創(chuàng)精品工程項目的指標及保證措施

1、創(chuàng)精品項目的考核指標及保證措施天津電建一、小口徑管道二次設計1、考核指標1. 1 cad 出圖率 100%12符合設計原則，布局合理，工藝美觀。1. 3支吊架的設計、布2、保證措施2小口徑管道cad設計的范圍 a）在設計院的圖紙中只給出流程圖而無布置圖的汽水管道（一般情況下為76mm以下）。b）熱工儀表管。c）取樣、加藥管。d）其它未設計的小管道。2.2小管道cad設計的原則2. 2. 1滿足熱力系統(tǒng)設計原則及滿足機組運行要求。2. 2. 2熱參數管道和冷參數管道必須分開布置，支吊架不能共用。2. 2. 3敷設管路時必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施。2.2.4管道布局合理，閥門集中

2、布置，易于操作，不影響行走通道，安裝工藝規(guī) 范美觀。2.2.5同一區(qū)域內的小管道布置要統(tǒng)一考慮，管線走向、支吊架型式等要一致。2. 2. 6支吊架按設計規(guī)范要求設計，結構牢固并不影響管系的膨脹。2.2.7管道的疏水坡度能符合運行狀態(tài)下的疏水要求，管道有足夠的熱補償，保 持管束在運行中走向整齊，工藝美觀。2.2.8小口徑管線布置感觀應順暢、簡練，h不得防礙主要通道。管道安裝要按 小管布置圖施工，成排管道整齊一致，間距均勻。2.2.9管道對口應平直，不對稱錯口不得大于1mm （插接焊口除外），焊接角變 形在距離接口中心200 mm范圍內測量，折口偏差不得大于1.5mm。d nw32 mm 的管道應

3、將錯口和折口偏差控制在0.5 mm和1.0mm范圍z內。2. 2. 10管道立管垂直度小于1/1000mm 口小于10mm,焊縫與彎管彎曲點的間距人 于管子外徑，焊縫與開孔的間距及焊縫與支吊架邊緣的間距大于50mm,直管段 兩個焊縫的間距要大于管子外徑。2. 3小管道cad設計2. 3.1設計流程2.3.2細則a）圖紙審核審查圖紙，列出設計院未出布置圖的管道，并根據系統(tǒng)流程圖標岀具體走向。b）規(guī)格數量統(tǒng)計根據系統(tǒng)流程圖統(tǒng)計管道規(guī)格、材質及閥門數量。c）現場查看、測量設計人應充分了解小管道的技術參數和作用，并到現場實地察看，了解周圍其 它管道的布局，科學籌劃、周密考慮，征求多方意見后確定合理走向

4、，畫出布置 草圖。d）管道布置圖cad制圖制圖統(tǒng)一采用cad計算機程序,輸岀按a4紙打卬。尺寸標注、說明、材料表、 比例等應符合制圖有關規(guī)范。c）圖紙的設、審、批系統(tǒng)技術員是小管道設計的責任人。布置圖應經技術主管（負責）審核，項目總工程師批準。經審批的圖紙應在資料室存檔。二、汽輪機基座1、考核指標|=|11、混凝土無蜂窩、孔洞、麻面、縫隙夾渣現象，減少表面氣孔量，栓強度達到設計要求;12、框架梁、柱混凝土側表面光滑、平整，模板接縫處高差小于0.5mm,平整度小于5mm；1.3不同組預埋螺栓軸線偏差小于3mm,同組預埋螺栓中心間距偏差小于1.5mm,螺栓頂標高偏差在0+10mm以內；14、埋件表

5、面與確面一致，高差不大于lmm,邊角方正，中心偏差小于5mm；15、其他檢查項目達到或超過驗評要求。2、保證措施2.1、采用新型覆膜竹膠板做模板，配模前進行模板拼縫設計，模板接縫貼海綿條密封，防止模板縫漏漿。2.2、模板支設完成后，質檢人員需進入梁、柱內部對模板拼縫處進行檢查，確保接縫平整。2.3、支模前對施工縫進行清理，并用水泥漿對前次模板與妊間的細微縫隙作處 理，防止施工縫處掛漿，混凝土澆筑前對施工縫作再次清理，防止施工縫夾渣；2.4、梁、柱角包l100*10角鋼，保護碗棱角。2.5、支模螺栓頭采用鋼內螺套筒配橡膠建圈，螺桿拆除后的圓洞用水泥砂漿調 色修補、磨平，確保碗表而整潔一致。2.6

6、、支模螺栓采用ii級鋼，減少變形量。2.7、摻減水劑降低檜用水量，控制檜坍落度小于80iwm減少泌水現象。2.8、狽9、底板預埋件鋼板四邊貼海棉條，采用自攻螺絲固定于模板內側，板、 梁面埋件焊制固定架確保埋件標高、位置；2.9、運轉層直埋螺栓安裝采用專門的型鋼固定架，施工前作專題設計，專業(yè)交 底。三、溝道及蓋板k考核指標1.1溝道、蓋板平整、齊全、穩(wěn)定、周邊順直。1.2、同一規(guī)格蓋板長度統(tǒng)一，表面形狀、顏色一致;13、蓋板棱角完整，碗表面光滑、平整;14、安裝擺放整齊，行走時無起翹聲響。2、保證措施2.1、蓋板預制胎板采用碗地坪或鋼平臺，胎板平而平整度小于2.2、模板采用定制型鋼模具，保證模板

