畢業(yè)論文（設(shè)計）閥體零件的工藝工裝設(shè)計

1、誠信聲明2015年6月5日本人鄭重聲明：本設(shè)計及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo) 下獨立完成的，在完成設(shè)計時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中 列岀。本人簽名:畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：閥體零件的工藝工裝設(shè)計系部：機械工程系專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號:112011326學(xué)生:指導(dǎo)教師（含職稱）：副教授1 課題意義及目標(biāo)木設(shè)計要求在給定工藝條件及牛產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機械加工工藝規(guī) 程，設(shè)計專用夾具（要求用pro/e或solidworks進(jìn)行3d設(shè)計）。2.主要任務(wù)繪制被加工零件的零件圖1張(1)(2)繪制被加工零件的毛坯圖1張(3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片1套設(shè)計并繪制夾具主要零件圖1

2、張3.主要參考資料1 王先奎2 肖繼德3 李益明4 孟憲棟(4)設(shè)計并繪制夾具裝配圖1套(5)(6)編寫設(shè)計說明書1份艾興4.進(jìn)度安排機械制造工藝學(xué)m北京： 機床夾具設(shè)計m.北京：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機械工業(yè)出版社機械工業(yè)出版社m北京：機械工業(yè)出版社機床夾具圖冊 m.北京：機械工業(yè)出版社切削用量手冊m.北京：機械工業(yè)出版社設(shè)計各階段名稱起止日期1發(fā)放畢業(yè)設(shè)計題目及選題2014. 10.312014.11.142畢業(yè)設(shè)計開題2014. 11.152015.3.183分析被加工零件并繪制零件圖2015. 392015.3.244畫毛配圖，工藝設(shè)計，填寫工藝文件2015. 3.252015.40

3、5夾具設(shè)計，話夾具零件圖及夾具裝配圖2015. 4.112015.5.116撰寫設(shè)計說明書2015. 5.122015.6.47審閱，評定，進(jìn)行答辯2015. 6.52015.6審核人:閥體零件的工藝工裝設(shè)計摘要：在制造業(yè)中，機械制造尤為重要，大批生產(chǎn)的產(chǎn)品越來越多，工藝工裝的設(shè)計對 牛產(chǎn)而言越來越重要。它與產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本息息相關(guān)。隨著不規(guī)則零件 的廣泛應(yīng)用，工藝設(shè)計顯得尤為重要。木設(shè)計通過對閥體零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求, 制定了一套較合理的工藝工裝設(shè)計。木設(shè)計的被加工零件材料為灰鑄鐵，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 大批牛產(chǎn)。由設(shè)計題目可知，設(shè)計分兩大部分一是工藝設(shè)計，二是工裝設(shè)計。在工藝設(shè)計中，主

4、要對毛坯尺寸、各表面加工方法、工藝安排、刀具及刀具材料、工序內(nèi)容 和工序安排進(jìn)行設(shè)計。在工裝設(shè)計中，通過對被加工零件的分析，主要對定位位原件、 加緊機構(gòu)、夾具體及連接原件的選擇進(jìn)行分析設(shè)計。最后對零件與夾具進(jìn)行了三維實 體建模，更直觀的展示出零件加工中的定位與夾緊。關(guān)鍵詞：閥體零件 灰鑄鐵工藝設(shè)計 工裝設(shè)計technical design for valve body partsabstract：machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production

5、 become more and more and technology design for the production become more and more important. it is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. with the wide application of irregular parts, process design is particularly important.this design through the structura

6、l characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design the material of this design is gray cast iron, and the production program is mass production. according to the title ,it includes two parts one is the design of the technology, the other is the design of toolin

7、g. in the process design, the main task is to design the blank size, the surface processing method, process arrangement, cutting tools and cutting tool material,working procedure and working procedure arrangement. in the design of tooling, via the analysis of the parts to design and analysis the pos

8、itioning bits, the selection of the mechanism, the concrete and the connection of the original.at last, the 3d solid modeling of the parts and fixtures is carried out, and the positioning and clamping of the parts are displayed more intuitively.keywords: body parts gray iron process design design of

9、 tooling1緒論 1 13.確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 33.1選擇毛坯 33.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 33.3設(shè)計毛坯圖 94.選擇加工方法擬定工藝路線4.1.1工序基準(zhǔn) 5 54.1.2定位基準(zhǔn) 54.2確定各表面加工方法 54.3擬定工藝路線4.3.1方案一4.3.2方案二5.工序設(shè)計5.1工序的選擇5.2工序內(nèi)容的確定6.鉆4x014孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計 3 36.1明確任務(wù)要求 3 36.2確定夾具結(jié)構(gòu)方案 3 36.2.1定位方案的確定 3 36.2.2設(shè)計定位原件 3 6.2.3設(shè)計夾具體 3 5624繪制夾具總圖 3 5總結(jié) 3 6參考文獻(xiàn) 3致謝 3 82零件的

