畢設(shè)開(kāi)題報(bào)告—基于ug和moldflow注塑模VIP

1、課題的意義和目的課題意義塑料廣泛用于工業(yè)、生產(chǎn)生活的各個(gè)方面比如電子廠牌行業(yè)，汽車制造 業(yè)以及農(nóng)業(yè)的各個(gè)方面。如今，在我們身邊能隨處可見(jiàn)塑料制品，塑料在我 們工農(nóng)業(yè)和生活中有著廣泛的應(yīng)用，所以研究塑料注塑模具是非常有價(jià)值 的。塑料成型的一個(gè)重要成型技術(shù)是注塑成型。注塑又稱注射成型。注塑是使用 注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固 化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu) 點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動(dòng)化，能成型形狀攵雜的零件，特別適 合大量生產(chǎn)。注塑成型離不開(kāi)模具的設(shè)計(jì)，nj以說(shuō)模具設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn) 品質(zhì)量的好壞。所以模具在

2、注塑成型中占有極其重要的地位。模具是工業(yè)生 產(chǎn)屮使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子通信、 家電和輕工業(yè)等行業(yè)屮，60%80%的零件都要依靠模具成形，并且隨著近年 來(lái)這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)模具的要求越來(lái)越迫切，精度要求越來(lái)越高，結(jié) 構(gòu)要求也越來(lái)越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高 一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生 產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品的制造水平的重要標(biāo)志。題的目的、意義隨看塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料制品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，伴隨而來(lái)的問(wèn) 題是塑料件的設(shè)計(jì)及其成型生產(chǎn)難度越來(lái)越大。傳統(tǒng)的塑件生產(chǎn)中，對(duì)設(shè)計(jì) 人員和

3、一線工人的經(jīng)驗(yàn)要求較高。因此模具設(shè)計(jì)已經(jīng)由傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)到 靠軟件設(shè)計(jì)。ug/moldwizard是unigraphics系列軟件中一個(gè)獨(dú)立的應(yīng)用模 塊，也是運(yùn)用于注塑模具自動(dòng)設(shè)計(jì)的專業(yè)應(yīng)用模塊。它應(yīng)用知識(shí)嵌入的基本 理念，按照注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程的一般順序來(lái)實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。在此 過(guò)程屮只需根據(jù)一個(gè)產(chǎn)品的三維實(shí)體造型，建立一套與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維 實(shí)體模具即可。它不但能自動(dòng)設(shè)計(jì)一般模具，還能結(jié)合運(yùn)用uni graphics軟 件的其他應(yīng)用模塊拓展其功能，設(shè)計(jì)出復(fù)雜程度較高的模具。全三維模具設(shè) 計(jì)師當(dāng)前模具設(shè)計(jì)的方向，當(dāng)前廣泛使用的ug/moldwizard由于其功能強(qiáng)大、 穩(wěn)定性好，所以

4、，在實(shí)際生產(chǎn)中越來(lái)越多地受到專業(yè)人士的青睞。moldflow 是一套針對(duì)塑件注射成型過(guò)程進(jìn)行仿真分析的軟件。它主要是以塑料件成型 過(guò)程為對(duì)象，以塑料流動(dòng)理論、有限元和數(shù)值模擬等理論為支撐，以計(jì)算機(jī) 為運(yùn)行載體的仿真軟件。它以便攜高效的方式對(duì)塑料成型過(guò)程進(jìn)行模擬，模 擬的結(jié)果可為生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。所以基于moldflow和ug對(duì)塑料模具進(jìn)行 設(shè)計(jì)有非常重要的意義。課題目的本設(shè)計(jì)先運(yùn)用ug對(duì)洗發(fā)露噴嘴進(jìn)行三維實(shí)體模型的造型，對(duì)注塑模具 進(jìn)行初設(shè)計(jì)，接著運(yùn)用moldflow軟件進(jìn)行模流分析和仿真，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn), 然后運(yùn)用ug小的moldwizard模塊進(jìn)行注塑模具三維實(shí)體造型，這樣使設(shè)計(jì) 人員能夠

5、更好的設(shè)訃模具，在設(shè)訃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)制品結(jié)構(gòu)、模具和成型工藝等 方面存在的問(wèn)題，從而修改設(shè)計(jì)方案，有效地降低生產(chǎn)成本、提高制品質(zhì)量、 縮短生產(chǎn)周期。課題的目的、意義同時(shí)也希望通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，自己將會(huì)在下述基本能力上得到培養(yǎng)和 鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2） 般塑料件制品成型模具的設(shè) 計(jì)能力（3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力（4） 熟練掌握模具設(shè)計(jì)常用的軟件（cad、ug. moldflow）及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合的 能力（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫(xiě)論文的 一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問(wèn)題的能力 國(guó)內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)

6、狀及發(fā)展趨勢(shì)隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具于20世紀(jì)2030年代，特別是美國(guó)于20世紀(jì) 30年代制定了第一部模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。模具產(chǎn)業(yè)化生 產(chǎn)經(jīng)歷了作坊式和工業(yè)化生產(chǎn)兩個(gè)階段，直至20世紀(jì)80年代初計(jì)算機(jī)工業(yè) 和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，特別是模具標(biāo)進(jìn)化程度與水平的提高，模具生產(chǎn)開(kāi) 始進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)時(shí)代，各工業(yè)國(guó)家才形成現(xiàn)代模具工業(yè)體系?，F(xiàn)在國(guó)外模 具發(fā)展方向主要朝以下四個(gè)方面發(fā)展：（1）高速切削技術(shù)：高速切削的概念最早由德國(guó)的salomon|専士提出，高 速切削技術(shù)是一種是通過(guò)特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行高效、高精度的數(shù)控加工 方式。使用高速切削技術(shù)的注塑模具具有加工平穩(wěn)、精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)

