塔吊裝拆方案

1、東莞市麻涌鎮(zhèn)大步花園（三期）塔吊安拆工程施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、準(zhǔn)備工作2四、塔吊安裝5五、安全防護(hù)措施8六、驗收與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9七、附著頂升13八、塔吊拆除13九、塔吊基礎(chǔ)施工方案及設(shè)計19十、塔吊防碰撞措施 22塔吊安裝、拆卸施工方案一、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范2、塔吊使用說明書3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程5、塔式起重機(jī)技術(shù)條件6、本工程地質(zhì)勘察資料二、工程概況本工程位于東莞市麻涌鎮(zhèn)麻涌大道旁，由東莞市大步花園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，規(guī)劃用地面積為43976平方米，建筑面積為57039.4平方米，建筑總高度為48.2米/48.2米/4

2、7.2米/3.7米(地下室)。本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程施工的要求，計劃安裝兩臺TC6013型，臂長55m、60m，分別位于1#樓、2#樓邊（具體位置詳見附圖）。塔式起重機(jī)為確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效安裝TC6013型塔式起重機(jī)，特制定TC6013型塔式起重機(jī)安、拆方案及安全技術(shù)措施。三、準(zhǔn)備工作1、場地清理現(xiàn)場場地已清理完畢，已掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，安裝作業(yè)區(qū)域上空無高壓電線、電纜。2、塔吊設(shè)備進(jìn)場，并對設(shè)備進(jìn)行必要檢查，包括設(shè)備生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證和使用說明書等資料。塔吊主要部件重量見表-1。塔機(jī)主要部件重量及千斤繩一覽 表-1序號名稱重量（kg）綱絲繩直徑支數(shù)

3、備注1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)700¢12.522起重臂4705¢15.5(長)2小車3平衡臂3360¢15.5（長）2起升機(jī)構(gòu)4平衡臂1950¢12.5（短）15平衡臂975¢12.5(短)16爬升架4321¢15.5(長)4液壓頂升7回轉(zhuǎn)部分2696¢15.5(長)48塔帽1350¢15.529司機(jī)室342¢12.5210附墻架¢12.52安裝設(shè)備機(jī)具見表-2 安裝設(shè)備機(jī)具 表-2序號名稱規(guī)格數(shù)量來源備注1汽車吊25t1外協(xié)2倒練葫蘆3t1自備3安裝工具1套自備4撬棍¢25×15001自備

4、5省力扳手1自備6力矩扳手1自備7白棕繩¢20×301自備8配電箱1自備3、安裝人員組織機(jī)構(gòu)工作崗位姓名崗位職責(zé)現(xiàn)場總指揮金建華安裝現(xiàn)場總布置及協(xié)調(diào)技術(shù)指揮趙后才安裝技術(shù)總指揮安裝指揮李應(yīng)明安裝工作指揮電氣安裝謝良東電氣安裝與調(diào)試安全警戒陳長興安裝現(xiàn)場的安全(安全員)安全監(jiān)護(hù)李應(yīng)明施工安全監(jiān)督及防護(hù)安裝人員舒誠鳳安裝作業(yè)安裝人員謝良東安裝作業(yè)安裝人員程新平安裝作業(yè)安裝人員陳方祿安裝作業(yè)安裝人員金建華安裝作業(yè)4、技術(shù)準(zhǔn)備 對塔吊安裝說明書與施工安裝方案進(jìn)行詳細(xì)了解,對周圍環(huán)境和附近街道流通人員情況做系統(tǒng)調(diào)查,對塔吊設(shè)備混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,并對預(yù)埋地腳螺栓的具體尺寸和規(guī)格進(jìn)行核

5、對,混凝土基礎(chǔ)表面平整是否符合要求.要做好運輸車輛的工作,運輛車輛選擇應(yīng)根據(jù)運輸路線、安裝現(xiàn)場情況、塔機(jī)各部分重量、外形尺寸來確定，盡可能合理安裝車次。汽車式起重機(jī)的準(zhǔn)備也應(yīng)考慮到安裝機(jī)的高度、工藝過程、各部件重量、現(xiàn)場情況來確定。拆裝工具應(yīng)按本機(jī)使用說明書進(jìn)行準(zhǔn)備，使用前必須對所有工具進(jìn)行一次全面的安全檢查，保證完好，無遺漏。根據(jù)所安裝塔機(jī)高度、臂長及吊裝和運輸車輛，要求準(zhǔn)備出必需的場地，清除殘留的現(xiàn)場障礙物，設(shè)置好塔機(jī)電源配電箱。對零部件進(jìn)出場運輸路線應(yīng)預(yù)先察看，選擇出最佳的行車路線。四、塔吊安裝 安裝工藝如下： 安裝底架安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝頂升套架安裝回轉(zhuǎn)裝置及駕駛室安裝塔頂安裝