10、工藝性分析1緒論經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。機械制造工藝 是應(yīng)先進(jìn)的工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需求發(fā)展起來的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為機 械制造業(yè)很好的提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，形成良性循環(huán)，如新材料的使用、計 算機技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論技術(shù)、信息處理技術(shù)、測試技術(shù)、人工智能理論與 技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代機械制造中較多的采用了數(shù)控 機床、機器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化 的要求?，F(xiàn)在國內(nèi)將眾多學(xué)者將目光放在特種加工，但是由于特種加工的物理微觀過程極 其復(fù)雜，很難用簡單的解析式表達(dá)擊來，雖然學(xué)者采用很多

11、理論對不同的特種加工技 術(shù)進(jìn)行了深入研究，也取得了卓越的理論成就，卻離實際應(yīng)用有一定的差距。因此目 前的硏究手段，依然采用傳統(tǒng)的加工機理通過實驗統(tǒng)計的方式來了解特種加工的工藝 規(guī)律。工件在工藝規(guī)程確定之后，按工藝規(guī)程所定的順序進(jìn)行加工。加工除了需機床、 刀具、量具外，大批生產(chǎn)時還需專用的機床夾具。夾具是機床與被加工工件間的連接 裝置，是工件對于機床或刀具獲得正確位置的保障。夾具的好壞會肓接影響到工件加 工表面位置精度與牛產(chǎn)率；近幾年，數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng) 等新型加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對機床夾具也提了新的要求：要能裝夾一組具有相似特 征的工件、能適用于精密加工的高精度機床和各

12、種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機床以及 采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。綜合運用機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的專業(yè)知識，分析和解決實際工程問題， 以及設(shè)計機床夾具的能力。通過設(shè)計過程，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān) 手冊和數(shù)據(jù)庫。也作為我們未來從事機械制造技術(shù)工作的一次重要的基木訓(xùn)練。木課題的的設(shè)計重點是明白機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計，其中機械加工工 藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性，成為具有所需 要的一定精度、粗糙度等的零件。學(xué)習(xí)研究機械加工工藝規(guī)程的意義與作用及相關(guān)工 裝夾具的設(shè)計。2.零件的工藝性分析通過對零件圖的重新繪制，該零件為類回轉(zhuǎn)體零件，其主體部

13、分以中心軸為回轉(zhuǎn) 中心，一端直徑為160nini寬度的16mni的底座，在外圓上有兩個尺寸不同的圓柱凸臺, 兩者軸線之間的角度為90度，回轉(zhuǎn)中心處在同一徑向平面上。大凸臺中心處是一個 直徑為48伽的螺紋孔，小凸臺中心上是直徑為18nini的螺紋孔。該零件兩端的沉孔精 度要求不高可由粗加工完成，內(nèi)腔的壁經(jīng)度要求較高，內(nèi)腔壁的精度為7級表面粗糙 度為ra3.2,此外大端面一端的肓徑為60mm的內(nèi)孔，表面粗糙度為ra6.3,兩端的沉 孔精度為11級，表面粗糙度為ra6.3o屬于類回轉(zhuǎn)體的兩端面及內(nèi)腔，其各表面的加 工精度，及表面粗糙度可通過機械加工獲得。首先加工兩個端面，其中大端面為設(shè)計基準(zhǔn)。內(nèi)腔各

14、尺寸以大端面及軸線為設(shè)計 基準(zhǔn)。其精度要求較高，尺寸較大的內(nèi)腔可采用鎮(zhèn)削加工。大端面的各個孔，位置分 布均勻，h厚度不大，便于對空的加工。兩個凸臺的端面及尺寸大的凸臺的內(nèi)螺紋， 可通過車床加工獲得，尺寸較小的凸臺的螺紋可在打孔時值直接獲得。總體來說此零 件的工藝性較好。3確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖3.1選擇毛坯所選的毛坯應(yīng)滿足力學(xué)的性能要求，相同的材料在不同的加工方法下，其力學(xué)性 能也不相同。還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)和形狀尺寸，除此之外還應(yīng)考慮生產(chǎn)的綱領(lǐng)和批量 及現(xiàn)場條件和發(fā)展。根據(jù)零件圖的要求，此零件采用的材料為灰鑄鐵，形狀簡單，故采用鑄件毛坯。 由于零件的牛產(chǎn)類型為大批牛產(chǎn)根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 2

