2022年鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序概要_第1頁
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文檔簡介

1、1 天津市建工工程總承包有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制:審核:審批:二一三年十二月二十日精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -2 總則1. 本技術(shù)文件是根據(jù)gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及jgj81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時(shí)的使用根據(jù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作質(zhì)量控制。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中,各主要工序必須實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn),即:3.1 自檢:責(zé)任生產(chǎn)人員自

2、檢;每道工序操作者自檢合格后,填寫自檢記錄 并簽字認(rèn)可,并在工件上標(biāo)上表示合格,方可將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗(yàn)員。3.2 復(fù)檢:工序質(zhì)量檢驗(yàn)員對(duì)主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢,復(fù)檢合格后會(huì)同班長簽字確認(rèn),方可將工件及自檢記錄移交下工序。3.3:下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗(yàn)員首先檢查工件有無合格標(biāo)示 (無標(biāo)示拒絕接收),然后按上工序自檢記錄復(fù)檢,完成交接性檢驗(yàn)并簽字確認(rèn)。 發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)(品) ,立即報(bào)告班長,班長再報(bào)告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo):工序交驗(yàn)合格率移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù) 100返修率移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù) 100出廠合格率出廠工件合格數(shù)

3、/ 出廠工件合格數(shù) 100精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -3 6. 制造部專職檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。6.1 抽檢:專職檢驗(yàn)員按工序先檢查自檢記錄,然后對(duì)記錄中最大偏差的 20%工件進(jìn)行抽檢, 填寫專檢記錄 簽字認(rèn)可,并在構(gòu)件上用()表示合格。6.2 巡檢:專職檢驗(yàn)員在完成工序抽檢后, 應(yīng)在車間巡視檢查,主要檢查重點(diǎn)工序、返工返修件、重要部位、主控項(xiàng)目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗(yàn)工作質(zhì)量考核有以下幾項(xiàng)指標(biāo): 漏檢率實(shí)檢工件數(shù) / 應(yīng)檢工件數(shù) 100檢驗(yàn)及時(shí)率及時(shí)檢驗(yàn)工件數(shù)/ 應(yīng)檢

4、工件數(shù) 1008. 放行:經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn),確認(rèn)為合格品后由質(zhì)量主管出具此放行通知單,放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9. 不合格項(xiàng)(品)的控制:在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)(品),由質(zhì)檢員判定為:不符合;不合格品。10. 各級(jí)質(zhì)量控制責(zé)任人:責(zé)任生產(chǎn)工人(自檢)工序質(zhì)量檢驗(yàn)員(復(fù)檢)專業(yè)質(zhì)量檢查員(抽檢和巡檢)質(zhì)量主管(放行)。 11. 編制產(chǎn)品工藝文件時(shí), 應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)要求編入,以此程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。 后列檢驗(yàn)項(xiàng)目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)兩部分。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 頁,共 18 頁 - - - - - - -

5、 - -4 輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次1.生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評(píng)定1.5 焊工考試1.6 量具計(jì)量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 h鋼組裝4.2 h鋼焊接4.3 h鋼矯正4.4 端板、連接板和加強(qiáng)板裝配4.5 端板、連接板和加強(qiáng)板焊接4.6 構(gòu)件矯正和修磨4.7 構(gòu)件劃線和制孔4.8 構(gòu)件完整性4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 成品驗(yàn)收7. 完工資料精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - -

6、 - - - - - - - - - 第 4 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -5 輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序油漆發(fā)運(yùn)矯 正成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)拼板下料、切割、剪切打磨清單h 鋼組裝h 鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強(qiáng)板裝焊除銹檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評(píng)定、 焊工考試端板、加強(qiáng)板加工散件加工檢驗(yàn)腹板加工檢驗(yàn)精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -6 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者

7、自檢交檢專檢1 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4.圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤。1.2 材料清單1.與圖紙核對(duì)各種鋼板牌號(hào)、厚度和重量。*2.與圖紙核對(duì)各種型材牌號(hào)、厚度和重量。3.與圖紙核對(duì)附件、緊固件的牌號(hào)、規(guī)格、重量或數(shù)量。1.3 構(gòu)件清單1.與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。*2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。1.4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1. 審定試驗(yàn)計(jì)劃: 焊接方法、 母材牌號(hào)和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號(hào)和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)容。* 2.核對(duì)

8、試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相符。3.報(bào)告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.試驗(yàn)人員和部門簽署。1.5 焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、 執(zhí)行規(guī)范、 焊工考試委員會(huì)組成成員和批準(zhǔn)單位。*2. 合格焊工名、 考核等級(jí)、 允許工作范圍、 考核日期、 發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1.6 量具計(jì)量1.主要長度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、 規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。*2.法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)

9、及其證書。*3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。焊接工藝評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告。2 原材料2.1 鋼板1.鋼板的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。/*2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -7 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的

10、吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號(hào)、爐批號(hào)轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。*2.2 型鋼1.型鋼的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3 焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。*2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、co2焊絲的工藝性

