システム(中國語)

1、1.系統(tǒng)的意思系統(tǒng)的定義構(gòu)成部分的匯集，構(gòu)成部分互相制約的同時,保持一定的關(guān)系成為一個整體，發(fā)揮它的功能例子)關(guān)于汽車汽車是引擎和輪胎，方向盤等的構(gòu)成部分的集會，并不是七零八落，起到各自的作用的同時并形成一體，發(fā)揮了搬運人和東西的功能。2.系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，具有功能，輸出，輸入，3個基本特性。輸入(Input)輸出（Output）功能(Function)所謂功能是指，系統(tǒng)具有的功能。也可以說是系統(tǒng)的目的,或者可以說是存在的理由，應該完成的使命，應該前進的目標。汽車的功能是搬運人和東西。輸出，是作為系統(tǒng)發(fā)揮功能的結(jié)果所出現(xiàn)的具體的產(chǎn)物。輸入，是應該投入在系統(tǒng)內(nèi)的原材料·信息·能

2、源等。輸入是變化前的東西，功能使之變化的事，輸出是可以考慮變化后的東西。例子)汽車的場合（輸出）·移動后的人和東西·廢氣·燃燒熱（輸入）·移動前的人和東西·駕駛操作·汽油·氧氣(功能)搬運人和東西3.目的和手段拿汽車的例子來說。汽車的功能是搬運人和東西。這臺汽車系統(tǒng)為了可以確實發(fā)揮機能，需要引擎，輪胎，方向盤等的構(gòu)成部分。系統(tǒng)中像這樣的構(gòu)成部分的事為組件。關(guān)注一下組件之一，引擎吧。（輸出）·推進力·廢氣·燃燒能源（輸入）·汽油·氧氣·電能得到內(nèi)燃機系統(tǒng)(功能)的推進

3、力在這里想考慮一下汽車和引擎的關(guān)系。系統(tǒng)思考中，徹底地關(guān)注一下功能。為了搬運人和東西有必要得到推進力的?？傊瑢⑵嚨墓δ茏鳛槟康脑?，引擎的功能成為那個手段。同樣,關(guān)于輪胎和方向盤等引擎以外的組件同樣可以考慮。為了系統(tǒng)可以正常運作,可以知道哪個構(gòu)成部分都具有不可缺少的功能。注目在功能上是系統(tǒng)思考中最重要的考慮方法。4.系統(tǒng)的水準把汽車的功能作為目的的話，引擎的功能就成為手段。并且，將引擎的功能作為目的的話，構(gòu)成引擎的汽缸和活塞的功能成為手段。相反,考慮汽車的功能手段的話，成為目的是帶有功能的大的系統(tǒng)?？梢灾栏髯缘墓δ艹蔀橐韵碌碾A層結(jié)構(gòu)。把這個稱為系統(tǒng)的水平。在系統(tǒng)中，比起產(chǎn)品和零部件固定的關(guān)

4、系,更加注目的是各自的功能和目的·手段的關(guān)系。重要的是，達到目的的手段并不是只有一個。根據(jù)人的不同必須注意到為有各種各樣的手段的。如果從其中選出最有效的手段的話，那個成為代替方案。5. 無益和無理的意義比較目的和手段，把手段小的情況稱為無理。相反，比較目的和手段，手段太大的情況是無益。保持目的和手段的平衡稱為最佳化。附帶，把無益和無理混在一起的狀態(tài)稱為無均。所謂無益無理無均，是重新評估工作和行動的目的和手段，謀求最佳化。交通系統(tǒng)(功能)將人和東西在需要的時候安全地移動目的為···從阿賀野到新瀉買東西(輸入)外出前的家族（輸出）到新瀉的家族手段(搬運人和東

5、西)自行車飛機電車汽車對目的手段太大變得無益無理混在一起的話成為無均所謂最適合的做法目的和手段保持平衡對目的來說手段太小比較困難無益混在一起的話成為無均6.功能的展開將即甜又冰,又好吃,而且還有營養(yǎng)的冰淇淋作為例子展開。即甜又冰,又好吃,而且還有營養(yǎng)目的為此裝入冰淇淋手段目的為此手段目的制作冰淇淋系統(tǒng)的水平不同目的為此手段冰凍奶油目的為此手段制作奶油為此手段攪拌糖和牛奶和蛋像這樣把功能作為目的,考慮一下手段的話,目的和手段是相連接的。這就叫做功能展開。這樣，追溯功能的手段的話，叫做功能的下方展開。但是，系統(tǒng)根據(jù)把握的方法的不同,有各種各樣的功能·目的，功能展開也是根據(jù)人的不同結(jié)果也不

