本田270支架加工工藝及夾具設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計題目：本田270支架加工工藝及夾具設(shè)計專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：學(xué)號：姓名：指導(dǎo)老師起訖日期年 月 日 年 月曰目錄摘要3abstract41、緒論52、零件的分析52、零件的作用52.2、零件的工藝分析53、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖63.1、確定毛坯的制造形式及材料63.2、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定64、工藝規(guī)程設(shè)計84.1> 定位基準的選擇84.2、制定工藝路線84.3、選擇加t設(shè)備及刀、夾、量具114.4確定切削用量及基木工時114.4.1粗銃、半精銃厚度尺寸059±0.1兩端而114.4.2粗銃、精銃0190±00

2、5內(nèi)孔，保證高度尺寸3. 5到位114.4.3粗鐐$ 40內(nèi)孑l11043戈°°24.4.4粗鋰、精鏗 °內(nèi)孔至尺寸114.4.5鉆主視圖上4" 6.6通孔114.4.6鉆、攻主視圖上4-m5-6h螺紋孔至尺寸114.4.7鉆、攻主視圖上m6-6h螺紋孔至尺寸234.4.8纟占2- $ 6.8深8直孑l至尺寸114.4.9鉆2-4 10直孔至尺寸114.4.10鉆左視圖上2-少6.6通孔114.4.11鉆、攻左視圖上7-m5-6h螺紋孔至尺寸115、鎮(zhèn)孔夾具的設(shè)計275.1定位基準的選擇275.2定位誤差的分析錯誤！未定義書簽。5.3切削力及夾緊力的計算

3、285.4僮套與襯套的設(shè)計305.5夾緊元件及動力裝證確定錯誤！未定義書簽。5.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明32小結(jié)33致謝35參考文獻36木次設(shè)計的主耍內(nèi)容是木皿270支架加工工藝規(guī)程及鎮(zhèn)043$002孔鐐孔夾具的 設(shè)計。木u 270支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為59±0.1左右 兩端而和03jo.o2內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證59±0左右兩端而的厚度尺寸和 043舌（）（）2內(nèi)孔尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對于后工序裝配和總成使用上來 說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以59±0左右兩端面粗定位夾緊加工后， 對043舌002孔進

4、行鋰削加工同時成型。因其粗糙度為rai. 6,可通過粗鋰、精鋰滿足。 木文的研究重點在于通過對本皿270支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合 理分析，選擇確定合理的毛壞、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最 終加工出合格的本田270支架零件。關(guān)鍵詞：本ffl 270支架，工藝規(guī)程，鎮(zhèn)孔夾具，工藝路線，加工方式；1、緒論木文首先對木 270支架的零件進行分析，通過對木h 270支架進行的研究和分 析，描述了它的毛壞制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛壞尺寸的確定, 以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加 工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，

5、覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計屮，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書 籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進 行了木0 270支架的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng) 濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2、零件的分析2.1、零件的作用：題口所給的零件是木0 270支架，而支架-般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銃有直 孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本出270 支架加工工藝及夾具設(shè)計“。2.2、零件的工藝分析：(1)以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：本出270支架

6、的左右端面的銃削加工，0190±0.05內(nèi)孔的銃削加工以及4-m5-6h螺 紋孔的加工，47 6.6通孔的加工，2-# 6.8, 2710, 7-m5-6i1螺紋孔、直孔的加工, 其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為&6.3如，4-m6螺紋孔、2710、4712直孔,2-m5 螺紋孔的表面粗糙度要求為rm"”。以下是該木皿270支架的零件圖。圖1-1本iii 270支架零件圖主視圖3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖3.1、確定毛坯的制造形式及材料：“本田270支架”零件材料采用y112制造。本田270支架材料為y112,需人工時 效，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，釆用鑄造毛坯。由丁

