房屋建筑工程施組

1、第1章 工程概述1.1 執(zhí)行規(guī)范依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集；國(guó)家及招標(biāo)文件要求的各項(xiàng)國(guó)家、地方規(guī)范。1.2編制原則1.2.1遵循招標(biāo)文件條款的原則在編制施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明、插圖、插表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。1.2.2遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則在編寫主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。1.2.3堅(jiān)持實(shí)事求是的原則在制定具體項(xiàng)目實(shí)施方案過(guò)程中，充分研究、分析工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段的建設(shè)任務(wù)。1.2.4堅(jiān)持施工全過(guò)程

2、嚴(yán)格管理的原則在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重建設(shè)單位和監(jiān)理的意見(jiàn)，嚴(yán)格管理，保證施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都處于良好的受控狀態(tài)。1.2.5堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則在施工中積極推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。1.2.6堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則在施工組織方面，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。1.2.7預(yù)見(jiàn)施工中的薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)，落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工。1.2.8加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，進(jìn)行多方比較，選擇最佳方案以提高經(jīng)濟(jì)效益。1.3工

3、程概況本工程住宅總建筑面積20134.6平方米。其用材、主要結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件、關(guān)鍵設(shè)備等標(biāo)準(zhǔn)高，施工具有一定的難度。第二章 主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施及專項(xiàng)方案2.1測(cè)量方案2.1.1高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則,在整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)主體結(jié)構(gòu)附近設(shè)10個(gè)高程點(diǎn)，與平面控制網(wǎng)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；鄰點(diǎn)間距50m左右；構(gòu)成高程閉合控制網(wǎng)。精度要求閉合差±mmN（N為測(cè)站數(shù)）。觀測(cè)方法，依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)及甲方要求的相對(duì)±0.000水平線,用符合法將高程引測(cè)至場(chǎng)內(nèi),聯(lián)測(cè)主體高程控制點(diǎn)或±0.000水平線后,符合到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn),當(dāng)精度合格后,按測(cè)站數(shù)正比例分配閉合差。根據(jù)本工程的工

4、期,場(chǎng)地高程控制網(wǎng)共校測(cè)四次，兩次在春季解凍之后，兩次在雨季之后。測(cè)設(shè)±0.000水平線的方法，高差法：在BM1上立水準(zhǔn)尺，使BM1的高程點(diǎn)與尺底部相平，在儀器水平視線上讀取數(shù)據(jù)A；在水準(zhǔn)尺上由A向下（上）量高差H=H0-HBM1，讀取數(shù)B。在場(chǎng)內(nèi)周圍建筑物的墻角處立好水準(zhǔn)尺，當(dāng)B點(diǎn)與水平視線重合時(shí)，在水準(zhǔn)尺底部畫水平線即為±0.000；用同樣的方法在BM2上立水準(zhǔn)尺求測(cè)±0.000線，校合兩次的測(cè)量誤差。2.2建筑物的定位放線2.2.1 ±0.000以下的施工測(cè)量軸線投測(cè)法：±0.000以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)投測(cè)軸線，引測(cè)時(shí)直

5、接將兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架于基槽邊的控制樁上，引測(cè)點(diǎn)誤差不可超過(guò)3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)2mm。2.2.2高程傳遞：選擇高程豎向傳遞的位置，應(yīng)滿足上下貫通，豎直量直的條件，主要為結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間處，在同一平面引測(cè)的高程至少要有三處向下傳遞，以便于施工層校核使用。2.2.3 ±0.000以上的施工測(cè)量±0.000以上樓層平面控制采用外控法：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測(cè)精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投測(cè)至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他細(xì)部線。各樓層標(biāo)高的傳遞，用鋼卷尺從首層的高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度時(shí),另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼卷尺需

6、加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差改正。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，取其平均高程引測(cè)水平線，抄平時(shí)應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)量范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精度評(píng)定，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。2.3沉降觀測(cè)2.3.1沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置與埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出30mm。 2.3.2水準(zhǔn)基點(diǎn)的聯(lián)測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國(guó)家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測(cè)按國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合水準(zhǔn)線路。同時(shí)每隔3個(gè)月要進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，防止因水準(zhǔn)基點(diǎn)的變動(dòng)而影響觀測(cè)成果。2.3

