安全工作指標與概念術(shù)語

1、1一些ehs衡量指標定義 “i&i” = 工傷和職業(yè)病率 “損失工作日事故率” - 衡量嚴重的 i&i “關(guān)閉率” “培訓完成率” 打分卡i&i rate= (# 受傷事故數(shù)) x 200,000 (# 工時 ytd)training matrix30 死亡死亡工傷工傷&職業(yè)病率職業(yè)病率(i&i rate)= 1.0 ; 損失工作日事故率損失工作日事故率(ldc) = 0.2 h&s 框架體系狀況框架體系狀況0 泄漏或排放泄漏或排放0 違反法規(guī)要求的通知違反法規(guī)要求的通知90%與法規(guī)有關(guān)的發(fā)現(xiàn)在與法規(guī)有關(guān)的發(fā)現(xiàn)在30天內(nèi)關(guān)天內(nèi)關(guān)閉閉年末年末100

2、% 完成完成ehs培訓培訓某美國公司一工廠ehs目標范例ehs政策1.100% 法規(guī)符合性2.預防工傷和職業(yè)病 3.評估ehs影響4.減少有毒有害材料的使用和釋放5.ehs成為整體經(jīng)營策略必不可少的一部分g&o case4safety information dataillness and injury definitionfa- first aidoccupational cases where treatmentinvolved is first aid only 一一 次次 性性 治治 療，輕傷事故療，輕傷事故 由于本職工作引起的只涉及到一次性治療的事故由于本職工作引起的只涉及到

3、一次性治療的事故5safety information dataillness and injury definitionldc lost days casecases that involve days away from work, days of restricted activity, or both. 損損 工工 事事 件件 ： 由由 于于 受受 傷傷 不不 得得 不不 離離 開開 工工 作作 崗崗 位位 超超 過過 一個一個 班次班次 以以 上上6safety information dataillness and injury definition rec- recordable

4、 case 可可 記記 錄錄 事事 件件 ： 所所 有有 和和 工工 作作 有有 關(guān)關(guān) 的的 死死 亡亡 事事 件件 所所 有有 和和 工工 作作 有有 關(guān)關(guān) 的的 傷傷 害害 事事 件件 導導 致致 如如 下下 結(jié)結(jié) 果：果： 失失 去去 意意 識識 不不 能能 工工 作作 或或 行行 動動 被被 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 移移 到到 其其 它它 工工 作作 需需 要要 治治 療療 并并 超超 過過 一一 次次 性性7safety information dataillness and injury definition 可可 記記 錄錄 事事 故故200000rec rate = 累累 計計 員員 工工 人人

5、 數(shù)數(shù)822 損損 工工 事事 故故200000ldc rate = 累累 計計 員員 工工 人人 數(shù)數(shù)822目目 的的 ： 不不 同同 工工 廠廠 之之 間間 的的 比比 較較含含 義義 ：100 個個 工工 人人 一一 年年 發(fā)發(fā) 生生 事事 故故 的的 次次 數(shù)數(shù)200000100 個個 工工 人人8 小小 時時250 天天250 天天 為為 一一 年年 工工 作作 的的 天天 數(shù)數(shù)傷害事故指數(shù)計算舉例傷害事故指數(shù)計算舉例.xls8危害辨識、風險評價與控制的步驟劃分作業(yè)活動劃分作業(yè)活動辨識危害辨識危害確定風險確定風險確定風險是否可承受確定風險是否可承受制訂風險控制措施計劃制訂風險控制措施

6、計劃評審措施計劃的充分性評審措施計劃的充分性9劃分作業(yè)活動辨識范圍主要是廠址、廠區(qū)平面布局、辨識范圍主要是廠址、廠區(qū)平面布局、建筑物、建筑物、 生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設備、有害作業(yè)和管理設施，事故應急搶救設有害作業(yè)和管理設施，事故應急搶救設施及輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設施等。施及輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設施等。10危險源的考慮應包括： 三種狀態(tài)：正常、異常和緊急狀態(tài)； 三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來 六種類型： （1）物理性危險、危害因素 （2）化學性危險、危害因素 （3）生物性危險、危害因素 （4）心理、生理性危害因素 （5）行為性危害因素 （6）其他11作業(yè)活動需要的信息v 正在執(zhí)行的任務

