爆門、看火門、爐管吊架）等，安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)部門檢查認(rèn)可，合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）本施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示：吊車工作參數(shù)如下表所示:吊車工作半徑（米）臂長（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t1028114.654.5輻射室爐管安裝輻射爐管的施工工序如下：（1）輻射爐管預(yù)制時(shí)按4個(gè)組合件進(jìn)行預(yù)制。（2）爐管在安裝起吊過程中，要進(jìn)行加固，采用多吊點(diǎn)，避免彎頭和焊縫局部受力。（3）每組爐管吊裝就位后，隨即拉緊爐管拉鉤以防止出現(xiàn)爐管脫鉤。（4）

12、爐管安裝好后根據(jù)實(shí)際位置在爐底安裝定位套管，定位套管安裝后定位管應(yīng)在其中活動(dòng)自由，不能受阻。4.6 輻射爐頂?shù)氖┕ぃ?）輻射爐頂可分為2個(gè)模塊，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場整體預(yù)制組裝，采取加固措施后整體吊裝。（2）爐頂預(yù)制時(shí)，嚴(yán)格控制其整體水平度，使其水平度偏差不大于20mm，局部不平度不大于5mm。（3）爐頂加強(qiáng)槽鋼，對(duì)流室支座附近的四根可暫時(shí)不焊，在對(duì)流室支座就位后安裝，避免兩者位置相碰。（4）密封套管及爐頂?shù)豕芟渖w板可在輻射室爐管及爐頂安裝完畢后安裝。（5）本施工使用50噸吊車配合進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示：吊車工作半徑（米）臂長（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸

13、）50t1028115.14.7 對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)施工（1）對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)可分為2個(gè)模塊，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場，采取加固措施分片吊裝。（2）吊裝完成后，將對(duì)流室與輻射室，對(duì)流室2個(gè)模塊之間的連接螺栓上緊，并進(jìn)行對(duì)流室外副框架的安裝。（3）部件組裝成整體后，要求對(duì)角線之差不大于2mm，立柱間距誤差不大于2mm，立柱彎曲度全長控制在±5mm，頂梁水平誤差不大于2mm，所焊的每個(gè)構(gòu)件其安裝位置偏差不大于2mm。（4）對(duì)流室整體吊裝完成后，進(jìn)行對(duì)流室副框架的安裝。（5）對(duì)流室整體吊裝時(shí)，必須注意不能使?fàn)t墻受扭、受撞擊等，以避免襯里脫落和松動(dòng)。（6）本施工使用50噸吊車配合

14、進(jìn)行，吊裝參數(shù)如下表所示：吊車工作參數(shù)如下表所示:吊車工作半徑（米）臂長（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）50t1028113.544.8余熱回收系統(tǒng)的施工余熱回收系統(tǒng)施工順序如下：輔機(jī)安裝煙風(fēng)道安裝4.8.1輔機(jī)安裝施工預(yù)熱器設(shè)備的安裝偏差符合表5-1的規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高空氣預(yù)熱器5±5 表4-1設(shè)備的允許安裝偏差 （1）機(jī)器安裝的橫向水平度0.1mm/m，縱向水平度0.05mm/m。 （2） 機(jī)器加油、換油合格后，將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查電機(jī)有無異常聲響，異常溫升等，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h。4.8.2煙風(fēng)道安裝施工煙風(fēng)道按圖紙要求由湖南吉祥石化科技

15、股份有限公司預(yù)制成型，并運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行連接。（1）煙風(fēng)道預(yù)制完成后，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：單元總長偏差不大于±5.0m，單元彎曲矢高不大于L/1500且不大于10 .0mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于t/10,（t指相焊件厚度，l指構(gòu)件長度） ，坡口間隙上偏差為+2.0、下偏差為-1.0。（2）煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)應(yīng)注意避免十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯(cuò)應(yīng)大于100mm，焊接附件離筒體焊縫不小于50mm，最短筒節(jié)不小于300mm，圖紙未注的焊縫高度，不小于兩被焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。（3）煙風(fēng)道的法蘭螺栓孔應(yīng)配鉆。（4）需要襯里防腐的煙風(fēng)道，應(yīng)在襯里防腐合格后再安裝，風(fēng)道的外保溫工作在安裝合格后進(jìn)