6、同。東西的建設的過程（詢價訂貨發(fā)貨）產(chǎn)品實現(xiàn)過程設計外協(xié)購買發(fā)貨制造指示詢價檢查制造訂貨設計過程(例子)顧客需求事項項妥當確認首次物品制造工程設計圖紙制作構(gòu)思圖制作 Gothic詢價產(chǎn)品實現(xiàn)過程(例子)拋光過程清洗過程研磨過程外協(xié)(熱處理)制造指示去毛刺過程車床過程購買所謂過程是指 用文書表示的話,從外部可以看出工作的結(jié)構(gòu)。是誰來做，用什么來做,怎么做，以及所期待的結(jié)果是什么？機械加工工程Turtle model利用什么來做，設備、材料（Machines）制造機器設備治具工具、刀具類誰來進行,責任、力量（Men）操作人員制造以及服務提供的管理評定產(chǎn)品的特性的信息設備以及作業(yè)順序檢查用,并且工程

7、監(jiān)視使用的計測器械過程的監(jiān)視，產(chǎn)品的檢查，遞交辦法輸出加工零部件工程內(nèi)檢查表輸入材料,零部件（Materials）制造指示書產(chǎn)品圖紙評價指標是什么不良率每時間加工的數(shù)(運轉(zhuǎn)率)加工交貨期附加價值怎么樣進行 順序、方法（Method）質(zhì)量標準、作業(yè)條件表，檢查標準工作手冊(工作的基本動作)工作標準書(工作的方法，注意事項)設備，計測器械的管理標準制造業(yè)怎么保持平衡？交貨期優(yōu)選品質(zhì)低下？Trade-offTrade-offQ：品質(zhì)（Quality）Trade-off關(guān)系差的3兄弟品質(zhì)改進增加成本？C：成本（Cost）D：交貨期（Delivery）交貨期優(yōu)選增加成本？四個關(guān)卡到貨檢查工程內(nèi)檢查最后檢

8、查發(fā)貨檢查不偷工減料TOUGONGJIANL制造過程(不良0的產(chǎn)品加工)1)下道工程是客戶下道工程是客戶,將品質(zhì)管理從制程作起,改善工程,防止再次發(fā)生工程內(nèi)檢查中全數(shù)檢查是基本決定的事,的確使之遵守,養(yǎng)成遵守的習慣2)過程的四個關(guān)卡和三個檢查加工工程2加工工程1發(fā)貨檢查最后檢查工程內(nèi)檢查工程內(nèi)檢查到貨檢查前工程確認良品 次品流出不良工程不良越多，越會流出工程不良多多流出中間檢查最后檢查初物檢查三個檢查初物檢查中間檢查最后檢查總數(shù)檢驗不偷工減料最后檢查是否可以流入下道工程嗎？初物檢查與檢查規(guī)格的比較與標準的樣品的比較中間檢查制造條件的微調(diào)整停止機械,接受指示次品選別3) 4個基本動作下次工程是顧

9、客自己的責任遞交(個人責任)方面步調(diào)確認是否可以當不知所措了的時候,接受上司的指示為了注意哪個基本動作沒有遵守將不良變O為關(guān)鍵確實實施四個工作(基本動作)基本動作工作指示的確認工作準備工作中的管理提交給下次工程工作中的管理(為了防止出現(xiàn)不良)工作條件的監(jiān)視品質(zhì)的確認(檢查)初物、中間、最后檢查全數(shù)檢驗產(chǎn)品的識別(良、不良)將品質(zhì)管理從制程作起通過改善防止再次發(fā)生對下次工程作業(yè)指示說明到工作人 員理解為止工作準備5M(人，設備)材料，方法，計測器械)調(diào)機前工程對下次工程的遞交用自己的責任遞交給下道工程在不能承受責任的時候接受上司的指示不良發(fā)生原因作業(yè)指示工作準備工作中的管理不良流出原因工作中的管

10、理遞交給下道工程質(zhì)量保證的過程1)定義：所謂品質(zhì)管理是指，以滿足品質(zhì)要求事項為中心的品質(zhì)管理品質(zhì)管理：為達成品質(zhì)方針以及質(zhì)量目標,將品質(zhì)管理從制程作起的結(jié)構(gòu)。質(zhì)量需求：關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)的要求事項,機械式的性能,物理上的性能,感觸等。2) 品質(zhì)管理(管理的周期PDCA)所謂管理,是指為了合理,有效率地達成企業(yè)目的,進行計劃和統(tǒng)一性,組織性的活動。P(計劃)決定品質(zhì)標準,規(guī)格實施計劃的內(nèi)容D(執(zhí)行) 標準的教育訓練和計劃的執(zhí)行成果的狀況C(檢查)實施的過程以及用實際成果跟標準比較的評價問題的抽出A(行動)評價活動的活用在下一個計劃中P(計劃)質(zhì)量保證的過程質(zhì)量保證的五種水準 "不給顧客&qu