7、；正在執(zhí)行的任務；v 作業(yè)場所；作業(yè)場所；v 通常（偶然）執(zhí)行此任務的人通常（偶然）執(zhí)行此任務的人員；員；v 受到此項工作影響的其他人員受到此項工作影響的其他人員v 已接受此任務的人員的培訓；已接受此任務的人員的培訓；v 為此任務準備好的書面工作制為此任務準備好的書面工作制度和（或）持證上崗程序；度和（或）持證上崗程序；v可能要搬運的原材料的尺寸、性狀、可能要搬運的原材料的尺寸、性狀、 表面特征和重量；表面特征和重量；v原材料需移動的距離和高度；原材料需移動的距離和高度；v所用的服務；所用的服務；v工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；v所用到或所遇到的物質(zhì)的物理形態(tài)；所

8、用到或所遇到的物質(zhì)的物理形態(tài)；v與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù)與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù) 據(jù)表的內(nèi)容和建議；據(jù)表的內(nèi)容和建議；v與所進行的工作、所使用的裝置、和機與所進行的工作、所使用的裝置、和機 械、所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)械、所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī) 和標準的要求；和標準的要求；v被認為適當?shù)乜刂拼胧?；被認為適當?shù)乜刂拼胧?；v被動監(jiān)測資料；被動監(jiān)測資料；v與此活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。與此活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。12辨識危害 辨識與各項業(yè)務活動有關(guān)的主要危害?？紤]辨識與各項業(yè)務活動有關(guān)的主要危害。考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害。誰會受到傷害以及如何受到傷

9、害。13危險識別范圍v 滑倒、跌倒或墜落滑倒、跌倒或墜落v 工具、物料掉落工具、物料掉落v 物料搬運及工具使用物料搬運及工具使用v 頭上空間不恰當頭上空間不恰當v 機械的組裝、安裝、操作、機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢維護、改裝、修理及報廢v 運輸危險運輸危險( (廠內(nèi)、外廠內(nèi)、外) )v 火災及爆炸火災及爆炸v 異常溫度作業(yè)異常溫度作業(yè)( (高、低溫高、低溫) )v 化學品皮膚接觸、傷害眼睛化學品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進入或食入、呼吸進入或食入v 能量傷害，如電力、輻射、能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動噪音及震動v 重復性工作造成上肢異常重復性工作造成上肢異常v 照明照明

10、v 護欄或扶手不足護欄或扶手不足v 外包商作業(yè)外包商作業(yè)v 密閉空間進入密閉空間進入v 人為因素，如工作壓力等人為因素，如工作壓力等14危險辨識所需資料原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(msds)(msds)毒性資料毒性資料允許暴露濃度允許暴露濃度物化性質(zhì)資料物化性質(zhì)資料反應性資料反應性資料腐蝕性資料腐蝕性資料安定性資料安定性資料不相容物質(zhì)不相容物質(zhì)工藝流程圖工藝流程圖化學反應化學反應最大儲存量最大儲存量工藝參數(shù)安全操作范工藝參數(shù)安全操作范圍圍結(jié)構(gòu)材質(zhì)結(jié)構(gòu)材質(zhì)管路及儀器圖管路及儀器圖區(qū)域分級區(qū)域分級泄壓及系統(tǒng)設計泄壓及系統(tǒng)設計設備及管路規(guī)格設備及管路規(guī)格

11、安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)安全系統(tǒng)，如安全聯(lián)鎖、緊急開關(guān)鎖、緊急開關(guān)設計及施工規(guī)格設計及施工規(guī)格15重大危險源辨識方法重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、加重大危險源：長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險工、搬運、使用或儲存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。16gb18218-2009重大危險源辨識序號序號物物 質(zhì)質(zhì) 名名 稱稱臨界量臨界量/t生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所儲存區(qū)儲存區(qū)1爆炸性物質(zhì)（如：二硝基苯酚）0.112易燃物質(zhì)閃點28的液體22028閃點320極極其其危危險險，不不能能繼繼續(xù)續(xù)作作業(yè)業(yè)160-320高高度度危危險險，要要立立即