7、零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們釆用直接鑄坯的形式，從而捉高勞動 生產(chǎn)率，降低成本。32、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：3.2. 1.左端面和右端面的加工余量根據(jù)工序要求，本出270支架左右兩個端面的加工分粗、精銃加工。各工步余量如粗銃:現(xiàn)取5mm o精銃:現(xiàn)取1mm。參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-23。其余量值規(guī)定為2.16. 5mm, 表7-27粗銃平面時厚度偏差取-0. 28mmo參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-24。其余量值規(guī)定為0. 81. 0mm,毛坯的基本尺寸為218+5+5二228価。根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5,鑄件尺寸公差等級選用ct7,可得毛

8、坯尺寸公差為1.6価。毛坯的名義尺寸為：218+5+5二228mm毛坯最小尺寸為：228-0. 8=227. 2mm毛坯最大尺寸為：228+0. 8=228. 8mm粗銃后最大尺寸為：228. 8-1-1=226. 8mm粗銃后最小尺寸為:227. 2-1-1=225. 2mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即218mmo3.2.2、0190±0.05孔的加工余量，根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗銃、精銃兩個工序完成，各工序余量如下： 粗銃：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為2.0mm; 精銃：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為0.3mn)o 毛坯的基本尺寸

9、分別為：毛坯基木尺寸為 4)190-2-1-0. 3二 4)187.7；根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5, y112尺寸公差等級選用ct7,可得毛 坯尺寸公差為1. 1mm。毛坯名義尺寸為 4)190-2-1-0. 3=4)186.7；毛坯最大尺寸為 4)186.7+0. 55=4)187.25；毛坯最小尺寸為 4)186.7-0. 55二 4)186.15；粗銃工序尺寸為4)187；精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即0190±0.05 ；3.2.3、03+0-02孔的加工余量根據(jù)工序要求，043舌002孔的加工分為粗鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)兩個工序完成，各工序余量如 下：粗鎮(zhèn)：參照實用機械制造工藝

10、設(shè)計手冊表7-13,其余量值為2. 0mm；半精鎮(zhèn)：參照實用機械制造工藝設(shè)計手冊表7-13,其余量值為1.3mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基木尺寸為©43-2-1. 3= 4)39.7mm；根據(jù)實用機械制造工藝設(shè)計手冊表2-5, y112尺寸公差等級選用ct7,可得毛 坯尺寸公差為1. 1mm。毛坯名義尺寸為 ©39.7-2-1. 3-0. 3= 4)36.1mm；毛坯最大尺寸為 4>36.1mm+0. 55二"36.65mm；毛坯最小尺寸為 <1> 36.1mm-0. 55二 ©35.55mm；粗鎮(zhèn)工序尺寸為4)38mm；精鎮(zhèn)工序尺

11、寸為03+0-02 mm；4、工藝規(guī)程設(shè)計41、定位基準的選擇：4.1.1、粗基準的選擇：粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：a、保證齊重要支承孔的加工余量均勻；b、保證本皿270支架的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇本m 270支架的主要面作為定位基準。即以本fh 270支 架的兩個端而作為粗基準來限制工件的四個h由度，再以另一個面作為定位基準來限制 第五個自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達到了加工各個工序的目的。4.1.2、精基準的選擇：從保證本田270支架孔與孔、孔與平而、平而與平而z間的位置。精基準的選擇 應(yīng)能保證本田270支架零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定

12、位。從本田270支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積 較大，適于作精基準使用。但用一個平而定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用 典型的一而兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的 要求。至于前后端而，雖然它是本田270支架箱體的裝配基準，但因為它與本田270支架 箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè) 計方面都有一定的困難，所以不予采用。42、制定工藝路線對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。本ffl 270支架體加工的 第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以底面作為定位基準來加

13、工頂面，然后已經(jīng)銃削好的頂面為基準來加 工底面。第二個工序是銃削加工本出270支架零件的四側(cè)端面及倒角c3。由于頂平面 加工完成后一直到本田270支架體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平而再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔 和端面相互垂宜。因此，實際釆用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由 于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進

14、行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80-90v的含0.4%1.1%蘇打及 0.25%-0.5%亞硝酸鈉溶液屮進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于2°6颶。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)初步擬定本田270支架加工工藝路線如f；方案一：鍛造毛坯，對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置，噴涂油漆，粗銃、半精銃厚度尺寸059±0.1兩端面粗銃、精銃0190±005內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位粗鋰4 40內(nèi)孔043丈°°2粗鋰、精鋰廠0 內(nèi)孔至尺寸鉆主視圖上4少6.6通孔鉆、攻主視圖上4-m5-