7、.3沉降觀測(cè)在工程施工階段設(shè)專人定期觀測(cè)，沉降觀測(cè)按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路。觀測(cè)周期：首次觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每施工二至四層做一次沉降觀測(cè)，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。在施工過(guò)程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。儀器采用國(guó)產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。觀測(cè)是要進(jìn)行往返測(cè)，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測(cè)人員固定、線路固定和固定測(cè)站。2.3.4沉降分析沉降觀測(cè)原始資料必須及時(shí)整理，對(duì)超限部分要

8、及時(shí)重測(cè)，直至滿足測(cè)量規(guī)范要求。數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析。繪制建筑物荷載、時(shí)間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。工程竣工時(shí)編制沉降觀測(cè)成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報(bào)告。2.4防水工程施工方案2.4.1外防內(nèi)貼法施工順序：砼墊層澆筑保護(hù)墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm做防水層（先立面，后平面）防水層保護(hù)層施工底板結(jié)構(gòu)施工。整體做法：防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽(yáng)角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm

9、。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強(qiáng)層。2.4.2外防外貼法施工順序:外墻結(jié)構(gòu)抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm基層處理JAZ防水涂膜鋪貼防水卷材聚苯板保護(hù)3：7灰土回填。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)。基層施工：20mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固，沒(méi)起有砂，凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如現(xiàn)場(chǎng)施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強(qiáng)化基層干燥?；又車鷿仓?00高混凝土臺(tái)，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)

10、行防水施工?；舆呉幻滓詢?nèi)不能放置重物。對(duì)于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。卷材的搭接：長(zhǎng)邊搭接，卷材縱向搭接寬度b100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)橫向搭接邊錯(cuò)開(kāi)1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯(cuò)開(kāi)1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對(duì)搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。施工時(shí)進(jìn)行卷材接縫處理避開(kāi)陰角處。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對(duì)于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。2.5地下防水混凝土施工2.5.1施工縫留置與處理:底板

11、施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫,施工縫留置在底板上30cm位置,設(shè)置20cm高3mm厚鋼板止水帶。施工縫按要求進(jìn)行處理,鑿除預(yù)留模內(nèi)的浮漿,直至露出新鮮石子。此處混凝土在澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。2.5.2底板混凝土的施工:本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)為防水底板，防水要求高；基礎(chǔ)筏板2.2m厚，斷面大，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因此要防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。為此，承臺(tái)梁砼擬采用低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補(bǔ)償混凝土收縮，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力,減免有害裂縫的產(chǎn)生。防水底板

12、澆筑混凝土采用四臺(tái)混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個(gè)坡度,分層澆筑，循序漸進(jìn),一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土試配的初凝時(shí)間。每個(gè)輸送管出灰口安排四臺(tái)振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,隨時(shí)測(cè)溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。2.5.3墻體混凝土的施工:混凝土澆筑采用溜槽入模,使混凝土從一側(cè)開(kāi)始逐漸向

13、前推進(jìn)，并在混凝土斜面上均勻布位振搗,每個(gè)層高的混凝土以0.5m為一層澆筑到頂,剪力墻混凝土采用氰凝劑養(yǎng)護(hù),防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)對(duì)地基土造成危害。外墻模板的夾固采用帶止水片的對(duì)拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對(duì)拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對(duì)拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實(shí)。2.6聚氨酯涂膜防水2.6.1工藝流程：清理基層涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料管根處復(fù)加層防水涂料表面清理、驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)。2.6.2聚氨酯涂膜防水工程應(yīng)注意的事項(xiàng)：聚氨酯防水工程，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，按設(shè)計(jì)要求找排水坡度。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低

14、2cm，水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。找平層干燥后，方可進(jìn)行防水施工，且找平層表面應(yīng)清掃干凈。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗(yàn)，不滲、不漏后方可進(jìn)行下道工序。2.6.3確保屋面、及其它有防水要求的房間不滲漏的措施,防水工程應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程；防水隊(duì)伍要有專門資質(zhì)，工作人員必須持有上崗證。對(duì)防水施工人員應(yīng)進(jìn)行專門技術(shù)交底，使其明

