京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細則（送審稿）

1、京滬高速鐵路高性能混凝土施工實施細貝ij（送審稿）京滬鐵路客運專線公司籌備組二oo六年十一月為實現京滬高速鐵路建設成為世界一流的高速鐵路目標，京滬鐵路客運專線公司籌備 組組織編制了高性能混凝土、路基、隧道和無喳軌道等施工實施細則。本細則是根據京滬高速鐵路建設的需要，在鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定、 佚路混凝土工程施工質量驗收補充標準、客運專線高性能混凝土暫行技術條件、客 運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件、鐵路混凝土工程施工技術指南等技術標準 的基礎上結合工程實際特點和編寫的。本細則主要用于指導京滬高速鐵路高性能混凝土的施工工藝和質量管理。在不違背現 行標準、規(guī)范的前提下，結合京滬高速鐵

2、路的環(huán)境和結構特點，本細則在混凝土的性能、 施工方法以及質量檢驗等方面提出了相應的要求?；炷两Y構耐久性主要在合理的結構設計、適宜的材料性能、精心的施工和正確的養(yǎng) 護維修四個方面得以具體體現。高速鐵路結構采用高性能混凝土是實現高速鐵路混凝土結 構耐久性的重要手段之一。何謂高性能混凝土？簡言之，就是通過優(yōu)選原材料，采用科學 實用的配制技術、穩(wěn)定可靠的工藝基礎上生產的、質量穩(wěn)定的、在性能要求上與環(huán)境條件 相適宜的混凝土。本細則共分4章，主要內容包括：京滬沿線氣候環(huán)境條件、混凝土配合比設計參考指 標、混凝土原材料基本要求、混凝土施工基本要求、混凝土質量檢驗、長江及黃河特大橋 承墩臺混凝土施工及質量控

3、制和試驗方法等，另有7個附錄。在執(zhí)行本細則的過程中，希望各參建單位結合工程實踐，認真總結經驗，積累資料。 如發(fā)現需要修改和補充之處，請及吋將意見和有關資料寄交鐵道科學研究院（北京市海淀 區(qū)人柳樹路2號，郵政編碼，100081）,供修訂參考。本細則由京滬鐵路客運專線公司籌備組負責解釋。本細則主編單位：鐵道科學研究院本細則參編單位：冶金建筑研究總院、屮鐵四局集團有限公司、屮鐵十二局集團有限 公司、鐵道第三勘查設計院、鐵道第四勘查設計院本細則主要起草人：第一章京滬沿線氣候環(huán)境條件1第一節(jié)不同區(qū)段環(huán)境水及土中有害離子類型和濃度1第二節(jié)不同城市氣候狀況2第三節(jié) 不同區(qū)段主體結構物壞境作用類別和等級3第二

4、章 混凝土配合比設計參考指標4第一節(jié) 樁體混凝土配合比設計參考指標4第二節(jié) 臺體混凝土配合比設計參考指標5第三節(jié) 梁體混凝土配合比設計參考指標6第三章混凝土原材料基本要求9第一節(jié)水泥9第二節(jié)粉煤灰10第三節(jié)礦渣粉10第四節(jié)外加劑11第五節(jié)拌合用水11第六節(jié)粗骨料12第七節(jié)細骨料13第四章 混凝土施工工藝基本要求 14第一節(jié)一般要求14（一）施工前準備 14（二）拌合14（三）運輸14（四）澆筑15（五）扌杭扌島16（六）養(yǎng)護17（七）拆模19第二節(jié)攪拌站20（一）骨料堆場設施20（二）攪拌站系統設施20（三）骨料的質量控制20（四）設備及工藝控制21第三節(jié)樁基混凝土施工22（一）工藝裝備22（