7、不變形；2.3、普通蓋板下口設角鋼包角，重型蓋板上、下都設置包角;2.4、溝道止口采用角鋼保護；2.5、界形蓋板根據現場放大樣后進行加工制作。四、主廠房外立面建筑裝飾1 v考核指標 11、接縫順直整齊，拉10米線檢查最大偏差處不大于8mni,相鄰板塊下端錯位小于5mm；12、窗臺、檐口等處無滲漏水現象；1.3. 統(tǒng)一布局，板塊排布合理，無明顯色差；1.4. 安裝牢固、搭接嚴密，板塊無起翹，接縫無透風現象。2、保證措施2.1、根據設計圖紙要求，考慮防水、彩板搭接長度的規(guī)定及現場起吊、安裝條件，彩板盡可能取長料;2.2、立面進行二次設計，方案作專項討論，彩板需在二次設計的基礎上下料訂貨；2.3、為

8、保證施工質量及美觀,打自攻螺絲和釧釘的部位，施工前先彈線或打釧釘 時掛線錘，必須保證自攻螺絲和釧釘施工平直、均勻、對稱；2.4、施打自攻螺絲和釧釘的彩板四周涂抹玻璃膠，以防止漏水；2.5、根據以往彩板安裝情況，發(fā)現窗臺外側易倒積水，為消除這一缺陷，窗臺 外側做成斜坡，而且兩端部做泛口 20mm,并與窗側包角板對應重疊，這樣可以 增加防水效果。這一步工作由放樣人員根據現場實際出詳圖，再通知彩板生產廠 家根據詳圖制作；2.6、彩板轉角、壓頂、開孔等細部處理的界形板必須根據現場實際布置，來確 定進料尺寸；2.7、安裝過程屮，彩板面脫落的油漆，安裝后用相同顏色的油漆使用高壓噴槍 噴涂。五、汽輪發(fā)電機組

9、安裝k考核指標1. 1汽機軸振不大于60 u m,瓦振不大于25 um1.2發(fā)電機漏氫率不大于5m7d；1. 3汽機真空嚴密性小于0. 3kpa/min；2、保證措施汽機本體設備的安裝工作是以制造廠提供的安裝說明書、施工圖紙為依據， 現場嚴格按安裝工藝和汽輪機組施工技術規(guī)范及驗評要求進行。汽輪機設備在工 廠制造過程中，由本工程設備安裝監(jiān)理方負責工廠監(jiān)造，在工廠總裝階段，我方 將派人員對重要數據和設備進行測量、檢查，工廠制造及總裝記錄將作為安裝階 段的重要參考數據?，F場安裝整個過程中，制造廠家派駐現場工代進行必要的指導和聯絡工作。2. 1汽機木體安裝流程（1）樣板架施工及臺板安裝地腳螺栓檢查 基

10、礎框架制作、安裝一丄地腳螺栓及錨固件安裝一基礎澆灌前驗收一 基礎澆灌一基礎驗收一基礎準備及墊鐵設置-> 臺板就位及沉降標記設置 -二次灌漿內扌當板安裝（2）木體設備安裝-軸承座就位一高壓缸就位臺板安裝 低壓缸拼缸就位 下缸拉鋼絲找中心-> 轉子找中心一半缸/合缸找屮心一凝汽器與低壓缸連接、下半導汽管安裝一 隔板洼窩找中心及調整一各部間隙檢查調整一扣缸一聯軸器復找中心一 基礎二次灌漿-> 聯軸器連接-> 軸承座扣蓋一盤車裝置安裝、連通管安裝罩殼安裝。2. 2施工工藝及方法2.2. 1樣板架及臺板安裝汽輪機基礎地腳螺栓、螺栓套管及錨固板采用鋼結構框架（樣板架）定位, 整體預

11、埋，預埋前進行驗收會簽。汽機基座兩側設置沉降測點，定期觀察基礎不 均勻沉降。臺板安裝采用可調斜墊鐵。安裝前，進行基礎處理，并用水平儀和標準平板 檢查基礎墊鐵支撐面的水平和接觸狀況。在墊鐵布置不密集區(qū)域可適當增加布置 熱鐵。以#1低壓缸處臺板為基準，調整臺板的標高及揚度,檢查臺板與梨鐵的接 觸情況。臺板調整完成后，安裝二次灌漿內擋板。2. 2. 2基礎驗收及沉降標記測量基礎交付安裝前，根據電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）的要 求，進行基礎驗收?；A沉降測量工作從基礎驗收至汽機并網，每月測量一次，遇到汽缸和軸承 座就位，發(fā)電機定子就位，凝汽器灌水試驗，汽機合缸拉鋼絲找中心期間，汽機 抽真

12、空，軸系找屮心等特殊施工工序也必須測量。2. 2. 3設備檢查汽缸、軸承、轉子及隔板套安裝前按規(guī)范進行外觀檢查，對合金鋼部件（轉 子除外）進行光譜和碩度復測，對軸瓦餌金面進行pt檢查。軸承座做滲油檢查, 軸封進出口檢查確認，對設備上的可疑部位做進一步的探傷檢查。2.2.4低壓缸拼缸、安裝低壓缸就位前確認凝汽器已拖運就位，低加已就位,各抽汽管道、凝汽器內 部配管己吊入凝汽器接頸內；其它低壓缸就位后難以放入的部件己完成臨拋。低壓外缸上下各分三部分。下外缸在基礎臺板上水平組合，上缸在下缸水平 中分面上組合。拼完缸后將所有垂直而螺栓、螺母與外缸點焊固定。低壓缸就位，通過基礎可調墊鐵調整低壓缸標高及水平

