普通高等學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)報告

1、普通高等學(xué)校生產(chǎn)實習(xí)報告齊齊哈爾大學(xué)機電工程學(xué)院過程裝備與控制工程專業(yè)姓 名：楊巍班級：過控091班學(xué) 號：2009112046成績：一、實習(xí)意義生產(chǎn)實習(xí)是過程裝備與控制工程專業(yè)學(xué)生的一門主要實 踐性課程。是學(xué)牛將理論知識同牛產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是 增強學(xué)生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色 社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解化工設(shè)備從原材料到成晶 批量牛產(chǎn)的全過程以及牛產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)牛樹立理論 聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗 證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進行調(diào)查、研究、分析和解 決工程實際問題的能力，為

2、后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè) 設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加 感性認識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書木學(xué)不到的專業(yè) 知識，并獲得木專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué) 牛向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工 作打下堅實的基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中, 牛產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，牛產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教 學(xué)中，教師講授，學(xué)牛領(lǐng)會，而牛產(chǎn)實習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué) 牛自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、 分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書木上學(xué)到的理 論知識，另一方面，可獲得在

3、書木上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn) 現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。二、實習(xí)基地情況簡介齊齊哈爾北方鍋爐有限責(zé)任公司主要概況齊齊哈爾市北方鍋爐制造有限責(zé)任公司是經(jīng)資產(chǎn)重組后的股 份制公司,其前身為原齊齊哈爾鍋爐總廠公司注冊資本總額2283 萬元，公司占地面積萬13萬平方米。建筑面積6萬多平方米。公 司擁有b級鍋爐制造許可證和i、h類壓力容器設(shè)計制造許可證。 公司現(xiàn)有員工總數(shù)300余人。公司擁有生產(chǎn)設(shè)備372臺（套），其 屮：生產(chǎn)鍋爐專用設(shè)備92臺（套）。現(xiàn)有的主要生產(chǎn)設(shè)備屮大、 中型焊接操作機，數(shù)控切割機、千噸油壓機、天然氣加熱爐以及 為x光室配套的比利時進口波濤周向曝光機等設(shè)備處于

4、目前同行 業(yè)先進水平。公司年產(chǎn)值一億元、是黑龍江省工業(yè)鍋爐生產(chǎn)規(guī)模 和能力最大的企業(yè)。公司位于美麗富饒的鶴城，緊鄰明海公路和 鐵路專用線，交通方便，水、電、通訊和環(huán)保等基礎(chǔ)設(shè)備完備。近年來，公司環(huán)境綜合治理，在廠區(qū)內(nèi)建有養(yǎng)魚池、游泳池和各 類花池，修建了具有較高檔次的招待所，環(huán)境優(yōu)雅，被譽為“花園 式企業(yè)雹公司為提高企業(yè)管理水平和市場競爭力，進行現(xiàn)代管理 信息化建設(shè)，實現(xiàn)了計算機輔助設(shè)計與計算機財務(wù)、銷售和辦公 管理，在企業(yè)經(jīng)營管理上，正向計算機管控一體化方向邁進。隨 著生產(chǎn)的不斷發(fā)展、產(chǎn)品品種陸續(xù)增加。公司現(xiàn)有定型產(chǎn)品sz、 sh、dz、wn型工業(yè)鍋爐四大系列126個品種，能為廣大顧客 提供

