塑料制品相關(guān)常識-20140602

1、塑料制品相關(guān)常識簡介塑料制品相關(guān)常識簡介INJELICINJELICINJELIC2014年6月2日LOGO目錄目錄INJELICINJELIC一、注塑簡介一、注塑簡介二、注塑機簡介二、注塑機簡介三、模具簡介三、模具簡介四、塑料簡介四、塑料簡介五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷六、經(jīng)驗總結(jié)六、經(jīng)驗總結(jié)LOGO一、注塑簡介一、注塑簡介-定義定義INJELICINJELIC 將塑料顆粒塑料顆粒定量地加入到注塑機注塑機的料筒內(nèi)，通過料筒本身設(shè)置好的的溫度以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切磨擦作用使塑料逐步熔化呈流動狀態(tài)，然后在螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過射嘴注入到溫度較低的閉合模具模具的型腔中

2、，由于模具的冷卻作用使模腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。LOGO二、注塑機簡介二、注塑機簡介-定義定義 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。 一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。LOGO二、注塑機簡介二、注塑機簡介-圖片說明圖片說明臥式注塑機LOGO三、模具簡介三、模具簡介-定義定義 模具是用來成型物品的工

3、具，這種工具由各種零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類： A:大水口模具大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“兩板模兩板模”。 B:細水口模具細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板模三板模”。 C:熱流道模具熱流道模具：流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，可節(jié)省原材料，適用于原

4、材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。LOGO大水口模具（兩板模）細水口模具（三板模具）三、模具簡介三、模具簡介-冷流道模具冷流道模具LOGO三、模具簡介三、模具簡介-熱流道模具熱流道模具接線盒熱流道溫控箱熱流道模具2021-11-26Page9標準兩板模結(jié)構(gòu)標準兩板模結(jié)構(gòu)爆炸模式母模板固定側(cè)安裝板模腳支撐板上頂出板 下頂出板導(dǎo)柱回位銷公模板可動側(cè)安裝板三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理LOGO三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理注射口固定側(cè)可動側(cè)充填

5、、保壓、冷卻完畢LOGO分模線開模三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理LOGO三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理頂出產(chǎn)品LOGO三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理產(chǎn)品與模具分離成型產(chǎn)品LOGO三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理合模（下一循環(huán)）LOGO合模完畢，準備注射三、模具圖片展示三、模具圖片展示-兩板模動作原理兩板模動作原理2021-11-26Page16標準三板模結(jié)構(gòu)標準三板模結(jié)構(gòu)爆炸模式剝料板固定側(cè)安裝板模腳支撐板上頂出板 下頂出板導(dǎo)柱公模板可動側(cè)安裝板母模板三、模具圖片展示三

6、、模具圖片展示注射口固定側(cè)可動側(cè)充填、保壓、冷卻完畢三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理開模，先從分模線1處打開主導(dǎo)柱分模線1三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理繼續(xù)開模，再從分模線2處打開分模線1分模線2三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理頂出產(chǎn)品分模線1分模線2三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理產(chǎn)品與模具分離同時，從分模線3處打開并脫落澆道分模線1分模線2分模線3成型產(chǎn)品澆道廢料三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理合模1（下一循環(huán)）分模線1分模線2分模線3三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理合模2（下一循環(huán)）分模線1

7、分模線3三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理合模3（下一循環(huán)）分模線3三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理合模4完畢，準備下一次注射三、模具圖片展示三、模具圖片展示-三板模動作原理LOGO四、塑料簡介四、塑料簡介-定義定義塑料是一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過程中，可以借流動來造型。塑料的基本性能主要取決于由樹脂的本性，但是添加劑也起著重要的作用。塑料可區(qū)分為熱固性和熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可一再重復(fù)生產(chǎn)。小分子高分子LOGO塑料顆粒-本色料熱切工藝（圓球狀）塑料顆粒-著色料冷切工藝（圓柱狀）色母顆粒四、

