UG自動編程教材

1、UG編程簡介UG是當前世界最先進、面向先進制造行業(yè)、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產品設計、分析、仿真、 數控程序生成等一整套解決方案。UG CAM是整個UG系統(tǒng)的一部 分，它以三維主模型為基礎，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可 以完成銑削(2.5軸5軸)、車削、線切割等的編程。UG CAM是 模具數控行業(yè)最具代表性的數控編程軟件， 其最大的特點就是生成的 刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中 的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計 后，編程只需重新計算即可，所以 UG編程的效率非常高。UG CAM主要由5個模塊組成

2、，即交互工藝參數輸入模塊、刀 具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置 處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹。(1) 交互工藝參數輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過 程向導的形式輸入刀具、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數。(2) 刀具軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要 包括銑削(2.5軸5軸)、車削、線切割等加工方法。本書主要講解 2.5軸和3軸數控銑加工。(3) 刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌 跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制 圖形和文本的信息編輯刀軌。（4）三維加工動態(tài)仿真模塊。是一個無須

3、利用機床、成本低、高效 率的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰 撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。（5）后處理模塊。包括一個通用的后置處理器（GPM）,用戶可以方 便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數據文件生成器（MDFG），一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特 性的參數，包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。1.1編程界面及加工環(huán)境簡介初學習編程時，需要熟悉編程界面和加工環(huán)境，應該知道如何進入編程界面和了解編程中需要設置哪些參數等。1.1.1加工環(huán)境簡介當第一次進入編程界面時，會彈出加工環(huán)境對話框，如圖1-7 所示

4、。在加工環(huán)境對話框中選擇加工方式，然后單擊 FL按鈕 即可正式進入編程主界面。多軸加工 鏜孔 線切割加工圖1-7 加工環(huán)境對話框平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。輪廓加工：根據模具或零件的形狀進行加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模 具。多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現 多軸加工。1.1.2編程界面簡介首先打開要進行編程的模型，然后在菜單條中選擇開始/加工命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進入編程界面，如圖1-8所示。菜單條工具條：包含了文

5、件的管理、編輯、插入和分析等命令。標準工具條：包含了打開所有模塊、新建文件或打開文件、 保存文件和撤銷等操作。視圖工具條：包含了產品的顯示效果和視角等命令。加工創(chuàng)建工具條：包含了創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何 體和創(chuàng)建操作4種命令。加工操作工具條：包含了生成刀軌、列出刀軌、校驗刀軌 和機床仿真4種命令。程序順序視圖工具條：包含了程序順序視圖、機床視圖、 幾何視圖和加工方法視圖。分析工具條：包含了所有分析模具的大小、形狀和結構的 功能。K菜單條工具條K視圖工具條分析 工具條標準 工具條 加工創(chuàng)建 工具條圖1-8編程界面1.1.3加工操作導航器介紹在編程主界面左側單擊操作導航器按鈕2,即可在編程界面

6、中顯示操作導航器，如圖1-9所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標圖1-9 操作導航器右鍵，彈出右鍵菜單，如圖1-10所示，通過該菜單可以切換加工視 圖或對程序進行編輯等。a- 4fU3_a fi-.ukJlJt性It,堆呼默盹書禮i4*誦諭站主劇a畀圖1-10 右鍵菜單1.2編程前的參數設置UG編程時，應遵循一定的編程順序和原則。 在工廠里，編程師傅 習慣首先創(chuàng)建加工所需要使用的刀具， 接著設置加工坐標和毛坯，然 后設置加工公差等一些公共參數。希望UG編程初學者能像這些編程 師傅一樣養(yǎng)成良好的編程習慣。1.2.1 創(chuàng)建刀具打開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析 模型，確定