15、確施工工藝及施工中應(yīng)注意的問(wèn)題。防水工程對(duì)基層的處理尤為重要。應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)基層的含水率進(jìn)行測(cè)定，滿足防水材料對(duì)基層的含水率要求后方可進(jìn)行防水施工。在防水施工中應(yīng)著重對(duì)管道口進(jìn)行處理，在找平層施工時(shí)，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。卷材防水施工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10CM，在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。平面采用條粘法時(shí)，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。在屋面防水施工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的細(xì)部構(gòu)造施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。防水工程施工完后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)

16、貯水試驗(yàn)。對(duì)有滲漏的部位進(jìn)行分析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防水工程的成品保護(hù)措施。在貯水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，在保護(hù)層施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過(guò)程，加強(qiáng)對(duì)工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。2.7鋼筋工程施工方案2.7.1鋼筋連接形式的選擇序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1滾軋直螺紋（普通）水平鋼筋，墻、柱立筋（d20）2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d20）3冷擠壓梁鋼筋（d20）4電渣壓力焊縱向鋼筋（16d<20）5閃光對(duì)焊水平向鋼筋（16d<20）6綁扎其它規(guī)格主筋由于梁、板的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲

17、直螺紋連接；梁鋼筋量較大，端頭鋼筋容易有誤差，可以補(bǔ)充冷擠壓連接方式滿足施工要求。2.7.2鋼筋連接工藝鋼筋滾軋直螺紋連接:工藝流程：施工準(zhǔn)備鋼筋套筒加工直螺紋鋼筋接頭的連接直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn)。施工要點(diǎn)：連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記；套筒孔用塑料密封蓋封??；有產(chǎn)品合格證；分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。連接不得有一個(gè)完整絲扣外露，用扭力板手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。鋼筋冷擠壓連接：工藝流程：鋼筋冷擠壓連接是將兩根鋼筋的端部套上鋼套筒，然后用便攜式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，將兩根鋼筋壓接成一體形成接頭。施工要點(diǎn)：鋼套筒（管）材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼擠壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)

18、，同時(shí)將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。擠壓時(shí)，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被壓鋼筋的橫肋，同時(shí)，擠壓應(yīng)從鋼套筒中央逐道向端部壓接。：電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過(guò)鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，短時(shí)產(chǎn)生2000以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。施工要點(diǎn)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過(guò)層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無(wú)雜物；焊劑罐上

19、部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得4。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐。閃光對(duì)焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再到無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告完成。施工要求：外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不

20、大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。2.7.3鋼筋翻樣本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中我公司將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，通過(guò)合理下料，減少鋼筋損耗。做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放。配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行鋼筋的配料和成型。加工必須提前

21、三天提出加工計(jì)劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場(chǎng)的施工情形及時(shí)送至施工作業(yè)面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度和加工負(fù)責(zé)人。2.7.4鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號(hào)和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對(duì)后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。2.7.5鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2-4根豎筋與搭接鋼筋綁牢®畫水平鋼筋間距®綁定位鋼筋®綁其余橫、豎鋼筋。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板® 綁板下層受力筋®電管布設(shè)®綁負(fù)彎距鋼筋?？蚣芰?/p>

22、鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距®放主次梁箍筋®穿主梁底層縱筋及彎起筋® 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定®穿主梁上層縱向架立筋®按箍筋間距綁扎®穿次梁上層縱向鋼筋®按箍筋間距綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線®綁主筋®綁分布筋®綁踏步筋。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)

23、，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。該工程柱與梁重疊部分綁扎時(shí)，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護(hù)層。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋的定位和間距控制：柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時(shí)發(fā)生位移。鋼筋的保護(hù)層控制：鋼

24、筋保護(hù)層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，強(qiáng)度同砼強(qiáng)度；柱采用塑料定位卡來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。剪力墻、現(xiàn)澆板保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩600mm，板上部受力筋采用12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距1000，呈梅花形布置。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。柱子鋼筋采用塑料定位

25、卡控制保護(hù)層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。梁及現(xiàn)澆板下部受力筋采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。梁下部墊塊間距500，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。

26、澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。2.8模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯(cuò)臺(tái)，保證模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進(jìn)度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，各部位模板形式及模板體系如下：2.8.1地下部分模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。基礎(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時(shí)，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護(hù)層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓

27、，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆

28、筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳

29、手架，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50×100方楞，間距為400500mm?；A(chǔ)底板沉降后澆帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土、拆模