15、-6可知采用砂型鑄件，不但 牛產(chǎn)效率高，同時保證了毛坯的尺寸，便于加工。3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差根據(jù)3表2. 2-2確定所選公差等級為ct13。根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2. 2-6得機械加 工余量等級為go根據(jù)表2. 2-5查出要求的機械加工余量，再根據(jù)表2. 2-1查出鑄件 尺寸公差。從而確定出鑄件的單邊余量及雙邊余量。根據(jù)各加工表面精度及零件尺寸 確定毛坯的尺寸，在毛坯中，大端面上的各孔孔及小凸臺的螺紋孔為實心。由公式r二 f+rma+ct/2 （單邊余量）r二f+2rma+ct/2 （雙邊外尺寸余量）r二f-2rma-ct/2 （雙邊內(nèi)尺寸余量）式中r為毛坯基木尺寸f為加工零件尺寸

16、rma為要求的機械加工余量可計算出毛坯尺寸其中m48的螺紋孔計算結(jié)果為36. 24mm考慮到零件圖的具體形狀，取尺寸值為 36mm o毛坯各尺寸見下表:零件尺寸要求的機械鑄件尺寸公毛坯尺寸(mm)加工余量（mm）差（mm）(mm)233.52.811244.60602.8850.4o48h72.883& 4 54h72.8844.4m48x22.8836m60x22.8848. 24682.8975. 3552.8861.8m182.80142.80m82.803.3設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件尺寸確定外圓角半徑為3mm,內(nèi)圓角半徑為31川11,是圓角尺寸能夠保證 個表面的加工余量。確定分模位置

17、零件為類回轉(zhuǎn)體零件，結(jié)構(gòu)簡單。為方便起模，分模位置應(yīng)選 在零件中心軸線上，分型面為過零件軸心和大凸臺軸線的面。熱處理方式采用時效處理，消除毛坯內(nèi)部應(yīng)力，以保證加工精度。4. 選擇加工方法 擬定工藝路線4.1基準(zhǔn)的選擇4.1.1工序基準(zhǔn)選擇工序基準(zhǔn)時首先要考慮應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，其次在不能保證與設(shè)計基準(zhǔn)重合 時，也要保證零件設(shè)計尺寸的技術(shù)要求。最后所選的工序基準(zhǔn)最好能夠用于定位，即 為定位基準(zhǔn)，這樣能夠便于工序尺寸的檢驗。4.1.2定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)保證相互位置的要求，保證被加工表面的加工余量分配合理， 便于工件裝夾?？紤]到該零件為類回轉(zhuǎn)體零件，故選擇外圓作為粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時，盡量符合基

18、準(zhǔn)重合，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則及自為基準(zhǔn)原 則，對于該零件而言，選擇大端面及中心軸線為精基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一基準(zhǔn)原則, 此外還應(yīng)選擇內(nèi)腔內(nèi)孔及大端面上各孔為基準(zhǔn)，符合互為基準(zhǔn)原則。4.2確定各表面加工方法根據(jù)零件上對加工表面精度及表面粗糙度的要求，及參考文獻(xiàn)1表2-4、2-5、 2-6確定各表面的加工方法。（1）大端面表面粗糙度為6. 3,尺寸較大，且為回轉(zhuǎn)類，應(yīng)選擇車削加工，為保 證表面粗糙度的要求，應(yīng)進(jìn)行粗車和精車兩次加工。（2）小端面粗糙度與大端面相同，尺寸適中，同為回轉(zhuǎn)類，應(yīng)選車削加工，為 保證表面粗糙的要求進(jìn)行粗車和精車。（3）兩端沉孔精度為11級，尺寸適中，便面粗糙度要求為r

19、a二6.3,可采用粗車 完成加工。（4）內(nèi)腔孔精度較高為7級，其中60的孔表面粗糙度為ra6.3,應(yīng)采用粗鎮(zhèn) 后再進(jìn)行精鎮(zhèn)加工。（5）內(nèi)腔54及48的孔表面粗糙度為ra3.2o尺寸精度為7級，尺寸大小適 中，可采用粗鎮(zhèn)后再精鎮(zhèn)進(jìn)行加工。（6）大凸臺的端面粗糙度為12.5,無精度要求，可采用車床進(jìn)行粗車加工。（7）大凸臺上的螺紋孔為保證螺紋的精度，應(yīng)采用粗鎮(zhèn)后精鎮(zhèn)在使用內(nèi)螺紋車 刀進(jìn)行攻螺紋。（8）小凸臺的表面粗糙度為12.5,無精度要求，可采用車床進(jìn)行粗車加工。（9）小凸臺上的螺紋孔，由于其直徑尺寸較小可采用先鉆孔精較然后攻螺紋。（10）大端面各孔，其中光控在鉆床上鉆出，螺紋孔打孔后攻螺紋。4

