框架結構模板施工技術探討

1、框架結構模板施工技術探討深圳朗泓房地產有限公司【摘 要】混凝土結構棱角較多，在施工方面存在一定的施工難度，如 一些脹模、漏漿、上下層錯位等質量問題的發(fā)牛，因此，在施工過程中需要選擇 好材料和工藝技術。木文根據工程案例，對框架結構模板的施工技術進行探索?！娟P鍵詞】混凝土結構；模板；澆搗；安裝一、工程概況某廠房由牛產輔房和車間組成，車間為大跨度長柱距單層網架結構，生 產輔房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，場區(qū)設計標高為1079.5m。二、材料選擇梁、板模板均釆用15mm厚夾板，內楞采用2′×4′ 木方，間距≤300mm,外楞采用&

2、amp;phi;48鋼管。當梁高700mm<h<800mm 時設置1道 對拉螺栓，道φ14對拉螺栓，當梁高h≤700mm時不設置對拉 螺栓。螺栓外套pvc塑料套管。支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管滿堂排架，排架步距 第一步為1800mm,以上為1500mm,樓板下排架立桿間距為 800mm×800mm,板及梁下支撐部分均采用雙扣件。梁下根據梁的截面大 小設置支撐立桿，沿梁跨方向立桿間距≤600mmo每二層縱橫向水平桿的平面 的位置設置一道水平剪刀撐。其四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐, 由

3、底至頂連續(xù)設置。掃地桿距離地面≤200mmo排架系統(tǒng)底座下應設置木墊板。 柱模板采用15mm厚夾板，豎向圍標采用2′×4′木方，間距 ≤250mm,橫向圍標采用雙拼14#槽鋼500,外側對拉螺栓緊固，對拉螺栓為 φ14500mm,雙螺母緊固。地板采用新九夾板，擱柵用50′100mm 木檔，下支撐用ae48鋼管搭設滿堂排架，間距為800′800mm,扶梯踏步 板釆用50mm厚光面木板，用兩根50′100mm木料作連接支撐。但支撐下 端

4、必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。如圖樓梯間休息平臺及構造柱與框架柱交界處留縫為2.5cm，其施工加固和 平整度較難控制，擬采用25厚硬質聚塑板分割，聚塑板用107膠水固定于已澆 筑好的框架柱上，固定一定要牢固，待澆筑完成后去除。樓梯構造柱節(jié)點處理如 圖2所示。三、施工工藝(-)排架及支撐搭設先在地平面放線確定立桿位置，然后拉線排距將立桿和水平桿用扌ii件連 接成第一層支撐架體。當排架支承在樓板面上時，在立桿下部設置通長木墊板。 完成第一層架體后應對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設掃地桿，掃地桿距 離地面不得高于200mmo每搭設-一層水平桿后對立桿進行垂直度校正。搭設吋 每二層設置-道

5、水平剪刀撐，一層一層搭設，不得錯層搭設。腳手架立桿同一平 面上接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量的1/3,且接頭位置必須在距端部1/3距離范圍內。 排架的扌ii件緊固力矩應該在45-60n.mo縱向掃地桿采用直角扌ii件固定在距底座 上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地 桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一水平面上吋，必須將高處的掃地桿向低處 延伸兩跨與立桿固定，高低差不大于lm。(二)模板安裝1 安裝技術頂板厚度為120mm,為保證平臺質量，平臺采用新模板，頂板采用 φ48×3.0鋼管塔設滿堂支模排架，立柱間距縱橫向800mm,頂部木

6、擱 柵截面為2′×4&prime沐方，擱柵間距不大于300mm,木擱柵接頭 要錯開。平臺板鋪設吋必須平臺板蓋墻梁模，平臺模拼縫處貼膠帶紙。木擱柵必 須兩側平面刨軋平，確保其斷面-致，確保平臺平整度。當梁、平臺跨度大于 4m時，按跨長1/10003/1000起拱。平臺模板鋪設時，不到模板模數(shù)吋，采用 木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模擱柵設置吋，應相互錯開接頭，保證平 臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。平臺排架搭設時，排架采用48×3.0鋼管，鋼管從下到上水平拉桿 與掃地桿共四道連接，排架高度范圍內設四道水平牽杠，最下面一道牽