13、，檢查并確認缸體與 臺板及臺板與可調墊鐵間的接觸合格。低壓內、外缸之間底部定位銷的裝配，先 用一工藝銷進行外缸與內缸之間的底部定位裝配，然后按工藝銷尺寸加工正式 銷。2.2.5軸承座、缸體就位，找中軸承座及各缸體就位后，拉鋼絲初步找止和調整其標高及水平，利用轉子初 找中心。軸承座、缸體的標高和水平可通過調整臺板標高來調整。2.2.6半缸/合缸找屮心低壓缸、中壓缸及高壓缸半缸/合缸找中心同吋進行。此工序的目的在于測 量半缸與合缸狀態(tài)各洼窩中心值，通過比較兩種狀態(tài)的測量數據，確定缸體的鋼 性和合缸/半缸的相對變化量，從而確定缸體徑向間隙的目標值。合缸時，將下 半隔板裝入下半缸內，盡可能的將上部進汽

14、導流環(huán)、上半靜葉持壞裝配就位，但 為了測量，有的可以不裝。缸體在合半實缸狀態(tài)下做負荷分配。在合缸過程中檢 查缸體中分面間隙。半缸/合缸找中心時，應對照工廠的裝配記錄，進行各測量點的檢查調整。主 要測量點為：各軸承及油擋洼窩，各外缸的前后軸封洼窩，各內缸洼窩。調整后 復測至少二次，直至數據一致。在合缸狀態(tài)下，應完成高、中壓缸下半導汽管及抽汽管的安裝，凝汽器與低 壓缸排汽口的焊接工作。焊接時對汽缸進行監(jiān)測，控制焊接應力。2.2.7軸承安裝、調整支持軸承安裝;解體軸承并進行清理，檢查；檢查軸瓦與軸承座接觸面，檢 查瓦面與轉子的接觸情況。就位轉子，測量、調整軸瓦油檔洼窩，并重新進行 研磨軸瓦調整墊塊。

15、測量檢查軸瓦與軸頸配合間隙。推力軸承安裝：清理檢查推力瓦塊，檢查推力間隙。在測量推力間隙前，應 裝好上下推力瓦，盤動轉子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。2.2.8通流間隙調整軸向通流間隙調整：轉子按制造廠提供的基準值軸向定位，測量通流部分 各級軸向間隙，完成后，作好軸向定位外引，并測量轉子軸向竄動值。軸向通流 間隙確定后，測量確定轉子靠背輪墊片厚度，并加工。徑向通流間隙調整：拉鋼絲初步測量，調整通流徑向間隙。最終各轉子就位, 用塞尺測量水平中分面處左右徑向間隙，用壓鉛絲法測量葉片底部和頂部通流間 隙。末組葉片徑向間隙可直接測量。通過調整各持環(huán)、內缸等支承鍵墊片來調整 上下間隙，必要吋進行汽封修刮

16、。間隙調整時應考慮半缸、合缸狀態(tài)的偏差，以 合缸狀態(tài)為目標值。2. 2. 9汽機扣蓋扣缸前完成所有檢查驗收工作，包括通流間隙，滑銷系統(tǒng)裝配間隙，缸體、 軸承座支承面接觸情況等，并辦理簽證。汽輪機扌ii缸執(zhí)行本公司的標準工藝程序 汽機扣缸程序。2.2. 10對輪最終找中及連接扣缸后復查對輪中心，完成基礎的二次灌漿，再復測中心，完成對輪的連接, 連接過程中及連接后檢查對輪的晃動量。2.2. 11盤車設備安裝，軸承座扣蓋，連通管安裝在對輪復找中心后即可就位盤車裝置。安裝后，推動操縱桿檢查盤車齒輪嚙 合配合間隙。對輪連接后安裝上瓦及扣軸承蓋。前軸承座內應調整好危急遮斷脫扣裝置之 安裝間隙，調整好軸向位

17、移發(fā)送器間隙，然后按圖裝上前軸承座上其各部套?？鄹缀蟀惭b低壓連通管和高、中壓上半導汽管。2.3發(fā)電機安裝發(fā)電機定子和轉子單獨供貨。定子單件重345t,轉子重77t。發(fā)電機轉子的 穿裝采用汽機房2臺80/20t行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具。2. 3. 1臺板安裝臺板安裝采用可調斜墊鐵。安裝前，進行基礎處理，并用水平儀和標準平板 檢查基礎墊鐵支撐面的水平和接觸狀況。調整臺板的標高及揚度,確認臺板與墊 鐵的接觸合格。臺板調整完成后，安裝二次灌漿內扌肖板。2. 3.2定子吊裝、就位。定子用平板車拖運到汽機房吊物孔，每臺行車上的二臺小跑車相對于定子就 位位置找正，定子起吊到運行層后轉向，兩臺行車