6、平衡臂吊裝一塊平衡重拼裝起重臂及起重臂拉桿吊裝起重臂穿繞起升鋼絲繩安裝其余平衡重爬升1、承重板：將承重板裝入預(yù)理好地腳螺栓內(nèi)。注意：擰緊螺栓。 2、安裝基礎(chǔ)節(jié)：把基礎(chǔ)節(jié)吊裝在承重板上，用螺栓固好，并保證基礎(chǔ)節(jié)垂直度小于1/1000。螺栓預(yù)緊力為1400N.m（在實際操作中用水準(zhǔn)儀測量使承重板四個角的高差經(jīng)調(diào)整后不超過1 mm，就可保證垂直度）。注意：有踏步一面與建筑物垂直。 3、安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：吊裝一個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在最先安裝的基礎(chǔ)節(jié)上，擰緊螺栓。注意有踏步一邊對齊。4、安裝套架：將套架走臺、欄桿：導(dǎo)向滾輪裝好并裝上液壓頂升機(jī)構(gòu)，然后吊起套架在基礎(chǔ)節(jié)外面，并將爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上，同時

7、接上頂升電機(jī)臨時電線，可使液壓頂升桿動作。注意：爬升架的開口應(yīng)與建筑物平行。5、安裝上下支座，回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：將其在地面組裝后整體起吊，用銷軸把下支座和套架聯(lián)接起來，用高強(qiáng)度螺栓把下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。6、安裝塔帽：在塔帽左右側(cè)各裝2節(jié)平衡臂拉桿，在頂部裝上拉桿用滑輪。起吊用四個銷軸將其固定在上支座。注意：塔頂傾斜一側(cè)與吊臂同向。7、安裝平衡重：接上主電纜使回轉(zhuǎn)可動作，在地面上將平衡臂上欄桿、起升機(jī)構(gòu)、及兩節(jié)拉桿裝好，整體起吊與上支座用四只銷軸連結(jié)好再將平衡上仰一定角度到拉桿安裝位置，穿好銷軸把平衡臂放平，后吊起一塊2t配重，放在倒數(shù)第三個位置上。8、安裝司機(jī)室：起吊后用銷軸將司機(jī)室和土支座

8、平臺連結(jié)好接通電器線路。9、安裝吊臂及吊臂拉桿。（1）、按工程需要，選擇 55 m/60m吊臂組合。第一、二節(jié)臂架連接后，裝上小車和吊籃，并將其固定在吊臂根部。注意：臂架兩端有編號。（2）、把吊臂拉桿和吊臂上弦點連結(jié)起來，并將拉桿固定在上弦桿支架上。（3）、在大臂端部系一長麻繩，在地面上專人拉住麻繩，以控制大臂吊裝時自由度。起吊吊臂，注意鋼絲繩兩吊裝點距離大于6m，達(dá)到上支座高度后，用銷軸把吊臂和上支座連接起來。（4）、繼續(xù)提升吊臂，使頭部稍微上仰，并用起升鋼絲繩繞過塔頂和吊臂拉桿上滑輪組拉起拉桿，然后依次連接聯(lián)結(jié)結(jié)板。（5）、松開起升鋼絲繩，緩慢放平吊臂，使拉桿緊張，然后松脫滑輪組上鋼絲繩。

9、注意：安裝好平衡臂后應(yīng)盡快安裝起升臂，不得使塔身單向受力過長。10、安裝平衡重：根據(jù) 55 m/60m吊臂，選擇相應(yīng)的平衡重，放在對應(yīng)位置。11、穿繞起升鋼絲繩：從卷筒引出鋼絲繩，經(jīng)起升繩導(dǎo)向輪繞過臂架根部起重量限制其滑輪，在依次繞過變幅小車及：吊鉤滑輪組，最后固定在臂架端部。12、張緊變幅鋼絲繩：將小車開到吊臂根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪小儲繩卷筒，把變幅鋼絲繩盡可能張緊。頂升時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：（1）、頂升時專人操作液壓機(jī)構(gòu)，專人緊固螺栓。將起重臂旋至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向制動回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)。（2）、調(diào)整爬升架導(dǎo)向輪和塔身間隙，以2-5mm為宜，放松電纜在吊鉤上掛引進(jìn)小車吊起一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放到引進(jìn)橫梁框