20、.3擬定工藝路線根據(jù)參考文獻(xiàn)1工藝順序安排原則為應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，再加工其他非基準(zhǔn) 面，一般情況下先加工平面后再加工孔，先主要平面后其他平面，先粗加工平面，后 精加工工序。根據(jù)工藝順序安排原則，加工工藝路線應(yīng)由兩端至內(nèi)腔各孔，再加工凸臺， 及大端面各孔，并按先加工基準(zhǔn)面再其他表面，先加工主要表面再次要表面及先粗后 精原則，擬定工藝路線具體見機械加工工藝過程卡。4.3.1方案一工序1選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。粗車大端面，粗鎮(zhèn)70.6h11 沉孔粗鎮(zhèn)60內(nèi)孔、48h7內(nèi)孔。工序2選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。精車大端面，精鎮(zhèn)60及48h7 內(nèi)孔并鎮(zhèn)出倒角。工序3選擇大端面及大端面

21、60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車小端面 粗鎮(zhèn)70.6h11 內(nèi)孔,粗鎮(zhèn)m60內(nèi)孔及54h7內(nèi)孔。工序4選擇大端面及大端面60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精車小端面、精鎮(zhèn)m60、0 54h7內(nèi)孔、精鎮(zhèn)56槽、鎮(zhèn)倒角、車m60x2螺紋。工序5選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準(zhǔn)，鉆大端面各光孔并 背面總平26。工序6選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準(zhǔn)，鉆大端面上的螺紋 孔并進(jìn)行攻4xm8-6h螺紋工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車 大凸臺面，同時粗鎮(zhèn)m48x2h6螺紋孔及3x049的槽。工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精鎮(zhèn)

22、 m48x2孔、車m48x2螺紋°工序9選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車 小凸臺端面，鉆-精較m18孔。工序10選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。攻 m18x1.5 螺紋4.3.2方案二工序1選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。粗車大端面，粗鎮(zhèn)70. 6的沉 孔，粗鎮(zhèn)60及48的內(nèi)孔。工序2選擇外圓表面，與小端面端面為定位基準(zhǔn)。精車大端面，精鎮(zhèn)60及48 內(nèi)孔，車倒角。工序3選擇大端面及大端面60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車小端面，粗鎮(zhèn)精車 70.6內(nèi)孔，粗鎮(zhèn)m60、54的內(nèi)孔。工序4選擇大端面及大端面60的內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精車小

23、端面，精鎮(zhèn)m60x2 螺紋孔,精鎮(zhèn)54的內(nèi)孔、車倒角，車m60x2的螺紋。工序5選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。粗車 75大凸臺端面，粗鎮(zhèn)m48x2孔粗鎮(zhèn)3x649的槽。工序6選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。精鎮(zhèn) m48x2孔、車m48x2螺紋。工序7選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。鉆- 精較m18孔、粗車32端面。工序8選擇大端面底面、大端面光孔，及大端面?zhèn)鹊?0內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。攻m18x1.5 螺紋。工序9選擇小端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準(zhǔn)，鉆4x014的孔， 光控背面辛忽平26。工序10選擇小

24、端面底面、外圓面及小凸臺面為東為定位基準(zhǔn)，攻m8-6h的螺紋 孔。5. 工序設(shè)計5.1工序的選擇在兩套方案中，方案二所的工序很集中，并且按照加工地點而排序，但是與方案 一相比，方案二并不好，方案二沒有考慮到，應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，在后面的工序中，需 要以大端面的光孔作為定位基準(zhǔn)，而方案二沒有注意到這一點，導(dǎo)致生產(chǎn)過程并不實 際，因此選擇方案一，作為木設(shè)計的方案。5.2工序內(nèi)容的確定1工序一設(shè)計（1）加工條件加工材料：ht300加工要求：粗車大端面、粗鎮(zhèn)70.6h11沉孔、粗鎮(zhèn)60及48h7的內(nèi)孔。選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查參考文獻(xiàn)3表4. 2-7選擇c620-車床。刀具材料：yg6（2）計算各工

25、步切削用量1）工步一粗車大端面到240. 05mm 計算切削用量選擇背吃刀量：查參考文獻(xiàn)3表2. 3-5精車的余量是lmmo木工序的加工余量為4. 55mm,分兩次加工，選擇背吃刀量為ap =3mmo確定進(jìn)給量：查5第一部分表7得進(jìn)給量f二0. 38mm/ro計算切削速度根據(jù)公式:vc=cv查5表 21 其中 cv二68. 5、x。二0、y°二0. 4、m=0. 2> t=60min> kv=0. 9計算得出切屑速度vc二33. 67 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速looov.根據(jù)公式：ns二一丁亠 兀dw查3表4. 2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為76r/mino實際切削速度v=38.