5、i-80t/h的熱水和蒸汽鍋爐、其中既有適應(yīng)般顧客需求燃一、 二類煙煤鍋爐，也有適應(yīng)油出地區(qū)使用的燃油（氣）鍋爐。在現(xiàn) 有定型產(chǎn)品中，sh型鍋爐是自行開發(fā)設(shè)計的燃劣質(zhì)褐煤鍋爐， 是填補國內(nèi)空口項冃產(chǎn)品。dz系統(tǒng)2-65t/h鍋爐近期引進的新 型高效、節(jié)能、環(huán)保鍋爐，是目前國內(nèi)鍋爐行業(yè)最新?lián)Q代產(chǎn)品。 目前，公司乂與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了國內(nèi)新型專利產(chǎn)品 1-75噸“相變介質(zhì)鍋爐"大型往復(fù)推飼分層供風(fēng)垃圾焚燒爐醫(yī)療廢 物焚燒鍋爐以及高頻脈動鍋爐，以適應(yīng)人中城市生態(tài)環(huán)境發(fā)展要 求。公司產(chǎn)品銷售覆蓋全國二十二個省、市、自治區(qū)。九五年出 口孟加拉國，在大慶、東北礦區(qū)擁有許多長期客戶。公司在北

6、京、 青島、哈爾濱、雞西、牡丹江、根河、大慶等十多個城市建立了 產(chǎn)品經(jīng)銷網(wǎng)點。產(chǎn)品銷售市場不斷得到鞏固化集團（股份）有限公司主要概況中國化工黑化集團（股份）有限公司是國家大型一檔綜合性 煤化工企業(yè)，隸屬于中國化工集團昊華化工（集團）總公司。公 司位于黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)嫩江之畔，占地面積 100.5萬平方米，建筑面積10. 3萬平方米。公司是黑龍江省支持 發(fā)展的十大企業(yè)集團么一，是黑龍江省出口創(chuàng)匯先進企業(yè)。在對 中國經(jīng)濟社會發(fā)展貢獻突出企業(yè)1000強排行榜上列828位，黑龍 江企業(yè)50強排行榜上名列34位，進入中國化工集團黑化主營業(yè) 務(wù)收入排在第20位。黑化集團公司現(xiàn)有職工5372人，

7、其中享受 政府津貼專家6位，研究生10人，管理人員308人，各類專業(yè)技 術(shù)人才1141人。黑化節(jié)能減排成效顯著。2007年9月27日是令所有黑化人 感到興奮和欣慰的日子，因為通過不懈的努力，從這天下午3點 鐘起，冒了 25年、作為黑化負面標志的黃煙（氮氧化物）被消除了。 我們可以向富區(qū)人民有一個較為滿意的交代了，也算是為區(qū)委、 區(qū)政府提出的碧水藍天計劃盡了一份力量。黑化集團有限公司是 1958年建成投產(chǎn)的一家大型煤化工企業(yè)。由于煤化工污染治理難 度大、企業(yè)環(huán)保欠賬多、資金緊張等原因，盡管自1979年以來, 集團先后投入1. 6億元用于環(huán)保設(shè)施的建設(shè)及改造，每年僅單純 用于污染治理的環(huán)保設(shè)施運行

8、、維護費用就達1000萬元，公司的 污染排放控制也取得了一定的效果，但環(huán)保工作仍存在許多問題。 尤其是對部分污染物質(zhì)治理因技術(shù)等原因沒有從根本上治理到 位。為從根本上解決污染問題，黑化集團積極尋求跨國合作，利 用國際先進技術(shù)和資金治理環(huán)境污染。2006年9月末，該公司通 過中國石化集團的運作與日本三井物產(chǎn)株式會社達成了清潔發(fā)展 機制合作協(xié)議（即cdm項目），由日木三井物產(chǎn)株式會社提供在線 監(jiān)測儀器、分解氧化亞氮專用催化劑等。黑化成為國內(nèi)首家采用 聯(lián)合國通過的催化劑分解氧化亞氮的方法學(xué)來測定氧化亞氮排放 及消減量的企業(yè)。作為cdm項目的一個子項目，黑化集團今年先 行投資300萬元購進了氮氧化物治