10、架上。再吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后開動變幅小車進(jìn)行調(diào)整，使套架以上部分的重心落在頂升油缸鉸點位置上，卸下下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的16個螺栓。（3）、將爬升橫梁掛在踏步上，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出長度略大于踏步間距，稍縮活塞桿使爬爪擱在踏步上，再次項升，這時塔身上方出現(xiàn)可裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)空間。（4）、推進(jìn)引進(jìn)橫梁軌道上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)螺栓孔，縮回油缸，當(dāng)上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用高強(qiáng)度螺栓將其連結(jié)起來。（5）、調(diào)整油缸伸縮長度，用高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接。（6）、以上為一次頂升加節(jié)過程，若需要連接加節(jié)，可重復(fù)上述操作過程至預(yù)定高度。注意：加入兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后應(yīng)把底架上的四個斜撐安裝好。 裝塔工作中的注意事項： （1）、塔

11、機(jī)起吊安裝，應(yīng)清除覆蓋在構(gòu)件上的浮物，檢查起吊構(gòu)件是否平衡，吊具吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6倍以上。升高就位時，緩慢前進(jìn)，禁止撞擊，當(dāng)拉索栓接好后，配合安裝汽車吊吊鉤下降應(yīng)緩慢進(jìn)行，禁止快速下降，使臂架重量臨時全部給拉桿承受。（2）、安裝上回轉(zhuǎn)式塔吊，應(yīng)將平衡臂裝好，隨即必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身向受力時間過長。（3）、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機(jī)整修后方可再進(jìn)行安裝。（4）、塔機(jī)頂升應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程。頂升時，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接預(yù)緊力達(dá)到要求后，方可再進(jìn)行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在

12、最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。（5）、對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需2人配合時，配合者應(yīng)手掌托工具以免受傷害。（6）、作業(yè)人員必須聽從指揮。若有更好的方法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可實施，不得擅自作業(yè)和更改作業(yè)方案。（7）、頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操縱桿要退回中間零位，各分段螺栓堅固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定加裝后方可驗收使用。（8）、安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零件裝齊。（9）、分別列出塔機(jī)獨立高度和附墻以上自由高度以及允許最大起升高度。（10）、高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。五、安全防護(hù)措施1、安裝區(qū)

13、域設(shè)備警戒線，有明顯標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。2、安裝人員必須穿戴好符合安全勞保用品，高空作業(yè)人員系好安全帶、嚴(yán)禁穿硬底高跟鞋。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。3、安裝前必須對所有工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、高空作業(yè)人員在安裝起升、平衡臂等懸空作業(yè)時，必須在各自位置上尋找適當(dāng)?shù)胤较岛冒踩珟?，掛好保險鉤。5、對索具、手拉葫蘆，專用扳手及其他輔助工具認(rèn)真檢查合格后方可投入使用。6、高空作業(yè)工具放入工具柜或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁從空中拋擲工具。不得隨意亂放工具。7、嚴(yán)禁工作人員酒后作業(yè)。8、四級風(fēng)以上（大于13m/s）嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)，并做好應(yīng)急防范措施。9、全體安裝人員必須服從統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)指揮，指揮信號要

14、明確清晰，嚴(yán)禁多人指揮。統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工,責(zé)任到人。10、安裝時要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，經(jīng)妥善處理后，才能開始下道工序。11、起吊起升臂時一定要注意不要碰到周圍的高壓線和房屋，起重臂下禁止站人。12、非工作狀態(tài)時必須將重物及其用具用吊索卸下，升起吊鉤，收回小車，將各操作手柄于“零”位。13、塔機(jī)在使用中必須配備持證的專職指揮，為方便聯(lián)系為其配備對講機(jī)。14、塔機(jī)的司機(jī)一定要熟練掌握安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。15、塔機(jī)在使用中，司機(jī)和指揮人員要密切配合，在小車回轉(zhuǎn)變幅時，司機(jī)一定要注意起吊物吊起的高度應(yīng)超過建筑1m，以免碰到低矮的建筑物。16、嚴(yán)禁無防護(hù)上下立體交叉作業(yè)：高溫天氣做好防

