污水處理廠大體積混凝土澆筑方案

1、第 1 頁共 6 頁銅仁市污水處理二期工程污水處理廠一體氧化池混凝土澆筑施工方案一、 編制依據(jù)1. 銅仁市污水處理二期工程污水處理廠施工方案2. 銅仁市污水處理二期工程污水處理廠施工圖紙二、 工程概況本工程位于銅仁市燈塔社區(qū)，并處在錦江河和鐵路中間，一體化氧化溝池混凝土澆筑是本工程的重點， 一體化氧化溝四周池壁離公路和鐵路間距為20 米左右。根據(jù)本工程的施工方案確定本工程池子混凝土澆筑分兩次：第一次為+0.500m-1.5m，第二次為 +0.50m池頂，混凝土標號為c30s6 。一體化氧化溝混凝土澆筑施工按照一般積混凝土進行施工。三、 施工部署由于本工程施工區(qū)域東西兩側(cè)為錦江河和鐵路，所以混凝

2、土澆筑時，應考慮混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及運行路線，根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇在水池西北、西南兩側(cè)布設混凝土輸送泵進行混凝土澆注。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分2 個區(qū)進行混凝土澆筑。四、施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1 混凝土配合比確定1、水泥：采用 42.5 級礦渣水泥。此種水泥為以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。2、砂 、石：砼所用的砂 、石技術(shù)指標應符合普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （jgj52-79）和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（jgj53-

3、79）的規(guī)定。最大粒徑3cm 所含泥土不得呈快狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。3、水：為降低混凝土的入模溫度，可在水中加碎冰，保證混凝土入模溫度在第 2 頁共 6 頁25以下。4、外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。本工程采用fdn-2型緩凝減水劑。cas ：cas活性成分較高， 可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時cas有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達到工程的施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量

4、10%-30% 以下的粉煤灰可減少單方水泥用量 50-70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值 20%-25% ， （按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1） ，如摻入30% 的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。本工程粉煤灰采用gb1556-88標準中的 ii 級粉煤灰。4.1.2 支設好后澆帶處的模板，并做好防水處理。4.1.3 提前購置測溫儀器。4.1.4 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進行培訓，明確施工方

5、法及施工程序。4.1.5 注意天氣預報，避開大雨澆筑混凝土。4.2 施工機械根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表序號名稱單位數(shù)量型號備注1 砼罐車臺12 12m3 2 砼泵車（天泵及地泵）臺2 50m 3 插入式振搗棒根20 4 潛水泵臺6 5 全站儀臺1 6 水準儀臺2 7 碘鎢燈盞30 8 黑色塑料薄膜m21200 9 透明薄膜m21200 10 彩條布m22000 11 草袋m21200 底板滿鋪厚0.08m 第 3 頁共 6 頁五、混凝土澆筑方案混凝土采用由本公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢岣咴嚺浯_定。按照國家現(xiàn)行混凝

6、土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、 普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標號加早強混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴格控制出泵溫度。本工程混凝土澆灌量每個一體化氧化池5000 m3，根據(jù)施工圖該混凝土澆筑分池底、池壁及頂板三個部份，由于澆筑混凝要求嚴格，為減小澆筑難度，施工時采用“分層澆筑，薄層澆筑，循序漸進，分布到位”的方法澆筑。5.1 具體的澆筑時間及流程1、池底澆筑分為兩次：根據(jù)施工圖每一個池底有一條伸縮縫及兩條加強強帶

7、。由于設計要加強帶為連續(xù)式澆筑混凝土，所以池底根據(jù)伸縮縫分兩次澆筑完成每次澆筑量約為 2800m 3，24 小時內(nèi)可澆筑完。2、池壁澆筑分多次澆筑：根據(jù)施工圖每個一體氧化池有多個池壁且池壁不準預留垂直施工縫，所以按池壁的順序由里到外逐個一次澆筑完成，通過計算每個池壁的混凝土量都不大于1000m 3。3、頂板為一次性澆筑完成。5.2 澆注施工機具安排1、施工機械及布置選用2 臺 37 米泵， 2 臺輸送泵分別布置在基坑西北側(cè)和西南側(cè)，安排專人負責指揮車輛進出。2、砼振動棒：沿池壁方向，在兩池壁處分別布置5 臺振動棒，池子中間布置4臺振動棒，振動棒共計20臺，其中 6 臺備用。3、施工人員安排1）

8、混凝土振搗人員一臺振動器安排2 名振動手，1 名替補，共需 24 名振動手，12 名替補振動手，總共 36名。2）放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進行操作。3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2 人。第 4 頁共 6 頁4）收光 10人，電工 3 人。6.2 砼澆筑過程中注意問題5.2.1 振搗1、由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進行，每層厚度為300400mm。澆注混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2.5h。2、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置34臺振搗器，底板混凝土澆注時，因為混凝土的坍落度比較大，在1.65 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1 米遠左右， 2 臺振搗器主要負責下部斜

9、坡流淌處振搗密實，另外12 臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。3、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。6.2.2 表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光。6.2.3 混凝土澆筑注意事項：1、澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。2、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距

10、，不宜大于其作用半徑的1.5 倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用的半徑的1/2 ；并應盡量避免碰撞鋼筋，模板，預埋管等，振搗器應插入下層混凝土5cm. 3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。5.3 砼澆筑完所需注意事項5.3.1 溫控措施為了有效地控制基礎砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應力裂縫的出現(xiàn)，我公司委托一冶工程質(zhì)量檢測中心對水池及泵房底板砼施工進行溫度檢測，以了解砼的溫度場分布情況，從而能夠及時的調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。溫度具體監(jiān)控辦法詳件專項施工方案。5.3.2 具體保溫措施我單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括：第 5 頁共 6 頁澆筑時間盡量安排在陰天進行；在粗骨料堆場

11、灑水降溫；經(jīng)常用水澆灑攪拌車；混凝土入模溫度控制在25；為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應力，在混凝土底板表面護蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫， 可使混凝土外表與氣溫差縮小到10以內(nèi)，同時可減少混凝土表面熱擴散，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力與材料的松弛特性，使應力小于抗拉強度。為避免天氣影響，防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設腳手架（可利用中間池壁支撐腳手架） ，水池中間部分腳手架必須架設至水池頂面標高以上，用彩條布覆蓋整個基坑。5.4 砼拆模：拆模時應注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應注意：側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時拆除；在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后拆除；已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載是，應經(jīng)研究加設臨時支撐。六、質(zhì)量控制要點6.1 材料控制a. 必須對原材料進行檢查，如有變化應進行復驗，并及時調(diào)整混凝土配合比；b. 每班檢查原