9、理設(shè)備，9刀份完成了這套脫 硝裝置的建設(shè)，一經(jīng)投入使用就取得了立桿見影的效果。全部項 目預(yù)計五年吋間完成，建成后，每年可減排硝酸尾氣中的溫室氣 體氧化亞氮500多噸。今年該公司計劃投資1200萬元，上濕灰脫 水裝置。項目完成后，將徹底解決恩德爐濕粉煤灰在臨時貯存、 運輸?shù)拳h(huán)節(jié)造成的揚塵污染問題。其它諸如油水治理、干法熄焦、 液體二氧化碳、噪音控制等項目都在實施中。三、主要實習(xí)內(nèi)容此次實習(xí)，經(jīng)老師的帶領(lǐng)，我們先后來到北方鍋爐廠和黑化 集團股份有限公司。首先在北方鍋爐廠我了解了鍋爐的工作原理，加強了對基本 知識的學(xué)習(xí)。鍋爐的定義：鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加 熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定

10、參數(shù)（溫度、壓力）和品質(zhì)的蒸汽、 熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化 學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸 出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火 上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩人 部分。鍋爐屮產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提 供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā) 電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要 用于生活，工業(yè)牛產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)牛蒸汽的鍋爐稱為蒸汽 鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放

11、的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱 傳遞給容器內(nèi)的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力 蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”（即鍋爐本體水壓部分、吸熱的 部分稱為鍋）、“爐”（即燃燒設(shè)備部分、產(chǎn)牛熱量的部分稱為爐）、 附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個完整體。例如水冷壁、過熱器、 省煤器等吸熱的部分可以看成是鍋；而爐膛、燃燒器、燃油泵， 送、引風(fēng)機可以看成是爐。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后， 在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一 定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分, 燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將 熱量傳遞給鍋爐受熱面，而

12、本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。鍋爐的主要工作過程：1 燃料燃燒過程：層燃：煤一煤斗一爐排一（完成燃燒）一 高溫?zé)煔?煙氣向工質(zhì)傳熱過程：高溫?zé)煔庖唬ㄝ椛洌┮凰浔谝唬ㄝ?射對流）一凝渣管一（輻射對流）一過熱、再熱管一（對流）一 省煤器一（除塵脫硫）一低溫?zé)煔馀畔虼髿?工質(zhì)的加熱汽化過程：給水（系統(tǒng)用水補給水）一給水箱 一泵一省煤器一鍋筒一（下降管）一下集箱一水冷壁管束一（輻 射對流 汽水混合物）一分離器一飽和蒸汽一過熱器一過熱蒸汽一 用戶鍋爐的構(gòu)造汽包及其內(nèi)部裝置：汽包又叫鍋筒，是鍋爐最重要的受壓元 件，其作用為：1接受鍋爐給水，同時向蒸汽過熱器輸送飽和蒸汽，連接上 升管和下降管構(gòu)成循環(huán)回

13、路，是加熱、蒸汽與過熱三個過程的連 接樞紐。2. 鍋筒中儲存一定量的飽和水，具有一定的蒸發(fā)能力，儲存 的水量愈多，適應(yīng)負荷變化的能力就愈大。3. 鍋筒內(nèi)部安裝有給水、加藥、排污和蒸汽凈化等裝置，以 改善蒸汽品質(zhì)。鍋筒是由鋼板焊接而成的圓筒形容器，由筒體和 封頭兩部分組成。工業(yè)鍋爐筒體長度為27m,筒體直徑為0.8 1.6m,壁厚為1216mmo鍋筒兩端的封頭是用鋼板沖壓而成， 并焊接在筒體上。在封頭上開有橢圓形人孔，人孔蓋板是用螺栓 從汽包內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉緊的。鍋爐按鍋筒分類，有雙鍋筒鍋爐和單鍋筒鍋爐。雙鍋筒鍋爐 有一個上鍋筒，一個下鍋筒。上下鍋筒由對流管束連接起來。單 鍋筒鍋爐只有一個上鍋筒。鍋