15、暑降溫工作：夜間作業(yè)必須有足夠的照明。17、所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關(guān)等。18、緊固螺栓應(yīng)用力均勻，符合規(guī)定的扭矩值，構(gòu)件對孔正確。穿銷子嚴(yán)禁猛敲猛打，野蠻施工。物體間孔對位，使用杠棒找正，不能用力過猛，以防滑脫：物體就位緩慢靠近，嚴(yán)禁撞擊損壞零件。19、頂升作業(yè)要專人指揮，電源液壓系統(tǒng)要專人操作。六、驗收與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、安裝結(jié)束，安裝單位試運轉(zhuǎn)自檢合格后，由使用方技術(shù)負(fù)責(zé)人或安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，安全管理人員、單位負(fù)責(zé)人、本機(jī)操作人員參加共同驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)為建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ34-86）和起重機(jī)械安全規(guī)程（GB6067-85）中的規(guī)定。驗收內(nèi)容包括塔吊基礎(chǔ)、安裝過程記錄、隱

16、蔽驗收記錄、基礎(chǔ)混凝土試壓報告、塔吊結(jié)構(gòu)、繩輪鉤系統(tǒng)、傳動系動、電氣系統(tǒng)、安全限位保險系統(tǒng)、試運轉(zhuǎn)記錄、塔吊頂升記錄、附強(qiáng)錨固記錄、并運行空載試驗、額定載荷試驗、超載10%動載試驗，新塔吊和大修塔吊要進(jìn)行超載25%的靜載試驗。2、塔吊機(jī)械檢查驗收（1）、根據(jù)塔機(jī)使用年限和塔機(jī)外部銹蝕嚴(yán)重的塔機(jī)，用Hcc-17儀測定塔身和塔臂的主弦和腹桿的臂厚，以確定塔身能否繼續(xù)使用或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（2）、用經(jīng)緯儀測定塔身的垂直度，垂直度偏差允許值為4/1000，并用水準(zhǔn)儀觀測塔機(jī)基礎(chǔ)的平整度，平整度為10mm。（3）、塔機(jī)平衡重、壓重的數(shù)量及重量必須符合廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，保證塔機(jī)在正常條件下平衡重不位

17、移，不脫落。（4）、檢查各結(jié)構(gòu)桿件連結(jié)情況，要求主弦桿、腹桿等各連結(jié)桿件無彎曲、變形，焊縫不得出現(xiàn)裂紋，螺栓、銷軸不得缺少，螺栓無松動，銷軸無彎曲，回轉(zhuǎn)支承滾輪、爬升套架滾輪達(dá)靈活，不得失效。（5）、檢查鋼絲繩（包括工作機(jī)構(gòu)鋼絲繩和吊索鋼絲繩）連結(jié)繩卡數(shù)量及卡接方式：檢查鋼絲繩有否纏繞、軋扁、斷絲、斷股、扭轉(zhuǎn)打結(jié)等現(xiàn)象及鋼絲繩固定的連接牢固程度。（6）、檢查吊鉤、卷筒、滑輪、制動器、聯(lián)軸器的使用、安裝、磨損、破損情況，不允許超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。檢查吊鉤、卷筒的防脫繩裝置，滑輪的防鋼絲繩跳槽裝置，制動塊摩擦襯墊、制動輪的磨損情況，保證聯(lián)軸器安裝許用補(bǔ)償量不大于規(guī)定值，制動器制動靈敏有效，釣鉤禁止補(bǔ)焊。

18、（7）、塔機(jī)配電實行三相五線制，采用五芯電纜，設(shè)專用漏電保護(hù)開關(guān)箱，電動機(jī)絕緣電阻值小于5M，搖表測定接電阻不大于4。塔機(jī)設(shè)置的段路基過流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)和缺相保護(hù)應(yīng)能保證其靈敏性和可靠性，設(shè)置緊急斷電開關(guān)。（8）有架空輸電線路的場所，塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離應(yīng)符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程的規(guī)定（表32-3），對于安全距離達(dá)不到規(guī)定要求的，應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。 塔機(jī)的任何部位與輸電線的安全距離 表32-3電壓kv壓kv安全安全距離 11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0(9)、塔機(jī)附著的設(shè)置應(yīng)符合生

19、產(chǎn)廠家提供使用說明書規(guī)定，檢查每道附著裝置的撐桿布置方式、相負(fù)間隔、與附著墻距離是否符合說明書要求，附著框架必須固定、可靠、不得有任何松動。保證每道附著點受力滿足設(shè)計要求。塔吊附著連桿與主體連接部位應(yīng)該是框架梁或混凝土墻體，其主體上的預(yù)理件應(yīng)經(jīng)過設(shè)計，滿足塔吊產(chǎn)生的拉力與壓力要求。（10）、檢查力矩限制器、起重量限制器、吊鉤超高限位、變幅限位等安全限位的安裝是否正確，電氣接線是否正確，保證試車安全。3、塔吊試驗檢測性能（1）、檢測高度限位、變幅限位。在空載狀態(tài)下，跑車至最大幅度，做全程升降、左右回轉(zhuǎn)360º，跑車往返，各項動作連續(xù)三次，然后起升、行走、回轉(zhuǎn)三個動作同時進(jìn)行，檢查操縱是