26、 18m/mino 效驗功率計算切削力根據(jù)公式 fc=9.81x60% cfcap fypckvc查5第一部分表 22 得 cfc二 158、xfc=l> yfc=l> nfc=0> kvc=l<>計算得 fc=1766. 98no根據(jù)公式：pc二空冬60000計算得 pc=l. 12kwo根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kw,足以滿足其加工需要。 計算切削工時根據(jù)3表6. 2-1公式：t 厶.t = i其中 11=2、12=3、】3二0得 tj=4. 14 (min) 計算軸向尺寸該工步的軸向加工尺寸與毛坯的尺寸及加工余量有關(guān)，知毛坯的由大端面至

27、小端面的距離為244. 6mm,而加工余量為4. 55mm因此木工步的軸向加工尺寸為240. 05mni2) 工步二粗鎮(zhèn)70h11沉孔到o70h11 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為9. 8mm,三次走刀，背吃刀量ap=3mnio確定進(jìn)給量：查5表5取進(jìn)給量為f二0.38mm。計算切削速度根據(jù)公式：vc-.kv t af f'q查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0. 15> yo=0. 2> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9. 通過計算得vc二77. 64 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000v根據(jù)公式：ns二一丁丄兀d

28、w得計算轉(zhuǎn)速為ns=512. 58 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為480r/mino實際切削速度vc=75. 96 (m/min)。 校驗功率計算切削力由公式 fc= 9.81 x60m cfcap fykvc查表 22 得 cfc=92、xfc=1> yfc=o. 75> 葉二0、kvc=lo 計算得 fc=1160. 6no計算功率根據(jù)公式:pc 二x匕.60000計算得pc二1. 47kw根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kv,足以滿足其加工需要。 計算軸向加工尺寸在零件圖中，該工步的軸向尺寸為3mm,而對于此工步的毛坯而言，為精加工大 端面預(yù)留了

29、linni的余量，因此該工步的加工軸向尺寸為4mm。3) 工步三粗鐐60孔到58孔 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為3.8mm, 一次走刀，背吃刀量ap=3. 8mmo 確定進(jìn)給量：查5表5取進(jìn)給量為f二0. 2mm。計算切削速度根據(jù)公式：vc=.kvt,nafyq查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0. 15> yo=o. 2> m=0. 2> t=60min> kv=o. 9.通過計算得vc二85. 06 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000以根據(jù)公式：ns二一 龍血得計算轉(zhuǎn)速為ns=537. 1 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為4

30、80r/mino實際切削速度vc=75. 96 (r/min)。 校驗功率計算切削力由公式 fc= 9.8lx60ncfcapxfcfyfckvc查5表 22 得 cfc=92> xfc=1> yfc=0. 75> nfc=0> kvc=lo計算得 fc二 1025. 68no計算功率根據(jù)公式：pc二九沁60000計算得pc=l. 3kw根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kv,足以滿足其加工需要。 計算軸向加工尺寸在零件圖中被加工尺寸為40mm,而在此工步的毛坯中由于預(yù)留了 linni的余量，因 此被加工軸向尺寸為41nini。4) 工步四粗鐐48h7孔到

31、046inm 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為3. 8mm, 一次走刀，育吃刀量ap=3. 8mm確定進(jìn)給量：查5表5取進(jìn)給量為f=02mm。計算切削速度根據(jù)公式:查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0. 15> yo=o. 2> m=0. 2> t=60min> kv=o. 9. 通過計算得vc二85. 06 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000 匕、根據(jù)公式：ns二:=705. 44 (r/min)得計算轉(zhuǎn)速為ns=705. 44 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760/mino實際切削速度vc=91. 63 (r/min)。 校驗

32、功率計算切削力由公式 fc= 9.8lx60ncfcapxfcfyfckvc查5表 22 得 cfc=92> xfc=1> yfc=0. 75> nfc=0> kvc=lo計算得 fc二 1025. 68no計算功率根據(jù)公式：pc二九沁60000計算得pc=l. 57kw根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kv,足以滿足其加工需要。 計算加工軸向尺寸有零件圖尺寸可算出，被加工內(nèi)孔靠近小端面一側(cè)距大端面的距離為137mm,對 于此工步的毛坯而言，應(yīng)將大端面預(yù)留的1仙1余量計算在內(nèi)，則加工的軸向尺寸為 138nini。2工序二設(shè)計(1)加工條件加工材料：ht30

33、0加工要求：精車大端面、精鐐60及48h7的內(nèi)孔。選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-7選擇c620-車床。刀具材料：yg6(2)計算各工步切削用量1) 工步一精車大端面到239. 05mm 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為lnmi, 次走刀，背吃刀量aplmnio 確定進(jìn)給量：查5表7取進(jìn)給量為f二0.45mm。計算切削速度根據(jù)公式:.kv查5表 21 其中 cv二68. 5、xo=o> yo=o. 4> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9 通過計算得vc=37. 41 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速looov,根據(jù)公式：ns二一兀dw得計算轉(zhuǎn)