5、二）工藝方法23（三）常見問題處理26第四節(jié)承墩臺混凝土施工28（一）泵送混凝土 28（二）斗送混凝土 30（三）大體積混凝土 30第五節(jié)隧道襯砌混凝土施工31（一）工藝裝備31（二）施工操作要點31第六節(jié)涵洞混凝土施工32第七節(jié)無磴軌道混凝土施工32第八節(jié)梁體混凝土施工32（-）預制箱梁32（二）移動模架現澆箱梁33（三）懸臂現澆箱梁33第九節(jié)季節(jié)施工34（一）冬期施工34（二）暑期施工35（三）雨期施工35第五章混凝土質量檢驗36第一節(jié)混凝土施工過程質量檢驗36（）混凝土原材料 36（二）混凝土拌和物性能39（三）混凝土力學性能39（四）混凝土耐久性能39（五）混凝土溫度和內外溫差40第二

6、節(jié)混凝土實體結構質量檢驗40（一）混凝土保護層厚度40（二）表面裂縫寬度40（三）取芯檢測40第六章長江及黃河特大橋承墩臺混凝土施工與溫差控制41第一節(jié) 混凝土施工41（一）混凝土原材料41（二）混凝土配合比41第二節(jié) 溫差控制 41附錄1標準目錄43附錄2 主要試驗方法44附錄3混凝土的電通量快速測定方法45附錄4水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗方法46附錄5礦物摻合料及外加劑抑制堿一骨料反應有效性試驗方法47附錄6混凝土抗裂性試驗方法49附錄7高性能混凝土參考配合比50第一章京滬沿線氣候環(huán)境條件本章主要包括京滬沿線不同區(qū)段環(huán)境水或土中的有害離子種類和濃度、氣候狀況，以及根據鐵 路混凝

7、土結構耐久性設計何行規(guī)泄進行分類的不同區(qū)段混凝土主體結構物所面臨的環(huán)境作用類別 和等級。當施工屮發(fā)現本細則與設計文件所載環(huán)境類別和等級不一致時，應以設計文件的要求為準。第一節(jié) 不同區(qū)段環(huán)境水及土中有害離子類型和濃度表1.1-1有害離子類型、最高濃度及所在里程序號區(qū)段ph值so42-, mg/lcl , mg/lmg2+, mg/l侵蝕性co, mg/l1北京南一廊坊站4.25 dk38+572768.48 dk30+57240.7 dk55+0002廊坊站一華苑站3179,59 dk90+957689.39dk90=95715.4 dk92+2893華苑站一滄州站8875.94 dk166+3

8、5015561dk 166+3502016.13 dk166+35022.0dk 148+3204滄州站一德州站3698.31 dk240+4232964dk240+423632.32 dk240+42325.3dk238+3235德州站一濟南站1471.71dk366+94749.7dk353+8366濟南站一泰山站76.7dk437+6477泰山站一曲阜站276.65 dk489+9298曲阜站一棗莊站6.0 dk579+6481400.2 dk617+80047.30 dk582+0169棗莊站_徐州站5.6 dk631+950218.54 dk633+89710徐州站一宿州站4.860

9、4.2485.811宿州站一蚌埠站2.57400.5993.912蚌埠站一滁州站4.6599.091.613滁州站一南京南3.655077.814南京南一鎮(zhèn)江站4450.566.815鎮(zhèn)江站一常州站3.7400.895.816常州站一無錫站5.3420.4826.417無錫站一蘇州站3.9415.590.518蘇州站一昆山站3.3386.7100.119昆山站一虹橋站260.1629.73第二節(jié)不同城市氣候狀況表1.2-1歷年溫度及風速狀況序號城市名稱平均氣溫，°c最高氣溫，°c最低氣溫,°c最冷月平均 氣溫，°c最大風速，m/s大風h數1北京11.44

10、0.6-1&3-4.421.727.72天津13.539.9-16.5-2.113.029.83滄州12.640.5-19.5-3.313.0364徳州12.943.4-22.0-3.42&01&05濟南14.240.5-16.71.420.033.66泰安12.940.522.4-2.924.021.17徐州14.240.622.60.015.813.18宿州40.9210.89蚌埠41.3-19.41.421.310滁州42.2-16.71.811南京43.0-142.22512鎮(zhèn)江40.2-10.12.113常州39.4-15.52.014無錫3&9-12