14、筒由上升管與下降管連接起來組成自然循環(huán)回路。上鍋筒 內(nèi)匯集了循環(huán)回路中的汽水混合物，常設(shè)有汽水分離裝置，給水 分配管。為了改善鍋爐水的品質(zhì)，有的鍋爐還設(shè)有連續(xù)排污管和 加藥管。下鍋筒內(nèi)則有定期排污裝置。鍋爐給水一般均含有少量雜質(zhì)，隨著鍋爐水的不斷蒸發(fā)和濃 縮，鍋爐水雜質(zhì)的相對含量會越來越高，即鍋爐水含鹽濃度增大。 又由于受熱而各上升管進入上鍋筒的汽水混合物具有很高動能， 會沖擊蒸發(fā)而和汽包內(nèi)部裝置，引起大量的鍋爐水飛濺。這些質(zhì) 量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽帶走。于是蒸汽攜帶了含 鹽濃度較高的鍋爐水而被污染，即蒸汽品質(zhì)惡化了。品質(zhì)惡化的 蒸汽會在蒸汽過熱器或換熱設(shè)備及閥門內(nèi)結(jié)垢，這樣不僅影

15、響設(shè) 備的傳熱效果，而且影響設(shè)備的安全運行。因此，保持蒸汽的潔 凈，降低蒸汽的帶水量是非常重要的。水冷壁管及對流管束：水循環(huán)：鍋爐水冷壁管的水循環(huán)由鍋 筒、下降管、聯(lián)箱和水冷壁管構(gòu)成水循環(huán)回路。布置在爐膛內(nèi)的水冷壁管受到火焰和高溫?zé)煔廨椛涞臒崃考?熱后，管內(nèi)水的溫度迅速升高，一部分水汽化，在管內(nèi)形成汽水 混合物。布置在爐墻外側(cè)下降管中的水，由于不受熱，它的密度 p s就大于汽水混合物的密度p qso對于aa截而來說，下降管一側(cè)的水壓為psgh,水冷壁 一側(cè)汽水混合物的壓力為p qsgho顯然，下降管一側(cè)的壓力大于 水冷壁一側(cè)的壓力。二者之差稱為流動壓頭。 p =gh（ p s- p qs）在流

16、動壓頭的作用下，水從下降管向水冷壁管（上升管）不 斷地循環(huán)流動，這種現(xiàn)彖稱為自然循環(huán)。蒸汽鍋爐中普遍采用自 然循環(huán)。當利用水泵的壓力來完成鍋爐水流動時，如某些熱水鍋 爐和大型蒸汽鍋爐（直流鍋爐），稱為強制流動。在工業(yè)鍋爐中，通常將整個鍋爐的水循環(huán)分成幾個獨立的循 環(huán)回路。每個回路都有各自獨立的上升管、下降管和聯(lián)箱，只有 鍋筒為各循環(huán)回路共有。受熱而管束布置不合理或者運行不當，都會使水循環(huán)發(fā)生故 障，影響鍋爐運行的安全性和可靠性。常見的水循環(huán)故障有以下 幾種情況：下降管帶汽在下降管中流動的應(yīng)全部是水。如果水中含有蒸汽，其密度 減小，水循環(huán)的壓力差就會減小，嚴重時會發(fā)生水循環(huán)停滯，甚 至倒流現(xiàn)象。

17、下降管帶汽的原因，可能是下降管入口與蒸發(fā)而距 離太近，當水急速流入下降管時產(chǎn)生漩渦，把水而上的蒸汽卷進 下降管；也可能是水冷壁出口與下降管入口的距離太近，使一部 分蒸汽未升到水而就被吸入到下降管中去了。水冷壁管垂直布置在爐膛內(nèi)四周，其主要作用是吸收高溫?zé)?氣的大量輻射熱，同時可以減少熔渣和高溫?zé)煔鈱t墻的損壞， 保護爐墻。水冷壁管下端與下集箱相連，下集箱通過下降管與鍋筒的水 空間相連，上端直接與上鍋筒連接，或接到上集箱經(jīng)導(dǎo)汽管與鍋 筒連接，構(gòu)成水冷壁的水循環(huán)系統(tǒng)。水冷壁管通常采用外徑5176mm、壁厚3.56.0mm的10 號或20號無縫鋼管。管中心距一般為管外徑的1.252倍，有光 管和鰭片