8、塑料簡介四、塑料簡介-原材料圖片原材料圖片LOGO四、塑料簡介四、塑料簡介- -聚丙烯（聚丙烯（PPPP）INJELICINJELIC結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：線型結(jié)構(gòu)性狀：性狀：無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度0.90-0.91g/cm3，是最輕的通用塑料。特點：特點： 1、由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.5-2.0%，因此對一些尺寸精度較高零件，還難于達到要求。 2、具有良好的耐熱性，制品能在100以上溫度進行消毒滅菌； 其熔點為160-175，分解溫度為350，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275。熔融段溫度最好在240。 3、對水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%，注塑前無需

9、干燥 4、在使用中易受光、熱和氧的作用而老化，即對氧敏感，極易被氧化，因此在加工時，應(yīng)盡量縮短加熱時間；所以此類材料需進行熱氧化穩(wěn)定性試驗（試驗大綱中體現(xiàn)）。 5、高溫沖擊性能好，但低溫沖擊強度低，在-5以下時沖擊強度急劇下降，固制品耐寒性差 LOGOINJELICINJELIC 6、突出特點是抗彎曲疲勞性（7107）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，俗稱百折膠。 7、電性能：電絕緣性優(yōu)良，耐電壓和耐電弧性好。 8、化學(xué)穩(wěn)定性好，除強氧化性酸（如發(fā)煙硫酸，硝酸)對其有腐蝕性外，與大多數(shù)化學(xué)藥品不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 9、對缺口效應(yīng)敏感，在設(shè)計PP制品時，應(yīng)避免尖銳的夾角缺口，避免厚薄懸殊太大。 10、韌

10、性不好，靜電度高；染色性，印刷性和粘合性差。 11、易燃燒。氧指數(shù)為18.5%。四、塑料簡介四、塑料簡介- -聚丙烯（聚丙烯（PPPP）LOGO結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：ABS是丙烯腈，丁二烯及苯乙烯三種單體共聚而成的高聚物，其中丙烯腈和苯乙烯具有耐老化腐蝕，高硬度和剛性，流動性好的特點，丁二烯具有彈性，耐沖擊強度好的特點，三種單體共聚后是一種性能優(yōu)異的工程塑料。性狀：性狀：無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆?；蚍蹱?。密度為1.05-1.18g/3,；吸濕性小于1%。特點：特點： 1、熔融溫度217-237，熱分解溫度大于250。 2、耐氣候性差，易褪色，不適合直接做外觀件。 3、同其它材料的結(jié)合性好

11、，易于表面印刷、噴涂和電鍍，廣泛應(yīng)于汽車行業(yè)的外觀件（組合儀表飾框等）。 4、吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。四、塑料簡介四、塑料簡介- -INJELICINJELICLOGO5.電絕緣性能好。6.熱穩(wěn)定性能差，在250時易產(chǎn)生有毒的揮發(fā)性物質(zhì)，所以加工后應(yīng)及時清理料筒。7.熱變形溫度低、可燃。8、抗蠕變性、耐摩擦性良好。脆化溫度可達-27，若提高丁二烯含量，脆化溫度可降至-70。9.化學(xué)性能良好，易溶于醛，酮，酯，氯化烴類，如甲苯，乙酸乙酯等。INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：ASA是由丙烯腈（A）、苯乙

12、烯（S）、丙烯酸酯（A）組成的三元接枝共聚物。特點特點：ASA是針對ABS耐候性缺點而開發(fā)的新材料，與ABS相比，由于引入了不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠代替丁二烯橡膠，耐候性比ABS提高10倍左右。ASA制品可以不用噴漆，電鍍等表面防護，在日光下暴曬9-15個月，沖擊強度和伸長率幾乎沒有變化，顏色也無明顯變化。ASA的力學(xué)性能，加工性能，電絕緣性能及耐化學(xué)品性能與ABS相似。ASA在汽車領(lǐng)域主要應(yīng)用于外視鏡，散熱器格柵，尾部擋板，燈罩等使用條件較惡劣的外部部件。INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO聚酰胺（PA）商品名稱叫尼龍，按結(jié)構(gòu)分，尼龍大概有20多類，PA6和PA6