11、.52.915蘇州39.2-9.83.22816昆山39.2-10.04.017上海39.4-10.14.318第三節(jié) 不同區(qū)段主體結構物環(huán)境作用類別和等級表1.3-1混凝土主體結構物的環(huán)境作用類別和等級序號區(qū)段樁體臺體梁體1北杲南一廊坊站碳化銹蝕：ti 化學侵蝕：hl、h2碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3hl、h2碳化銹蝕：t22廊坊站一華苑站碳化銹蝕：t1 化學侵蝕：hl、h2碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3hl、h2、h3碳化銹蝕：t23華苑站一滄州站碳化銹蝕：t1氯鹽銹蝕：l1化學侵蝕：hl、h2、h3、h4碳化銹蝕 凍融破壞 氯鹽銹蝕 化學侵蝕t2、t

12、3d2、d3li、 l2、 l3hl、h2、h3、h4碳化銹蝕：t24滄州站一德州站碳化銹蝕：t1氯鹽銹蝕：l1化學侵蝕：hl、h2、h3碳化銹蝕 凍融破壞 氯鹽銹蝕 化學侵蝕t2、t3d2、d3li、l2hl、h2、h3碳化銹蝕：t25德州站一濟南站碳化銹蝕：t1 化學侵蝕：hl、h2碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3hl、h2碳化銹蝕：t26濟南站一泰山站碳化銹蝕：t1 化學侵蝕：h1碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3h1碳化銹蝕：t27泰山站一|11|阜站碳化銹蝕：t1 化學侵蝕：h1碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3h1碳化銹蝕：t28冊阜站一

13、棗莊站碳化銹蝕：ti 化學侵蝕：hl、h2碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3hl、h2碳化銹蝕：t29棗莊站一徐州站碳化銹蝕：ti 化學侵蝕：h1碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3d2、d3h1碳化銹蝕：t210徐州站一宿州站碳化銹蝕：t1 化學侵蝕：hl、h2碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2、t3di、d2hl、h2碳化銹蝕：t211宿州站一蚌埠站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕 凍融破壞t2、t3di、d2碳化銹蝕：t212蚌埠站一滁州站碳化銹蝕：ti碳化銹蝕 凍融破壞t2、t3di、d2碳化銹蝕：t213滁州站一南杲南碳化銹蝕：ti 化學侵蝕：h1碳化銹蝕 凍融破壞 化學侵蝕t2

14、、t3di、d2h1碳化銹蝕：t214南樂南一鎮(zhèn)江站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕t2、t3碳化銹蝕：t215鎮(zhèn)江站一常州站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕：t2、t3碳化銹蝕：t216常州站一無錫站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕：t2、t3碳化銹蝕：t217無錫站一蘇州站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕：t2、t3碳化銹蝕：t218蘇州站一昆山站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕：t2、t3碳化銹蝕：t219昆山站一虹橋站碳化銹蝕：t1碳化銹蝕：t2、t3碳化銹蝕：t2注：樁體包含長期處于水下（土中）或凍結線以下的樁基.涵洞基礎及承臺等； 臺體包含露出地表或處于凍結線以上的樁妹、承臺、橋臺、墩身、涵洞及其基礎、隧道、路基支擋等; 梁體包含

15、預制梁和現澆梁。第二章混凝土配合比設計參考指標根據鐵路混凝土結構耐久性設訃愆行規(guī)泄對混凝土配合比設訃階段配合比參數選擇的要求 和混凝土的耐久性要求，本章按樁體、臺體和梁體分別給出了混凝土配合比設計的參考指標。當混 凝土設計強度等級與本細則參照的基準不一致或設計文件提出其他要求時，應按實際情況根據鐵 路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定和設計文件的要求進行混凝土配合比設計參數選擇。第一節(jié)樁體混凝土配合比設計參考指標表2.1-1樁體c30混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別t1l1h1h2h3h41最大膠材用量，kg/m34004004004004004002最小膠材用量，kg/m328032030