18、管兩種。在工業(yè)鍋爐中一般采用光管水冷壁。對于快裝 鍋爐，為減輕爐墻重量，常采用鰭片管組成膜式水冷壁，這對爐 墻的保護更加徹底，使爐墻溫度大大降低，爐墻重量和厚度也減 少很多。水冷壁管一般都是上部固定，下部能自由膨脹。水冷壁管的 上集箱固定在支架上或與上鍋筒相連接，下集箱由水冷壁管懸吊 著。水冷壁管本身由拉鉤限制其沿水平方向移動，從而保證它只 能上下滑動。連接水冷壁管的上、下集箱是由直徑較大的無縫鋼管制成。 集箱兩端設(shè)有手孔，以便清除水垢時用。下集箱上還設(shè)有定期排 污管，以便排除鍋爐水中沉積的水渣和鍋爐放空時用。對流管束通常是由連接上、下鍋筒間的管束構(gòu)成。全部對流 管束都布置在煙道中，受煙氣的沖

19、刷而換熱，也稱對流受熱而， 是另一種主要受熱而。連接方式有脹接和焊接兩種。對流管束管徑一般為5163.5mmo排列方式有錯排和順排 兩種，如圖2.13所示。錯排管束的傳熱效果好，但清灰和檢修不 如順排管束方便對流管束的傳熱效果主要取決于煙氣的流速。提高煙氣的流 速，可使傳熱增強，節(jié)省受熱面，但其阻力和運行費用增加；煙 氣流速過小，容易使受熱而積灰，影響傳熱。對于水管鍋爐，燃 煤時，煙氣流速一般在10m/s左右，燃油燃氣鍋爐則高些；對于 煙管鍋爐，燃煤時，煙氣流速一般為1520m/s,燃油、燃氣鍋 爐為 2030m/s。雖然對流管束都吸收熱量，沒有單獨不受熱的下降管，但水 循環(huán)是存在的。按煙氣流

20、的方向，煙氣先經(jīng)過的管束受熱較強， 管內(nèi)水向上流動，成為上升管；煙氣后經(jīng)過的管束，受熱較弱， 管內(nèi)水向下流動，成為下降管，形成水循環(huán)。在實際運行中，鍋 爐煙氣溫度和流速隨鍋爐負荷而變化，因此整個對流管束的上升 管與下降管沒有固定界線。省煤器：省煤器是給水的預(yù)熱設(shè)備。它裝置在鍋爐的尾部煙 道，吸收煙氣的熱量，對流換熱，有效地降低排煙溫度，提高熱 效率，節(jié)約燃料。同時，由于提高了給水溫度，還可減小因溫差 而引起鍋筒壁的熱應(yīng)力，有利于延長鍋筒的使用壽命。對于供熱 鍋爐，省煤器一般用鑄鐵制造，可降低鍋爐造價。省煤器按制造材料的不同，可分為鑄鐵省煤器和鋼管省煤器 兩種；按給水被預(yù)熱的程度，可分為沸騰式和

21、非沸騰式兩種。在 供熱鍋爐中使用最普遍的是非沸騰式鑄鐵省煤器。它是一根外側(cè) 帶有方形鰭片的鑄鐵管，通過180°彎頭串接而成，如圖2.15、 圖2.16所示。水從最下層排管的一側(cè)端頭進入省煤器，水平來回 流動至另一側(cè)的最末一根，再進入上一層排管，如此自下向上流 動，受熱后送入上鍋筒。煙氣則由上向下橫向沖刷管簇，與水逆 流換熱。鑄鐵省煤器耐磨性及耐腐蝕性均較好，但鑄鐵性脆，強度低, 且不能承受水擊。因此，鑄鐵省煤器只能用作非沸騰式省煤器， 且鍋爐工作壓力應(yīng)低于2.5mpa。為了保證鑄鐵省煤器的可靠性， 要求經(jīng)省煤器加熱后的水溫比其飽和溫度至少低30°c,以防產(chǎn)生 蒸汽。在容量較