20、否靈活輕便，各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，并保證變幅限位器和高度限位器靈敏、可靠。（2）、檢測力矩限制器，在額定最大起重量允許的最大幅度處，重物離地100-200 mm，逐漸加載至起升力矩超過額定最大值并小于額定最大值的100%時，力矩限制器能自動斷電，停止提升方向動作及向外方向變幅動作。（3）、檢測力矩限制器，在額定最大起重量允許的幅度內(nèi)，重物離地100-200mm，逐漸加載至起重量超過額定最大值并小于額定最大值的100%時，起重量限制器自動斷電，停止提升方向的動作。（4）、動載試驗是以額定載荷試驗實測值作為超載動態(tài)試驗值，做起升、回轉(zhuǎn)二項組合動作，檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，制動是否可靠，各金屬結(jié)構(gòu)（桿

21、件）無變形，連接處無松動和損壞。（5）、在最大幅度處，70%額定起重量接續(xù)做升降、回轉(zhuǎn)動作不少于30min的作業(yè)試驗，應(yīng)保證各緊固件無松動，各運轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)改革溫升滿足要求。4、內(nèi)業(yè)技術(shù)資料檢驗驗收（1）、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)有施工圖。（2）、塔機(jī)使用說明書等隨機(jī)技術(shù)文件、背包袱必須齊全，塔機(jī)安裝完畢使用單位、安裝單位、安全部門驗收記錄齊全真實，且驗收單有負(fù)責(zé)人簽字，建立健全崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，并對有使用單位、操作人員的安全技術(shù)落后交底。（3）、塔吊司機(jī)、指揮人員、司索人員必須持有有關(guān)部門核發(fā)的操作證持證上崗。（4）、塔機(jī)安裝完畢后，必須經(jīng)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)站按該辦法檢測驗收，并按塔式起重機(jī)安全技術(shù)性能檢測評

22、分表進(jìn)行評分，合格后，發(fā)給塔機(jī)準(zhǔn)用證，允許投入使用；驗收不合格者，限期整改，重新驗收。七、附著頂升 自升式塔機(jī)臂根鉸點高度超過設(shè)計規(guī)定的獨立高度后，必須與建筑進(jìn)行附著。首先應(yīng)根據(jù)本機(jī)說明書確定附著點高度，在建筑物上的附著位置盡量在柱、主梁或剪力墻上，不能在磚墻、空心墻、陽臺和建筑物的其他附屬物上進(jìn)行附著。若附著點不能在指定位置上，應(yīng)降低附著高度或縮小附著間矩。若發(fā)現(xiàn)塔吊基礎(chǔ)有不均勻沉降現(xiàn)象后，應(yīng)提前進(jìn)行塔吊附墻處理，減少塔吊傾覆力矩對基礎(chǔ)的影響。塔吊附墻連桿應(yīng)盡量采用廠家提供的桿件，選擇附著桿系確定使用三桿支撐式或四桿支撐式。如果離建筑物過遠(yuǎn)（超過說明書規(guī)定要求），應(yīng)重新設(shè)計、改造和加長加固附

23、著桿。附著支座必須固定牢靠，附著部位必須加配鋼筋，并采用高強(qiáng)度混凝土澆筑，使其達(dá)到說明書要求的支座反力。與附著桿連接的預(yù)理件必須經(jīng)過設(shè)計驗算，能滿足塔吊運行時產(chǎn)生的拔拉與抗壓要求。附著頂升方法與塔吊安裝程序相同，附著頂升以后必須進(jìn)行驗收，不但對附著部位和新頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行檢驗，還要對整機(jī)進(jìn)行一次全面的檢驗，特別是塔機(jī)的垂直度應(yīng)符合規(guī)范的要求。八、塔吊拆除1、準(zhǔn)備工作（1）、清理場地，掃除和清除場內(nèi)障礙物保持交通暢通，保證具備良好拆除作業(yè)空間。（2）、塔吊拆除主要部件 重量見表-4，拆除設(shè)備機(jī)具-2。 QTZ630塔機(jī)主要零部件重量及千斤繩一覽 表-4序號名稱重量（kg）數(shù)量（件）鋼絲繩直徑支數(shù)