12、即整整改改70-160顯顯著著危危險險，需需要要整整改改20-70一一般般危危險險，需需要要注注意意20稍稍有有危危險險，可可以以接接受受作業(yè)條件危險性評價24風險控制決策 風險控制原則危險程度危險程度措施措施可忽略的可忽略的無須采取措施且不必保持記錄無須采取措施且不必保持記錄可容許的可容許的不需另外的控制措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡圆恍枇硗獾目刂拼胧枰O(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持維持中度的中度的努力降低危險，但要符合成本有效性原則努力降低危險，但要符合成本有效性原則重大的重大的緊急行動降低危險緊急行動降低危險不可接受的不可接受的只有當危險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作，為降低只有當危險已

13、降低時，才能開始或繼續(xù)工作，為降低危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危危險不限成本。若即使以無限資源投入也不能降低危險，不許禁止工作險，不許禁止工作26風險控制措施的選擇停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性修改程序以減輕危害性隔離人員或危害隔離人員或危害局限危害局限危害工程技術(shù)控制工程技術(shù)控制管理控制管理控制個體防護個體防護消除風險消除風險降低風險降低風險個體防護個體防護27 1 1: : 工作活動的順序和步驟工作活動的順序和步驟 2 2: : 每一個工作活動存在的危害每一個工作活動存

14、在的危害 3 3: : 每一個工作活動的風險等級每一個工作活動的風險等級 4 4: : 控制和減少風險的控制方法控制和減少風險的控制方法 5 5: : 工作過程中所有人員都能遵守的并且包含了預工作過程中所有人員都能遵守的并且包含了預防措施的安全工作步驟防措施的安全工作步驟五項內(nèi)容五項內(nèi)容28什么時候進行工作危險性分析？什么時候進行工作危險性分析？ 非例行的工作非例行的工作 沒有工作程序沒有工作程序/ 規(guī)范或者已有的規(guī)范不全面規(guī)范或者已有的規(guī)范不全面 以前從未做過的工作以前從未做過的工作 你不能確信相關(guān)的危害你不能確信相關(guān)的危害 工人的經(jīng)驗非常有限工人的經(jīng)驗非常有限 29如何進行工作危險性分析首

15、先你必須列出所有可能存在的風險和相關(guān)的問題，通常的問題是： 1. 需要做什么樣的工作 2. 需要通道哪些工具，設備和材料 3. 需要什么樣的培訓 4. 什么人最適合完成這項工作活動to be continued30 5. 哪些地方可能出現(xiàn)錯誤 6. 什么人可能受到影響 7. 負面影響有多嚴重 8 . 負面影響有多大的可能性會發(fā)生 . 9 . 能過采取什么樣的措施來防止事故的發(fā)生另外五個問題:如何進行工作危險性分析31向工人傳遞信息公告欄工具箱會議通知工頭不要忘記：不要忘記：32計劃和準備 檢查之前要問自己如下的問題： 這次檢查涉及到那些部門和區(qū)域 檢查哪些項目和活動 這樣的檢查多長時間進行一次

16、 誰將加入這次檢查 這次檢查如何進行 檢查出來的問題如何跟蹤直到完成 被檢查的部門是否了解檢查出來的問題要進行整改并且需要花費資金和人力33 描述需要做的工作 列出需要的工具，設備和材料 按順序列出主要的工作任務 明確每一個工作任務的危害和相關(guān)風險 評估每個步驟的風險等級 確定相應的控制方法來消除或降低風險 再次確認所有的工作活動/任務順序的邏輯性工作危險性分析的內(nèi)容34計劃和準備編制安全檢查表紡織行業(yè)現(xiàn)場檢查紡織行業(yè)現(xiàn)場檢查:企業(yè)安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度及各項操作規(guī)程是否嚴格執(zhí)行落實；消防設施是否齊全、完好；防火分區(qū)、防火間距、消防車通道、安全疏散通道、應急照明裝置、疏散指示標志等是否符