15、6h螺紋孔至尺寸鉆、攻主視圖上m66h螺紋孔至尺寸鉆2-少6.8深8直孔至尺寸鉆2-h0直孔至尺寸鉆左視圖上24 6.6通孔鉆、攻左視圖上7-m5-6h螺紋孔至尺寸去毛刺檢查、入庫方案二：鍛造毛坯，對毛壞進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置，噴涂汕漆，粗銃、半精銃厚度尺寸059±01兩端面粗銃、精銃0190±005內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位 粗鐐少40內(nèi)孔043丈002粗鎮(zhèn)、精鎮(zhèn) 0 內(nèi)孔至尺寸鉆主視圖上4少6.6通孔鉆、攻主視圖上4m56h螺紋孔至尺寸鉆24 10直孔至尺寸鉆左視圖上24 6.6通孔鉆、攻主視圖上m6-6h螺紋孔至尺寸鉆2- f 6.8深8直孔至尺

16、寸鉆、攻左視圖上7m5-6h螺紋孔至尺寸去毛刺檢查、入庫方案三：鍛造毛坯，對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆，粗銃、半精銃厚度尺寸059±0.1兩端面粗銃、精銃0190±0.05內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位 粗鎮(zhèn)4 40內(nèi)孔043戈。02粗鏗、w 0內(nèi)孔至尺寸鉆主視圖上44 6.6通孔鉆2-10直孔至尺寸鉆左視圖上2- f 6.6通孔鉆、攻左視圖上7m56h螺紋孔至尺寸鉆、攻主視圖上4m56h螺紋孔至尺寸鉆、攻主視圖上m6-6h螺紋孔至尺寸鉆2- 4 6.8深8直孔至尺寸去毛刺檢查、入庫方案二工序比較集中，但在裝夾加工過程屮會對零件已加工好表而造成

17、破壞，造成 零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間 耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案-可用。4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由圖樣分析，該圖樣需要銃削四周的輪廓，在這里我們在銃輪廓時選用*20mm立銃 刀。而鐸削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鐸刀，量貝可選用0-150mm為75-loomni的測量游 標卡尺，外徑千分尺，游標深度卡尺等。4.4確定切削用量及基本工時4. 4.1粗銃、半精銃厚度尺寸059±01兩端而木工序為粗銃上下平面，半精銃厚度尺寸059±01兩端面的工序，在這里，我們選 擇銃床x5032作為銃削設(shè)備，加工刀具選擇硬

18、質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）dw = 400mm齒 數(shù) z = 14（1）粗銃銃削深度ap : ap = 3mm每齒進給量竹：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取 cij = 0.25 mm/ z銃削速度v：參照實用機械工藝簡明手冊屮表，= 4/72/5hi 士亠*址估1000v1000x4x60. 仍 “八 z 機床主彳由轉(zhuǎn)速斤: n = i9lr/min , 取 =200r/min加03.14x400宀“一r畑m加（） 3.14x400x200 4/實際銃削速發(fā)v : v =一 =«4.i9m/510001000x60進給量 vf : vf = afzn = 0.25x14

19、x200/60 « 11.67mm/s工作臺每分進給量 fm : fm - vf = 11.67mm / s = 100.2mm / min7qq.2mm / min200r / min=3.5mm/ r% 根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊屮2.4-81, =240m/n被切削層長度人由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入長度/,： /, = 0.5（d- j" _壬）+（1 3）= 42mm刀具切出長度乙：取【2= 2mm走刀次數(shù)為1機動時間°:_ 341 + 42 + 2 _ 700.2=0.55 min（2）精銃銃削深度ap : ap = 1.5