16、03303603603最人水膠比0.550.450.500.450.400.36456dm大電通量，c150010001200120010001000528d最小抗蝕系數0.80.80.80.86最小含氣量，%2.02.02.02.02.02.07泌水率，%不泌水8氯離子總含雖，%w0.10b （b為膠材用:ft）9總堿含量，kg/m3不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在0. 100.30%時）10抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 200. 30%時）11抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強

17、度應提高10%。第二節(jié) 臺體混凝土配合比設計參考指標表2.2-1臺體c30混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別t2t3l1l2h1h2h3h4d1d2d31最大膠材用量，kg/m34004004004004004004004004004004002最小膠材用量，kg/m33003203203403003303603603003203403最大水膠比0.500.450.450.400.500.450.400.360.500.450.40456d最大電通量，c150()1500100()8001200120010001000528d最小抗蝕系數0.80.80.80.8656d抗凍等級2f300

18、7最小含氣量，%2.0根據設計確定8泌水率，%不泌水9氯禺子總含量，%w0.10b （b為膠材用雖）10總堿含蟲，kg/m不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在0. 100. 30%時）ii抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 200. 30%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比第三節(jié) 梁體混凝土配合比設計參考指標表2.3-1梁體c50混凝土配合比設計參考指標序號項目環(huán)境類別（t2）1最大膠材用量，kg/m35002城小膠材用量，kg/m33003最人水膠比0.35456d最大電通皐，c1000556d抗?jié)B等級mp20656d抗凍

19、等級2f2007含氣量，%248泌水率，%不泌水9混凝土氯離子總含量，%w0.06b （b為膠材用:ft）10混凝土總堿含量，kg/m'不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在0. 100.20%時）11抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 100.20%時）12抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對校好的配合比注：后張匸藝生產的梁體預應力扎道灌漿料配合比設計參考指標見表2.32。 橋梁防水層混凝土配合比設計參考指標見表2.3-3。 支座錨固砂漿配合比設計參考指標見表2.34表2.37。表2.3-2預應力孔道灌漿料配合比設計參考指標序號項h指標序

20、號項目指標1最大水膠比0.346最人終凝時間，h122泌水率，%不泌水728d最小抗折強度，mpa7.03初始城小流動度，s25828d最小抗壓強度，mpa35430min 小流動度，s35924h最大自由收縮率，%1.550.14mpa ai大壓力泌水率，%2.51028d自由膨脹率，%0-0.1序號項目指標序號項目指標156d最小抗壓強度，mpa40656d最人電通量，c1000256d最小抗折強度，mpa3.5756d抗?jié)B等級2p203最大膠材用量，kg/m3450856d抗凍等級nf3004最小膠材用量，kg/m32809含氣量，%根據設計要求5最大水膠比0.6010泌水率，%不泌水1

21、1混凝土總堿含量，kg/m3不限制（采用非活性骨料時）w3.0 （當骨料砂漿棒膨脹率在0. 10-0. 20%時）12抗堿一骨料反應性采用非活性骨料抑制效能合格（砂漿棒膨脹率在0. 100.20%時）13抗裂性應通過對比試驗選擇抗裂性相對較好的配合比注：每立方米混凝丄中聚丙烯睛纖維和聚丙烯纖維網的摻量應符合設計要求，設計無規(guī)定時，聚丙烯纖維網的表 2.3-3橋梁防水層混凝土配合比設計參考指標摻量宜為1.8kg,聚丙烯睛纖維的摻量宜為1kg。表2.3-4預制簡支箱梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項h指標序號項目指標1最大水膠比0.34624h抗折強度，mpa2102泌水率，%不泌水7