17、合規(guī)范；安全管理基礎(chǔ)臺帳是否建立、值班巡查制度是否落實，重點崗位人員是否持證上崗，企業(yè)員工崗位安全知識掌握程度35明確檢查范圍/區(qū)域 希望檢查所有的范圍？-不現(xiàn)實時間的限制技術(shù)的限制 既要檢查高風險作業(yè)（加表鎖定/密閉空間/高空作業(yè)等）又要關(guān)心員工的行為 不要作根本原因分析 一般檢查還是專項檢查（也許可以這個月進行一般檢查，下個月進行電器安全檢查，然后是消防安全檢查等）36何人參加 內(nèi)部檢查和外部檢查 典型的內(nèi)部檢查人員應包括安全經(jīng)理/工廠經(jīng)理/車間主任/班長/員工/其他技術(shù)人員 人員安排應考慮如下內(nèi)容： 檢查的內(nèi)容（一般/特殊） 檢查人員的經(jīng)驗和時間 時間限制 特別的危害和操作 是否需要外部

18、人員37現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查技巧 組成既有管理層又有員工的檢查小組 根據(jù)現(xiàn)場情況制定檢查表，培訓檢查人 檢查所有工作區(qū)域 記錄所有的發(fā)現(xiàn)，并跟進糾正措施 定期檢查各種特種設備及安全緊要設備, 并保證出現(xiàn)問題的工具不再被使用38改進跟蹤整改措施的跟蹤 盡可能的在檢查現(xiàn)場就制定解決方案 方案一定有負責人和時間 最好電子化追蹤關(guān)閉情況 每月或每季度分析和溝通發(fā)現(xiàn)關(guān)閉情況 對于發(fā)現(xiàn)的問題改進的迫切性給出不同的顏色，給出不同的改進時間 在現(xiàn)場的ehs目標中包括30天內(nèi)關(guān)閉發(fā)現(xiàn)問題的比率作為考核指標39改進跟蹤 改進跟蹤可能出現(xiàn)的問題 對發(fā)現(xiàn)的問題理解不同 沒有安排明確的負責人進行整改 沒有明確整改完成的時間

19、 沒有對問題的整改情況進行跟蹤 沒有形成文件40事故調(diào)查注意事項 我國事故調(diào)查分析主要依據(jù)國家標準企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(gb644286)。在標準中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規(guī)定。 在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。并有相應的措施進行整改，防止事故的再次發(fā)生。41事故調(diào)查注意事項 在事故原因分析時通常要明確以下內(nèi)容： (1)在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常。 (2)不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。 (3)在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)。 (4)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。 (5)事故為什么會發(fā)生。 (6)事件發(fā)

20、生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。 (7)分析可選擇的事件發(fā)生順序。42事故直接原因 事故直接原因的分析 在國家標準企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因： (1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)； (2)人的不安全行為。43事故直接原因 兩者在國標企業(yè)職工傷亡事故分類標準(gb/t644l一1986)中有規(guī)定，具體如下： 機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài) 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 設備、設施、工具、附件有缺陷 個人防護用品用具缺少或有缺陷 生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良 44事故直接原因 兩者在國標企業(yè)職工傷亡事故分類標準(gb/t644l一1986)中有規(guī)

21、定，具體如下： 人的不安全行為 操作錯誤，忽視安全，忽視警告： 造成安全裝置失效： 使用不安全設備。 手代替工具操作。 物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當 攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。 在起吊物下作業(yè)、停留。 機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。 有分散注意力行為。 在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用 不安全裝束。 對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。 45事故間接原因 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則(gb644286)中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因： (1)技術(shù)和設計上有缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工

22、藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計，施工和材料使用存在問題。 (2)教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。 (3)勞動組織不合理。 (4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。 (5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。 (6)沒有或不認真實施事故防范措箍；對事故隱患整改不力。 (7)其他。46事故調(diào)查程序的基本步驟1.1 現(xiàn)場處理 1.2 物證搜集 1.3 事故事實材料的搜集 1.4 證人材料搜集 1.5 現(xiàn)場攝影 1.6 事故圖 47事故原因分析的基本步驟-現(xiàn)場處理1.1 現(xiàn)場處理事故發(fā)生后，應救護受傷害者。采取措施制止事故蔓延擴大。認真保護事故現(xiàn)場。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。