20、mm每齒進給量幻：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中2.4-73,取a f = 0.15mm/ z銃削速度v：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4-81,取v = 6m/5l|» ft-十由十土、擊1000v" 1000x6x60 noo .冃“°八八 / .揪l床主車由轉(zhuǎn)速n : n = 288/7min , 取斤=300廠/mm加43.14x400實際銃削速度 w： vz =- = 3,14x400x300 - 6.28m/s10001000x60進給量 vf: vf = afzn = 0.15x14x300/60 = 10.5mm/s工作臺每分進給

21、量九:fm =vf = 10.5mm/s = 630mm/min被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 341加加刀具切入長度i、:精銃時h=d = 400mm刀具切出長度厶：取匚=2mm走刀次數(shù)為1i/ + /| + /9341 4- 400 4- 21 1 o .機動h'j|hjr/2： ti2 =! = 18minj f.n630本工序機動時間-=5 +ti2 =0.55 + 1.18 = 1.73 min機動時間°:20 + 2.250-6x500-0.08 min4. 4.2粗銃、精銃0190±005內(nèi)孔，保證高度尺寸3. 5到位木工序為粗銃、精銃0190&

22、#177;005內(nèi)孔的工序我們選擇機床：銃床x5032,功率p=13kw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銃刀 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.139, 刀具數(shù)據(jù)如下：d二16z = 20dw = 2251）銃削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.1-27可知 ae=l2 這里取1.52）銃削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知af =0. 25 勺=0.53）銃削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知v = 0.6m / s = 36m/ min所以:1000v1000x36 sc , n = 190r/min7td 3.14x604）計算切

23、削時間查機械制造工藝、金屈切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.4-15可知:t =九fm =.z./? = 0.25x20x192 = 960l = / + 厶+/2=15901 二 j知(d-qp)+(13)二7/9 =25厶= 1580所以翳小沖5）計算銃削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有fz =9.81cd,出出竹,z式中：ce=30cie 1 5cij = 0.25ci。= 60z = 20ap = 0.5所以，fz= 9.8 lc<d/8%/"5d（）8%/= 9.81x30xl.5°83 x 0.25°" x 6o-083 x0.5

24、x20= 93.9n6）校核機床功率查切削用量簡明手冊表3.28冇p= & 二二 93.9x36 _ 3.38加 v331000 1000所以，機床的功率足夠;4. 4.3粗鎮(zhèn)0 40內(nèi)孔木工序為粗鎮(zhèn)440內(nèi)孔的工序，我們選擇機床：鎮(zhèn)床 t6113,功率p二llkw； 刀具：選用高速內(nèi)孔鎮(zhèn)刀 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3.1-39,刀具數(shù)據(jù)如 下：d二20z = 20<_ = 2251）鎮(zhèn)削進寬度的選擇根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊3. 1-27可知匕=12 這里取1.52）鎮(zhèn)削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知af =0. 25a（） =

25、 0.53）鎮(zhèn)削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知v = 0.6/7/5 = 36m/ min所以:1000v1000x36.n = 190r/ min7td 3.14x604）計算切削時間查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.4-15可知:t =fj m zfm = af.z.n = 0.25 x 20x 192 = 960l =屮+厶=1590l= yjap(dar) + (1 3) = 7/. =25厶= 1580所以，r = = 1590=k65min 血 9605) 計算銃削力根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊冇f： = 9cfzaadapz式中：ce=30

26、cj =15af 0.25()=60z = 20 a 卩0.5所以，fz= 9.81ce0-836z/-65v83= 9.81x30xl.5°-83 x 0.25°® x 6o'083 x0.5x20= 93.9n6）校核機床功率查切削用量簡明手冊表3.28有f.v _ 93.9x36 1000 1000=33skw< i3kw所以，機床的功率足夠;043丈°°24. 4.4粗鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)対0內(nèi)孔至尺寸機床：t6113臥式鎮(zhèn)床刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具yg3x43+0.02(1)粗、槨堂 0 孔043丈°°2粗鎮(zhèn) 0 孔

27、切削深度ap : ap = 2mm進給量根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中2.4-66,刀桿伸 出長度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進給量f = q.6mm/ r切削速度v ：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4-66 ,取v = 0.25m/5 = 15加/min機床主軸轉(zhuǎn)速斤:勿 o3.14x79取 =60r/min 55.5mm實際切削速度vz = 3,14x79x60 « 0.25m/510001000x60口口 36mm / min 八 /即=0.6mm / r60r / min工作臺每分鐘進給量fm :九=fit = 0.6x60 = 36加加/min