22、大的供熱鍋爐上，采用給水熱力除氧處理或給水溫 度較高時，鑄鐵省煤器加熱溫度就受到了限制，另外，給水除氧 解決了金屈腐蝕問題，此時可采用鋼管省煤器，優(yōu)點是工作可靠, 體積小，重量輕。鋼管省煤器由并列的蛇形管組成，通常用外徑為2542mm 的無縫鋼管制作，呈錯列布置，上、下端分別與出口集箱和進口 集箱連接，再經(jīng)出水引出管直接與鍋筒連接，中間不設(shè)置閥門， 如圖2.17所示。由于鋼管的承壓能力好，鋼管省煤器可以用作沸 騰式省煤器，但最大沸騰度應(yīng)不超過20%,否則流動阻力太大。為了保證、監(jiān)督鑄鐵省煤器的安全運行，在其進口處應(yīng)裝置 壓力表、安全閥及溫度計；在出口處應(yīng)設(shè)安全閥、溫度計及放氣 閥，如圖2.18

23、所示。進口安全閥能夠減弱給水管路中可能發(fā)生水 擊的影響，出口安全閥能在省煤器汽化、超壓等運行不正常時泄 壓，以保護省煤器。放氣閥則用以排除啟動時省煤器中的大量空 氣。鍋爐的結(jié)垢和腐蝕：1如果鍋爐在運行中結(jié)生水垢，首先會嚴重影響傳熱，由于 水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內(nèi)表面結(jié)垢 后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側(cè)，從而造成排煙溫 度升高，浪費燃料，增加運行成本。據(jù)有關(guān)資料介紹，鍋爐結(jié)垢 后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度21mm時，鍋爐 將多消耗燃料58%；當水垢的厚度2mm時，鍋爐將多消耗燃 料1018%；當水垢的厚度3mm時，鍋爐將多消耗燃料18 26% o2

24、. 當鍋爐結(jié)垢后，燃料燃燒的熱量不能及時傳遞到水側(cè)，使 受熱而溫度升高，鍋爐受熱面若長期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材 料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導(dǎo)致爆管；若鍋爐的水管因大 量結(jié)垢而堵塞的話，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的 生命財產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費時、費力，大量增加檢修 費用；三是頻繁的開停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他 生產(chǎn)線的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失更大。3. 鍋爐結(jié)垢后會引起鍋爐垢下腐蝕，鍋爐腐蝕將縮短使用壽 命，危及安全運行。4. 鍋爐腐蝕有可能造成爐管穿孔，甚至發(fā)生鍋爐爆炸，嚴重 威脅人身和設(shè)備安全。其次，我們在黑化學(xué)習(xí)了化肥的生產(chǎn)工藝。黑化，我們接觸 到好多曾經(jīng)在

25、課本上學(xué)到卻未曾見過的設(shè)備，例如離心、往復(fù)式 離心機，泵，等。下而我來敘述一下實習(xí)時的情況：化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程：煤制合成氨、尿素c+ 0.5 02 f coc+ 02co2co + h2o -co2+h2h2+n2-nh3co2 + 2nh3 - co (nh2)2水煤漿氣化制合成氣裝.ikhi由水煤漿制備工序來的水煤漿送入煤漿槽儲存待用。濃度約 為63 %的水煤漿通過煤漿給料泵加壓輸送到氣化爐頂部工藝燒嘴,并與空分裝置來的純氧分別進入氣化爐在6.5mpa(g),約 1400°ci藝條件下，水煤漿與純氧進行部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。反應(yīng)后的粗合成氣和溶渣進入氣化爐下部的激冷室