13、6是主要品種，其他還有尼龍1010，尼龍610。結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：線型分子結(jié)構(gòu)性狀性狀：半透明淡黃色至琥珀色粉末或顆粒。密度大于1，因分子內(nèi)有酰胺基團，易吸水，吸水率在1-2.5%。特點特點： 1.尼龍最大的優(yōu)點是耐磨和自潤滑性能好。可廣泛用于工業(yè)齒輪。 2.尼龍制品的使用溫度范圍很寬，為-40105，長期使用溫度最高可達80。 3.耐化學(xué)性能好，對酸、堿、鹽性能穩(wěn)定，耐溶劑性能較好，但強極性溶劑苯酚，甲酚可溶解尼龍。耐油性好。 4.阻燃性能好，離火自熄。INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO 5.尼龍分子鏈中含有極性基團，有不同程度的吸水性，不太適合做電氣絕緣材料。電阻值

14、隨溫度的升高而降低，在低溫和低濕條件下，可做電氣絕緣材料。 6.熱膨脹系數(shù)大，抗蠕變性能差，不適于做精密零件。 7.均聚物熔融黏度較低，容易產(chǎn)生“流涎現(xiàn)象”，注射成型時，應(yīng)采用自鎖式噴嘴。 8.加工性能。尼龍的熔體冷卻速度敏感。如尼龍6，快速冷卻時，制品韌性好，沖擊強度高；緩慢冷卻時，制品不透明，剛性大，耐磨性好，拉伸強度高，成型收縮率大。INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：無側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶的線型聚合物 性狀性狀：乳白色，不透明，注塑產(chǎn)品表面光滑，有光澤。 特點特點： 1.聚甲醛有良好的綜合性能，其強度、剛性、耐沖擊性能和耐蠕變性能都很好，耐疲勞

15、性能在熱塑性塑料中最佳，耐磨性和耐電性能優(yōu)良， 2. 吸水性低； 3.制品形狀尺寸穩(wěn)定，但成型時收縮率較大； 4.耐化學(xué)藥品和耐油性較好。聚甲醛的使用溫度為-40100，可在85的水中，105的空氣中有機溶劑、無機鹽溶液和潤滑劑中長期使用。 INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO5.POM耐氣候性差，耐輻射性差。6.POM不耐強酸、強堿、酚類和有機鹵化物INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -LOGO TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，硬度范圍廣，著色性優(yōu)良，觸感柔軟。耐候性，抗疲勞性和加工性能優(yōu)越，無需硫化，

16、可循環(huán)使用以降低成本。既可以單獨成型，也可以二次注塑成型，易于與PP,PC,PS,ABS等基體材料包覆粘合。 TPETPE的分類的分類：1.1.烯烴類烯烴類TPETPE a.聚烯烴熱塑性彈性體TPOTPO 以PP為硬鏈段和以EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPOTPO.TPO比TPE中的其他材料的比重都要輕，耐熱性高達100，耐天候性和耐臭氧性比較好。該材料主要應(yīng)用與汽車和家電類行業(yè)，特別是在汽車上已占到TPE總量的3/4。用其制造的汽車保險杠，INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -熱塑性彈性體熱塑性彈性體LOGO擋泥板等，已基本取代了傳統(tǒng)的金屬和PU 。b.動態(tài)硫化熱塑性彈

17、性體橡膠-TPVTPV PP與EPDM混合物在熔融共混時，加入使其硫化的交聯(lián)劑，通過物理混合的方法，使完全硫化的EPDM粒子以微米級的尺寸充分分散在PP基體中。TPV材料成功的把硫化橡膠的一些特性，如耐熱和低壓縮變形，和熱塑性塑料的易加工特性結(jié)合在一起。具有優(yōu)異的抗動態(tài)疲勞性，高抗撕裂性，極好的耐候性，良好的耐磨性，對水基酸堿液體、極性油具有出色的抗侵蝕能力。在-60 135范圍內(nèi)可正常使用，在不承受負荷的情況下，可耐150高溫。耐壓縮變形性，耐油性等都比較有優(yōu)勢，甚至達到了CR的水平，又被稱為“熱塑性硫化膠”。INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -熱塑性彈性體熱塑性彈性體