34、速為ns=74. 46 (r/min)查3表4. 2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為76r/mino實際切削速度*二3& 18 (r/min) 校驗功率計算切削力根據(jù)公式fc二9.81x60% c&d嚴(yán)廣<紇查5第一部分表 22 得 cfc=158> xfc=1> yfc=1> nfc=0> kvc=lo計算得 fc=697. 49no根據(jù)公式：pc二空比60000計算得 pc=0. 44kw。根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kv,足以滿足其加工需要。 計算工時根據(jù)3表6. 2-1公式：t lt =i7 fiil = + zj + /2 + z3

35、其中 11=2 > 12=3、】3二0得 t尸 17.77 (min) 計算軸向加工尺寸本工步的加工余量為lnun,此時毛坯由大端面至小端面的尺寸為240. 05価。那么 本工步的軸向加工尺寸為139. 05mmo2) 工步二精鋰60孔到60 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為lnrni, 次走刀，背吃刀量ap=lmmo確定進(jìn)給量：查5表6取進(jìn)給量為f二0. lnun。計算切削速度根據(jù)公式：vc-.kvt p°查5表 21 其中 cv二 189. 8、x。二0. 15、yo=o. 2> m=0. 2> t=60min> kv=o. 9. 通過計算得vc=

36、132. 7 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式:ns 二1000 冬兀d、v=704.35 (r/min)得計算轉(zhuǎn)速為ns=704. 35 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760/mino實際切削速度v =138. 41 (r/min)。 校驗功率計算切削力由公式 fc=9.81x60%c/f，/s查表 22 得 cfc二92、xfc=1> yfc=o. 75> nfc=0> kvc=lo計算得 fc=160. 49no計算功率根據(jù)公式:60000計算得 pc二0. 37 (kw)根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kw,足以滿足其加工需要。 計算軸向

37、加工尺寸由工序1中工步3的加工軸向尺寸為41mm,木工步的軸向尺寸距大端面為40i呱3) 工步三精鎮(zhèn)48h7內(nèi)孔到48h7 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為lnmi, 次走刀，背吃刀量aplmnio確定進(jìn)給量：查5表6取進(jìn)給量為f=0. lmmo計算切削速度根據(jù)公式:.kv查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0. 15> yo=0. 2> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9. 通過計算得vc=132. 7 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速looov.根據(jù)公式：ns二:=918. 72 (r/min)兀dw得計算轉(zhuǎn)速為ns=918. 72

38、 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為955/mino實際切削速度vc=137. 94 (r/min)。 效驗功率計算切削力由公式 fc二9.81 x60% c/p% 廠斤kvc查表 22 得 cfc二92、xfc=1> yfc=0. 75> 葉二0、kvc=lo計算得 fc=160. 49no計算功率根據(jù)公式：pc二空比60000計算得 pc=0. 36 (kw)根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kv,足以滿足其加工需要。 計算軸向加工尺寸此工步大端面己加工到零件圖的要求，根據(jù)零件圖可知該工步的軸向加工尺寸 為 137mm。3工序三設(shè)計(1)加工條件加工材料：

39、ht300加工要求：粗車小端面、粗鎮(zhèn)70.6h11沉孔、m60及48h7的內(nèi)孔。選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-7選擇c620-車床。刀具材料：yg6(2)計算各工步切削用量1) 工步一粗車小端面保證尺寸234. 5mm 計算切削用量選擇背吃刀量：查3表2. 3-5精車的余量是1。木工序的加工余量為4. 55,分 兩次加工，選擇背吃刀量為細(xì)二3伽。確定進(jìn)給量：查5第一部分表7得進(jìn)給量f二0.38。計算切削速度根據(jù)公式:.kv查5表 21 其中 cv二68. 5、xo=0> yo=0. 4> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9計算得出切屑速度vc=

40、33. 67 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000 冬ns=:二 126. 29 (r/min)兀 d、查3表4. 2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為120r/mino實際切削速度vc=32. 40 (r/min) 校驗功率計算切削力根據(jù)公式fc二9.81x60% c/嚴(yán)廠°查5第一部分表 22 得 cf滬 158、x&二 1、y&二 1、nfc=0> kvc=lo計算得 fc二 1766. 98no根據(jù)公式：pc二空比60000計算得 pc二0. 95kwo根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kw,足以滿足其加工需要。 計算切削工時根據(jù)3表6. 2-1公式：t =

41、 ij fa = " / + h +(3其中 li=2> 12=3、i30得 tj=l. 05min 計算軸向加工尺寸本工步的加工余量為4. 55mm,此時的毛坯尺寸為239. 05mm,因此本工步的軸向加工尺寸為 239. 05-4. 55=234. 5mm。2) 工步二粗鎮(zhèn)70. 6h11沉孔到70. 6h11 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為11.48mm,三次走刀，背吃刀量ap=4 mm。確定進(jìn)給量：查5表5取進(jìn)給量為f=0. 38mmo計算切削速度根據(jù)公式：vc二，” °7kv廠v/ °查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=