30、清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm×30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過(guò)低裝模時(shí)易受損壞，會(huì)造成缺口跑漿。裝模時(shí)在砂漿帶上貼50mm×20mm海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時(shí)需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm×30mm×12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫

31、不得大于200mm。裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根48×3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長(zhǎng)度較大的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯(cuò)縫、混凝土漿外流等而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設(shè)工序全部完畢

32、，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過(guò)大而造成企口錯(cuò)縫。拆摸時(shí)不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，平放在模板場(chǎng)地，不得隨意碼放，以免變形。開(kāi)裂處應(yīng)涂上封口膠。2.8.2地上結(jié)構(gòu)模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭

33、是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問(wèn)題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100×100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲50×50mm方木框，方木間采用對(duì)拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用8×3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣

34、用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案，工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻根清理陰陽(yáng)角模安裝門窗套模板安裝內(nèi)墻橫方向大模板安裝內(nèi)墻縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗(yàn)收澆筑砼拆外墻模板拆內(nèi)墻模板拆門窗套模板砼養(yǎng)護(hù)墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過(guò)梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時(shí)澆筑。首層支外墻大模時(shí)，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺(tái)。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時(shí)在墻兩側(cè)用3.5m木杠找平壓實(shí)，要求平整度偏差

35、不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開(kāi)墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項(xiàng)：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75º左右，施工過(guò)程中應(yīng)做到板面尺量不開(kāi)洞或少開(kāi)洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安裝后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽(yáng)角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護(hù)試件為

36、準(zhǔn)。當(dāng)大模板或角模不易脫落時(shí)，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動(dòng)脫開(kāi)。2.8.3樓梯模板樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。2.8.4后澆帶模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時(shí)封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時(shí)兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護(hù)，造成雜物混入其內(nèi)，將來(lái)處理困難。2.8.5支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、桿件力學(xué)性能好、工作

37、安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在建的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得良好成效。2.8.6技術(shù)要求模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直

38、，不得有折線。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。2.8.7模板拆除豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕方可進(jìn)行拆除。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時(shí)間通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行具體控制。對(duì)于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時(shí)，無(wú)論其跨度長(zhǎng)短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí)，禁止使用撬棍硬撬，以免損

39、壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達(dá)到強(qiáng)度方能拆除支撐，不準(zhǔn)拆除后再支撐。2.9混凝土施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；炷列枨罅亢艽?、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。為保證混凝土及時(shí)澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站。并同每家訂立商品混凝土合同，進(jìn)行技術(shù)交底。2.9.1材料要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)與坍落度符合設(shè)計(jì)與施工要求。泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵

40、送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟臥層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。常規(guī)砂率是控制在38-40左右?；炷翂A含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定試行”（TY5-99）第十三條第2款規(guī)定，對(duì)于類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3”的要求。在簽定砼供應(yīng)合同時(shí)，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測(cè)報(bào)告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級(jí)砼堿含量的評(píng)估報(bào)告。頂

41、板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時(shí)樓板砼摻加PNC-3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。2.9.2混凝土運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地情況設(shè)混凝土輸送泵兩臺(tái)，再設(shè)一臺(tái)備用。具體位置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時(shí)間要符合預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)夏季有防

42、曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。2.9.3混凝土的澆筑底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個(gè)坡度,分層澆筑，循序漸進(jìn),一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形流動(dòng)，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土試配的初凝時(shí)間。每個(gè)輸送管出灰口安排四臺(tái)振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺(tái)下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷?/p>

43、土自由傾落高度不超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。梁板混凝土澆筑：梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要

44、均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。后澆帶澆筑：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐要按設(shè)計(jì)要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。墻板待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后（由設(shè)計(jì)認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑封閉。2.9.4施工縫的留置及處理施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設(shè)在反梁以上30cm處及頂板下表面以

45、上1cm處。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設(shè)在頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以510cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。梁板施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)石子除掉。2.9.5澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土

46、澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)及時(shí)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?rùn)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間及其上部安裝模板的強(qiáng)度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。2.9.6大體積混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板2.2米厚，斷面大，按照大體積混凝土考慮進(jìn)行施工。我們將其作為施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過(guò)28。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級(jí)配，盡量減