7、加工方法和加工刀具。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng) 建刀具按鈕厲，彈出創(chuàng)建刀具對話框，如圖1-11所示；在名 稱文本框中輸入刀具的名稱，接著單擊仝三按鈕，彈出刀具參數 對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-12所示；最后單擊辺 按鈕。圖1-11創(chuàng)建刀具對話框圖1-12 刀具參數對話框122創(chuàng)建幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和 毛坯屬于子級。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng)建幾何體按鈕旳 彈出創(chuàng)建幾何體對話框，如圖 1-13所示；在創(chuàng)建幾何體對 話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊廠按鈕，即可創(chuàng)建幾何體。圖1-13創(chuàng)建幾何體對話框F面介紹一種最常用的且容易讓編程初學者掌握

8、的創(chuàng)建幾何體的方 法。1 .創(chuàng)建機床坐標(1) 首先，在編程界面的左側單擊操作導航器按鈕使操作導航器顯示在界面中。(2) 在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇幾何視圖命令，如圖1-14所示%査丘羽誕亍商 氏T幷殳%卅卓IE與哲51圖1-14切換加工視圖(3) 在操作導航器中雙擊j伍C3圖標，如圖1-15所示，彈出機 床坐標系對話框；接著設置安全距離，如圖1-16所示；然后單擊CSYS對話框按鈕=|,彈出CSYS對話框，如圖1-17所示；然 后選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)建坐標；最后單擊 PL按鈕兩 次。圖1-16設置安全距離圖1-15雙擊圖標圖1-17選擇或設置坐標

9、2.指定部件雙擊tOHTIS：!圖標，彈出Mill Geom對話框，如圖1-18所示；在MillGeom對話框中單擊指定部件按鈕 團，彈出部件幾何體對 話框，如圖1-19所示；然后選擇部件或單擊三按鈕；最后單擊詳 按鈕JLKAAme卽斗r»isn圖1-18Mill Geom對話框圖1-19部件幾何體對話框3.指定毛坯在Mill Geom對話框中單擊指定毛坯按鈕 團，如圖1-20所示；彈出部件幾何體對話框，如圖1-21所示；然后選擇部件或單擊換I按鈕；最后單擊如 按鈕兩次圖1-21部件幾何體對話框圖1-20Mill Geom對話框123設置余量及公差加工主要分為粗加工、半精加工和精加工

10、3個階段，不同階段其余量及加工公差的設置都是不同的，下面介紹設置余量及公差的方(1)在操作導航器中單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇z 柑 CSJOLL!( JSITW9JStJliWS-llXSf-AiaEIK加工方法視圖命令，如圖1-22所示。a ?KS .FTTWID廠神I舸 昌也LLJUUXi 追IffiLL” ：酬11町U HTILJFIHISH 廿 bZU JIFIXOT圖1-22切換視圖(2)在操作導航器中雙擊粗加工公差圖標，彈出 Mill Method對 話框；然后設置部件的余量為 0.5，公差為0.05，外公差為0.05，如 圖1-23所示，最后單擊飛產按鈕。圖1-23

11、設置粗加工余量及公差(3)設置半精加工和精加工的余量和公差，結果如圖1-24和圖1-25所示。圖1-24半精加工余量及公差圖1-25精加工余量及公差1.2.4創(chuàng)建操作 創(chuàng)建操作包括創(chuàng)建加工方法、設置刀具、設置加工方法和參數等。在加工創(chuàng)建工具條中單擊創(chuàng)建操作按鈕 丙，彈出創(chuàng)建操作對話框，如圖1-26所示。首先在創(chuàng)建操作對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。CiTrfgLMil方法fitHETBQCA圖1-26創(chuàng)建操作對話框在創(chuàng)建操作對話框中單擊 F廠按鈕即可彈出新的對話框，從而 進一步設置加工參數下面以圖形的方式詳細介紹最常用的幾種操作子類型，如表1-1所示。表1-1常用的操作子類型及說明序操作子類型加工疇圖 解號面銑加工衣(face-milling)適用于平面區(qū)域的精加工，使用的刀具多為平底刀表面加工関(planar-mill)適用于加工階梯平面區(qū)域，使用的刀具多為平底續(xù)表操作子類型