18、LOGO 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)：PC分子鏈中既有柔順的碳酸酯鏈，又有剛性的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使PC具有許多其他工程塑料所沒有的優(yōu)點，其機械特性是韌而剛。分子具有對稱結(jié)構(gòu)，簡單規(guī)整，不易結(jié)晶。 性狀性狀：PC為無色或微黃色透明固體，無味，無毒。在厚度為3.75mm時，PC的透光率為75%-90%，接近有機玻璃。 特點特點： 1.PC制品剛性強，耐沖擊，有良好的韌性，力學(xué)性能優(yōu)良。 2.耐熱性和耐寒性好，使用溫度為-60120。 3.室溫下，PC耐稀酸，油，脂肪烴，鹽類，氧化劑等。 4.PC分子鏈中含有碳酸基為極性基團，電性能稍差。鏈中含有的酯基易吸濕，易水解。 PC在成型加工前必須烘干。INJELICINJELIC

19、四、塑料簡介四、塑料簡介- -聚碳酸酯聚碳酸酯LOGO 6.熔融狀態(tài)下，熔體黏度大，流動性差，成型加工難度大。因此模具主流道應(yīng)粗而短，以利于熔體流動。耐疲勞強度低，容易產(chǎn)生開裂。 7.PC不耐胺，酮，酯，芳香烴等，這些物質(zhì)能將PC溶脹，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。PC能溶于二氯甲烷，氯苯中。PCPC改性改性PC/ABS可提高PC的彎曲模量，耐熱性，電鍍性及加工性能等。PC/PMMA 可提高外觀珠光色彩。PC/PA,HIPS可提高沖擊韌性，表面光潔度。PC/玻璃纖維，碳纖維可提高機械強度INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- -聚碳酸酯聚碳酸酯LOGO 功能功能：改善原料的工藝性能，改變加工

20、條件，提高生產(chǎn)效率，改進制品性能，延長制品壽命。 分類分類： 1.穩(wěn)定化助劑穩(wěn)定化助劑：熱穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑，抗氧劑，防霉劑， 2.提高機械強度的助劑提高機械強度的助劑：增強劑，偶聯(lián)劑，抗沖改性劑，填充劑，交聯(lián)劑， 3.提高加工性能的助劑提高加工性能的助劑：潤滑劑，加工改性劑，脫模劑，增塑劑，發(fā)泡劑， 4.改進制品表面和外觀的助劑改進制品表面和外觀的助劑：抗靜電劑，防霧滴劑，著色劑。 常用助劑簡介常用助劑簡介：INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- - 塑料助劑塑料助劑LOGO 1.熱穩(wěn)定劑熱穩(wěn)定劑：能夠防止或抑制聚合物在成型加工或使用過程中，由于熱、氧或光的作用而引起分解或變色

21、的物質(zhì)。常見有鉛類、金屬皂類及有機錫類穩(wěn)定劑。 2.抗氧劑抗氧劑：聚合物在加工、貯存、使用過程中常受到氧和臭氧的作用，這種氧化反應(yīng)尤其在受熱、光照或有重金屬離子存在下會加速進行，引起高聚物分子鏈降解或交聯(lián)，從而使制品性能下降?？寡趸瘎┚褪悄芤种苹蜓泳徃呔畚镒詣友趸磻?yīng)速度的物質(zhì)。 3.填充劑填充劑：塑料材料的重要添加劑之一，主要目的是降低成本，同時還能提高材料某些物理或化學(xué)性能。 4.增強劑增強劑：加入塑料中能顯著提高制品的力學(xué)性能的材料。 5.阻燃劑阻燃劑INJELICINJELIC四、塑料簡介四、塑料簡介- - 塑料助劑塑料助劑LOGO四、塑料簡介四、塑料簡介- -常用的力學(xué)性能指標 1.