16、行。（5）煙風(fēng)道安裝過程中嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)，不得對(duì)風(fēng)機(jī)等施加外力。（6）煙風(fēng)道的較大件在吊裝過程中應(yīng)予以臨時(shí)固定，以防止塌陷、裂紋等缺陷，吊裝過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以防損壞內(nèi)襯里層。（7）煙風(fēng)道的支架要和煙風(fēng)道同步安裝。本次施工使用100t吊車配合施工，吊車參數(shù)如下表：吊車工作半徑（米）臂長（米）額定載荷（噸）實(shí)際載荷（噸）100t123688344.9輻射室襯里的安裝施工（1）按照設(shè)計(jì)圖紙要求在輻射室內(nèi)壁均勻鋪設(shè)兩層平鋪毯，平鋪談毯采用2層20mm纖維錯(cuò)毯平鋪后壓縮至30mm。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求在輻射室爐底緊靠爐內(nèi)壁鋪設(shè)一圈環(huán)形高鋁毯，寬度為170mm，鋪設(shè)兩層20mm厚的高鋁毯，折疊壓縮至規(guī)定

17、厚度。 （3）纖維模塊分為六種，規(guī)格不一，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置，先裝側(cè)墻模塊，將其固定在爐內(nèi)壁的保溫釘上，并用配套的錨固螺母將纖維模塊上緊到爐內(nèi)壁，側(cè)墻模塊最上面一層等等爐頂模塊安裝完畢后再安裝。 （4）錨固釘焊接時(shí)必須與圓周切線方向垂直并焊滿，焊接采用不銹鋼專用焊條。 （5）安裝過程中的邊角縫隙根據(jù)情況現(xiàn)場處理，少量組塊可能需要現(xiàn)場切割安裝。4.10出口煙囪的安裝施工出口煙囪分為3個(gè)模塊，其中錐段1段，煙囪2段，由湖南吉祥石化科技股份有限公司預(yù)制成型運(yùn)至現(xiàn)場，兩段煙囪在現(xiàn)場組焊成整體，并安裝好吊耳，然后進(jìn)行整體吊裝。先進(jìn)行出口煙囪錐段的吊裝，吊裝到位后，用雙頭螺栓緊固煙囪錐段的上下底座板。然

18、后進(jìn)行煙囪段的吊裝，吊裝到位后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)未注明焊縫焊腳高度均等于相焊件中較薄者之厚度，且為連續(xù)焊，煙囪筒體的焊接詳圖如下圖5-1所示： 圖 4-1 煙囪筒體的焊接詳圖煙囪整體安裝完成后，進(jìn)行測(cè)壓管、煙囪看火門等附件的安裝，安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。4.11 壓力試驗(yàn)（1）水壓試驗(yàn)前爐管的焊接、無損檢測(cè)、熱處理等項(xiàng)目應(yīng)全部施工完，而且經(jīng)監(jiān)理單位及業(yè)主方檢查人員認(rèn)可簽字。（2）水壓試驗(yàn)可在裝置開工前水聯(lián)運(yùn)時(shí)進(jìn)行，這樣可以防止水長期存放在爐管內(nèi)引起腐蝕和凍裂爐管，同時(shí)也便于上水。（3）水壓試驗(yàn)壓力必須符合圖紙要求，其中，對(duì)流室爐管制造完畢后進(jìn)行3.8Mpa的水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不

19、少于20min，以無泄漏，無冒汗為合格；輻射室爐管制造完畢后進(jìn)行3.94Mpa的水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于20min，以無泄漏，無冒汗為合格。（4）試壓步驟：a利用臨時(shí)上水線對(duì)爐管進(jìn)行充水并排空。b啟動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓保持10min，檢查爐管如無滲漏、發(fā)汗、壓力下降及變形，則認(rèn)為試驗(yàn)合格，然后將壓力緩慢下降至設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不少于20min，若無滲漏、發(fā)汗和壓力下降，則耐壓試驗(yàn)合格。c、試壓合格后，應(yīng)立即排掉爐管內(nèi)存水，并用空壓機(jī)將爐管內(nèi)存水徹底吹干。4.12 加熱爐總體焊接要求4.12.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊。（2）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制完、安裝尺

20、寸檢查合格后進(jìn)行。（3）對(duì)下述部件焊接應(yīng)采取措施防止變形a、對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)框架焊接b、輻射室壁板筒體焊接c、爐頂鋼結(jié)構(gòu)焊接d、爐底板焊接e、煙囪筒體的焊接（4）保溫釘在焊前應(yīng)確認(rèn)其材質(zhì)，并選用合適的焊條。4.12.2 爐管焊接詳見下圖： 圖4-2爐管與急彎管焊接詳圖 圖4-3 爐管與法蘭焊接詳圖4.12.3從事加熱爐的焊工，必須具有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證。4.12.4焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境有良好的條件，發(fā)現(xiàn)有下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：（1)風(fēng)速大于或等于10m/s;（2)下雨或下雪；（3)相對(duì)濕度大于90%。4.13.4 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受載荷時(shí)

21、，焊縫長度為3050mm，間距宜為300400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/22/3。(此處有設(shè)計(jì)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求)4.12.5嚴(yán)禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,由技術(shù)人員訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.12.6鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合下表5-1規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差(mm)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)對(duì)接焊縫焊 縫余高(mm)b200.5-20.5-2.51.5-3.5b>200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊<0.16且2<0.16且2<0.163角焊縫焊縫余高K<60-1.5K>60-3焊角寬(mm)K&