11、能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能(特別是脫渣性和抗氣孔性)6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.4 油漆1.油漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。*2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測(cè)油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號(hào)、使用說明書及質(zhì)量證明書。3 零件加工3.1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對(duì)口錯(cuò)位和板材平整度。/*2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號(hào)和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚

12、度大于 10mm 捕拿的焊接接頭超聲波探傷評(píng)定報(bào)告。6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2 放樣和下料1.放樣平臺(tái)的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -8 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、樣條的平整度、檢驗(yàn)標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時(shí)應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和

13、洋沖點(diǎn)的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號(hào)、零件號(hào)和加工符號(hào)。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4 構(gòu)件裝焊4.1 h 鋼組裝1.工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平直度。2. 零件組對(duì)處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4. 定位焊焊條牌號(hào)、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺) 以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時(shí)支撐和引出板.4.2 h鋼焊接1. 焊接材料的牌號(hào)、直徑、 母材板厚、 接縫間隙、 清理和引出板 . /* 2. 腹、翼板接頭數(shù)量, 應(yīng)錯(cuò)開尺寸和接

14、頭平整度. 3. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄. 4. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫. 5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報(bào)告*. 4.3 h鋼矯正1. 翼緣矯正機(jī)的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度. 2. 熱壓矯正時(shí)的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置. 3. 水火矯正時(shí)的加熱溫度、水冷溫度( 限于低碳鋼 ). 4. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、 腹板垂直度、 旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒. 4.4 端板連接板加強(qiáng)板裝配1. 工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點(diǎn)油污

15、、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4.h 鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫. 5. 端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度. 6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對(duì)稱.4.5 端板連接板加強(qiáng)板焊接1. 焊工資格焊接程序焊接草圖; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況. 備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 8 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -9 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自

16、檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯(cuò)位和坡口角度. 3. 焊接材料牌號(hào)、 直徑、 焙烘情況、 焊條保溫容器和焊接規(guī)范.4. 焊接環(huán)境條件: 雨、雪、 霜和空氣相對(duì)濕度氣溫0以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于12m/秒. 5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺. 6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊. 7.h 鋼單面焊時(shí) , 未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對(duì)接接頭處加強(qiáng)角焊縫.8. 連接板和翼板對(duì)接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量. 9. 構(gòu)件河焊工鋼印號(hào). 4.6 構(gòu)件矯正和修磨1. 水火矯正時(shí)的加熱溫度水冷溫度( 限于低碳鋼 ) 、 過燒和錘痕

17、。壓力矯正時(shí)的加壓力度和加壓速度。2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、 焊縫缺陷、 飛濺、 不和順接口的修補(bǔ)和打磨。4.7 構(gòu)件劃線和制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號(hào)。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具(鉆頭和模板)和鉆床穩(wěn)定可靠。5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯(cuò)孔補(bǔ)孔方法和數(shù)量,以及補(bǔ)孔外觀質(zhì)量。8.腰圓孔的加工質(zhì)量。4.8 構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹

18、板和翼板垂直度、中心度;孔及孔位尺寸。2. 翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強(qiáng)板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。4.焊縫質(zhì)量和加強(qiáng)焊縫尺寸。5.構(gòu)件和焊工鋼印號(hào),以及安裝定位標(biāo)記。4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝1. 凡單跨間距超過30 米的連接梁,應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁(1020%)進(jìn)行預(yù)拼裝。備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 9 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -10 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和

19、要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗(yàn)收合格的單構(gòu)件,并具有互換性。5 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3.除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級(jí)。4.每一面分散的殘留氧化皮(在20%以下) 。5.暴露的殘留焊縫缺陷,構(gòu)件毛邊刺和變形。5.2 油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風(fēng)速。2.涂裝時(shí)構(gòu)件的置架高度。3.涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4. 漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5.油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6.構(gòu)件編號(hào)、安裝定位標(biāo)志。6

20、 發(fā)運(yùn)前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2. 涂裝外觀(含殘留氧化皮和漆膜)、孔內(nèi)、楞木及搬運(yùn)損傷處油漆漏涂。3.構(gòu)件編號(hào)、硬印號(hào)和堆放條件。4.核對(duì)構(gòu)件清單。7 完工資料1.產(chǎn)品合格證。/* 2.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。4.焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5.高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。6.主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。7.構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 頁,共 18

21、 頁 - - - - - - - - -11 重鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)項(xiàng)目目次1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評(píng)定1.5 焊工考試1.6 量具計(jì)量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 u型箱體組裝4.2 隔板組裝4.3 隔板焊接4.4 u型箱體焊接4.5 u型箱體矯正4.6 箱型組立4.7 箱體主焊縫焊接4.8 箱體矯正和修磨4.9 端頭銑4.10 劃線和制孔4.11 零部件裝配4.12 零部件焊接4.13 整體矯正5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5

22、.2 油漆6. 發(fā)運(yùn)前檢查7. 完工資料精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -12 重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗(yàn)程序油漆發(fā)運(yùn)矯 正成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)拼板下料、切割、剪切打磨清單構(gòu)件組裝構(gòu)件焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除銹檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評(píng)定、 焊工考試端板、加強(qiáng)板加工散件加工檢驗(yàn)腹板加工檢驗(yàn)精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 12 頁,共 18 頁 - - - -