42、0 15、yo=0. 2> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9.通過計算得vc=77. 64 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000v根據(jù)公式：ns二一產(chǎn)7cdw得計算轉(zhuǎn)速為ns=512. 56 (r/min)查3表4.2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為480r/min<>實際切削速度v =72. 71 (m/min)<> 校驗功率計算切削力由公式 fc=9.81x60%cfcapxpc fy'fckvc查5表 22 得 cfc二92、xfc二 1、yfc=0. 75> nfc=0> kvc=lo計算得 fc二 1160. 6no計算功

43、率根據(jù)公式：pc二空比60000計算得 pc二 1.41 (kw)根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kw,足以滿足其加工需要。 計算軸向加工尺寸由零件圖知本工步的軸向尺寸為距小端面3. 5mm,同吋還應(yīng)加上小端面預(yù)留的 精加工余量1mm,因此本工步的軸向加工余量為4. 5mmo3) 工步三粗鋰m60x2-6h孔到55. 84mm 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為3. 8mm, 一次走刀，背吃刀量ap=3. 8mnio 確定進(jìn)給量：查5表5取進(jìn)給量為f=0. 2mmo計算切削速度根據(jù)公式:查5表 21 其中 cv二 189. 8、x。二0. 15、yo=o. 2> m

44、=0. 2> t=60min> kv=o. 9. 通過計算得vc二85. 06 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式：ns=looov.v兀d、得計算轉(zhuǎn)速為ns=561. 55 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為600r/mino實際切削速度v =90. 88 (r/min)。 計算軸向加工尺寸由零件圖可知，木工步的軸向尺寸為距小端面30mm,將小端面預(yù)留的lmm精 加工余量考慮在內(nèi)，則木工步的軸向加工尺寸為距小端面31mm。4) 工步四粗鎮(zhèn)54h7孔到52mm 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為3. 8mm, 一次走刀，背吃刀量ap二3. 8nmi。確定進(jìn)給量：查5表

45、5取進(jìn)給量為f二0.2伽。計算切削速度根據(jù)公式:查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0. 15> yo=o. 2> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9. 通過計算得vc二85. 06 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速1000 冬根據(jù)公式：ns二一 兀 d、得計算轉(zhuǎn)速為ns=610. 11 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為610r/mino實際切削速度vc=85. 04 (r/min)。 計算軸向加工尺寸根據(jù)零件圖可知，該工步的軸向尺寸為距小端面96. 5mm,將小端面預(yù)留給精加工的余量1mm,考慮在內(nèi),貝!j本工步的軸向加工尺寸為距小

46、端面97.5mm。4工序四設(shè)計(1)加工條件加工材料：ht300加工要求：精車小端面、精鋰m60x2及54h7的內(nèi)孔、攻螺紋。 選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-7選擇c620-車床。 刀具材料：yg6(2)計算各工步切削用量1)工步一精車小端面到233. 5mm 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為lnmi, 次走刀，背吃刀量aplmnio 確定進(jìn)給量：查5表7取進(jìn)給量為f二0.45mm。計算切削速度根據(jù)公式:.kv查5表 21 其中 cv二68. 5、xo=0> yo=0. 4> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9 通過計算得vc=37.

47、41 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速looov.根據(jù)公式：ns二一兀dw查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為120r/mino實際切削速度vc=32. 41 (r/min)o 計算工時根據(jù)3表6. 2-1公式：t = i1 fn其中 11=2> 1.2=3、】3=0得門二0. 37 (min) 算軸向加工尺寸根據(jù)零件圖可知，本工步完成后應(yīng)達(dá)到零件圖的要求，因此本工步的加工軸 向尺寸為距大端面233. 5mmo2)工步二精鋰m60x2-6h孔到57.84 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為1mm, 次走刀，背吃刀量ap-lmmo確定進(jìn)給量：查5表6取進(jìn)給量為f二0. lmmo計算切削速度根據(jù)公式

48、:.kv查5表 21 其中 cv二 189. 8、xo=o. 15> yo=o. 2> m=0. 2> t=60min> kv=0. 9. 通過計算得vc=132. 7 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速looov.根據(jù)公式：ns二一得計算轉(zhuǎn)速為ns=756. 82 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為760r/mino實際切削速度vc=133. 25 (m/min)。 校驗功率計算切削力由公式 fc=9.81x60%cfcapxfyfckvc查5表 22 得 cfc=92、xfc=1> yfc=o. 75> 葉二0、kvc= 1 計算得 fc=160. 49