11、ot;添麻煩將不良流出公司外不良過多,客戶不良放映 (不管理)工程工作 失誤 不良 不良不將不良品流出社外即使做出不良,不出現(xiàn)在客戶不良反映中(分類檢查)工程工作 失誤 不良檢查 良品削減不良即使出不良,下一次不出不良品 (情報檢查)改進工程工作 失誤 不良檢查 良品不向工程外部送出小混混即使出良品,也不要將不良品流出去(工程內(nèi)檢查)改進工程工作 失誤 不良檢查 良品不做不良即使犯錯誤也不要出不良(起源檢查)改進工程工作 失誤 檢查良品所謂現(xiàn)場進行的品質(zhì)管理？5M和（P-D-C-A）管理循環(huán)所謂在加工現(xiàn)場努力實行的品質(zhì)管理是指、能夠通過日常的生產(chǎn)活動、根據(jù)收集的數(shù)據(jù)、反復進行P（Plan）D（

12、Do）C（Check）A（Action）、管理5M（材料：Material、機器：Machine、方法：Method、人員：Man、測量：Measurement）、縮小偏差(不穩(wěn)定)、作為結(jié)果也就是縮小做出的產(chǎn)品品質(zhì)的偏差(不穩(wěn)定)。在加工現(xiàn)場,由于直接測量所要求的品質(zhì)特性大多數(shù)是比較困難的,因此常用將5要素（5M）當作是生產(chǎn)品質(zhì)的方法來做為表現(xiàn)品質(zhì)狀況的標準。也就是說,在加工現(xiàn)場把可以實現(xiàn)的品質(zhì)特性換成代用特性,來適應產(chǎn)品的品質(zhì)。因此管理5要素是適應客戶的需求,以及確保被容許的偏差是極為重要的。另外,所謂品質(zhì)管理中的管理是指、確定方針決定目標、將決定的依據(jù)收集成數(shù)據(jù),并且使之明確化,標準化而

13、持續(xù)地做出努力。首先,為了達成目標指定計劃（Plan）、接下來實行計劃次（Do）、并且將確認的結(jié)果與計劃做比較、檢查，認識到差異并加以反省,再采取措施,這所謂的PDCA循環(huán)成為品質(zhì)管理活動的基本,被稱為 “管理循環(huán)”。管理中有兩個目標、一個是將目標決定在高于現(xiàn)在的水準,并達成這個目標的活動、第二個是保持決定的水準值,并進行維護,使之標準化,并進行守護運動、管理是為了改善和維持,周而復始的運行PDCA。第一線監(jiān)督人員的作用加工現(xiàn)場第一線的監(jiān)督人員處于必須執(zhí)行多數(shù)職務的立場,因此這個業(yè)務當然是非常重要的。從工作崗位的安全,衛(wèi)生管理,勞務管理,到品質(zhì),交期,原價管理,對于經(jīng)營上所需要的各種管理,大概

14、所有的部門都有介入。因此說是現(xiàn)場工作人員對于工作的熱情和努力是支撐經(jīng)營品質(zhì),創(chuàng)造出產(chǎn)品的品質(zhì)（Quality）、原價（Cost）、交期（Delivery）的重大的原動力也不為過。每天在工作崗位仔細考慮一下工作的目的、可以發(fā)現(xiàn)結(jié)果是品質(zhì)的維持、原價的降低、確保交期、都與這些有所關(guān)聯(lián)。例如、不幸的事工作崗位的1名工作人員、在工作時突然感到身體不舒服、必須放下工作去醫(yī)院、這樣的話、1.首先、這個人負責的工作停止下來。2.為了填補這個空缺、同一小組的工作人員、不得不加班3.或者是、必須尋求不熟悉工作的其他小組的人員的支援像這樣、在加工現(xiàn)場、每天采取適當?shù)膶Σ?、在?guī)定的日期之前做出產(chǎn)品而努力。工作中、身