22、拉伸強度拉伸強度：在規(guī)定的試驗溫度，濕度和試驗速度下，在標準試樣上沿軸向施加拉伸載荷，直到試樣被拉斷為止，斷裂前試樣承受的最大載荷與試樣的橫截面積之比。 2.彎曲強度彎曲強度：在規(guī)定試驗條件下，對標準試樣施加靜彎曲力矩，直到試樣折斷為止，取試驗過程中的最大載荷P，并按下式計算彎曲強度。= 1.5Pl/bd 3.沖擊強度沖擊強度：是衡量材料韌性的一種強度指標，表征材料抵抗沖擊載荷破壞的能力。通常定義為試樣受沖擊載荷而折斷時單位截面積所吸收的能量。 4.硬度硬度：衡量材料表面抵杭機械壓力的能力的一種指標，硬度有多種表征方法。如根據(jù)壓頭形狀不同和計算方法差異有布氏硬度，洛氏硬度和邵氏硬度等。INJE

23、LICINJELIC現(xiàn)象：現(xiàn)象：缺陷處邊緣有光滑R角，形狀不規(guī)則，一般為半圓形。發(fā)生位置：發(fā)生位置：離澆口最遠的位置；細且深的筋位（不易填充）。判斷方法：判斷方法：與合格產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不一致，即不良。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-缺料缺料五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-缺料缺料缺陷圖片缺陷圖片OKNGOKNGNGOK原因及對策：原因及對策： A、成型條件設(shè)定不適當、成型條件設(shè)定不適當對策：提高材料溫度、提高模具溫度、增大注塑壓力/注射速度及提高材料的流動性B、模具的設(shè)計與制作不合理、模具的設(shè)計與制作不合理對策：增大主流道或分流道尺寸或者檢討澆口位置、大小、數(shù)目等；在適當位置開設(shè)排氣槽/

24、或排氣針。 C、成型品的肉厚薄等所致、成型品的肉厚薄等所致對策：在設(shè)計中盡量采用均肉厚設(shè)計，避免設(shè)計過高過深的結(jié)構(gòu)與加強筋。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-缺缺料料現(xiàn)象：現(xiàn)象： 因原材料后收縮導(dǎo)致塑件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀。紋理對縮痕有遮蔽效果，越粗的紋理對縮痕的遮蔽效果越好，所以通常都會在模具紋理加工后才對產(chǎn)品縮痕進行改善。發(fā)生位置：發(fā)生位置： 塑件壁厚變化大的位置； 塑件壁厚的位置（5mm）； 筋位較厚的位置（筋位厚度應(yīng)小于產(chǎn)品壁厚的40%）判斷方法：判斷方法： 目視，對比樣件 汽車內(nèi)飾外觀件一般通過手指觸感及表面光澤來判斷。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-縮痕縮

25、痕（Sink Mark）五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-縮痕（縮痕（Sink Mark）缺陷圖片缺陷圖片OKNG原因及對策原因及對策: : 不同塑膠材料的成型收縮率也各不相同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶性塑料（如PP、POM、PA66、PBT等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動狀態(tài)時，分子呈無規(guī)則排列；當射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的“縮痕” A、保壓壓力不足； （結(jié)晶性保壓壓力大，非結(jié)晶性保壓壓力?。?B、注射速度太慢 （分流道偏細偏長，一段注射速度加快，可以改善定位柱的縮痕） C、模溫/料溫太低 D、保

26、壓時間不夠等五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-縮痕縮痕（Sink Mark）現(xiàn)象：現(xiàn)象： 注塑件分型面處有多余的飛邊溢料。常發(fā)生在：常發(fā)生在： 動定模的分型面； 模具活動的芯位； 頂針位置，柱位置，孔位置，卡角位置，邊緣位置。判斷方法：判斷方法： 目視與封樣不一致，即不良。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-飛邊（披鋒）飛邊（披鋒）五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-飛邊（披鋒）飛邊（披鋒）缺陷圖片缺陷圖片OKNGOKNG原因及對策：原因及對策： 注塑生產(chǎn)過程中，如果注射/保壓壓力過大、末段注塑速度過快、鎖模力不足、頂針孔或滑塊磨損、合模面不平整、材料的年度太低等情況發(fā)生的話，產(chǎn)品周邊

