土方工程相關知識：軟土地區(qū)大面積直、斜樁施工技術

1、.一、施工工藝1.施工流程沉樁施工按先中心樁后周邊樁的施工原則，應先施打承臺中心直樁，然后施打承臺邊樁（斜樁），以減少擠土，確保邊樁位置正確。2.施工場地處理在施工場地一側，由建設單位鋪筑一條6米寬的維修施工便道，可供施工期間進行設備運輸及預制構件的進場。3.樁的吊運采用W-1001型15噸履帶吊卸樁。管樁卸車采用兩端鉤吊法；方樁卸車采用預先設置吊點吊運。吊鉤的水平夾角不宜小于60度，管樁吊運時，吊點位置應符合設計要求，允許偏差為±25厘米，吊運過程應保持平穩(wěn)，不應發(fā)生碰撞。4.沉樁施工1）直樁施工技術措施在正式沉樁前，對沉樁范圍內地下不明障礙物進行探摸，探查方法采用打入

2、鋼筋法，探查發(fā)現(xiàn)有障礙物須予以清除。清除障礙物后的場地進行回填，回填須密實，回填粒徑≤45毫米，回填后的場地必須滿足樁機施工的要求。清除完畢后，重新測設樣樁，經(jīng)復核驗收合格后，進行沉樁施工。樁定位時，在沉樁樁機的正交方向（正面和側面）分別架設一臺經(jīng)緯儀，控制沉樁垂直度，樁垂直不得大于0.5%，且保證樁錘、樁帽、樁身在同一軸線上。采用硬木、紙板作為樁與樁錘之間的柔性墊層，施工過程中，經(jīng)常檢查并及時更換失效的柔性墊層。嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質量，認真觀測穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，立即分析原因，并采取措施予以糾正。開始錘擊時，使錘處于低沖程的空冷錘法錘擊狀態(tài)，樁尖

3、入土3米后，在確認樁身貫入方向無異常時，方進行連續(xù)正常錘擊。在正常沉樁過程中，要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調整柴油錘油門開關，并時刻觀察樁的入土情況并作好沉樁原始記錄。2）斜樁施工技術措施斜樁施工時，樁機下必須鋪墊厚鋼板（30毫米），樁機履帶應完全處在承墊鋼板上，以補充地耐力不足及保持樁機穩(wěn)定；履帶樁機前后液壓支撐應支于承墊鋼板上，防止樁機前后俯仰，減少沉樁時斜率變化。放樁位前，先按斜樁樁頂?shù)降孛娴木嚯x及斜樁方向，計算樣樁提前量，然后再放樁位。斜樁的斜率控制，樁架上設置導向架，并確保樁身與導向架始終處于平行的狀態(tài)。斜樁施工中，下節(jié)樁最為關鍵，在樁尖入土34米之內，應加強斜率監(jiān)控，若發(fā)生垂直度

4、和斜率變化，應及時修正；斜樁接樁時，上、下節(jié)樁應在同一軸心線上。樁起吊和插樁時，樁機導桿恢復垂直狀態(tài)，方能施工。送樁器應具有足夠的強度和剛度。送樁剛度宜盡量接近樁身剛度，且應考慮能盡量減小上撥時的阻力；送樁器應與管樁直徑相適應，樁帽宜套入樁頂3040厘米。送樁時，送樁過程中，應確保樁錘、送樁器和樁身在同一中心軸線上。送樁后，很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁達到深度后，“送樁桿”不要急于拔出，可先將“送樁桿”拔松動后，待相鄰樁入土深度超過擬送樁深度，再可將送樁桿拔出。二、樁基施工測量由于采用徑向布墩，為便于使用

5、，樁位驗收所采用坐標系統(tǒng)為局部坐標系，即X方向為順橋向，Y方向為橫橋向，Z為鉛垂方向，坐標原點為墩柱承臺中心，根據(jù)上海城市坐標系統(tǒng)給定并經(jīng)精確測定的設計坐標值，以此為基準控制各部位的誤差。1.測量方法施工平面放樣時，樁基施工時利用加密控制網(wǎng)進行工程樁樣樁放樣，首先在加密控制網(wǎng)的控制點處架設儀器，后視定向后，須對測站點和后視點進行方向檢驗或距離檢驗。具體放樣時，采用坐標法，定出墩柱中心坐標，然后再細分各樁位的中心線。2.復測方法樁位放好后，再利用測繪院提供的控制網(wǎng)進行復測。三、技術質量要求（1）符合建筑樁基技術規(guī)范。（2）預制樁強度達到設計強度100%.（3）插樁前，對樣樁進行復核，誤差小于1厘米。（4）以設計樁尖標高控制為主，基礎樁必須進入持力層。沉樁過程中，要做好記錄。按每1米為單位連續(xù)記錄錘擊數(shù)。距設計標高23米時，則按0.3米為單位記錄。（5）斜樁應控制在8.4：17：1范圍內。（6）PHC樁接樁，預制樁分節(jié)長度考慮相鄰樁同一平面接頭錯開50%，且接頭位置錯開1米。（7）電焊接樁焊接工藝符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；焊條使用J42系列的電焊條；樁基工程位于地下水對鋼材具有腐蝕性的區(qū)域，焊條使用J50系列的電焊條。并在焊接完畢后，涂刷防腐劑。（8）應能滿足焊透坡口根部的要求，將端板周圍的焊縫接口焊滿，其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