18、聯動就位。定子就位前出線罩 必須臨拋到位。定子就位后拉鋼絲定子找中心，定位調整，并將磁力中心外引。 完成定子檢查和定子水壓試驗。2.3.3轉子安裝：轉子到場后進行外觀、尺寸檢查，密封與配合檢查，磁力中心 測定，嚴密性試驗。用廠供工具穿裝轉子：用一臺行車將轉子部分穿入，轉子汽 端擱置在定子內部的滑板上，從勵端推動滑行，直到汽端用另一臺行車接出，用 二臺行車抬吊到位。轉子就位于軸承上后測定調整軸向、徑向位置。2.3.4其它部件安裝：氫冷器水壓后安裝，內部部件安裝時測定徑向、軸向配合 間隙，確定緊固及保險到位。2.3.5氫氣系統(tǒng)安裝：氫系統(tǒng)上的所有閥門經嚴密性檢查，所有法蘭連接經檢查確 認，氫系統(tǒng)管

19、路經過沖洗確保內部清潔度。發(fā)電機端蓋及岀線罩在冷態(tài)注膠，在熱 態(tài)補注。氫氣管道做嚴密性試驗，密封油系統(tǒng)投運后做整體嚴密性試驗。2. 3.6發(fā)電機安裝工藝流程：臺板安裝一定子吊裝、就位一定子及轉子水壓 試驗一發(fā)電機穿轉子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調整安裝一對 輪復找中心并連接、定冷水沖洗一整體氣密試驗。六、鍋爐平臺樓梯欄桿安裝1、考核指標1.1欄桿接頭光滑、無毛刺1.2欄桿柱子垂直，間距均勻，橫桿平直，圍板平直，無明顯凹吐不平1.3平臺、樓梯安裝可靠，工藝美觀2、保證措施七、汽、水、油管道內清（沖洗1 v考核指標1.12、保證措施2.1原則措施：a）所有熱力系統(tǒng)內的大管道進行噴砂，小管道進

20、行酸洗，內部清潔度符合要求 的管道除外。b）配管完成后，用壓縮空氣吹掃，確保內部無雜物，并配制管帽。2.2管道上開孔時的清潔措施a）o30mm以下的管孔一律用電鉆開孔。b）場地配管時，盡可能完成各種開孔。開孔后用磨光機、電磨或者鋰刀打磨內 外壁，除毛刺、飛濺。內壁無法目檢的開孔，用手指觸摸確認內壁毛刺已去除。c）盡量減少在安裝現場的開孔，提前在配管時開孔，并且清理內外壁。d）熱工儀表的開孔，可委托熱機公司在配管場地配制，遺漏的孔洞要在管道就 位前配制，因此要求熱工儀表安裝單位掌握現場的施工進度。e）確要在安裝好的管道上開孔，一律用磁性鉆頭。2.3管道坡口制作吋的清潔措施a）用坡口機或割炬制作坡

21、口后，清理內壁，確認無雜物后對口焊接。b）儀表管一律用管子割刀切割。2.4管道安裝就位時的清潔措施小用手電筒窺照確認內壁是否干凈，如內壁仍有雜物粘附，要用其它工具清除， 小口徑管道要用壓縮空氣吹掃。b）所有熱力系統(tǒng)的汽水管道，一律用氟弧焊打底。2.5防止外物落入管內措施a）安裝過程中，所有開口在施工間斷時封閉。b）垂直管道的上開口，不得暴露，在施工間隙要封口。c）管道上的開口，用膠布封死，連接前打開。2.6特殊管道的特殊清潔措施a）導汽管1）管內清潔，顯示金屬光澤,正式對口前辦鑒證。2）管道安裝前試裝丫孔塞,安裝期間封閉丫孔塞。3）安裝結束，丫孔塞封閉后，通過疏水孔用內窺鏡檢查，確保內部清潔。

22、b）冷段逆止門前管道安裝前利用鋼絲刷及回絲將管內銹、垢等雜物清除，最后用而粉粘取直到顯 示金屬光澤。c）中壓給水管道、抽汽管道安裝過程中的管道接口應進行內部清潔度檢查，質量部應按要求在質量檢驗 計劃中設置質量檢驗的w點。八、小口徑管道及閥門安裝1 v考核指標1.1管道布置合理，工藝美觀1.2閥門安裝規(guī)范、易操作2、保證措施2.1小管道的安裝2.1.1下料、坡口應采用機械方法，嚴禁使用熱加工法。2.1.2管路敷設應整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎 和復雜的彎，成排敷設的管路，其彎曲弧度應保持一致。2. 1. 3成排管路敷設的布置應盡量采用對稱形狀。2.1. 4應嚴格按圖施工

23、，不得隨意修改管道走向和支吊架型式。2.1.5應盡量采用標準彎頭和機械彎管，如釆用現場彎制，應保證彎曲 半 徑一致，并無明顯缺陷。2.1. 6小管道宜采用全氟焊接方法。2.1.7儀表管的膨脹節(jié)應采用q形，不宜采用u形。2.1.8小管道安裝符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）及電力建 設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）相關規(guī)定。2.1.9小管道安裝符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）相關規(guī)定。2. 2小管道支吊架安裝注意事項2. 2. 1不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及以上的固定支架。2. 2.2在數條平行的管道敷設中，其托架可共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方