22、28d抗壓強度，mpa3初始流動度，mmn320828d彈性模最，mpa>30000430min流動度，mmn240990d抗壓強度，mpa$28d抗壓強度52h抗壓強度，mpa$201028d膨脹率,%0.020表2.3-5預制多片式t梁盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標1j項目指標18h抗壓強度，mpa$25428d彈性模嚴，mpa$30000224h抗折強度，mpa$10590d抗壓強度，mpa28d抗壓強度32xd抗壓強度，mpa$50628d膨脹率，%0.020序號項目指標序號項目指標1泌水率，%不泌水824h抗折強度，mpa$62初始流動度，mmm220928

23、d抗壓強度，mpa$503初凝時間，min>301028d抗折強度，mpa84終凝時間，hw31156d抗折強度，mpa58h抗壓強度，mpa2201290d抗壓強度，mpa28d抗壓強度612h抗壓強度，mpa>2513收縮率，%< 2724h抗壓強度，mpa24014膨脹率，%0.1表 2.3-6現澆梁橋盆式橡膠支座錨固砂漿配合比設計參考指標表2.3-7圓柱血鋼支座錨固砂漿配合比設計參考指標序號項目指標項目指標1流動度，mmm200624h抗折強度，mpa$62收縮率，%< 2728(1抗壓強度，mpa$5()3膨脹率，%0.1828d抗折強度，mpa43h抗壓強度

24、，mpa$25956d抗壓強度，mpa>28d抗壓強度524h抗壓強度，mpa$401056d抗折強度，mpa$1()第三章混凝土原材料基本要求第一節(jié)水泥水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。處 于嚴重化學侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為h3或h4）應選用c3a含量不大于6%的硅酸 鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（簡稱“抗硫水泥”）。水泥的品質應符合表3.1-1的要求。表3.1-1水泥的技術要求序號項目硅酸鹽水泥普通水泥抗硫水泥42.5 級32.5 級42.5 級32.5 級42.5 級1抗壓強度，mpa3dm17.0m11.0m16.0$10

25、.0215.028d$42.5232.5m42. 5$32. 5>42.52抗折強度，mpa3dp3.5m2. 5n3. 5p2.523.028dm6. 5m5. 5$6. 5m6. 0$6.53凝結時間，min初凝$45245245終凝w390w600w6004安定性合格合格合格5比表面積，n?/kg300-350$280680pm方孔篩篩余，%w10. 07不溶物，%w0.75 i 型<1.50 ii 型w1.508燒失量，%w3.0 i 型w3. 5 ii 型w5.0w3.09熟料中的c3a, %w8%,氯鹽環(huán)境下w10%w5.0中抗硫w3.5高抗硫1()三氧化硫，%w3.

26、5w2.511氧化鎂，%w5.012游離氧化鈣，%w1.013氯罔子，%w1.0 （鋼筋混凝土）w0.06 （預應力混凝土）14堿，%w0. 8注：1當骨料具有堿一硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過（）.6（）%。2 c40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過（）.60%。第二節(jié)粉煤灰粉煤灰應選用品質穩(wěn)定的產品。強度等級不大于c50的鋼筋混凝土可選用國標i級或ii級粉煤 灰，但應控制粉煤灰的燒失量不大于5.0%；強度等級不小于c50的預應力混凝土可選用國標i級粉 煤灰，但應控制粉煤灰的燒失暈不大于3.0%0粉煤灰的品質應符合表3.21的要求。表321粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求c50以下混

27、凝土c50及以上混凝土1細度，%w20w122需水量比，%w105<1003燒失罠，%w5.0w3.04氯離子含量，%w0.025含水量，%w1.0 （干排灰）6so3含量，w3.07cao含量，%w10 （對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離cao含:ft, %f類粉煤灰：w1.0c類粉煤灰：w4.09安定性，mm （雷氏夾沸煮后增加距離）c類粉煤灰：w5.0注：f類粉煤灰一一由無煙煤或煙煤鍛燒收集的粉煤灰。c類粉煤灰一一由褐煤或次煙煤鍛燒收集的粉煤灰。第三節(jié)礦渣粉礦渣粉應釆用水淬礦渣的粉磨產品。礦渣粉的品質應符合表3.3-1的要求。表3.3-1礦渣粉的技術要求序號名稱技術要求1mgo含量，%w