24、備注1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)7001Ø12.522附著架附著撐桿1Ø12.523起重臂47051Ø15.54包括小車4平衡重19501Ø12.525平衡重9751Ø12.526平衡臂33601Ø15.54起升機(jī)構(gòu)7塔帽13501Ø12.548司機(jī)室上下支架3421Ø15.529回轉(zhuǎn)支承26961Ø15.5410套架42311Ø15.5411斜撐1634Ø12.5212起重臂拉桿18208Ø12.52(4)、塔吊拆除是一項風(fēng)險較大的作業(yè)，據(jù)建設(shè)部內(nèi)部統(tǒng)計，個別單位在實施拆除塔機(jī)時，曾造成特大安

25、全事故，教訓(xùn)極為慘重，必須引起重視，拆一臺塔吊，涉及周邊環(huán)境，并需汽車吊協(xié)肋配合，屬于多工作協(xié)同作業(yè)，必須按照塔吊拆除施工方案組織施工拆除，因此要做好技術(shù)準(zhǔn)備，不得任意打亂拆除順序。認(rèn)真閱讀、熟悉塔吊生產(chǎn)廠家使用說明書，整個拆卸過程嚴(yán)格按 QTZ630型塔機(jī)拆卸規(guī)程進(jìn)行。2、塔吊拆除操作工藝（1）、拆卸區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，并標(biāo)上明顯標(biāo)志，配備專人監(jiān)護(hù)。（2）、檢查拆卸的塔機(jī)性能是否良好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無焊縫開裂、脫焊，無嚴(yán)重銹蝕，回轉(zhuǎn)支承的螺栓無松動。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、頂升機(jī)構(gòu)、起升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等，拆卸前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題需要待整改合格后方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架

26、檢查套架上導(dǎo)輪是否壓緊塔身柱線桿外表面，如有間隙過大，需調(diào)整到3-5mm。掛上配重，拆卸下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間相連的高強(qiáng)度螺栓，開動頂升油泵，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離塔身，然后緩慢推到引進(jìn)橫梁外端再開動油泵緩慢下降，認(rèn)真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況下應(yīng)立即停止作業(yè)。注意：在上升、下降過程中嚴(yán)禁塔機(jī)回轉(zhuǎn)。開動油泵使整個下支座落入塔身，并用螺栓套牢固定，卸下配重及橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再重復(fù)以上作業(yè)，直至降到附墻上面。注意：此時頂桿一定要放入兩邊的掛耳內(nèi)，且要檢查爬爪是否影響下降。、按規(guī)定和施工要求拆除附墻架。、重復(fù)以上作業(yè)直至降到指定的作業(yè)高度時，停止降標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的工作。、配合做好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架

27、的轉(zhuǎn)移工作。注意此時應(yīng)有足夠的場地空間進(jìn)行拆卸作業(yè)。（4）、拆除起升鋼絲繩及變幅鋼絲繩，并把小車固定在預(yù)定位置。把起升鋼絲繩拉到大臂拉桿滑輪組上固定，卸下部分平衡重，此時應(yīng)只留下倒數(shù)第三個2t配重。（5）、拆卸起重臂把大臂停在指定位置，將汽車吊停在大臂中心位置。大臂中心在離大臂根部17.5m，兩鋼絲繩吊點相距不小于6m，緩慢起吊使拉桿處于松弛狀態(tài)，拆除拉桿銷軸，使起升鋼絲繩拉緊拉桿，平穩(wěn)下降到指定位置，卸下大臂與上支座連接的銷軸，并在大臂根部及大臂頭上系好保險索，防止大臂晃動，緩慢下降大臂，并下降起重鋼絲繩，使拉桿與大臂同步下降，直至大臂放置指定的位置，再放下拉桿，解體大臂與拉桿，進(jìn)行轉(zhuǎn)移。（

28、6）、拆卸司機(jī)室 檢查司機(jī)室的電氣線路，拆除司機(jī)室的電氣及銷軸，用汽車吊，吊至指定位置。（7）、拆卸平衡臂 把汽車吊停在平衡臂中心位置，拆除留下的一塊平衡重，套好起重索，緩慢上升到一定高度，松開平衡拉桿，拆下平衡臂與上支座的連接銷軸，系好保險索，緩慢下降至指定位置。（8）、拆卸塔帽 移動汽車吊，系好起重索，拆下連接銷軸，緩慢起吊，平穩(wěn)地放至指定位置。（9）、拆卸上下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，松開回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定螺栓，用汽車吊緩慢起吊放到固定位置，松開下支座與套架的連接螺栓，系好起重索，緩慢起吊，把上下支座及回轉(zhuǎn)支承一起放到指定位置。（10）、拆除套架先把套架上油箱、頂升機(jī)構(gòu)及圍護(hù)欄桿拆除，固定頂升