28、 被切削層長度/： / = 19mmci7刀具切入長度/ ： / =二 +(23) = + 2 = 54加加 嘰儀30。刀具切出長度/2:【2=35mm 取厶=4mm行程次數(shù)/： z = l機動吋間r , = / + z| +/? = 19 + 54 + 4x 1 - 0.79min77 l36精鎮(zhèn)043舌°°2切削深度勺:cip = mm進給量/：根據(jù)切削深度qpiun,再由實用機械工藝簡明手冊屮，可以知道因此確定進給量/ = oamm / r切削速度v：由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4-66 ,取v = 0.35m/s = 21m/min如方+柚掃、古1000v10

29、00x21. 麗 一/ 初l丿木主軸車冷速斤: n = 83.6r/min , 取n = 84r/min加 o 3.14x80實際切削速度曠： = &= 3.14x80x84 = ° 35加/$10001000x60工作臺每分鐘進給量九:fm = fii = 0.4x84 = 33.6”伽/min被切削層長度i: i = 19mm（x7刀具切入長度! ： / = 二 +（23） =+ 2 = 5 a mmtgkr如0。刀具切出長度厶：i- = 3 5mm 取/2 = 4mm行程次數(shù)/： i = i機動時間z = / + z| +/? = 19+4x 1 - 0.85min77

30、 l33.64. 4. 5鉆主視圖上4- 4 6. 6通孔本工序為鉆4-06.6油孔，已知工件材料y112,鑄件在這里，機床的選用：選用鉆床z3050,功率p=1.5kw；鉆頭的選擇：選用06.6麻花鉆， 材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為：0 = 30：1）鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有f = 0.9mm / r2）鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35m/ s = 21m/min所以q呀一黑園=238.853）計算切削深度知ap= 2=28/2=14mm4）鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdoxmfym m = cindxm fy

31、'm km x 103225.63心=19式屮：兒=°8所以，m=c0”f”rw-3= 225.63x22l9x0.3508x103=34.59n./7?5）計算軸向力杳機械制造工藝設(shè)計手冊表336有 軸向力 f7.zfy*cf =588.6xf=1式中 yf =0-8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28n;因零件材料為hb=150,查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:34.59x0.94 = 32.52n.mf = 5591x0.94 = 5255.52v 6）計算切削功率因為 /? = 304/7 min =5rls查機械制

32、造工藝設(shè)計手冊表336有pm = 2ttm " x 10=2 x 3.14x 35.65" x 10=a2kw< .5kw所以，機床功率足夠；4. 4.6鉆、攻主視圖上4-m5-6h螺紋孔至尺寸1）鉆主視圖上4-m5-6h螺紋孔機床：z5332立式鉆床刀具：05.2直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量f根據(jù)參考文獻2,表2810可查出心=0.47 - 0.57mm/ r,查z535立式鉆床說明書，取f = 0a3mm / r。根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量/> 1.75mm/由于機床進給 機構(gòu)允許的軸向力fm = 15690/v （由機床說明書查

33、出），根據(jù)參考文獻2,表289 允許的進給量f。由于所選進給量/遠小于f及f,故所選/可用。確定切削速度八軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率匕根據(jù)參考文獻2,表28-15,由插入法得除=17m/min , f表=47322戛=5169nm, p=1.25kw由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻2,由表28-3,褊嚴0.88, klv = 0.75 ,故v 表=17/?7 / minx0.88x0.75 = 11.22(/n/min)“1000*兀do1000x11.22mm/min _ . o.=174.3r/min7rx20.5mm查z535機床說明書，取n

34、 = 175r/mino實際切削速度為7tdji 7rx20.5mmxj5r/min /.v =11.26m/ min1000 1000由參考文獻,表285, kmf = kmt = 1.06 ,故f = 4732x1.06 = 5016()t = 51.692 "x 1.06 = 54.8® 加校驗機床功率切削功率pm為化胃破“）褊m=1 25k w x （195 / 246） x 1.06 = 1.05機床有效功率pe = p何=45kwxo81 = 3.65pw > pm故選擇的鉆削用量可用。即d() = 20.5/71/n , f = 0a3mm/ r , n