7、杠距地面 200mm,其余向上間距控制在1800mm內，最上一-根設置在梁板底。排架每隔 四排（即3200mm）從下至上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐與水平面夾角控制在 45°60°之間。梁底模、側模采用木模板，龍骨2 ×4間距小于250mm,平臺 支撐體系腳手管間距為800×800 （120板厚），模板采用木模板，龍骨采用 2 ×4間距250mm,立桿縱橫間距為小于800mmo梁底及梁側一排立桿 間距為400mm,支撐短橫桿的排距小于500mm （考慮按450mm間距設置）。梁 跨≥4m時，按梁

8、跨全長度13‰起拱。當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時注意側模的上口高度 控制，同時在梁板交接處須加設50×100木方。模板裝完后，檢查梁模中 心線及標高、斷面尺寸，用鋼管加固。安裝板底模。排架必須穩(wěn)固、不下沉。平 臺板跨度大于4m時，按跨長2‰起拱。板模從四周向中間鋪設，樓板模 板與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。木擱柵必須兩側平面刨軋平，確 保其斷面-致，確保平臺平整度。平臺模板鋪設吋，嚴格按照平臺模板排列圖施 工，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，模板拼縫不夠平整處，要求用老粉批 嵌，防止漏漿。平臺底模擱柵設

9、置時，相互錯開接頭。樓板上的預埋件和預留洞， 先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，樓板底模安裝好后，復核模板板面 標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，并進一步核實梁、柱位置。 模板上口標高用水平儀復測準確，反梁下口和柱端部模板拼縫處應保證不漏漿。柱模安裝。柱模采木模板，內（豎）楞為2 ×4，/，間距為200 左右，柱箍為14#槽鋼，間距500,用4φ14對拉螺栓連接，模板校正到位后， 使用鋼管與滿堂架連接加固并設置斜撐，與地面夾角不小于45°o安裝柱模 時，柱底留清掃口 （100×100）,用于清理雜物及沖

10、洗水排出。柱截面為 800×800 口寸需設置一道雙向對拉螺栓。2 模板安裝技術實施要點柱、剪力墻、平臺和梁模板施工，應以防止漏漿以及蜂窩麻面為重點, 對于剪力墻、柱模板安裝后應在根部接縫處采用1： 3水泥砂漿嵌填密實。模板 施工要求保證各部構件尺寸形式和相應位置的正確，必須具有足夠的強度和穩(wěn)定 性，還必須考慮裝拆方便，便于鋼筋施工。平臺模板鋪設吋，嚴格按照平臺模板 排列圖施工，不到模板模數(shù)時，采用木模鑲嵌嚴密，模板拼縫不夠平整處，要求 用老粉批嵌，防止漏漿。平臺底模擱柵設置吋，相互錯開接頭。模板上口標高用 水平儀復測準確，反梁下口和柱端部模板拼縫處保證不漏漿。在柱模板與內

11、板墻 模板陰角拼縫處和模板在砂漿找平相對位置粘貼雙面膠，防止咼澆搗時漏漿。施 工用模板在第二次使用前要進行整修調整，做好保養(yǎng)工作，表面清理后要涂刷一 度清機油做隔離劑。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢 固，位置準確。所有部位模板支撐吋要做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。本工程采用木 模體系，要特別注意梁與板、梁與梁、梁與墻、墻與樓梯踏步、結構縫部位以及 墻模板下端防變形等節(jié)點部位的處理，以確保結構外觀質量。（三）混凝土澆搗122#樓根據后澆帶設置，頂板施工吋分為南、北兩塊，輪澆搗流程南側 為由東南向西南進行澆筑，北側為由東北向西北進行澆筑。120#樓根據后澆帶設 置，頂板施工吋也亦分為南、北兩塊，徃澆搗流程南側為由西南向東南進行澆筑， 北側為由西北向東北進行澆筑?？缍容^大，所以采用汽車泵與固定泵結合的方法 進行檜澆搗，固定泵設置在122#樓西側及120#樓東側?；炷翝矒v流程。先進 行梁跨澆筑，澆筑至平臺底，再進行整個平臺的澆筑?？蚣苤鶟矒v的速度控制方 法為澆筑至整個柱的2/3處，進行下一根柱的輪澆筑，待該施工段所有框架柱全 部完成2/3的卷澆筑后，再進行框架柱剩余1/3栓澆筑，避免由于栓澆搗速度過 快導致爆?，F(xiàn)象產生。四、結束語