29、油缸，緩慢起吊整個套架，使套架沿著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩慢上升。導(dǎo)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動均勻，直至整個套架全部脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再放到指定位置。（11）、拆除留下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及基礎(chǔ)節(jié)。松開底架固定螺栓及支腳固定螺栓，并吊至指定位置。3、安全注意事項（1）、所有作業(yè)人員須戴好安全帽。高空作業(yè)人員須系好安全帶。對索具、起重機(jī)具、專用扳手及其他輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，不合格的一律不準(zhǔn)使用。（2）、工作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋，衣著緊身、靈便，佩戴安全帶，作業(yè)人員應(yīng)穿軟底膠鞋。（3）、對塔機(jī)拆卸的基礎(chǔ)部位和附墻架，根據(jù)拆卸規(guī)程進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)行拆卸作業(yè)。（4）、在拆除起升臂、平衡臂與上支座的銷軸時，操作人員必須站位正確，并進(jìn)行必要的防墜保護(hù)，

30、防止抽去銷軸時起吊物晃動撞機(jī)，以免發(fā)生彈人墜落。（5）、起重臂與平衡應(yīng)排在同一工作日內(nèi)完成；每日的工作量安排留有余地，拆重要構(gòu)件不能拖到天黑，以免引起事故。（6）、作業(yè)時遇到雷暴雨和六級以上強(qiáng)風(fēng)應(yīng)停止拆除。切忌為趕進(jìn)度，每日連班，甚至挑夜戰(zhàn)。（7）、嚴(yán)格按照本交底本機(jī)裝拆說明書規(guī)定的拆除順序進(jìn)行作業(yè)，例如，塔機(jī)配重一般是分兩次吊離的，若在起重臂未卸下前盲目卸完所有配重，必然造成整機(jī)傾覆。所以，正確規(guī)定拆除步驟是整機(jī)安全拆除的關(guān)鍵。方案確定的每吊鉤件，均應(yīng)在配合吊機(jī)的額定起吊能力范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷。汽車吊作業(yè)時，與周圍建筑、高壓線等均應(yīng)有一不定的安全間距；并注意其支腿位置的地面是否堅實，如基礎(chǔ)不

31、夠理想，則方案中應(yīng)擬定加固措施，以減產(chǎn)對地比壓，增加汽車吊整機(jī)穩(wěn)定性。（8）、吊裝時應(yīng)核實每件和重量、找準(zhǔn)重心、確定吊點。配置所需鋼絲繩及其他起重工具。起吊主要構(gòu)件和機(jī)構(gòu)，其吊索的安全系數(shù)應(yīng)不小于6。（9）、司索工應(yīng)認(rèn)真檢查吊索的斷絲、磨損情況：檢查卸扣有無裂紋、變形。對構(gòu)件的菱角塊口處須加抹布墊，以防鋼絲繩剪斷。捆綁起吊物件要符合安全技術(shù)要求，使每件吊起平衡可靠。（10）、配合吊運的起重機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。按方案的規(guī)定對吊機(jī)進(jìn)行就位與運行。特別是當(dāng)被拆塔機(jī)部件將脫開起吊時，大鉤操作要緩慢平穩(wěn)，且此時司機(jī)絕對不能離開駕駛室。（11）、安裝工在拆卸構(gòu)件聯(lián)結(jié)螺栓時，只有確認(rèn)千斤繩已將該件

32、各吊點初步張緊，方能工巧匠拆出所有螺栓、拔出銷軸。并注意脫開時運動趨向，防止人身受構(gòu)件擠壓、碰撞，造成傷害。（12）、電工應(yīng)對被拆塔機(jī)的電氣線路、各元器件進(jìn)行認(rèn)真檢查，對拆下的接頭要做好編號。拆除工程的臨時用電應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求敷設(shè)、使用。（13）、自行頂升安裝的塔機(jī)，拆除：戶應(yīng)由專人操作液壓升降系統(tǒng)；除對液壓系統(tǒng)認(rèn)真檢查外，對自降時承受塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)全部荷重的受力處，必須嚴(yán)格檢查其焊縫有無撕裂、變形等異常，以防惡性事故發(fā)生。（14）、拆塔機(jī)時，如需進(jìn)行焊割作業(yè)，焊工在動火前必須將機(jī)上的油桶、油棉紗等易燃物清除。機(jī)上應(yīng)配置滅火裝置。（15）、在進(jìn)行上下層交叉拆除作業(yè)時，要搭設(shè)防