47、少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動(dòng)性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時(shí)也降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生?；炷涟韬蜁r(shí)應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢瑁瑢?duì)骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在1618cm 以內(nèi)。工藝流程：測(cè)量放線預(yù)埋綁扎承臺(tái)梁的鋼筋墻柱預(yù)插筋埋件自檢、隱檢、請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)。施工方式：混凝土澆筑采取2臺(tái)輸送泵進(jìn)行，采

48、用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。承臺(tái)梁混凝土澆筑從兩端開(kāi)始，采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中上下振搗均勻，分層澆筑時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)。對(duì)鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用Æ30的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑10-12h，混凝土進(jìn)行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑

49、料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。大體積砼測(cè)溫方案：為了測(cè)試大體積砼水化熱的多少，不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，應(yīng)制定相應(yīng)的測(cè)溫方案，以便測(cè)出砼內(nèi)外部溫度，指導(dǎo)大體積砼施工。測(cè)溫儀器：由數(shù)字傳感器、智能測(cè)溫記錄儀、紅外數(shù)據(jù)采集器、微機(jī)紅外數(shù)據(jù)接收器、電腦分析繪圖軟件等五部分組成。布點(diǎn)方式：宜在水泥水化熱散失快慢不同的地方布點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的平面布置間距約10米。施工方法：將數(shù)字傳感器按附圖位置綁扎在鋼筋上中，沒(méi)有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。砼澆筑前應(yīng)預(yù)埋記錄儀鋼筋保護(hù)架，和數(shù)字傳感器外接接頭，并注意防火。砼澆筑過(guò)程中，振搗器不得觸動(dòng)傳感器及接出

50、線，在養(yǎng)護(hù)階段，進(jìn)行上部施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)記錄儀及接出線。砼澆筑完以后，接出線接上記錄儀，打開(kāi)記錄儀電源鎖，記錄儀開(kāi)始自行定時(shí)工作。測(cè)溫工作有專人負(fù)責(zé)，及時(shí)采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)并與理論值比較，控制溫度變化。2.10垂直運(yùn)輸方案2.10.1塔吊方案塔吊組立前向吊裝分公司提供下列塔吊基礎(chǔ)資料：經(jīng)公司審批的方案，施工技術(shù)交底，測(cè)量、定位、放線、復(fù)核檢查表，混凝土及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告。所有資料經(jīng)公司有關(guān)部門及吊裝分公司聯(lián)合驗(yàn)收通過(guò)并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行塔吊組立施工。為防止塔吊基座被水浸泡腐蝕，在塔吊旁距承臺(tái)邊1.5處設(shè)置一滲水坑，滲水坑比承臺(tái)底標(biāo)高深800mm，滲水坑用粉煤灰磚砌筑，抹10mm厚防水砂漿，滲水坑要

51、有坑蓋，由專人負(fù)責(zé)滲水坑的清理工作，有垃圾及時(shí)清除，承臺(tái)四周內(nèi)挖寬300mm的排水溝。塔吊必須有良好的接地裝置，不能與建筑物接地相連，接地電阻不得超過(guò)4歐姆，每臺(tái)塔吊的接地不能少于兩組，塔吊的電源由變壓器引出一個(gè)專用配電箱專門供塔吊使用，用60Hz，75kW，380V三相五線電源。2.10.2外用電梯、井架方案當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工至十層時(shí)，開(kāi)始在主樓北側(cè)及東側(cè)安裝兩部施工電梯，位置見(jiàn)施工平面布置圖。2.11腳手架方案2.11.1總體方案本工程主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用附著升降外腳手架，地下結(jié)構(gòu)及室內(nèi)梁、板結(jié)構(gòu)支撐體系采用普通扣件式鋼管滿堂腳手架。2.11.2附著升降外腳手架施工方案架體安裝：本工程導(dǎo)軌

52、式爬架采用普通鋼管扣件式腳手架。架體高度12.0，寬度0.9，步高1.8，架體內(nèi)排立桿中心離墻距離400，導(dǎo)軌下端距樓面1.4，架體搭設(shè)平臺(tái)高度距離樓面往下0.85。架體在每個(gè)提升點(diǎn)處和平面出現(xiàn)折角處的兩側(cè)搭設(shè)剪刀撐跨度一般不大于6。傾角45-60度，外排剪刀撐搭至架頂。剪刀斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)機(jī)件與架體立桿或大橫桿扣緊外，在其中部還必須扣緊聯(lián)結(jié)。安全網(wǎng)搭設(shè)為了拆卸導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、掛板、穿墻螺栓，在每一個(gè)提升點(diǎn)處的最下面在架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網(wǎng)并且在每層腳手板及架體底端再加鋪一層大眼網(wǎng)封底。吊籃的搭設(shè)：搭設(shè)一個(gè)吊籃。其高度為（4.5）：寬度為（0.9）。利用鋼管、扣件搭設(shè)