24、向相反或位移值不等的任何兩條管道。2. 2. 3在混凝土基礎上用膨脹螺栓固定支吊架的牛根時，膨脹螺栓的打入必須達 到規(guī)定的深度。224支吊架形式主要采用滑動支架、固定支架、導向支架、剛性吊架、抱箍統(tǒng) 一采購，根部固定鐵板的尺寸規(guī)格，孔洞數量大小等統(tǒng)一機械加工。2.2.5支吊架間距可參照電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇。2.3小管道閥門管理及安裝措施2.3.1閥門的采購、防護及保全措施a）對于介質為汽，且設計壓力大于2.5mpa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬 纏繞石墨墊片，對大于1.6mpa的汽水管道閥門應使用石墨盤根，對小于1.6mpa的汽水管道閥門應使用油浸盤根，物資供應部應在采購前必須在合同

25、 中明確。b）閥門在物資倉庫保管過程中，應該分類保管，防止雜物進入閥門，閥門的 封口應該完整；c）閥門水壓試驗后，應該排盡積水，合格與不合格的閥門應該分區(qū)存放，閥門 封口完整；d）在搬運和臨拋閥門過程中，應該致意保護閥門，不得以手輪、閥桿等處做為 起吊點。現場臨拋的閥門也應該注意防護，保證封口完整。2.3.2閥門的安裝2.3.2.1閥門和法蘭在檢驗、安裝前，施工人員應認真進行設備外觀檢查。1）閥門的主要外觀檢查內容：a. 填料用料應符合設計要求，填裝方法正確。b. 閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標凹坑、銹蝕等缺陷。c. 開關靈活，指示正確。d閥門應按要求進行嚴密性檢查，經水壓試驗后的閥門應統(tǒng)一

26、進行標識。2）法蘭的主要外觀檢查內容：a. 密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷，密封面是否平整。b. 法蘭外觀應無裂紋、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。c. 法蘭的各部位幾何尺寸應符合設計標準。2.3.2.2合金鋼材質的閥門，法蘭應送金相光譜復檢。2.323.閥門安裝位置、方向正確，并與管子中心線重合。焊接閥門安裝在預熱、 焊接、熱處理過程中開啟1/3左右，在其它過程中處于關閉狀態(tài)。法蘭或螺紋連 接閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。2.3.2a.閥門手輪安裝方向宜朝上布置，同時要便于操作及檢修。2.325對于同一區(qū)域的閥門應考慮統(tǒng)一布置，做到布置合理、美觀、

27、方便操作。2.3.2.6閥門連接應自然，不強行對接和附加額外負荷。2.3.2.7閥門安裝時，應考慮熱控接線及調試的方便。九、電纜敷設及接線1、考核指標1.1電纜敷設整齊、美觀，無機械損傷1.2接線整齊，美觀2、保證措施2.1電纜敷設2. 1. 1職責a）專業(yè)工區(qū)應成立一個內部管理機構。項目負責協(xié)調、監(jiān)督、檢查涉及該項施工 的各家單位，工區(qū)負責自查與互檢工作。b）項目部采用不定期抽查的形式，對電纜敷設的工藝質量進行過程控制。2.1.2電纜敷設前期準備工作a）端子出線圖、電纜清單等圖紙會審工作完畢。b）編制施工方案和施工作業(yè)指導書。c）確認電纜到貨情況（找供應部門核實）。d）現場是否具備施工條件（

28、盤、柜是否就位；電纜敷設通道暢通；電纜敷設區(qū)域 橋架安裝基本完成（300価以上主橋架必須完成，300mm以下的分支橋架與主橋 架的接口部位必須完成）；腳手架搭設符合要求；安全防護設施齊全；照明良好）。e）確定施工現場的電纜堆放點。f）電纜到位之后應進行電纜絕緣電阻值的復測工作。g）根據實際敷設情況，準備好適量的電纜托架。h）施工之前必須對所有參加電纜敷設的人員（職工、外借工、民工）進行技術、 安全、質量的交底工作。所有參加電纜敷設交底的施工人員必須在明了自己所接 受任務的技術、安全、質量的要求后才能參與電纜敷設工作。i）參加電纜敷設的外借工、民工不得隨意變更。未經技術、安全、質量交底的民 工不

29、得參與電纜敷設工作。j）技術人員應在電纜敷設之前做好電纜編排的敷設清單，一式三份。（兩份用于 電纜兩端的臨時標志，一份作為填寫質量檢驗記錄的原始資料）。k）配備好電纜敷設用的材料、工具。2.1.3電纜敷設a）電纜必須用托架架起z后才能開始進行敷設工作。b）電纜必須單根敷設。嚴禁多根同時進行敷設。c）電纜敷設的起訖點和中間指揮必須由熟練技工負責把關。d）相關技術人員必須對敷設作業(yè)進行技術指導和監(jiān)督工作。c）敷設過程中發(fā)現電纜外皮損壞、外表鼓起（廠家可能有對接現象）或外表扁癟 （壓痕現象）時，施工人員應及時通知質檢部門或技術部門進行電纜質量的技術 鑒定，待認可后該電纜才能繼續(xù)敷設。f）電纜敷設過程