23、為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志。48事故原因分析的基本步驟-物證收集 1.2物證搜集現(xiàn)場物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應貼上標簽，注明地點、時間、管理者。所有物件應保持原樣，不準沖洗擦拭。對健康有危害的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。49事故原因分析的基本步驟-物證收集 1.2物證搜集現(xiàn)場物證包括：破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應貼上標簽，注明地點、時間、管理者。所有物件應保持原樣，不準沖洗擦拭。對健康有危害的物品，應采取不損壞原始證據(jù)的安全防護措施。51事故原因分析的基本步驟-事故

24、事實材料的搜集 1.3 事故事實材料的搜集 1.3.2 事故發(fā)生的有關(guān)事實a. 事故發(fā)生前設備、設施等的性能和質(zhì)量狀況；b. 使用的材料：必要時進行物理性能或化學性能實驗與分析；c. 有關(guān)設計和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況；d. 關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況：包括照明、濕度、溫度、通風、聲響、色彩度、道路、工作面狀況及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄；e. 個人防護措施狀況：應注意它的有效性、質(zhì)量、使用范圍；f. 出事前受害人或肇事者的健康狀況；g. 其他可能與事故致因有關(guān)的細節(jié)或因素。52事故原因分析的基本步驟1.4 證人材料搜集要盡快找被調(diào)查者搜集材料。對證人

25、的口述材料，應認真考證其真實程度1.5 現(xiàn)場攝影顯示殘骸和受害者原始存息地的所有照片?？赡鼙磺宄虮慧`踏的痕跡：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕、火災引起損害的照片、冒頂下落物的空間等。事故現(xiàn)場全貌。利用攝影或錄相，以提供較完善的信息內(nèi)1.6 事故圖報告中的事故圖。應包括了解事故情況所必需的信息。如：事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等。53事故原因分析的基本步驟 在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析： 整理和閱讀調(diào)查材料。 分析傷害方式。按以下幾方面進行分析：受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。 確定事故的直接原因。 確定事故的間接原因。 確定

26、事故責任 找出改進方法，確定責任人加以改進54事故結(jié)案歸檔材料 當事故處理結(jié)案后，應歸檔的事故資料如下：職工傷亡事故登記表；職工死亡、重傷事故調(diào)查報告書及批復；現(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片；技術(shù)鑒定和試驗報告；物證、人證材料；直接和間接經(jīng)濟損失材料；事故責任者的自述材料；醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書；發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設計資料；處分決定和受處分的人員的檢查材料；有關(guān)事故的通報、簡報及文件；注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務、單位。 55事故預防和控制 事故預防措施 消除管理缺陷 消除物的不安全狀態(tài) 消除人的不安全行為 事故控制三階段scatcase study56魚骨圖分析法57魚骨圖制作

27、 分析問題原因分析問題原因/結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) a、針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環(huán)測量等）。 b、按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）。 c、將找出的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系。 d、分析選取重要因素。 e、檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。58魚骨圖制作分析要點： a、確定大要因（大骨）時，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人機料法環(huán)”著手,管理類問題一般從“人事時地物”層別，應視具體情況決定； b、大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價值判斷（如不良）； c、腦力激蕩時，應盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容。對人的原

28、因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析； d、中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因-問題關(guān)系，小要因應分析至可以直接下對策； e、如果某種原因可同時歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關(guān)聯(lián)性最強者為準（必要時考慮三現(xiàn)主義：即現(xiàn)時到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關(guān)性最強的要因歸類。） f、 選取重要原因時，不要超過7項，且應標識在最未端原因；59魚骨圖繪圖過程魚骨圖繪圖過程魚骨圖做圖過程一般由以下幾步組成： 1由問題的負責人召集與問題有關(guān)的人員組成一個工作組(work group)，該組成員必須對問題有一定深度的了解。 2問題的負責人將擬找出原因的問題寫在黑板或白紙右邊的一個三角形的框內(nèi)，