35、 = 175r/min , v = l 1.22m/min 相應(yīng)地f = 5016n, t = 54.snm, pm=l.05kw 切削工吋被切削層長度i: i = 32mm刀具切入長度厶：/ ctgkr + （1 2） = 23 ctg 120° +1 = 6.9mm2 2刀具切岀長度厶：厶=1 4加加取/2 = 3mm走刀次數(shù)為1機動吋 間 tj2: tj2 = = 32 + &9 + 3 = 0.56 min772 nf 0.43x175查參考文獻1,表2.5-41 i步輔助時間為:1.58mi4. 4.7鉆、攻主視圖上m6-6h螺紋孔至尺寸1）鉆主視圖上4-m5-6i

36、i螺紋孔機床：z5332立式鉆床刀具：05.2直柄短麻花鉆確定鉆削用量確定進給量f根據(jù)參考文獻2,表2*10可查出= 0.47 0.57mm/r,查z535立式鉆床說明書，取/二0.43加加/ r o根據(jù)參考文獻2表28-8,鉆頭強度所允許是進給量/ > 1.75mm/ro由于機床進給 機構(gòu)允許的軸向力f；nax =1569o7v （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻，表289 允許的進給量f > l8mm / r。由于所選進給量/遠小于f及f,故所選/可用。確定切削速度卩、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率化 根據(jù)參考文獻2,表28-15, 由插入法得v=17m/min,你=47322 t

37、表=5l69n m , piu=.25kw由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。根據(jù)參考文獻,由表28-3, =088, klv = 0.75 ,故 農(nóng)=17/71/minx 0.88x0.75 = 11.22（加/min）.1000v .1000x11.22mm/min.n = = 174.3/7 min龍d（）20.5mm查z535機床說明書,取n = 175r/mino實際切削速度為7id.m 71 x 20.5mm x 175/7 min.v =11.26m/ min1000 1000由參考文獻，表285 kmf = kmt = 1.06 ,故f = 473

38、2x1.06 = 5016（）t = 51.697v-mxl.06 = 54.8-m校驗機床功率切削功率pm為pm=pmn/n)kmm=1 25£w x (195 / 246) x 1.06 = 1 05hv機床有效功率pe = per)= 4.5kwx0.81 = 3.65£w > pm故選擇的鉆削用量可用。即o = iq.smm , f = 0.43加加/ 廠,n = 175r/min , v = 11.22m/ min 相應(yīng)地f = 5016n, t = 54.87v-ah, ptl=i.05kw 切削工時被切削層長度/： 1 = 32mm刀具切入長度厶：/!

39、= ctgkr + （1 2） =cfg 120° +1 = 6.9mm2 2刀具切出長度厶：厶=14加加取/2 = 3mm走刀次數(shù)為1機動吋叭2：滬鏟諸需"/min4. 4.8鉆2- 4 6. 8深8直孔至尺寸木工序為鉆2-06.8汕孔，已知工件材料¥112,鑄件 在這里，機床的選用：選用鉆床z3050,功率p=l. 5kw；鉆頭的選擇：選用06. 6麻花鉆， 材料為高速鋼鉆頭基木參數(shù)為：0 = 30：1）鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有f = 0.9mm/ r2）鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-42有v = 0.35m/5 = 21加

40、/min所如吧氣=238.85r/m3）計算切削深度©ap=-=2s/2=4mm4）鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdoxmfym m = cmdx-fy'm kni x 10225.63心=19式中：xn = 0-8所以，m=c0"f%xw-3=225.63x22'9 x0.35° xlo-3=34.59n.加5）計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力f = cf.dxfy/.kfc7 =588.6式屮xf=l所以 f=588.6x28x0.35=5768.28n;因零件材料為hb=150,查機械制造工藝設(shè)計手