33、護(hù)棚或有隔離設(shè)施；機(jī)上各高處臨邊，要設(shè)置設(shè)置臨時毛竹擴(kuò)欄、扶手、踏步等。（16）、榔頭、板手等工具應(yīng)放入工具袋、拆下的螺栓等禁止向下拋擲。工作時工工具要放牢靠，以免滑落。使用扳手、銃子等用力要適度，防止用力過猛身體失穩(wěn)墜落。（17）、構(gòu)件起吊前，清除其上浮物，起吊時，司機(jī)打鈴示意，工作面人員相互提醒，及時退到安全位置。（18）、現(xiàn)場一切行動聽從指揮。注意團(tuán)結(jié)協(xié)作。嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，以免發(fā)生意外。九、塔吊基礎(chǔ)施工方案及設(shè)計1、塔吊技術(shù)參數(shù)塔吊自重（獨立高度）39M；最大起重荷載：60KN塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)寬：1.6m；起重彎矩；650KN·M2、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)廠家提供的使用說明書，結(jié)合本工程

34、的地質(zhì)情況，塔吊基礎(chǔ)采用管樁基礎(chǔ)，樁與塔吊基礎(chǔ)的連接本工程的要求做法，具體見附圖，并對其進(jìn)行驗算。3、基礎(chǔ)施工方法（1）、根據(jù)現(xiàn)場的平面布置，確定塔吊基礎(chǔ)位置，放線定位按本工程的打樁工藝水平要求施工，采用 400 管樁的設(shè)計承載特征值為769KN 設(shè)計。（2）、塔吊地腳螺絲的預(yù)埋根據(jù)廠家提供的使用說明書要求，對螺絲的規(guī)格、位置進(jìn)行預(yù)埋；在基礎(chǔ)墊層面上進(jìn)行對地腳螺絲的位置進(jìn)行放線定位，在承臺鋼筋綁扎好后，地腳螺絲與承臺鋼筋進(jìn)行焊接固定，以保證螺絲不產(chǎn)生偏差；對固定好后的螺絲進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核其標(biāo)高、規(guī)格、間距、位置是否正確。（3）、承臺的澆制承臺混凝土的強(qiáng)度根據(jù)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程要求的混凝土強(qiáng)

35、度為C30澆制混凝土的過程中，必須平衡均勻，密切注意是否有影響塔吊地腳螺絲產(chǎn)生偏移，現(xiàn)進(jìn)觀測復(fù)核。澆制混凝土前，必須對地腳螺絲部分采用布料包扎保護(hù)以免澆制混凝土過程中損壞螺絲。混凝土試件的留置：留置兩組混凝土抗壓強(qiáng)度試驗件，一組為七天齡期檢驗強(qiáng)度是否達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)，另一組做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為28天試驗。 (4)防雷接地 利用樁芯其中的1條鋼筋與基礎(chǔ)底層鋼筋，焊成1接地網(wǎng)，然后用12元鋼引至基礎(chǔ)外面，待塔吊安裝好后，再與基礎(chǔ)節(jié)焊牢。4、塔吊基礎(chǔ)承載力的驗算塔吊采用獨立高度樁基礎(chǔ)采用4根400管樁，承臺平面尺寸、厚度及配筋均按廠家使用說明書要求，見下圖樁基礎(chǔ)單樁隨承受力計算公式：Q=(FG)/nM/LF豎

36、向力設(shè)計值，包括塔吊自重、最大起重荷載=38060=440KNQ樁基中單樁所承受的豎向力設(shè)計值承臺自重：=551.3525=843KNN樁數(shù)；n=當(dāng)作用沿樁方向時的作用單樁最大力矩，包括風(fēng)載、最大起重彎矩：=650+458=1108KN.m風(fēng)載產(chǎn)生的彎矩=Gw·K·N·q·A·h/2 =1.11.3250401.6401/2103458L樁形心至樁的距離2.47mQmax=(440+843)/4+1108/2.47 =769KN<1.2Ra=1.2X1200=1440KN所以單樁承載力滿足要求。、承臺截荷強(qiáng)度計算：樁承臺的內(nèi)力的計算：N=(440+843)/4+1.4X1108X(3.5/2)/3.5X(3.5/2)2=574KNy=Mx=QmaxliLi=2X(574-843/4)X(1.75-1.25)=363KN.M依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（B501010-2002）第7.2條愛彎構(gòu)件承載力計算as=M/alfcbh02=363/(16.7X5X1.22)=0.003=1-1-2as=0.0036Ys=