22、lt;60-1.5K>60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K</2 0-+1.5注：b為焊縫寬，為焊角尺寸，為母材厚度表4-2鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差5鋼結(jié)構(gòu)吊裝及配件驗(yàn)收、安裝注意事項(xiàng)5.1 吊裝注意事項(xiàng)5.1.1加熱爐各構(gòu)件的吊點(diǎn)位置和吊具構(gòu)造應(yīng)經(jīng)吊裝計(jì)算，使其符合吊裝安全要求。構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊。吊裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)超標(biāo)變形和缺陷必須進(jìn)行處理。5.1.2 對(duì)易產(chǎn)生變形的構(gòu)件必須采取加固措施，對(duì)大型構(gòu)件或拼裝成塊體的結(jié)構(gòu)件，其吊點(diǎn)應(yīng)作計(jì)算確定。5.1.3對(duì)吊機(jī)的站位、吊件布位應(yīng)作合理安排，并對(duì)機(jī)具完好性、安全性進(jìn)行查驗(yàn)認(rèn)定。對(duì)吊裝作業(yè)的順序、步驟、方法應(yīng)

23、向作業(yè)人員進(jìn)行交底，并排出吊裝計(jì)劃。5.1.4吊裝按獨(dú)立單元進(jìn)行，獨(dú)立單元安裝完成后應(yīng)形成剛性單元。輻射爐體等重要構(gòu)件吊裝就位后，須及時(shí)固定并校正。5.2 配件安裝及平臺(tái)梯子安裝（1）配件應(yīng)在進(jìn)貨驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝。（2）配件安裝應(yīng)穿插在整個(gè)爐子安裝過程中。（3）平臺(tái)梯子安裝：a、爐底平臺(tái)應(yīng)在輻射室安裝前進(jìn)行安裝。b、輻射爐頂平臺(tái)應(yīng)在對(duì)流室吊裝前進(jìn)行安裝。c、煙囪擋板處平臺(tái)應(yīng)直接安裝在煙囪上并隨煙囪一起吊裝。5.3 附件驗(yàn)收及安裝所有配件應(yīng)按煉油廠管式加熱爐有關(guān)的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣和說明書 制造安裝，經(jīng)檢査驗(yàn)收合格后方可安裝。配件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件 的要求進(jìn)行安裝。(1)鑄造的

24、中間管架、中間管板安裝時(shí)嚴(yán)禁敲打和碰撞。(2)托磚板的水平度偏差應(yīng)小于托磚長度的L/500,且不大于10mm。(3)人孔、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈活，接合面嚴(yán)密。(4)煙囪擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。(5)預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)采取措施將其保護(hù)起來，以免雜質(zhì)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)， 影響開車。6 施工質(zhì)量控制加熱爐安裝施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目現(xiàn)場質(zhì)量管理：施工班組成員6.1 原材料質(zhì)量控制6.1.1建立健全現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求

25、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（1）對(duì)該項(xiàng)工程所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。（2）指定專人負(fù)責(zé)材料的協(xié)調(diào)及調(diào)度，并將來料合格證及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材（鋼板、型材）應(yīng)具有質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料標(biāo)識(shí)清楚。焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。進(jìn)場材料要及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)不符合尺寸、材質(zhì)、外觀質(zhì)量的鋼材不予接收。 進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查內(nèi)容有：（1）檢查、核收、保管材料質(zhì)量證明書，以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。（2）材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)齊全。6.1.2材料的入庫檢驗(yàn)及缺項(xiàng)、疑項(xiàng)的

26、復(fù)驗(yàn)由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的質(zhì)量檢查。 6.1.3鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放。6.2施工過程質(zhì)量控制6.2.1加熱爐制作安裝主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)：見下表序號(hào)工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審,施工方案的審批，基礎(chǔ)、材料符合要求,技術(shù)交底2爐底、輻射室、對(duì)流室、對(duì)流爐管、輻射爐管、煙囪預(yù)制下料尺寸,組對(duì)符合要求3鋼結(jié)構(gòu)、爐管焊接材料、焊工合格證,焊縫檢驗(yàn)4爐底、輻射室、對(duì)流室、對(duì)流爐管、輻射爐管、煙囪安裝各定位線正確,標(biāo)記明顯、組裝尺寸符合要求。5防腐涂料,涂層符合要求6爐管試壓試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)文件要求7工序檢驗(yàn)及時(shí)檢驗(yàn)、交接表6-1加熱爐制作安裝主要工序質(zhì)量控制點(diǎn)6.2 質(zhì)