53、且吊籃至少與架體兩道橫桿扣接。吊籃底端鋪設(shè)木腳手板：四周封閉密目安全網(wǎng)。在相對(duì)結(jié)構(gòu)的一面吊籃留有一個(gè)洞口，供上下操作人員使用。腳手板的鋪設(shè)：在操作面上鋪設(shè)施工用的腳手架板，腳手板規(guī)格厚度50，寬度300，架體內(nèi)部并排鋪設(shè)腳手板的數(shù)量按架體寬度而定。安裝固定挑梁和導(dǎo)向裝置。用直徑30穿墻螺栓安裝固定挑梁和導(dǎo)向裝置。挑梁外端安裝荷載與同步裝置，該裝置下端掛電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆下掛掛鉤鉤住底部，桁架起吊環(huán)。導(dǎo)向裝置直接用螺栓與外梁固定，導(dǎo)向裝置的側(cè)面安裝鎖棒。安裝時(shí)利用塔機(jī)把架體與挑梁、導(dǎo)向裝置聯(lián)接固定，并鎖好防墜裝置。安裝電動(dòng)葫蘆，自動(dòng)測(cè)重裝置，同步裝置、鋪設(shè)電線電纜、安裝控制柜。在升降架最上層樓安

54、裝，由于架頂端建筑物還沒(méi)澆注，可利用模板架子和樓板的預(yù)埋件固定?？紤]剪力墻部位大模板支撐問(wèn)題，特設(shè)計(jì)三角支撐，借助模板對(duì)拉螺栓孔將三角支撐固定在墻體上，上墊10*10木方，提供大模板支撐位置。爬升作業(yè)：提升操作前施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。并檢查所有扣件聯(lián)結(jié)點(diǎn)是否堅(jiān)固；所有螺栓連接處螺母是否擰緊；所有障礙物是否拆除，約束是否解除；導(dǎo)軌是否垂直；擰緊手動(dòng)葫蘆，鏈條無(wú)扭曲、翻鏈現(xiàn)象。檢查確認(rèn)系統(tǒng)正常后，填寫升降報(bào)告，批準(zhǔn)后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操作。在提升過(guò)程中不斷檢查架子高度變化，保持升降同步性，當(dāng)行程高差大于50時(shí)，應(yīng)停止爬升，通過(guò)點(diǎn)控對(duì)架子進(jìn)行調(diào)

55、平。提升過(guò)程中加強(qiáng)檢查提升滑輪組件上防墜裝置的制動(dòng)軸是否處于打開(kāi)位置。如果鎖緊，則必須停止爬升，調(diào)整架體使其打開(kāi)，之后再同步爬升。架體爬升過(guò)程中的同步控制：提升之前制動(dòng)軸處于開(kāi)鎖位置，同步提升架體100高，在各提升單元處架體上相對(duì)于導(dǎo)軌的孔位做標(biāo)記，每同步提升架體1000高停止，檢查架體上的標(biāo)記是否在同一個(gè)水平位置上。可以觀察導(dǎo)軌直也位數(shù)字，因?yàn)閷?dǎo)軌上的孔間隔為100。在提升過(guò)程中還要隨時(shí)觀察架體爬升的同步性，特別注意觀察提升滑輪組件上的防墜裝置的制動(dòng)軸是否誤鎖，判斷標(biāo)志為觀察提升鋼絲繩是否松弛，如果提升鋼絲繩松弛不吃力，則處于誤鎖，反之不誤鎖。提升時(shí)提升點(diǎn)處于誤鎖狀態(tài)，那么此提升點(diǎn)處的同步標(biāo)