49、no計算功率pc二幾x以60000計算得 pc=0. 36 (kw)根據(jù)3表4.2-7知c620-1的電動機功率為7kw,足以滿足其加工需要。 計算軸向加工尺寸此時小端面的加工已達(dá)到零件圖的要求，因此本工步的軸向加工尺寸，可由零件 圖中的尺寸計算得出。根據(jù)零件圖本工步的軸向加工尺寸為30mm。30工步三精鐐54h7內(nèi)孔到0 54h7 計算切削用量選擇背吃刀量：單邊加工余量為1mm, 次走刀，育吃刀量ap=lmmo確定進(jìn)給量：查5表6取進(jìn)給量為f二0.1mm。計算切削速度cv根據(jù)公式：v-p-.kvt=60min>kv=o. 9.查5表 21 其中 cv=189. 8> xo=0.

50、15> yo=o. 2> m=0. 2>通過計算得vc二132. 7 (m/min)計算主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)公式：ns二型嚴(yán)兀cl計算轉(zhuǎn)速為 ns=812. 71 (r/min)查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速為955/mino實際切削速度vc=155. 93 (r/min)。計算軸向加工尺寸有零件圖可知，本工序的軸向加工尺寸為96. 5mmo4) 工步四車螺紋計算切削用量選擇背吃刀量：規(guī)定粗車ap=0. 17三次走刀，精車ap=0. 08,二次走刀。 計算切削速度 查5第一部分表21 根據(jù)公式-e 其中(二83、x、.二0.45、yv=0 > m二0. 33、kv=0. 9 計算

51、得粗車時v=70. 39m/min；精車時v=91. 48m/mirio確定主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)公式：ns二旱嚴(yán)兀計算得粗車時 ns二387. 57r/min；精車時 ns二50& 97r/mino查3表42-8確定主軸轉(zhuǎn)速:粗車時ns=380r/min；精車時ns=480r/mino 計算軸向加工尺寸 根據(jù)零件圖可知，軸向加工尺寸為距小端面30mmo5工序五設(shè)計(1) 加工條件加工材料：ht300加工要求：鉆大端面上4x6 14孔 背面辛忽平26選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-11選擇z35搖臂轉(zhuǎn)床。 刀具材料:yg8(2) 計算各工步切削用量1) 工步一鉆14孔確定進(jìn)給量：查5

52、第一部分表6進(jìn)給量取f二0. 35mm/ro計算切削速度根據(jù)公式:查5第一部分表 23 得:034.2、zo=0. 45> m二0. 2、y°二0. 3、取 t二60計算得 v=57. 59m/mino確定主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式:ns=1000 冬兀 d、計算轉(zhuǎn)速為 ns=1310. 05 (r/min)查3表4. 2-12確定主軸轉(zhuǎn)速為1320r/mino實際切削速度=5803 (r/min)。 計算加工尺寸此工步的加工為通孔加工，均勻分布在以中心軸線為圓心的130處。2) 工步二背面鉉平26。選擇yg826鉉孔鉆刀確定切削用量選擇進(jìn)給量f=0. 3m/r選擇鉆速為1. 6m/mi

53、n 卻定加工尺寸加工尺寸為均勻分布在以中心軸線為圓心的130處。6工序六設(shè)計(1)加工條件加工材料：ht300加工要求：攻4xm8-6h螺紋。選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-11選擇z35搖臂轉(zhuǎn)床。 刀具材料:yg8(2)計算切削用用量1)工步一鉆4xm86h螺紋孔至7mm確定進(jìn)給量：查5第一部分表6進(jìn)給量取f二0. 35mm/ro計算切削速度查5第一部分表 23 得：034. 2、zo=o. 45、m=0. 2、yo=o. 3、ko=o. 85、取 t二60min。計算得 v=49. 59m/minolooov確定主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式：ns二一兀dw計算轉(zhuǎn)速為ns=1817 (r/mi

54、n)查3表4. 2-12確定主軸轉(zhuǎn)速為1700r/mino實際切削速度vc=37. 36 (r/min)。 計算加工尺寸均勻分布在以中心軸線為圓心的130處。2)工步二攻螺紋選擇m8xl細(xì)牙普通螺紋絲錐確定進(jìn)給量:螺紋的螺距為1,取進(jìn)給量f=lmm/mino確定轉(zhuǎn)速：查表3表4. 2-8確定主軸轉(zhuǎn)速為38r/mino7工序七設(shè)計(1)加工條件加工材料：ht300加工要求：粗車75大凸臺端面、粗鎮(zhèn)m48x1.5-6h及3x49退刀槽。選擇加工機床：根據(jù)加工要求，查3表4.2-7選擇c620-車床。刀具材料：yg6(2)計算各工步切削用量1)工步一粗車75大凸臺端面至距軸線68mm計算切削用量選擇背吃刀量：查3表2. 3-5木