27、及頂針/抽芯周圍就會產(chǎn)生飛邊，特別是PP、PA材料的零件周邊及鑲針位最易產(chǎn)生飛邊。 飛邊是注塑成型作業(yè)中屬于最惡劣的情況，若飛邊粘在模具分型面上，殘留下來直接鎖模的話，則會損傷模具分型面，該損傷部位又會導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊，從而惡性循環(huán)。所以在注塑過程中盡量防止飛邊的產(chǎn)生，合理調(diào)校注射工藝參數(shù)，并做好生產(chǎn)過程中注塑模具的使用/清潔/潤滑/維護保養(yǎng)工作五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-飛邊（披鋒）飛邊（披鋒）現(xiàn)象：現(xiàn)象： 注塑工程中若模具排氣不良或注射速度過快、模具內(nèi)的空氣來不及排出，會在瞬間高壓的壓縮下，急劇升溫達300以上，在產(chǎn)品較深的柱位、加強筋、邊角位或熔膠流動的末端會產(chǎn)生困氣、燒焦、燒

28、黃現(xiàn)象。發(fā)生位置：發(fā)生位置：產(chǎn)品較深的柱位、加強筋、邊角位或熔膠流動的末端判定方法：判定方法： 目視，對比樣件，發(fā)白或者發(fā)黑 五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-燒燒焦、困氣焦、困氣LOGO五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-燒焦燒焦缺陷圖片缺陷圖片NGNG原因及對策：原因及對策： 在發(fā)生燒焦現(xiàn)象后，可優(yōu)先調(diào)整成形工藝參數(shù)，降低注射速度。模具方面則需要在燒焦處增加排氣孔，并清除模具中的垃圾及油污。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-燒燒焦、困氣焦、困氣現(xiàn)象：現(xiàn)象： 注塑件扭曲，不平，不直。產(chǎn)品出現(xiàn)翹曲變形后容易造成裝配困難，矯正時出現(xiàn)扭曲、白印等各種問題，內(nèi)應(yīng)力及受力熱變形是最大的原因。

29、發(fā)生位置：發(fā)生位置： 柱子位置，筋位，又細又長塑件，盒狀塑件。判定標準：判定標準： 根據(jù)產(chǎn)品特性要求，符合客戶要求為基準。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-翹曲變形翹曲變形五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-翹曲變形翹曲變形缺陷圖片缺陷圖片NGNG原因及對策：原因及對策： 產(chǎn)品在成型后如果放置不當，受力并處在密閉空間容易造成產(chǎn)品熱塑變形；可以通過設(shè)計合理的包裝方式解決。 內(nèi)應(yīng)力的成因： A、產(chǎn)品壁厚不均或產(chǎn)品圓角過小，因而不能均衡冷卻收縮導(dǎo)致翹曲變形；設(shè)計時必須注意均肉厚設(shè)計、如果無法避免則盡可能的拉長漸變區(qū)域，產(chǎn)品上的圓角盡量增大，如無法增大需在內(nèi)側(cè)增加加強筋以防止變形。 B、有些平板

30、塑料件為了表面美觀、澆口位置設(shè)在產(chǎn)品邊角位，從而造成產(chǎn)品內(nèi)流體去向，脫模時產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形；可以通過改善澆口形狀（扇形澆口等）來改善，成型后采用夾具進行矯形。 五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-翹曲變形翹曲變形現(xiàn)象：現(xiàn)象： 有不同顏色的點或線在注塑件表面附著。發(fā)生位置發(fā)生位置: : 一般材料里混有雜料引起。 判定方法：判定方法： 一個面允許有一個雜質(zhì)，面積大小不能超過直徑0.2mm。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-雜質(zhì)雜質(zhì)五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-雜質(zhì)雜質(zhì)缺陷圖片缺陷圖片NG原因及對策：原因及對策： 通常是由于螺桿、熱流道或者原材料中含有雜質(zhì)造成的。 螺桿或者熱流道切換時