29、并在其尾部引出一條水平直線，該線稱為魚脊。 3工作組成員在魚脊上畫出與魚脊成45角的直線，并在其上標出引起問題的主要原因，這些成45角的直線稱為大骨。 4對引起問題的原因進一步細化，畫出中骨、小骨，盡可能列出所有原因 5對魚骨圖進行優(yōu)化整理。 6根據(jù)魚骨圖進行討論。完整的魚骨圖如圖2所示，由于魚骨圖不以數(shù)值來表示，并處理問題，而是通過整理問題與它的原因的層次來標明關(guān)系，因此，能很好的描述定性問題。魚骨圖的實施要求工作組負責人(即進行企業(yè)診斷的專家)有豐富的指導經(jīng)驗，整個過程負責人盡可能為工作組成員創(chuàng)造友好、平等、寬松的討論環(huán)境，使每個成員的意見都能完全表達，同時保證魚骨圖正確做出，即防止工作組

30、成員將原因、現(xiàn)象、對策互相混淆，并保證魚骨圖層次清晰。負責人不對問題發(fā)表任何看法，也不能對工作組成員進行任何誘導3。 60工業(yè)衛(wèi)生管理 職業(yè)危害因素識別評估 工業(yè)衛(wèi)生體系（魚骨圖方法論） 定性評估 定量評估 職業(yè)健康和衛(wèi)生管理制度建立 個人防護用品的選擇和使用 職業(yè)健康危害因素控制61制定工業(yè)衛(wèi)生程序制定工業(yè)衛(wèi)生程序定性暴露評估定性暴露評估控制措施控制措施 定量暴露監(jiān)測定量暴露監(jiān)測年度程序評估年度程序評估工程控制工程控制以往的工作經(jīng)驗以往的工作經(jīng)驗個人勞防用品個人勞防用品行政控制行政控制紀錄保存紀錄保存員工癥狀員工癥狀/擔心擔心基準監(jiān)測基準監(jiān)測定期監(jiān)測定期監(jiān)測監(jiān)測報告監(jiān)測報告通知員工通知員工工

31、業(yè)衛(wèi)生工作計劃工業(yè)衛(wèi)生工作計劃；法法規(guī)和標準規(guī)和標準醫(yī)療監(jiān)護醫(yī)療監(jiān)護歷史信息歷史信息任務任務/流程流程 改變改變醫(yī)療監(jiān)護醫(yī)療監(jiān)護 工業(yè)衛(wèi)生體系industrial hygiene program62與工業(yè)衛(wèi)生相關(guān)的法規(guī)和標準：local law and regulation related to ih 中華人民共和國職業(yè)病防治法 china occupational disease prevention law 職業(yè)病危害因素分類目錄 categories and catalogs of occupational disease hazard 職業(yè)病目錄 categories and cata

32、logs of occupational diseases 職業(yè)病危害項目申報管理辦法 the provisions on reporting the occupational-diseases- related projects 職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法 regulation for occupational medical surveillance 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（gbz1-2002） hygienic standards for the design of industrial enterprises 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（ gbz2-2002） occupational ex

33、posure limit for hazardous agents in the workplace 放射工作衛(wèi)生防護管理辦法(2002) (2002) radiation work health prevention management 電離輻射防護與輻射源安全基本標準(gb18871-2002)(gb18871-2002) basic standards for protection against ionizing radiation and for the safety of radiation sources 63科學的科學的定性評估定性評估主要原料和產(chǎn)品的化學危害分析 x5 評估

34、結(jié)果分析 x6打分方法 x3職業(yè)接觸限值 x2危害識別專業(yè)知識 x1包括所有工作場所和工作任務 x4怎樣測量工程控制的效果 x7工人的工作行為 x8行政控制的效果 x9個人勞動防護用品的效果 x10定性暴露評估qualitative assessment人機工程風險因素 x1164 邀請有資質(zhì)的工業(yè)衛(wèi)生專家為我們做定性評估的咨詢。invite the certified industrial hygienist for our qualitative analysis consultation. 采用美國工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會提供，當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定，規(guī)定中最嚴格的職業(yè)接觸限值。collect the acg

35、ih tlv, local regulatory oel, ge oel, gep oel, and use the most protective value for every potential hazard. 打分方法指南中涵蓋了吸入風險，皮膚滲透風險和攝取風險。use the rating guideline, which covering inhalation risk review, skin absorption risk review and ingestion risk review.定性暴露評估qualitative assessment65 收集主要原料的材料安全數(shù)據(jù)表