15、體欠佳、受傷并不時常發(fā)生、大是由于感冒而早退或者休息、或者是生產(chǎn)量突然的變動為理由、而向其他小組求求支援是每天都會發(fā)生的。像這樣的工作內(nèi)容、試著考慮考慮以下的幾點的話、可以了解到與產(chǎn)品的品質(zhì)、交期、原價有很大的關(guān)系。也就是說、與上述的1、2、3相對應、1. 那么、由于工作停止、而打亂了當初計劃的生產(chǎn)進度、就會給交期帶來影響。2. 那么、由于計劃以外加班的發(fā)生、勞務費的增加、就會給原價帶來影響。3. 那么、其他小組沒有經(jīng)驗的人員的支援、使做出的產(chǎn)品品質(zhì)降低、工作效率下降、最終會給品質(zhì)和原價帶來影響。為了不造成像這樣的事態(tài)、在加工現(xiàn)場做出各種努力。另外為了不陷于像這樣的窘境、日常確立安全衛(wèi)生管理、

16、預防職場的受傷和生病而做出努力。所謂品質(zhì)管理是指、根據(jù)以上舉例中所做出的努力、維持產(chǎn)品的品質(zhì)、交期、原價、并且、提高這些水準的手段。因此、可以說是在現(xiàn)場第一線的監(jiān)督人員為中心的工作是每天進行品質(zhì)管理也不為過、像這樣每天有所意識進行工作、就更有可能達成高品質(zhì)的品質(zhì)管理。品質(zhì)管理的理想是、即使不在檢查判定中排除不良品、也可以創(chuàng)造出讓使用者足夠滿足的品質(zhì)，可以維持這種情況的狀態(tài)中提高工程的水準。也就是說僅僅是加工現(xiàn)場的品質(zhì)管理活動,可以保證品質(zhì),這是最為經(jīng)濟的加工產(chǎn)品的方法?，F(xiàn)場的管理監(jiān)督人員所需要的品質(zhì)管理手段的范圍在現(xiàn)場實施品質(zhì)管理中,最頻繁發(fā)生的是不良的對策。對與現(xiàn)場的監(jiān)督人員來說,研究不良對

17、策是品質(zhì)改善重要的業(yè)務。由于不良影響企業(yè)的繼續(xù)存在的情況有很多,以不良對策為重點的品質(zhì)改善,必須正確·迅速地進行。并且及時察覺不良發(fā)生地預兆,反復進行防止不良再次發(fā)生于未然的管理和改善。因此活用各種品質(zhì)分析方法是制定正確的不良對策的方案,成為有成效的門路。不良發(fā)生的原因有多數(shù),但是帶有很大影響的真正的原因并不是有很多。例如,詢問現(xiàn)場的監(jiān)督人員關(guān)于這個產(chǎn)品的不良原因,你是怎么認為的,和這個有關(guān)心,和那個也有關(guān)系,所舉出的原因多得數(shù)不清。的確,正如那個人所說的作為不良原因,的確帶來一些影響有許多。但是帶有支配性的項目和帶有很大影響的項目,應該不是很多。除去1個或者2個,最多3個左右的原因

18、的話,一般大部分是可以排除異常和不良?；蛘?尋找不良的原因并不需要困難的手法。大多數(shù)問題,是可以用及其簡單的方法解決的。代表性的方法為、層別、散布圖、柏拉圖、直方圖、特性要因圖、查檢表之類的。另外QC7個道具中、可以在上述方法中加入管理圖,圖標。這些并不需要有難度的數(shù)字和計算。品質(zhì)管理并不是使用難度的手法和計算。這部分,性的品質(zhì)管理（SQC：Statistical Quality Control）比較難懂、一部分引起了在現(xiàn)場起不了作用的誤解吧。這些手法只不過是活用測量的數(shù)據(jù),明確現(xiàn)狀的手法。主要是選擇與目的相適應的方法,從圖標的結(jié)果中讀取什么,看出些什么是重要的工作。因此,從平常開始訓練、看法

19、和想法是極為重要的。管理的實踐【關(guān)鍵詞】將浪費門面化。去除看到的浪費。由于浪費的去除而賺錢。 -原理原則-是管理的基礎(chǔ),是所有工作的原點。成功的關(guān)鍵是上司的帶頭示范、全體人員的實行、貫徹始終和教育、小組間的競爭。制造業(yè)的產(chǎn)品制造中,用特有技術(shù)和管理技術(shù)根本地解決機械所產(chǎn)生的浪費。大多數(shù)的企業(yè)擱置機械的構(gòu)造,功能,動作的浪費,自稱進行事后處理。機床處于正常狀態(tài)進行使用是基本。為了可以時常使用處于正常狀態(tài)的機床,有必要及早發(fā)現(xiàn)異常,進行處理、因此5S起到重要的作用。因此也就會產(chǎn)生清掃為檢修這樣的句子。機床沒有執(zhí)行而發(fā)生的各種問題。（）故障的原因運轉(zhuǎn)部分、滑動部分、氣壓油壓系列、電氣控制系列、感應器