31、進行徹底清洗，保證各個死角處已經(jīng)切換干凈方可進行正常生產(chǎn)。 原材料在烘干、攪拌等過程中無雜料混入。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-雜質(zhì)雜質(zhì)現(xiàn)象：現(xiàn)象： 外觀件零件表面通常都有紋理存在，在脫模時零件表面紋理容易被模具沿開模方向拉傷，形成紋理拉傷。發(fā)生位置：發(fā)生位置： 拔模角度小的位置，或者四周抱緊的結(jié)構(gòu)。判定方法：判定方法： 目視、對比樣件，一般有拉白現(xiàn)象。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-紋理拉傷紋理拉傷五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-紋理拉傷紋理拉傷缺陷圖片缺陷圖片NG脫模角度不夠NG前模附著力過大原因及對策：原因及對策： A、零件側(cè)邊脫模角度不夠，越粗的紋理要求脫模角度越大

32、，在設(shè)計時必須考慮脫模角度是否滿足紋理要求。 B、零件對定模的附著力大于動模，開模后零件附著于定模，零件表面紋理撞擊定模型腔而導(dǎo)致紋理拉傷，可以通過零件對動模的附著力來解決。 C、脫模時拉料桿拉動零件偏歪，導(dǎo)致零件表面的紋理積壓定模模腔而導(dǎo)致紋理拉傷，可以通過增加拉料桿來防止。 D、倒置模零件紋理處于動模側(cè)，開模時由于動模側(cè)震動而導(dǎo)致紋理拉傷，可通過調(diào)整成形條件或調(diào)換成形機來解決。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-紋理拉傷紋理拉傷現(xiàn)象現(xiàn)象: : 塑料件在成形頂出過程中表面經(jīng)常會出現(xiàn)頂桿印，嚴重時表面會頂至突起并發(fā)白，我們將這種現(xiàn)象稱為頂白。發(fā)生位置：發(fā)生位置： 脫模困難的頂出結(jié)構(gòu)（斜頂、頂

33、桿）位置判定方法：判定方法： 目視，對比樣件，頂出結(jié)構(gòu)處表面發(fā)白即不良五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-頂白頂白五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-頂白頂白缺陷圖片缺陷圖片原因及對策：原因及對策： A、產(chǎn)品對動模包緊力過大 盒狀產(chǎn)品或加強筋及倒扣結(jié)構(gòu)過多，側(cè)壁脫模斜度不夠都會造成產(chǎn)品對動模包緊力過大，包緊力越大的區(qū)域，頂白現(xiàn)象越嚴重。可以通過加強產(chǎn)品動模側(cè)拋光及加大脫模斜度、增加動模排氣來解決。 B、模具頂出桿設(shè)置不平衡 頂出時如果頂出桿設(shè)置不平衡，在頂出桿較少的區(qū)域會出現(xiàn)頂白現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^增加頂桿數(shù)量來解決。 C、模內(nèi)冷卻不充分，產(chǎn)品收縮小而且偏軟 頂白現(xiàn)象主要出現(xiàn)在較深結(jié)構(gòu)或加強筋處

34、?？赏ㄟ^延長冷卻時間來解決。輕微的頂白可以通過熱風(fēng)槍后處理，但可能造成表面光澤偏亮。五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-頂白頂白現(xiàn)象：現(xiàn)象： 銀絲/料花一般是熔融材料中夾帶氣體，氣體在填充過程中被擠壓至型腔表面，從而使塑料件表面產(chǎn)生銀絲、料花。銀絲不但影響外觀，而且會降低塑料件的機械強度。發(fā)生位置：發(fā)生位置： 澆口處、產(chǎn)品熔接的地方判斷方法：判斷方法： 目視、對比樣件 五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-銀絲銀絲/料料花花五、注塑件常見缺陷五、注塑件常見缺陷-料花料花缺陷圖片缺陷圖片NGOKNGOK原因及對策：原因及對策： 1、原材料如PA、ABS、PC等在存放過程中會吸收水分，生產(chǎn)前必須充分烘干，否則在注塑過程中熔融材料中就會夾帶水蒸氣。另外回料中會夾帶油污或其他易分解雜質(zhì)也容易造成熔融材料中夾帶氣體。 2、如果熔膠筒溫度、背壓及熔膠速度過高，或成型周期太長，則對熱敏感的塑料（PVC、POM及PC等），容易因高溫受熱分解產(chǎn)生