28、142so3含量，%w4.03燒失量，%w3.04氯離子含量，%w0.025比表面積,m7kg3505006需水量比，%w1007含水率，%w1.08活性指數，, 28dm95第四節(jié)外加劑外加劑的品名應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)程的要求?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產品。摻入混凝土中的外加劑品質應符合表3.4-1的要求。 表3.4-1外加劑的技術要求序號項目指標備注1水泥凈漿流動度，mm22402硫酸鈉含量，%w10.03氯離子含量，%w0.24堿含量(陋0+0. 6583),%w10.05減水率，%$206含氣量，23. 0用于配制非抗凍混凝土 時m4.5用于配制抗凍

29、混凝土時7坍落度保留值（30min, 60min） , mm$180, $150用于泵送混凝土時8常壓泌水率比，%w209壓力泌水率比，%w90用于泵送混凝土時10抗壓強度比(3d, 7d, 28d) , %$130, $125, $12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%w13513相對耐久性指標，%, 200次$80第五節(jié)拌合用水拌合用水可采用飲用水。當采用其他來源的水時，水的品質應符合表3.51的要求。 表3.5-1拌合用水的技術要求項目預應力混凝土鋼筋混凝土索混凝土ph值>4.5>4.5>4.5不溶物,mg/l<2000<2000<5000可溶

30、物，mg/l<2000<5000<10000氯化物（以ct計）,mg/l<500<1000<3500硫酸鹽（以s04?-計），mg幾<600<2000<2700堿含量（以當5： na20計），mg/l<1500<1500<1500凝結時間差，minw30抗壓強度比，%$90注：1拌合用水不得釆用海水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不大于200mg/lo對于使用 鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350mg/lo2養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項h應符合表3.51的規(guī)定。養(yǎng)護用

31、水不得采用海水。第六節(jié)粗骨料粗骨料應選用二級或多級配的碎石，亦可采用分級破碎的碎卵石（預應力混凝土除外）。粗骨料的品質應符合表3.6-1的要求。表3.6-1粗骨料的技術要求<c30c30 c452c50含泥量，%w1.0w1.0w0.5泥塊含量，w0.25針、片狀顆?？偤?%w10w10w8w5 （預制梁）硫化物及硫酸鹽含量（折算成soq, %w0.5氯離子含戢，%<0.02碎卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色。當深于標準色時，應配制成混凝土進行強度 對比試驗，抗壓強度比不應小于0.95。緊密空隙率，%w40吸水率，%<2% （用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝

32、土應小于1%）巖石抗壓強度，%（巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比）$1.5>2.0 （預制梁）堅固性（質量損失率），%w8 （混凝土結構）w5 （預應力混凝土結構）堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法砂漿棒膨脹率小于0.30% （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）巖石柱法巖石柱膨脹率小于0.10%注：施工過程在中粗骨料強度可用壓碎指標值進行控制h應符合表3.6-2的耍求。表3.6-2粗骨料的壓碎指標值（）混凝上強度等級<c30mc30巖石種類沉積巖 （水成巖）變質巖或深 成的火成巖火成巖沉積巖 （水成巖）變質巖或深 成的火成巖火成巖碎石w16w20w30w10w12w13

33、碎卵石wi6w12注：1沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正氏巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。2對于壓碎指標值不符合表3.6-2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系, 確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級z比不小于1.5且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。3用于預制梁時，壓碎指標不應大于10%o第七節(jié)細骨料細骨料應選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預制梁吋，砂的細度模數要求為2.63.0）。當河砂 料源確有困難時，經監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質量符合要求的人工砂。細骨料的品質應符合表3.7-1 的