27、量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求見下表： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)中心圓直徑±32基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距±24地腳螺栓中心與中心圓間距±25基礎(chǔ)表面標(biāo)高0-106地腳螺栓頂標(biāo)高+1007相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差48單個(gè)基礎(chǔ)表面平面度5表6-2基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量要求6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制偏差要求見下表 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1圈梁、環(huán)梁與樣板間隙22型鋼構(gòu)件撓曲度53圈梁、環(huán)梁橢圓度204輻射筒體周長355立柱長度±36爐底立柱不直度107兩立柱軸線距±38相鄰兩螺栓孔間距±1采用機(jī)械加工9任意兩螺栓孔間距

28、7;1.5采用機(jī)械加工10輻射室立柱不直度10表6-3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制偏差要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差圖 例1平臺(tái)長度和寬度±5.02平臺(tái)兩對(duì)角線差6.03平臺(tái)表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.04平臺(tái)立柱高度±3.05平臺(tái)立柱彎曲矢高5.06梯梁長度±5.07鋼梯寬度±5.08鋼梯安裝孔距離±3.09鋼梯縱向撓曲矢高L/100010踏步間距±5.011斜梯踏步與邊梁夾角±1012欄桿高度±5.013欄桿立柱間距±10.0表6-4 平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差（mm）6.3爐管質(zhì)量驗(yàn)收要求爐管的進(jìn)貨要求：（1）爐管

29、進(jìn)貨后必須有質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)圖紙要求的爐管水壓試驗(yàn)證明書，否則應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量分析試驗(yàn)。（2）爐管進(jìn)貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后方可使用。（3）爐管組對(duì)質(zhì)量要求見下表7-5：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1輻射爐管長度偏差±82對(duì)流爐管長度偏差±63同一彎頭相連的兩根爐管長度偏差24爐管對(duì)口內(nèi)錯(cuò)量1表6-5爐管組對(duì)質(zhì)量要求（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1爐底鋼結(jié)構(gòu)高度偏差22爐底鋼結(jié)構(gòu)垂直度偏差33輻射室筒體高度偏差54輻射室垂直度偏差125對(duì)流室高度偏差46對(duì)流室垂直度偏差57煙囪垂直度偏差25表6-6鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備

30、注1平臺(tái)標(biāo)高±10.02平臺(tái)梁水平度L/1000，且15.0L為梁的長度3平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且15.0H為支柱高度4承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000，且10.05承重平臺(tái)梁垂直度h/250，且15.0h為平臺(tái)梁高度6平臺(tái)表面平直度（1m范圍）6.07鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長度采用安裝夾安裝>25.0采用焊接安裝>20.08直梯垂直度H/1000，且15.0H為直梯高度9欄桿高度±10.010欄桿立柱間距±10.0 表6-7平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差（mm）爐管驗(yàn)收必須查閱產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝施工。6.4焊接質(zhì)量要求6.4.

31、1鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求(1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊縫與母材圓滑過渡。(2)焊縫與熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。(3)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且咬邊總長應(yīng)小于總長度的10%。6.4.2爐管焊接質(zhì)量要求詳見爐管焊接與熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。項(xiàng) 目允許偏差(mm)一 級(jí)二 級(jí)三 級(jí)對(duì)接焊縫焊 縫余高(mm)b200.5-20.5-2.51.5-3.5b>200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯(cuò)邊<0.16且2<0.16且2<0.163角焊縫焊縫余高K<60-1.5K>60-3焊角寬(mm)K<60-1.5K>

32、60-3T型接頭要求焊透的K型焊縫K</2 0-+1.5注：b為焊縫寬， 為焊角尺寸， 為母材厚度表6-8鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。除銹作業(yè)時(shí)空氣濕度不得大于85%，除銹等級(jí)要滿足設(shè)計(jì)要求；油漆施工時(shí)必須計(jì)劃用料，按配比料，充分?jǐn)嚢?，隨用隨配，并在24小時(shí)內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。必須待前道漆干后方可施涂下道漆；加熱爐施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質(zhì)檢員專檢，要按照規(guī)定檢查鋼結(jié)構(gòu)的偏差值，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量，專檢合格后通知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗(yàn)收合格的才能辦理交接手續(xù)。檢測(cè)過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證,并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。7 施工HSE控制項(xiàng)目 HSE管理機(jī)構(gòu)工如下：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目HSE主管：HSE現(xiàn)場管理員：施工班組成員7.1建立健全安全保證體系，施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，按規(guī)范要求進(jìn)行施工，強(qiáng)化施工人員安全教育。7.2進(jìn)入現(xiàn)場，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶。7.3現(xiàn)場施工注意安全用電，所有電動(dòng)工機(jī)具應(yīng)裝好漏電保護(hù)器并使其工作在正常狀態(tài)，以防止