56、記將低于其它提升點(diǎn)處的標(biāo)志，此時(shí)，必須停止爬升，將其提升點(diǎn)下降一點(diǎn)打開(kāi)制動(dòng)軸后將其提升到與其它提升點(diǎn)同步位置。點(diǎn)控調(diào)平后再同一步爬升。架子提升到位后，將限位鎖安裝至合適位置，鎖夾與限位鎖之間間隙用木楔楔緊，掛好斜拉鋼絲繩，高地花籃螺栓，使鋼絲繩收緊吃力，爬架爬升固定。避雷接地措施：避雷針可用25-32鍍鋅管或用12以下鋼筋制作，設(shè)在腳手架四角立桿上，高度1.5，并將上層大橫桿全部用16鋁線用鋼栓卡接通形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地板可利用施工工程垂直接地板應(yīng)埋在地下不淺于500應(yīng)將新土夯實(shí)。爬架使用與維修保養(yǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大，混凝土污染嚴(yán)重，若維修保養(yǎng)不良，將影響導(dǎo)軌式爬架使用壽命，嚴(yán)重者影響爬架正常使用

57、。因此，必須加強(qiáng)使用過(guò)程中的維修保養(yǎng)。可調(diào)拉桿的螺紋表面必須定期潤(rùn)滑（一般每隔一個(gè)月注一次）外漏的螺紋表面必須用布套或塑料包封，以免雜物落在其上。施工期間，每次澆注完混凝土，必須將導(dǎo)輪組表面的雜物時(shí)清理，以做一日和尚撞一天鐘導(dǎo)輪順利運(yùn)行。葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時(shí)葫蘆的鏈條要定期涂潤(rùn)滑油（一般每周潤(rùn)滑一次），以免鏈條生銹。防墜裝置滑動(dòng)配合部分要保持清潔，并定期加油潤(rùn)滑，保持起動(dòng)輪起動(dòng)自如。工程竣工后，應(yīng)將爬架的所有零件表面異物徹底清除干凈，重新涂漆，將已損壞的零件重新更換，以便投入下一個(gè)工程。腳手架拆除：當(dāng)升降架下降到二層后，用裝修外架作為拆除的施工平臺(tái)，采用滑輪組慢慢

58、地放到地上。拆除經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，拆除人員需配戴“三寶”，在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志、警戒線及安檢員。檢查爬架各構(gòu)件情況，支架桿件及節(jié)點(diǎn)情況，如有異常需妥善處理后方可拆除，檢查安全即停裝置是否鎖緊。限位鎖安裝在上下導(dǎo)輪之間。由上至下順序拆除立桿、橫桿及斜桿，起長(zhǎng)臨邊斜桿最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩，嚴(yán)禁上下同拆除。拆除到上導(dǎo)輪位置后，拆除上部導(dǎo)軌、可調(diào)拉桿、及預(yù)埋件等。通過(guò)調(diào)整懸吊鋼絲繩保持支架卸荷狀態(tài)。拆除到最后一根立桿時(shí)，應(yīng)注意支架穩(wěn)定性，防止立桿傾倒，一般從提升點(diǎn)中間一跨拆除到提升點(diǎn)，提升點(diǎn)處先拆除外排立桿。2.11.3落地式雙排腳手架搭設(shè)材料選用：48×3.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長(zhǎng)度為1.5米、2

59、米、3.5米、6米四種類型，并刷黃漆處理。端部刷蘭、白漆。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件，腳手板采用1×1.5米的青竹笆或大于等于200×50×4000的木板。安全網(wǎng)、平網(wǎng)完全采用合格的推薦產(chǎn)品，長(zhǎng)6米，寬1.5米，包括綁扎材料廠均屬原廠生產(chǎn)。腳手架搭設(shè)方法：腳手架立桿橫距為1.05米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑物0.25米。腳手架與建筑物主體的連接點(diǎn)縱向間距為3米，水平間距為4.5米。掃地桿離地距離200 mm，腳手架基礎(chǔ)處理，采用素土夯實(shí)墊四米通長(zhǎng)木板并加定型鋼管底座。木板為4000×50×250 mm，定型鋼管底座與板接觸面不小于二分之一。剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處設(shè)自底至頂剪力撐。桿件刷紅、白漆處理。剪刀撐角度為45-60度，每隔6-7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置外，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè)，并且固定牢固。首層必須加平網(wǎng)竹笆防護(hù)，其它均隨操作層向上搭設(shè)，并且設(shè)置1.2米高護(hù)欄，20