41、冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52n.rnf = 5591x0.94 = 5255.5n 6）計算切削功率因為 斤=304廠/min =5.1 rls= a2kvv< 1.5vv所以，機床功率足夠;4. 4.9鉆2-mo直孔至尺寸木工序為鉆2-010油孔，已知工件材料¥112,鑄件在這里，機床的選用：選用鉆床z3050,功率p=l. 5kw； 鉆頭的選擇：選用06. 6麻花鉆， 材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為：0 = 3（）：1）鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有f - 0.9mm/ r2）鉆削速度的選擇查機械

42、制造工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35m/5 = 21m/min所以 n=iqqqv=lqqqx21=23s.s5r/m7id 3.14 x283）計算切削深度©ap=-=2s/2=4mm4）鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有m = cmdoxmfym m = cmdx-fy'm kni x 10cm = 225.63x,”=l9 式中：兒=0" 所以，m=c0"f%xw-3= 225.63x22l9x0.350-8x10-3=34.59m25）計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力f = cf.dxr.fy/.kf式中c7 =5

43、88.6 xf=l 牟=0.8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28n;因零件材料為hb=150,查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有hb_y190,1500.6190= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52m 加f = 5591x0.94 = 5255.526）計算切削功率因為 斤=304廠/min =5.1 rls查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有pm = 2兀 m hx10-3 =2x3.14 x 35.65“ x 10-3= 1.12kw<l.5kw所以，機床功率足夠；4. 4. 10鉆左視圖上2-f 6.6通孔木工序為

44、鉆2-06.6油孔，已知工件材料y112,鑄件在這里，機床的選用：選用鉆床z3050,功率p=1.5kw； 鉆頭的選擇：選用06. 6麻花鉆， 材料為高速鋼鉆頭基本參數(shù)為：0 = 30'；1）鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有f = 0.9mm / r2）鉆削速度的選擇所以心釁=鳩=238.85如3）計算切削深度""=28/2=14/z?m4）鉆削扭矩的計算查機械制造工藝設(shè)計手冊表3-36有m = cmdoxnjfym m = cmdx>n f y'm kni x 103225.63x,” = 1.9式中：幾=0.8所以， m=c0t7x

45、w-3=225.63x22*9 xo.3508 xl03 =34.59m"?5）計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有hb0.61500.6190190= 0.94軸向力f = c, .dxt .fyf.krcf=58&6xp=l式中乙=0.8所以f=588.6x28x0.35=5768.28m因零件材料為hb-150,查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有所以，實際的切削扭矩和軸向力分別為:m = 34.59x0.94 = 32.52n.tnf = 5591x0.94 = 5255.577 6）計算切削功率因為 n - 304r/min =5.r!spfn = 2mmxlo-

46、3 = 2 x 3.14x 35.655jx10-3=1.12zrvv< 1.5kw所以，機床功率足夠；4. 4. 11鉆、攻左視圖上7-m5-6h螺紋孔至尺寸機床的選用：選用鉆床z5032,功率p=1.5kw； 鉆頭的選擇：選用05.2麻花鉆 材料為高速鋼 鉆頭基木參數(shù)為：" = 10°； 0 = 30。；1）鉆削進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有f = 0.9mm/ r2）鉆削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表342有v = 0.35/71/5 = 21m/min所以心粧觸=23853）計算切削深度知ap=2s/2=l4mm4）鉆削扭矩的計算查機械制造工

47、藝設(shè)計手冊表3-36有 m = cmdqxmfym m = cmdx,n fy'm km x 10-3225.63心=1.9 式中：幾=°8 所以， m二c0，”八匕xlo 3 =225.63x22l9 xo.35° xlo-3 =34.59n .in5）計算軸向力查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有軸向力f = cf.dxfyf ,kf式中c7 =588.6 xf=l 牟=0.8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28n;因零件材料為hb=150,查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有hb_y190,1500.6190= 0.94所以，實際的切削扭矩和軸向力分別