26、。在激冷 室中，粗合成氣經(jīng)冷卻、洗滌，將粗合成氣中的大部分碳黑洗去, 并和粗渣分開。出激冷室的粗合成氣直接進入文丘里洗滌器和碳 洗塔進一步洗滌，除去粗合成氣中殘留的碳黑，然后將水蒸汽/ 干氣比約1.31.5的合成氣送至變換工序。溶渣被激冷室底部通過破渣機進入鎖斗，定期排入渣池，渣 池設(shè)有撈渣機將粗渣撈出，裝車運往園區(qū)免燒磚項目。渣池中含細渣的灰水通過渣池泵送至真空閃蒸器。碳洗塔的液位通過控制進入塔內(nèi)的灰水量來維持，碳洗塔內(nèi) 的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán) 泵送至氣化爐也進入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶 解的氣體并通過變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過高壓

27、 閃蒸分離器，閃蒸岀的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。1. 變換變換工序主要反應(yīng)式為：c0s+h20co2+h2s+qc0+h20co2+h2+q由氣化送來粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰 塵后，經(jīng)中溫換熱器溫度升高至250°c,進第一中溫變換爐。第 一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒， 層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，岀第一中溫變換爐變換氣co含量 為24%（干），溫度為420°c左右。變換氣經(jīng)中溫換熱器降溫后進 淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至240°c,然后進入第 二中溫變換爐，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣co濃 度為

28、4.0%（干），溫度為358°c左右,進入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生 l.ompa（g）的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進入低溫變換爐，低 溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，岀口變換氣co濃度為1.0%（干）, 溫度升至為222°c左右,進入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生0.4mpa（g）的 低壓蒸汽，變換氣溫度降至163°c；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝 液后的變換氣進入鍋爐給水加熱器，溫度降至140°c,然后進入 脫鹽水加熱器溫度降至70°c、進變換氣水冷器溫度降至為40°c, 進水洗塔，在塔底進行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂40°c洗滌水洗滌 除去nh3后送

29、至甲醇洗工段。第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵i ,升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。水洗塔塔底出來的冷 凝液與煤氣水分離器出來的冷凝液一起進入冷凝液氣提塔上部， 氣化來的高閃氣進冷凝液氣提塔中部。用低壓蒸汽氣提除氨后的 變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵ii,送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降 溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。脫鹽水站來的脫鹽水進入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升 至95°c, 部分送鍋爐房，另一部分進入除氧器脫氧。除氧器用 本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經(jīng)中 壓鍋爐給水泵升壓至2mpa(a)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工 段和氣化工段

30、；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到0.8mpa(a), 送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補水泵升壓至5.5mpa(g)后 分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至40°c后作為水洗塔用洗滌 水，第二股作為氣化補水送至氣化，第三股送至氨合成工段。2. 低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中co2、h2s 和 h20o為了防止低溫時氣體所帶的水份凍結(jié)、堵塞纏繞式換熱器的 管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約7°c后先 送入吸收塔，用來自c02吸收塔的富甲醇液洗滌，除去變換氣中 的大部分h2s、cos和c02。洗滌后的變換氣進入c02吸收塔下部，用來自熱再生塔的

31、貧 甲醇液洗滌，進一步除去氣體中微量的h2s和co2凈化氣體 (co2<20ppm, h2s<lppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送 往后續(xù)工序。吸收了變換氣中大部分h2s、cos和c02的富甲醇液進熱 再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進行再生。熱富甲 醇液從熱再生塔底抽岀，經(jīng)冷卻后進入克勞斯氣分離器，含h2s 約25 % vol的酸性氣體從中分離出來，去克勞斯硫回收單元得到 單質(zhì)硫磺。從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇/ 水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。廢水 從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進熱再生塔中部，被熱 再生塔的循環(huán)甲醇液吸收