34、要求。表3.7-1細骨料的技術要求項目質量指標<c30c30 c45nc50人工砂石粉含量mb <1.40w10.0w7.0w5.0mb $1.40w5.0w3.0w2.0含泥量，%w3.0w2.5w2.0泥塊含最，%w0.5云母含量，%w0.5輕物質含量，%w0.5氯離子含量，%<0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3）, %w0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方 法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.95o細度模數p2.3堅固性（質量損失率），%w8吸水率，%w2堿活性巖和法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法砂漿棒膨

35、脹率小于0.30% （用于梁體時砂漿棒膨脹率小于0.20%）人工砂壓碎指標值<25%第四章 混凝土施工工藝基本要求本章包括混凝土施工的一般要求、混凝土攪拌站、樁基混凝土施工、承墩臺混凝土施工、隧道 襯砌混凝土施工、涵洞混凝土施工、無磴軌道混凝土施工、梁體混凝土施工、季節(jié)施工等。第一節(jié)一般要求（-）施工前準備1針對設計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的高性能混凝土的施工組織設 計，建立完善的施工質暈保證體系和健全的施工質暈檢驗制度，明確施工質暈檢驗方法。2對設計文件進行復核，保證施工中采用的相關標準和技術指標正確無誤。3對參建人員的資格、施工設備的完好性、原材料和配合比的適用性

36、、工藝方法的可行性、 試驗檢驗手段的科學性等進行復查，保證混凝土工程順利施工。4混凝土用原材料產地、質量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材 料的質量穩(wěn)定。選料時，應充分考慮供貨廠家的質量管理制度是否健全，生產能力是否滿足現場需 要，并保持適度儲備。5計量設備檢查。對生產系統的各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理的計量參數 和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數據準確性的計量措施。6重?；炷两Y構施工前應進行混凝土試澆筑和試養(yǎng)護，以便對混凝土配合比、施工工藝、 施工機具以及養(yǎng)護工藝的適應性進行檢驗。（-）拌合混凝土拌合應在攪拌站集中進行。拌合站的基本

37、設施和質量保障措施要求詳見本章第二節(jié)。（三）運輸1混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù) 進行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現象，運至澆筑地 點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2混凝土宜采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸混凝土 時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。3用手推車短距離運輸混凝土時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。用機動車短距離運輸 混凝土時，混凝土的裝載厚度不應小于40cnio用輕軌斗車短距離運輸混凝土時，輕軌應鋪設平整，

38、 以免混凝土拌和物因斗車振動而發(fā)生離析。手推車、機動車以及輕軌斗車不宜運輸流動度較大的泵 送混凝土。4用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。5采用攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現場時，應高速旋轉2（）30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。6采用混凝土泵輸送混凝土時，泵的型號可根據工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選 定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\輸能 力應與攪拌機械的供應能力相適應。（四）澆筑1應預先制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔

39、澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和 鋼筋的混凝土保護層片度控制措施；明確澆筑進行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆筑混凝土。2基底為非粘性土或干土時，應澆筑墊層；基底為巖石時，應加以潤濕，并鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。3應預先根據結構截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的降溫防裂措施。4混凝土入模溫度宜為530°c,大體積混凝土入模溫度不宜超過28°c。新澆混凝土與鄰接的 己硬化混凝土或巖土介質之間的溫差應不大于15°co5混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應根據攪拌 機的能力、運輸條件、

40、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定，表4.m中的數值可供參考，但 最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的攤鋪厚度不宜大于600 mm。表4.1-1混凝土的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結構25配筋較密的結構15附著式振動30注：表列規(guī)定可根據結構物和振動器型號等情況適當調整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土時，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上 層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土 時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6自高處向模板內傾卸混凝

41、土吋，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾 卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過串筒、 溜管或振動溜管等設施鋪助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm07混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重 塑的時間。對不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件 通過試驗確定。當允許間歇時間己超過時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。8在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層

42、混凝土須達到下列強度: 用水沖洗鑿毛時，須達到0.5mpa；用人工鑿除時，須達到2.5mpa；用風動機鑿毛時，須達到10mpao2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施 工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠 比比混凝土略小的1 ： 2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%o3）混凝土結構或鋼筋稀疏的結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間 距不大于200mmo有抗?jié)B要求的結構，施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。4）施工縫為斜面時，舊混凝土應澆