20、之類的污垢以及異物的混入導致磨損,堵塞,阻力,通電不良等,使之產(chǎn)生精密度差和誤動作,故障的原因。（）品質(zhì)不良的原因產(chǎn)品中異物的混入以及設備的誤動作,而成為品質(zhì)不良的原因。（）事故的原因由于機床異常,而慌忙操作和設想外的操作，而成為事故的原因。（）強制劣化的原因由于垃圾、污垢使設備的松動、裂縫、破損、斷油等的檢修發(fā)生困難、成為強制劣化的原因。（）速度浪費的原因由于污垢增加了磨損阻力和滑動阻力、引起能力低下和空轉(zhuǎn)之類的速度浪費汚。機械的的重點（）整理 不要品的清除和發(fā)生原的對策（）整頓 營造舒適的工作崗位以及布置有作用的放置方法（）清掃 徹底的清潔化和微缺陷的排除（）清潔 進行目視管理和色彩管理（

21、）素養(yǎng) 營造有紀律的工作崗位 由于企業(yè)是團體運作。因此在企業(yè)工作的每個人珍視基本、一件一件穩(wěn)步實行的話、就會變?yōu)閺姶蟮钠髽I(yè)并且改善企業(yè)素質(zhì)。大家從周圍開始實踐于浪費的排除。想辦法看見浪費（）實物化看清實物和數(shù)據(jù)。（）簡略化試著描繪原理圖。（）靜止化試著看停止移動的東西。（）拡大化看清擴大拡大見。（）可視化將看不到的東西可以看到。（）累積化試著重復累積。（）分離化分解后看。（）結(jié)合化組合、結(jié)合后看。（）等價化去除復雜的部分、轉(zhuǎn)為圖標。（）分析化計量化、數(shù)值化后看。生産管理Production Management目的提高產(chǎn)品品質(zhì)(Quality),滿足交貨期(Delivery),降低成本(Cos

22、t) 關(guān)聯(lián)到滿足客戶（Customer Satisfaction）,為企業(yè)的利潤做出貢獻。機能所謂生產(chǎn)管理的機能，是指調(diào)整的機能，聯(lián)結(jié)顧客的要求和生產(chǎn)功能的制約的機能。大致區(qū)分的話，可分為生產(chǎn)計劃(Production Planning)和，生產(chǎn)控制(Production Control) 2個等級。生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，被分為日常業(yè)務前階段的基本計劃和進行日常業(yè)務營運中的業(yè)務計劃?；居媱潱鶕?jù)長期的的經(jīng)營方針決定生產(chǎn)部門的結(jié)構(gòu)，活動方針。其中包括試樣的批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)移計劃，材料的采購和VE計劃，社內(nèi)加工品和外注加工品的區(qū)分和利用外注的計劃，基準生產(chǎn)能力計劃等。還有，業(yè)務計劃是指針對日常的銷售

23、計劃決定品種，數(shù)量，交期，其中包括順序計劃，工時計劃，日程計劃等。安排生產(chǎn)量計劃,防止出現(xiàn)超過能力的加工,以及相反導致工作量過少的現(xiàn)象。為了防止出現(xiàn)效率差的加工現(xiàn)場,因此安排中期計劃，年度計劃，每月計劃，每周計劃(周報)等各種計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制是指是否按照生產(chǎn)計劃實行,控制每天的操作進度管理（progress control, follow-up）進度管理,也可以稱做為交貨期管理(delivery date management),日程管理,在生產(chǎn)控制中,是最為重要的機能。進度管理的目的為,根據(jù)制定的日程計劃,進行操作,為了控制進展狀況,遵守交貨期,對于進行的日程計劃,不光是只重視實際進展出現(xiàn)延遲,還必須重視預定計劃提前生產(chǎn),或者是多生產(chǎn)等問題。現(xiàn)場的管理人員以時常注意操作的進度,有必要的時候?qū)Σ僮魅藛T進行妥善地指導,返回到日程計劃的生產(chǎn)做為目的?，F(xiàn)品管理（material control）現(xiàn)品管理,是指時常掌握現(xiàn)品(半成品)的存放處,取決于準確地進行保管以及搬運,進行所決定地數(shù)量的現(xiàn)品管理,并按照日程計劃進行生產(chǎn)。也就是說, 確實把握有什么產(chǎn)品,放在哪里,有多少個,所定的數(shù)量和實際數(shù)量產(chǎn)生差異的話,調(diào)查原因并進行