30、中遇到拐彎、爬坡、穿層、穿墻、穿管時應嚴格按照國標、規(guī)范 的要求執(zhí)行。g）盡量避免同層橋架電纜敷設的交叉作業(yè)，因工作需要必須同層敷設時，應商榷 電纜走向的合理性。h）電纜敷設過程中，必須杜絕因為指揮發(fā)出的錯誤口令或橋架拐彎、爬坡等處電 纜預留長度不夠所造成的電纜浪費現象。i）電纜敷設不得裸露在橋架之外，且敷設高度不得超過橋架高度。2. 1.4電纜的整理與編扎小電纜敷設過程屮必須保證敷設一根，編扎一根。b）電纜編扎的工藝必須保持統(tǒng)一。c）由于小橋架、保護管未安裝，就地測點位置未確定和盤內未接的電纜應該加以 臨時編扎。且固定于不易受損的位置。d）電纜敷設完畢應及時做好成品的保護工作（在電纜容易受到

31、外界因素影響而遭 受損傷或損壞的區(qū)域，部位的醒目之處掛設警告標志牌）。成品保護的原則是： 誰施工，誰負責。2. 2電纜接線2.2.1責職小專業(yè)工區(qū)應成立一個內部管理機構。負責監(jiān)督、檢查工作。b）項目部采用不定期抽查的形式，對電纜接線的工藝質量進行過程控制。2.2.2接線前期的準備工作q所有參與接線的施工人員必須經過培訓，考試合格以后才能參與該項目的施 工。b）所有參與接線的施工人員都應接受施工技術交底。c）運用電纜敷設軟件編制電纜接線的端子排出線圖。將手寫異型管統(tǒng)一改為電腦打卬異型管。e）準備好接線的材料與工具。2. 2. 3接線工作a）參與接線的施工人員必須按照“專人、專柜、掛牌”接線的原則

32、進行施工。1）專人一-指受過培訓，且考試合格的某位施工人員；2）專柜一-指定的某盤、某臺或某柜（包括就地接線盒、就地設備）；b）掛牌-一指專為跟蹤、控制接線工藝質量而設計的標志牌。c）進盤前的電纜（橋架平行段與盤之間的垂直段位置）應歸屬于該盤接線的施工 人員負責整理、編排與綁扎。d）電纜接線專用的標志牌應貼在盤、臺、柜門背后的右上方。以便于質量的檢查 和質量的跟蹤、追溯。填寫內容應該做到及時，準確。e）在接線過程中如發(fā)現端子排出線圖與實物不符時應及時請技術人員予以解決， 嚴禁擅自處理。f）芯線號模糊或無法辨認時必須進行對線。g）因接線操作過失而造成芯線長度不夠的情況，接線人員不得擅自處理。一旦

33、出 現這種情況，應按不合格程序處理。（接線人員應立即通知技術與質量部門到達 現場，經調查、分析、糾錯和預防工作落實后再繼續(xù)該項接線的施工）。h）接線工藝應該盡量做到統(tǒng)一（同盤內的接線工藝必須保持一致）。2. 3保護管、金屬軟管安裝2. 3. 1責職3）項目質量部加強對保護管施工的質量過程控制力度。b）嚴格按照工區(qū)質量獎罰措施執(zhí)行。2. 3. 2保護管彎制小保護管必須采用冷彎的方法制作。b）保護管彎制結束后應立即將管口的毛刺處理干凈。2.2保護管、金屬軟管安裝a）預埋的保護管必須加以固定。b）為了美觀，保護管應盡可能集中布置。c）必須進行焊接的保護管應做好防腐措施。d）保護管固定支架的安裝工藝必

34、須統(tǒng)一。e）保護管抱箍螺栓與膨脹螺栓安裝時，必須將螺母擰緊，露出段螺栓不應過長。f）多余部分的保護管必須及時處理。g）所有焊接部位應及時油漆h）軟管與保護管、接線盒之間的接頭必須擰緊i）兩根或兩根以上軟管集中安裝時必須進行編扎。j）集中布置的軟管長度應一致，保證其外觀質量。k）應做好保護管、金屈軟管的成品保護工作。易受損部位掛設警告標志。2.4調試拆線恢復工藝措施2.4.1電纜接線集中區(qū)域、電纜接線與調試高峰時段遇到圖紙修改、錯接原因引 起的接線修改由調試公司通知電自公司，電自公司指定專人在調試過程中進行整 改。3.2.3電自公司將接線相關技術員名單給調試公司，由接線負責人協(xié)調接線事宜。2.4

35、.3零星接線、就地接線遇到圖紙修改、錯接原因引起的接線修改由調試工區(qū) 修改后通知電自公司檢查工藝，并整改。2.4.4調試人員試驗完成后，負責將拆下來的電纜芯線接上，由電自公司檢查工 藝，并整改。2.4.5集控室電氣盤柜在dcs受電后電纜接線、調試均須開工作票并遵守送電管 理或運行的規(guī)定。十、掛牌、標識及油漆1、考核指標1.1掛牌整齊、材質統(tǒng)一1.2標識清楚、規(guī)范1.3油漆外觀色調一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明 顯刷痕2、保證措施2.1油漆施工工藝措施a）避免在烈、高溫、過冷、大風等環(huán)境不符合油漆施工的情況下施工。b）涂刷、噴涂前，必須把鋼鐵表面的鐵銹、水分、酸堿液等成分徹

