XX年12月印刷車間主任工作總結

1、XX年12月印刷車間主任工作總結轉眼間，XX年即將過去，迎來嶄新的 X%回首過去，xx 年是改革發(fā)展，有意義、有收獲的一年，在辭舊迎新的日 子里，本人也盤點一下過去一年的收獲， 工作總結匯報如下， 敬請領導及同事提供寶貴意見一、 一年工作表現如下 合理、科學安排生產協調各班組，使產品按質按量完 成，滿足客戶要求。 XX年本人參與印刷機、復合機預訂，復合機安裝調試、 地基改造等工作，協助完成公司領導下達各項任務，現復合 機已正常生產效果理想，效率提高許多。 本公司為重點消防單位，于七月份本人參加鎮(zhèn)舉辦生 產安全主任培訓， 消防培訓并考取證書， 灌輸員工生產安全、 車間消防知識，使員工提高自我防范

2、意識。 印刷機放卷自動接料長期以來接料成功率只有85%造成公司浪費，后深入研究發(fā)現該機器設計上存在不合理現象 后，加工零件、對壓臂進行改造，改造后，現成功率為95%-98%，提高效率，節(jié)省材料。 印刷刀擺波箱，設計不合理，每次加油都將馬達拆除 后，才能加，對保養(yǎng)嚴重浪費時間，后經本人小改動后，現 在不用將馬達拆下就可加油，方便了保養(yǎng)，節(jié)省了時間。 復合機在 XX 年前美即 pe 料，每卷只有 XX 米不但浪 費時間上落料，產品接頭多對后工序制袋增加損耗，后向公 司提議，收卷為復合機上料最大值， 現 pe 為 3000 米為一卷， 減少接頭，提高效率減少浪費。 復合 pe 料較大、較重，每次供應

3、商卸料，表面都存 在有損傷、趨痕、復合后造成產品浪費，提議建造卸料緩沖 架，收到較大效果。 在08、xx年，所多訂Opp、原色墨、復合膠水，今年已在不影響產品質量前提下，安排用在“金六福”產品，XX年計劃將 pet 用完，希望能將庫存化為流動效益。 xx 年下半年復合機、 制袋機人手不夠， 后經本人聯系 同做工作，現有復合機主管、制袋主任加盟，加強了公司的 技術實力。 復合機沒有自己專用的睇樣臺，所以往往對品質的監(jiān) 控有盲點，現已 12 月份已向公司領導申請建造睇樣臺一張。 另外， 11 月美即有投訴色差后，現每批成品出貨都留樣，以 便批量之間的對比。二、 機合總結 印刷機復合機全年沒有重大安

4、全生產事故； 機器保養(yǎng)落實到位，沒有重大機器事故； 舊復合機系統(tǒng)問題時常發(fā)生毛??； 印刷機 1月至 12月 24號止投料 1256312 米， 產出 12160089 米，平均損耗為 %，加后序預計為損 5%。復合 1月至 12 月投料為 21124661 米，產出 20901455 米，平均損耗為 %， 后工序損耗計算沒有準確數。XX年主要工作計劃 印刷機有四、 五組，版頂波箱漏油， 更換的工程較大， 油墨泵噴咀經常脫落浪費油墨，今年在生產不忙時，抽時間 更換。 靜電對印刷收卷、淺網轉移較大影響，靜電起火是一 個安全的問題，希望公司投資小小錢，更換（靜電毛刷導電 系統(tǒng)），價錢不貴，效果好。 印刷機套色系統(tǒng)經常死機，復合機模塊時常失控，造 成產品批量事故發(fā)生，希望公司在今年能升級改造。 重新定制印刷、復合各品種材料實際寬度，能減少材 料較寬現象，節(jié)約生產成本。 印刷機、復合機提高效能，減少損耗，印刷實際損耗 今年目定為%，復合 %，印刷機實際印刷時間，比準備工作少許 多，今年工作計劃版輥清洗、溶劑