36、，由有資質(zhì)的工業(yè)衛(wèi)生專家來進行化學品危害評估。collect main raw material msds, and be reviewed the chemical hazards by cih consultant. 根據(jù)ge公司工業(yè)衛(wèi)生評估指南，不同的評估打分結(jié)果有相應的行動計劃。use the rating guideline, which have the corresponding action plan for different rating results. 使用風速來作為局部通風系統(tǒng)的衡量標準；使用噪音級別來作為防噪房的衡量標準。use the air flow as th

37、e measurement for local ventilation system; use noise level as the measurement for noise prevention house.定性暴露評估qualitative assessmentranking of potential exposure 潛在的暴露之等級潛在的暴露之等級- based on air monitoring results 以空氣監(jiān)測之結(jié)果為根據(jù)以空氣監(jiān)測之結(jié)果為根據(jù)rank 等級 air monitoring results 空氣監(jiān)測之結(jié)果 1 no detectable level of

38、exposure via inhalation 經(jīng)吸入暴露之不可檢測水平 2 personal exposures 10% of the limit 個人暴露 10% but 百分之十，但 50% but 百分之五十, 但 the limit 個人暴露 極限 ranking of potential exposure 潛在的暴露等級潛在的暴露等級- based on controls 以控制為根據(jù)以控制為根據(jù)rank等級exposure暴露examples 實例1none無totally enclosed system with no potential for exposure完全沒有暴露潛

39、能的封入系統(tǒng)4minor輕微的adequate ventilated open system for all stages of the job: e.g. fume hood or lev capturehood, but job uses only small quantities of materials with hazard ranking of 1 or 4.適當?shù)拈_放排氣系統(tǒng)于所有的工作階段例如煙覆蓋覆蓋或抓取覆蓋但是使用少數(shù)危害等級是 1或 4 的物質(zhì)7moderate適度的(a) adequate ventilated system for all stages of job

40、 but here job uses larger quantities oflow hazard material (1-4) or any quantity of material with hazard ranking of 7 or 10 適當?shù)拈_放排氣系統(tǒng)于所有的工作階段 但是在這里使用大量較低危害的物 (1-4) 或者是任何數(shù)量之危害等級于7或 10 的物質(zhì)or,(b) uncontrolled operations such as open bench work or material transfer withoutcontrols, but using only materi

41、als with hazard ranking of 1 or 4 不受抑制的操作例如開放工作臺或者是沒有控制物質(zhì)轉(zhuǎn)移調(diào)轉(zhuǎn)但只使用危害等級是 1或 4 的物質(zhì)10major較重的uncontrolled systems as above but using materials with hazard ranking of 7 or 10如以上不受抑制的系統(tǒng)但是使用危害等級是 7 或 10 的物質(zhì)recording of exposure assessment 暴露評估之記錄暴露評估之記錄using the ranking for each category, calculate the exp

42、osure assessment as follows 應用各種等級于下列各項以計算暴露評估 :potential exposure 潛在的暴露 (b) exposure group 暴露組合 agent 媒介 hazard ranking 危害等級 (a) air monitoring 空氣監(jiān)測 controls 控制 frequency ranking 頻率等級 ( c ) exposure assessment 暴露評估 (a x b x c) review of assessment 評估之檢討評估之檢討exposure assessment 暴露評估 frequency of ass

43、essment review* 評估檢討之頻率 50 reassess with changes 更改及評估 50 99 every 2 3 years 每二至三年 100 199 annually 每年一次 200 299 semi annually 半年一次 300 or above implement controls and re-assess immediately 實行控制計劃及立刻重新評估 * assessment review may/may not necessitate air and/or biological monitoring 評估檢討可能/不可能需要空氣與/或生物監(jiān)測periodically review assessments to confirm lack of change定期的評估檢討以確定缺乏變化的問題additional air monitoring or review may be needed occasionally to allay employee concerns 偶而需要附加的空氣監(jiān)測或檢討以減輕員工的擔心.70危機管理與應急響應 應急響應計劃 緊急疏散計劃 應急響應后勤準備 應急計劃演練 危機管理 應對媒體的基本方法71應急響應計劃 潛在緊急情況預測評價 組織計劃 設備