32、。再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一 系列的換熱后進co2吸收塔上部作為洗滌吸收劑。co2吸收塔 下部的一部分富甲醇液進中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出 來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機壓縮回收，返回變換氣原料中。中壓閃 蒸塔閃蒸后的甲醇溶液進再吸收塔，用來自空分裝置的低壓氮氣 進行氣提，將溶液中的co2氣體提出排放。塔中的甲醇液一部分 作為熱再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克勞斯氣分離器作 為洗滌液。由硫回收工段來的克勞斯尾氣加入高壓甲醇進行水分吸收， 然后通過克勞斯尾氣深冷冷器降溫，進入尾氣分離器，氣體送至 再吸收塔，液體經(jīng)泵送至甲醇/水分離塔。3. 液氮洗由低溫甲醇洗送來壓力1.83 mpa、溫

33、度35°c的凈化氣因含有 微量的co2和ch3oh,為防止c02和ch3oh在低溫下凍結(jié)堵 塞換熱通道.凈化氣先進入吸附器(ro1a/b),通過分子篩吸附后, 使co2和ch3oh含量小于0.1xl0-6o脫除了 co2和ch3oh的 凈煤氣在1.78mpa、35°c下進入熱交換器后被冷卻到-182°c,使 大部分ch4冷凝下來集存于氮洗塔底部。富ch4從氮洗塔底部 抽岀經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料 離開本工段。在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的-182°c液氮洗滌, 氣體中的co和少部分ch4、ar等組分被冷凝成液體，從氮洗塔 下部

34、抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，通過熱交換器(e01)和(e02)復(fù)熱至34 °c送出作為燃料。經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口 co和ch4小于1x10-6的氫氮 氣在w0i配氮，調(diào)整氫氮比為3： 1,并經(jīng)(w01)換熱回收冷量后, 氣體離開液氮洗工段去壓縮機工段。由氮氣壓縮機送來壓力2.2 mpa、溫度40°c的氮氣經(jīng)熱交換 器(e01)換熱后，溫度降至335°c,然后低溫氮氣進入膨脹透平 (c01)膨脹后，溫度降至105.6°c,經(jīng)熱交換器(e02)換熱回收冷量 后送出放空。大部分氮氣再經(jīng)熱交換器(e01)冷凝成液氮供洗滌 用。h2： n2比的微調(diào)通過在冷箱外直接把

35、高壓氮通入合成氣中 實現(xiàn)。硫回收：來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分預(yù)熱器進入主燃燒爐，與 按一定比例配入的空氣混合燃燒。爐內(nèi)發(fā)生h2s部分氧化反應(yīng)：h2s+3/2 o2 = so2+h2o+q1h2s+1/2 so2 = h2o+3/4s2+q2在燃燒爐內(nèi)有65%的h2s轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。經(jīng)過廢熱鍋爐副 產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫堿分離進硫堿地下槽， 氣體經(jīng)加熱器后依次進入二級克勞斯反應(yīng)器和二級硫冷凝器，二 氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫堿，分別來自硫冷凝 器的硫堿經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫堿用液硫泵送出。反應(yīng) 后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應(yīng)氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱 后，再經(jīng)電

36、加熱器加熱，在過程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后 送至加氫反應(yīng)器還原，還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用 冷卻水急冷，塔頂尾氣送回到甲醇洗進行再次吸收。急冷塔冷卻 水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器 循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補充。壓縮合成：氨合成反應(yīng)如下：n2+3h32nh3 ah298 = -92.44kj/mol來自合成氣壓縮機的15.4mpa氣體進入熱氣氣換熱器。在換 熱器中與來自鍋爐給水預(yù)熱器的反應(yīng)氣通過交換被加熱到 173.5°c。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以 增加氨的體積濃度到20.65% o可通過支路管線分流部分氣體來控 制進塔氣的溫度。反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生2540bar（a）飽和蒸汽。在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能 用作加熱器。來自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻 到74°c,加熱合成原料氣。反應(yīng)氣體再送往水冷卻器，在這里氣 體被冷卻并有部分氨被冷凝。岀口溫度是-39°co合成氣和液氨混 合物進入冷氣氣換熱器，用自氨分離器1冷的循環(huán)氣在這里進行 冷卻。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的 液氨（在4°c）的蒸發(fā)冷卻到8°co再進入低溫冷凝器，用液氨（在 15°c）