機(jī)械制造基礎(chǔ)名詞解釋

1、1. 生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。包括：原材料的運(yùn)輸，保管 和準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工及熱處理， 部件或產(chǎn)品的裝配 檢驗(yàn)油漆 包裝，以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、及相對(duì)位置 和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程分為機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)械制造工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程：采用機(jī)械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的 形狀、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程直接決定兩件和機(jī)械產(chǎn)品的精度，對(duì)產(chǎn)品的成本、生 產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個(gè)加工工藝過(guò)程的重要組成部分。機(jī)械制造工藝

2、過(guò)程：一般包括零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工 藝過(guò)程。是機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工位、工步、走刀。工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 種類：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡。作用、所需原始資料、原則和步驟 p248-252生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。p2522. 基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面, 根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。p85設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差的起點(diǎn)。 工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同分為定位基準(zhǔn)，測(cè) 量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基

3、準(zhǔn)。3. 工件裝夾（定位、夾緊）自由度分析、修改等p81-96六點(diǎn)定位原理：理論上講，工件的六個(gè)自由度可用六個(gè)支撐點(diǎn)加以限制, 前提是這六個(gè)支撐點(diǎn)在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件的定位基面相接 觸。'完全定位：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。不完全定位：按加工要求，允許一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制。在確 定工件定位方案時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的。過(guò)定位：工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。 p88精基準(zhǔn)定位：在以后的工序中則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)定位：工件加工的第一道工序或最初兒道工序中

4、，只能用毛坯上 未經(jīng)加工的表面作為定為基準(zhǔn)。p2594. 加工的時(shí)間概念（基本、輔助、布置工作地、休息與生理需要、準(zhǔn)備與終 結(jié)等）p2795. 基木重合原則：要盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)重合原則。 特別是在最后精加工吋，為保證加工精度，更應(yīng)遵循這個(gè)原則，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇加工工件多個(gè)表面時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作 為精基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣便于保證各加工面間的相互位置精度, 避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造?；榛鶞?zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精 度都要求很高時(shí)，可以采用互為精基準(zhǔn)的原則，

5、反復(fù)多次進(jìn)行精加工。自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工 時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面木身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)的原則。而該表 面與其他表面之間的位置精度則由先行的工序保證。p2636. 主運(yùn)動(dòng)、工藝成本主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。 工藝成木分為可變和不可變費(fèi)用。可變費(fèi)用：是與年產(chǎn)量成比例的費(fèi)用。p282不可變費(fèi)用：與年產(chǎn)量的變化無(wú)直接關(guān)系的費(fèi)用。p2837. 切削用量三要素切削速度vc進(jìn)給量f （或進(jìn)給速度vf）被吃刀量ap三者總稱為切削用量。& 切屑的種類帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑p1269. 加工精度（經(jīng)濟(jì)）加工精度

6、：是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位 置）與理想幾何參數(shù)的符合程度p16810. 尺寸鏈（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）p284尺寸鏈：是指在零件的加工過(guò)程和機(jī)器的裝配過(guò)程中，互相聯(lián)系且按一定順 序排列的封閉尺寸組合。 在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所 組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)零件 設(shè)計(jì)尺寸和裝配技術(shù)要求所組成的尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，最后自然形成（即間接獲得或間接 保證）的一個(gè)尺寸。組成環(huán)：尺寸鏈屮除了封閉環(huán)以外的各環(huán)。p285增環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，凡因其

7、增大而封閉環(huán)也相應(yīng)增大 的組成環(huán)減環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，凡因其增大而封閉環(huán)反而減小的 組成環(huán)。11. 工序集中和分散的特點(diǎn)工序集中：如果在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工將集 中在少數(shù)幾道工序里完成，這吋工藝路線短，工序少，故稱為工序集中。工序分散：若在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件的加工就分散 在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長(zhǎng)，工序多，故稱為工序分散。特點(diǎn)：工序集中(1)在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個(gè)表面, 這樣，可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度，同吋也可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少零件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利

8、于縮短生產(chǎn)周期。(2)可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)的減少操作工人，節(jié)省 車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織關(guān)系。工序分散：(1)機(jī)床設(shè)備及工夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，操作工人 便于掌握(2)生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作量小而容易，投產(chǎn)期短，易于變換產(chǎn)品。 p27012. 表面質(zhì)量(性能)對(duì)零件的使用性能的影響p220-22213. 獲得加工精度的方法?p215-21814. 粗精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)：(1)合理分配加工余量的原則。(2) 保證零件加工表面相對(duì)與不加工表面具有一定位置精度的原(3) 便于裝夾原則(4) 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則p260精基準(zhǔn):p261-262基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)同一原則、互為基

9、準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。15. 尺寸鏈p28416. 切削力的計(jì)算p129-13617. 簡(jiǎn)單零件、小批量、大批大量生產(chǎn)工藝過(guò)程p245名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn) 面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過(guò)定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn) 重復(fù)限制。3. 加工精度：零件加工后的實(shí)際兒何參數(shù)和理想兒何參數(shù)符合程度。加工誤差: 零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過(guò)切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的

10、方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。7. 表面質(zhì)量：通過(guò)加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面 狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。&工藝過(guò)程：在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使 其成為成品或半成品的過(guò)程。9. 工藝規(guī)程：人們把合理工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo) 生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。10. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同吋對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。11. 工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完

11、成 的那部分序。12. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。13. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變 的操作。14裝夾：就是定位和夾緊過(guò)程的總和。15.基準(zhǔn)：零件上用來(lái)確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。16設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。17.工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、 簡(jiǎn)答題1 什么是誤差復(fù)映，減少?gòu)?fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛壞誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、 位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些?磨削燒傷：當(dāng)被

12、磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屈發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬?gòu)?qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至 出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？ 傳動(dòng)鏈誤弟：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤弟。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝 配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施？減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂盲作用于工件加

13、工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分 力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都 將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā) 生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；設(shè)法降低制造成木；注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基 準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：選用工件

14、上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則8什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差 木工序的裝夾誤差9 什么叫時(shí)間定額?組成部分？時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí) 間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn) 備與終結(jié)時(shí)間10.夾具的工作原理？使工件在夾具屮占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定

15、位面與夾具的相應(yīng)定 位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn) 的；夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工 作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工 作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定 位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在 工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12. 夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減