43、筑成或鑿成臺階狀。5）施工縫處理后，須待處理層達到1.2mp&后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當結構物為鋼筋混凝土時, 處理層混凝土強度不得低于2.5mpao混凝土到達強度的時間宜通過試驗確定。9澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、 變形、移位時，應及時處理。10混凝土澆筑過程中應按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌合 物性能，在澆筑地點取樣制作試件，留置足夠數量的混凝土試件按規(guī)定進行同條件養(yǎng)護或標準養(yǎng)護, 及時填寫施工記錄。嚴禁在拌合站取樣制作試件。（五）振搗1混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插

44、入式振搗棒垂 直點振，也可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的 混凝土），應加密振點。2混凝土的搗實，一般均應使用插入式振搗棒振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件 或其他薄層部位可用平板振搗器振搗。3混凝土振搗密實的一般標志是混凝土液化泛漿后，其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出， 泛漿、表面平坦。4不得在模板內利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后 1.5h到24h之內,不得受到振動。5混凝土振搗過程屮，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密 合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。6應根據結構尺

45、寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒 直徑、頻率等。為確保鋼筋保護層混凝土質量，應選用小直徑的振搗棒或采用人工鏟對保護層混凝 土進行專門振搗和鏟實。7表層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉 毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。尤其寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土 和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更要注意施工抹面工序質量的保證。8插入式振搗棒操作要點1）振動棒一般應安放在牢固的腳手板上，不應在啟動狀態(tài)下放置于模板支撐或鋼筋上。不得 將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。

46、振 動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。2）使用振動棒時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點，后手扶正軟軸，前后 手相距40cm50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥崳聦踊炷涟l(fā)生分層，離析現象?！奥巍笔菫榱耸够?凝上能填滿振動捧抽出時形成的“空隙”，防止形成空洞。3）振動棒插入混凝土后，應上下移動變換位置，幅度為5cm10cm,以利于排岀混凝土屮空 氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2（）s30s,使用 高頻振動器時，也不應少于10so待混凝土表面基

47、本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現氣泡時，方 可撥出振動棒。4）振動棒插入點布置應排列均勻，可釆用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混 用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（r）的1.5倍。振動 棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mmo5）棒振搗應垂直地插入新澆筑混凝土內，并進入尚未凝固的前一層混凝土 5（）l（）0mm。振搗 過程中振搗棒與側模應保持50-100mm的距離。9平板振搗器操作要點1）平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。以混凝土表 面出現浮漿為準。2）移動時應成排依次振搗前進，

48、移動速度通常23m/mino前后位置和排間相互搭接應為3 5cm,防止漏振。振動傾斜混凝土表而時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。3）平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm,在雙筋平板中約為 120mm,且振搗時不應使上層鋼筋移位。10附著式振動器操作要點1）附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構件較厚，需要在構件兩側安設振動器 同時進行振搗。2）附著式振動器的轉子軸應水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應加裝防振彈簧墊圈。 在一個構件上安裝兒臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側安裝時，相對應的位置應錯開，使振 搗均勻。3）混凝土入模后方可開動振動器，

49、混凝土澆筑高度應高于振動器安裝部位，當鋼筋較密時和 構件斷面較深較窄時，亦可采収邊澆邊振動的方法。4）振動吋間和設置間距，隨結構形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通 過試驗確定，一般每隔11.5m距離設置一個振動器。（六）養(yǎng)護1混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴蠱面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆 蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹 子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面，直至混 凝土終凝為止。2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低 于

50、5°c,灌筑結束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10°c/h，恒溫期間混凝土內部溫度不宜超 過60°c,最人不得超過65°c，恒溫養(yǎng)護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境 條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10°c/ho3混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕 養(yǎng)護。4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕 養(yǎng)護，并保證養(yǎng)護時間滿足表4.1-2的要求。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草 簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用犁料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完 好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，