23、- - - - -13 重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計(jì)圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號(hào)和焊接接頭坡口形式。()3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)。4.圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的其它錯(cuò)誤。1.2 材料清單1.與圖紙核對(duì)各種鋼板牌號(hào)、厚度和重量。2.與圖紙核對(duì)各種型材牌號(hào)、厚度和重量。()3.與圖紙核對(duì)附件、緊固件的牌號(hào)、規(guī)格、重量或數(shù)量。1.3 構(gòu)件清單1.與圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、外型尺寸和重量。()1.4 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1. 審定試驗(yàn)計(jì)劃:焊接方法、母材牌號(hào)和規(guī)格

24、、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號(hào)和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)內(nèi)容。2.核對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中試驗(yàn)的內(nèi)容與計(jì)劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相符。*3.報(bào)告所提供的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.試驗(yàn)人員和部門簽署。1.5 焊工考試1. 焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會(huì)組成成員和批準(zhǔn)單位。*2. 合格焊工名、考核等級(jí)、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1.6 量具計(jì)量1. 主要長度量具的計(jì)量合格證書、計(jì)量名稱、 規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。*2.法定計(jì)量部門的名稱、計(jì)量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場(chǎng)地布置、生產(chǎn)

25、工藝裝備、勞動(dòng)力和動(dòng)力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗(yàn)人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。*3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗(yàn)和技術(shù)措施。焊接工藝評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告。2 原材料2.1 鋼板1.鋼板的廠家、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)、爐批號(hào)。*2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 13 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -14

26、重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的吊運(yùn)工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號(hào)、爐批號(hào)轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。2.2 型鋼1.型鋼的品種、鋼號(hào)、爐批號(hào)和色標(biāo)。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機(jī)械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.型鋼的吊運(yùn)工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3 焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。*2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、

27、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、co2焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能(特別是脫渣性和抗氣孔性)6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.4 油漆1.油漆品種、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)和包裝質(zhì)量。*2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測(cè)油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號(hào)、使用說明書及質(zhì)量證明書。3 零件加工3.1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對(duì)口錯(cuò)位和板材平整度。/*2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號(hào)和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形

28、尺寸、表面缺陷和修補(bǔ)質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于10mm 的鋼板對(duì)接接頭超聲波探傷評(píng)定報(bào)告。6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2 放樣和下料1.放樣平臺(tái)的平整度、光潔度和各種量具的正確性。()備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 14 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -15 重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、 樣條的平整度、檢驗(yàn)標(biāo)記、零件

29、規(guī)格和數(shù)量。3.下料時(shí)應(yīng)檢查鋼材牌號(hào)、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點(diǎn)蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點(diǎn)的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號(hào)、零件號(hào)和加工符號(hào)。6.下料記錄。4 構(gòu)件裝焊4.1 u 型箱體組裝1.工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4. 定位焊焊條牌號(hào)、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺) 以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.5. 腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時(shí)支撐和引出板.4.2 u 型箱體焊接1. 焊接材料的牌號(hào)、直徑

30、、主縫間隙、清理和引出板. 2. 焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄. 3. 焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫. 4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 4.3 u 型箱體矯正 1. 水火矯正時(shí)的加熱溫度、水冷溫度( 限于低碳鋼 ). 2. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒. 4.4 端板連接板部件裝配1. 工程編號(hào)、零件號(hào)、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點(diǎn)油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4.u 型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫 . 5. 端

31、板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度. 6. 腹板加強(qiáng)板與翼板的一端是否留空零件是否對(duì)稱.4.5 端板連接板部件焊接1. 焊工資格、焊接程序、焊接草圖; 定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況 . 備注 : 自檢; 自(交)檢并作記錄; ()專檢; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報(bào)告。精品學(xué)習(xí)資料 可選擇p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 15 頁,共 18 頁 - - - - - - - - -16 重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求續(xù)上表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯(cuò)位和坡口角度. 3. 焊接材料牌號(hào)、 直徑、焙烘情況、 焊條保溫和焊接規(guī)

32、范.4. 焊接環(huán)境條件 : 雨、 雪、 霜和空氣相對(duì)濕度氣溫0以下、氣保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于12m/秒 . 5. 焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺. 6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊. 7. 單面焊時(shí) , 未焊一側(cè)端頭加強(qiáng)角焊縫及腹板對(duì)接接頭處加強(qiáng)角焊縫 .8. 連接板和翼板對(duì)接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量. 9. 構(gòu)件焊焊工鋼印號(hào). 4.6 箱體整體矯正和修磨1. 水火矯正時(shí)的加熱溫度水冷溫度( 限于低碳鋼 ) 、過燒和錘痕。壓力矯正時(shí)的加壓力度和加壓速度。()2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補(bǔ)和打磨。4.7 箱體劃線和制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗(yàn)收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號(hào)。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具(鉆頭和模板)和鉆床穩(wěn)定可靠。5.

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