36、底清除干凈， 并應盡快涂刷防銹底漆，不得漏刷。若涂刷后出現針孔要盡快修補防止再牛銹。c）選用性能良好的涂料，不隨意將催干劑摻入漆料中，選用 揮發(fā)速度適當的稀 釋劑，涂料粘度應適中，嚴格控制涂料稠度，不得在涂料中隨意加稀釋劑。d）刷漆時一次蘸涂料不要太多。當涂料稀時刷毛要軟，而當涂料稠時刷毛宜短。 涂刷要迅速、均勻、不漏刷。e）釆用噴涂施工時，要根據不同的涂料品種選用恰當宜徑的噴嘴（噴涂硝基漆時 噴嘴直徑可略大，而噴涂油性漆時噴嘴直徑應略小一些），噴槍與被噴涂表面應 保持合適的距離（噴硝基漆時為1525厘米，噴油性漆時為30厘米），噴涂油 性漆時運噴槍速度應稍快。f）若在一邊或一個面上產生了部分

37、涂料流墜，當漆膜尚未完全干燥時，可用鏟刀 將凸出的多余部分鏟除，然后用同樣的漆料復刷一遍。j）如果發(fā)生流墜的漆膜已經完全干燥，對于輕微的流墜漆膜，可以用砂紙將流墜 漆膜打磨平整，對于大而積的漆料流墜，應先用水砂紙將其磨平或者用鏟刀將其 鏟除干凈，再用膩子修抹平整，膩子實干后涂刷漆料一遍。h）出現局部透底或露底時，應補涂稠度合適的良好的同品種涂料。出現大面積的 透底或漏底現象，則應全部重涂一遍稠度合適的良好的同品種漆料，或補涂一道 油漆。i）在鋼鐵表面涂刷普通防銹漆時，涂刷漆膜應略厚，最好涂刷兩道防銹漆（特別 是鋼架的上、下弦及腹桿，鋼支撐等重要鋼結構構件）。j）鋼鐵表面己出現銹蝕的漆膜要予以鏟

38、除，經除銹處理后再重新涂刷防銹漆。k）涂層漆膜宜薄，特別是底層漆膜不能太厚。一定要待底層漆膜實干后再涂刷面 漆。m）已產生皺紋漆膜的待其完全干燥后用水砂紙將皺紋打磨平整。皺紋較為嚴重 無法磨平時，將原漆層鏟除后，再按原施工程序重新施工。n）漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜過厚。噴涂施工時用壓縮系統(tǒng)應安裝油水分 離器，避免水分混入漆料中。o）對于輕微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂紙磨平再補涂一道，嚴重起泡的用鏟 刀鏟除待基層干燥后按原施工程序重新施工。p）涂刷磁漆時-定要用較軟的漆刷。涂刷操作的動作要輕巧。q）涂刷硝基漆、丙烯酸漆等快干漆時涂刷速度要快，同時減少來回涂刷次數。）漆膜刷紋出現較為嚴重時

39、，用水砂紙打磨平整后補涂一道面漆。十一、保溫工程1、考核指標1.1保溫層外表溫度符合規(guī)范、設計要求1.2金屬外殼表面光滑、美觀，固定牢固2、保證措施2.1保溫內部質量工藝措施2.1.1嚴把保溫材料進貨檢驗關，按國家有關規(guī)定由保溫專業(yè)技術人員現場抽檢 送國家檢測中心檢測，確保保溫材料采購質量。2.1.2保溫材料必須用編織布包裝。2.1.3技術人員應對部分設計中存在的可預計的設計缺陷，盡早提出設計修改方 案，在施工前得到有關部門的確認。2.1.4施工前技術人員對施工班組進行認真仔細的技術交底，施工屮深入現場把 好過程施工控制關，每道工序施工結束必須經質量驗收簽證后方可進行下一道工 序的施工，對高溫

40、管道、重要設備、前頂棚爐墻與前水冷壁連接處、頂棚爐墻四 周、膨脹縫的設置等關鍵工序重點施工質量監(jiān)測。2.1.5爐墻、煙風道等其他設備上焊接鉤釘、保溫內部支撐件時必須事先拉線， 保證橫平豎直、單位平方內平均布置。2.1.6鍋爐木體煙道保溫時將壁面與加固筋分開保溫，使煙道壁面與加固筋連接 處的保溫層不會出現空鼓，同時加同筋保溫結構得以改善（鍋爐本體煙道超溫的 致命原因就是由于加固筋處熱量傳給外護板）減少向外傳出的熱量，從而抑制超 溫。2.1.7鍋爐包覆爐墻集箱保溫吋將集箱與爐墻分開保溫，同時在集箱處增加一層 厚度為30毫米的硅酸鋁層。2.1.8鍋爐折焰角區(qū)域是高溫集中區(qū)，兩側是高溫爐墻頂部是水平煙

41、道，而且空 氣流通不暢。折焰角頂部施工時降低外護板安裝高度400毫米。2.1.9鍋爐鋼性梁保溫填充主保溫材料時用凈水灑濕，保證填充密度，每立方米 容重必須達到250280公斤。2.2保溫外部成形工藝措施2.2.1供應部門采購保溫護板（鍍鋅板、鋁板、瓦楞板）進至現場后必須存放在 防潮、防火、防水、防雨的場所，并配備專人保管，同時將各種材料按不同規(guī)格 分門別類進行存放。便于施工班組的領用，減少多次搬運造成材料的損壞。2.2.2對一部分在地面上或人員容易踩踏的管道適當增加保溫外護板的厚度，采 用0.75-1mm的鍍鋅鋼板（鋁板則采用11.2mm）以增強其抗折強度。2.2.3對一部分高低上下交錯布置的