48、為:m = 34.59x0.94 = 32.52m 加f = 5591x0.94 = 5255.526）計算切削功率因為 斤=304廠/min =5.1 rls查機械制造工藝設(shè)計手冊表336有pm = 2兀 m hx10-3 =2x3.14 x 35.65“ x 10-3所以，機床功率足夠;5、鎮(zhèn)孔夾具的設(shè)計在木夾具主要用來粗、精鎮(zhèn)徉3舌0°2的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為并作為左右端面垂直度的基準，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工 時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表而粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率， 降低勞動強度。5.1定位基準的選擇由零件圖可知兩側(cè)043

49、$0°2分別在同一軸線上，由于在鎮(zhèn)孔之前上平面已經(jīng)進行 了銃削加工，所以選擇上下兩個側(cè)面作為定位基準面，并口以已經(jīng)銃削出的0190±0.05 圓凸臺面同樣作為定位基準來對工件進行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制 了口由度，從而達到了定位的目的。5.2定位誤差分析工件的工序基準為四邊四個側(cè)面延位，本夾具是用來在臥式鎮(zhèn)床上加工，所以工件 上孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向 上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸 點和銷屮心連線方向相同，則其定位誤差為:td=dmax-dmin ；本工序采用兩

50、個移動壓板，一個v型塊定位，工件始終靠近定位軸的一面，而定 位軸的偏角會使工件自重帶來一沱的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在沱 位軸正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)和誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能 滿足定位要求。取加(中等級)即:尺寸偏差為8010.3由16機床夾具設(shè)計手冊可得：(1)、定位誤差(兩個垂直平面定位):當<7 = 90°時；側(cè)面定位支承釘離底平面距 離為力，側(cè)面高度為且滿足/zv呀；貝zmv = 2(h 一= 0.0068加加、夾緊誤差,由式(2. 11) w： : 問=(九xymijcosg其中接觸變形位移值：n “= (kra7raz + k

51、hb hb) + c.= 0.014m/;式(2.16)ay<-=aycos = 0.0128mm(3)、磨損造成的加t誤差：、卜皿通常不超過0.005加加、夾具相對刀具位置誤差：0.01mm誤差總和：ay. + an, = 0.0586mm < 0.35mm從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。53切削力及夾緊力的計算由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標準。鋰刀材料：yg3x (硬質(zhì)合金銳刀)刀具的幾何參數(shù)：k7 = 603 兒=l（r 入=0°% =12。式（31）式（3.2）由參考實用機械工藝簡明手冊小查表3-3可得：圓周切削

52、分力公式：fc= 795apf15kp式中 ap = 2mm f = q si mm i rk產(chǎn)g,k切k河k押k中查表*3得：k,廠（鈴"取込175“0.4由表3-3可得參數(shù)：k切=0.94 k肋=1.0 k血=1.0 心=1.0即：fc =1216.54（）同理：徑向切削分力公式:尸卩=4220,丫皿心式（3.3）式中參數(shù)：k 切=0.77k 肋=1.0 k 砂=1.0©=1.0即：耳=493.55（2）軸向切削分力公式:ff=3tiaf akp式（3.4）式中參數(shù)：k切=1.11 k測=1.0 心廠1.0 k?=l0即：ff =763.62(n)根據(jù)工件受力切削力、夾

53、緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間 狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為 實際所需夾緊力的數(shù)值。即：fj = kf式(3.5)安全系數(shù)k可按卜式計算：k = kqkk2k3k4k5k6式(3.6)式中：心心為各種因素的安全系數(shù)，見簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-1, 3-2 可得：kc =1.2x1.2x1.0x1.2x1.0x1.0x1.0 = 1.73kp =1.2x1.2x1.2x1.2x1.0x1.0x1.0 = 2.07kf =1.2x1.2x1.25x1.2x1.0x1.0x1.0 = 26所以,由式(3.5)有:巧=kc"= 2104.61(n)fj =心耳=1021.65(2)fj = kff =1649.42(n)5.4鎮(zhèn)套與襯套的設(shè)計根據(jù)工藝要求此鏗孔夾具為鏗孔的043&0.02孔，所以本次采用的鏗套為60x90, 鋰套用襯套選用60x80o選用鏗套如圖所示：圖4-2鐐套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表41銳套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dhdd2hgm加1r公稱尺寸允差604575-0.012-0.02790851825404