42、管道群則應先施工上部管道，待上部管道施 工結束后再進行下部分管道保溫施工。2.2.4對一部分管道附件如：閥門、法蘭等容易泄露的保溫外護板待機務調試完 成后再進行安裝，減少材料和人工不必要的投入，同吋在閥門、法蘭保溫外護罩 殼制作時應不少于兩條水平和垂直方向的加固筋。225小管道的保溫前先進行一次保溫設計，根據管路的布置、走向采用單根或 排管施工。2.2.6閥門、法蘭等管道附件可采用成型的保溫外護罩売，便于多次的拆卸和再 次利用。2.2.7管道彎頭保溫外護板一律采用蝦米彎并采用正反筋咬接，螺絲均勻布置， 且緊固處應朝里人員不易察覺處。2.2.8波型板與角鋼采用尾轉自攻螺絲固定，波型板之間采用抽芯

43、鋁釧釘固定， 每隔兩個波節(jié)緊固一枚平均、直線布置。十二、gis開關安裝k考核指標2、保證措施2. 1 500kv gts設備安裝2. 1. 1清潔、檢查基礎，檢查畫出基礎上的每個設備的中心線。2. 1.2g1s設備的就位。gis設備應按次序搬運至gis房內，設備在門口開箱后, 再用室內5噸行車吊裝就位。2. 1.3 gis設備的連接。500kv gts的安裝工作具有較高的精度及清潔度要求，在組裝過程中環(huán)境控 制是很重要的工作。充分的環(huán)境控制比如防塵、防潮措施，必須在安裝之前進行, 進行連接工作時周圍灰塵含量應小于0. 2mg/m3(20cpm),空氣相對濕度應w80%。 吊裝前應根據設備毛重選

44、擇繩子。安裝時應水平或者垂直吊起設備，并用鏈條葫 蘆校正。當對接準備就緒、設備就位、防塵和防潮措施都已完成后，方可拆除封 蓋。設備內部暴露在大氣中的時間必須控制在最小。釋放封蓋內部的干燥空氣， 直至內部氣壓與大氣壓相等，并作標志。然后按規(guī)定松開連接螺栓、螺帽。注意 擰雙頭螺栓時應擰開封蓋外側的螺帽，不得松開螺栓另一端的螺帽。拆除凸形封 蓋時，應先慢慢移開封蓋，當封蓋和殼體之間有一定間隙時，為防止導體一端暫 時懸空，裝上導體支撐架，然后拆除封蓋。測量導體尺寸應符合設計要求，并作 好記錄。從封蓋上擰掉螺栓和螺帽吋，用吸塵器除去掉漆，碎片和灰塵。取出干 燥劑，干燥劑不得留在封蓋內部。在密封墊槽中，用

45、手指取出o形密圈，不得使 用金屬棒或其它工具。拆除封蓋后，不得損壞殼體密封表面和絕緣塑。檢查殼體 內部是否清潔，無孔洞及損傷等異?，F彖并進行清潔、處理。檢查絕緣層和導體 表面是否附有雜質，若有，則用在酒精中浸過的不起毛的白布擦干凈，白布的毛 邊應疊在里面。如果法蘭表面不干凈，應先擦去防腐劑，然后用白布清潔，然后 重新涂上一層防腐劑。檢查防腐劑有否粘在設備內部或絕緣體上，如果有，用在 酒精中浸過的白布徹底擦除。對接后擦去法蘭表面多余的防腐劑。絕緣體表面清 潔后，用口布清潔密封墊槽。用在酒精中浸過的口布清潔新的o型密封墊圈，密 封墊圈應無損壞、變形。用手指把新o形密封墊圈壓入密封槽內。確證o形密封

46、 墊圈每部分都己同密封槽完全裝配好。o型墊圈插入時，不得有雜質。調整位置 后，利用導向螺栓進行gis設備單元的對接。螺栓和螺帽緊固。最后緊i古i應由已 設定規(guī)定力矩值的力矩扳手對角同時擰緊，全部擰緊后用力矩扳手反相檢查螺帽 的緊固，在確證緊固力矩后，用紅筆作一標志，并逐個檢查，不得遺留。螺栓尺寸和力矩值關系見下表螺栓規(guī)格(山山)m8m10m12m16m20m24m30力矩值(kgfcm)12025045011002200310077002. 1.4 g1s安裝步驟斷路器的安裝主母線的安裝安裝線路母線及sf6氣體套管氣管彎制、安裝 安裝匯流排和接地、墻封。2. 1.5更換干燥劑由于安裝過程中蓋板打開，水汽進入。干燥劑因暴露于大氣而失效，故在所 有連接工作完成之后，臨抽真空之前，必須予以更換。更換過程應控制在30分 鐘之內，要對照圖紙，弄清每一處干燥劑的位置，除電壓互感器和避雷器處不得 松開螺栓更換干燥劑外，其它部位需逐一更換，不得遺留，并應作好記錄。最后, 按密封處理要求，蓋上手孔蓋板，準備抽真空。2. 1.6 sf6氣體處理sf6充氣應在g1s組裝后根據氣室內的狀態(tài)來進行。如果設備中仍保持著運 輸時的0. 020. 05mpasf6氣體可直接補充氣體壓力到規(guī)定值。如果設備因進行 現場連接組裝已釋放至大氣壓力，則需先進行抽真空，