7、。 如：德國(guó)、日本等85%左右的模具采用高速加工代替電火花加工成型技術(shù)。我 國(guó)20世紀(jì)90年代開(kāi)始高速切削技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外 技術(shù)現(xiàn) 狀及發(fā) 展趨勢(shì)（2）快速成型技術(shù)：快速成型技術(shù)產(chǎn)生20世紀(jì)90年代，它是集數(shù)控、激 光、新材料分層制造等現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)于一體的科技成果，被稱為自數(shù)控 技術(shù)以來(lái)的又一次技術(shù)革命?？焖俪尚图夹g(shù)通過(guò)利用cad數(shù)據(jù)，將一層層的 材料疊加形成三維實(shí)體。目前，使用比較廣泛的快速成型技術(shù)有：激光立體 光刻技術(shù)、熔絲沉積成型技術(shù)、疊層成型技術(shù)、激光誘發(fā)熱應(yīng)用成型技術(shù)等。 對(duì)于低成木、高精度、快速的模具制造具有重要的意義，目前已被泛應(yīng)用于 汽車、家電、航空等領(lǐng)域。（3）微

8、注射成型技術(shù)：微注射成型通過(guò)螺桿將高聚物塑化，然后將熔體注 入計(jì)量室，利用計(jì)量室對(duì)熔體進(jìn)行精確計(jì)算后，將其射入模具。隨著高技術(shù) 和精密技術(shù)的快速發(fā)展，微注射成型被廣泛應(yīng)用于尺寸小，形狀待殊，功能 復(fù)雜的塑件的生產(chǎn)中。隨著電子通訊、精密機(jī)械等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，微注射成型 技術(shù)也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，每年以大約20%的速度增長(zhǎng)。（4）熱流道技術(shù)：熱流道技術(shù)在注塑模具中的廣泛應(yīng)用是制造業(yè)一大變 革。熱流道模具是最早由美國(guó)的incoe公司，可見(jiàn)其對(duì)模具行業(yè)的重視。注 塑模具在開(kāi)發(fā)出來(lái)，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家己有兒十年的應(yīng)用歷史。它具有生產(chǎn)成 本低、成型周期短、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。熱流道模具在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的應(yīng)用 發(fā)展

9、較快，很多國(guó)家的應(yīng)用率達(dá)到70%以上。同時(shí)，熱流道模具的制作成本、 技術(shù)要求、維護(hù)費(fèi)用都比普通模具的要高，因此，需要進(jìn)一步的研發(fā)與改進(jìn), 使其更廣泛地應(yīng)用于注塑模具的生產(chǎn)中。我國(guó)，隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，在學(xué)習(xí)工業(yè)國(guó)家建設(shè)模具工業(yè)基礎(chǔ)上， 經(jīng)過(guò)20多年的努力與進(jìn)步，于20世紀(jì)90年代，在制定、完善模具技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)體系，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)的條件下，創(chuàng)建了 20余個(gè)集群式模具生國(guó)內(nèi)外 技術(shù)現(xiàn) 狀及發(fā) 展趨勢(shì)產(chǎn)基地，從而形成了模具類別齊全、具有近兩萬(wàn)個(gè)模具生產(chǎn)能力，以及與之 相關(guān)的企業(yè)的模具工業(yè)體系。其中，有近20%的模具生產(chǎn)企業(yè)，己實(shí)現(xiàn)了現(xiàn) 代化模具生產(chǎn)方式。但是，國(guó)內(nèi)在模具制造方面仍需繼續(xù)努力。

10、基于ug和moldflow的電子面板注塑模具設(shè)計(jì)在國(guó)外的研究狀況是非常 好的，其發(fā)展也很好。然而在國(guó)內(nèi)很多企業(yè)還是靠傳統(tǒng)的方式進(jìn)行模具的設(shè) 計(jì)，雖然也有一部分人對(duì)其研究，但還不夠，還有待于進(jìn)一步深入，尤其是 在企業(yè)和人才培養(yǎng)方面。近年來(lái)，隨著世界制造中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，可見(jiàn)其發(fā) 展趨勢(shì)是非常可觀的。中國(guó)未來(lái)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是： cad、cam、cae的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進(jìn)和cad / cam / cae技 術(shù)的進(jìn)一步集成化、一體化、智能化； pdm（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、capp（計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)管理）、kbe（基于知 識(shí)工程）、erp（企業(yè)資源管理）、ms（模具制造管理信息系統(tǒng)）及int

11、ernet平 臺(tái)等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用； 高速、高精加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用； 超精加工、復(fù)合加工、先進(jìn)表面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用； 快速成型與快速制模（rp / rt）技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用； 熱流道技術(shù)、精密測(cè)量及高速掃描技術(shù)、逆向工程及并行工程的發(fā)展 與應(yīng)用； 模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展及進(jìn)一步推廣應(yīng)用； 優(yōu)質(zhì)模具材料的研制及正確選用； 模具口動(dòng)加工系統(tǒng)的研制與應(yīng)用； 虛擬技術(shù)和納米技術(shù)等的逐步應(yīng)用。根據(jù)產(chǎn)品的形狀對(duì)照模具設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)任務(wù)包括 一下內(nèi)容：一接受設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)明確設(shè)計(jì)主要任務(wù)、整理設(shè)計(jì)思路、規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)間。二 收集、分析、整理原始設(shè)計(jì)資料，構(gòu)建知識(shí)框架

12、(1) 資料收集1查閱文獻(xiàn)資料，專業(yè)設(shè)計(jì)或論文。2學(xué)習(xí)利用moldflow軟件進(jìn)行曲面設(shè)計(jì)與分析的方法；ug三維模具設(shè) 計(jì)學(xué)習(xí)，完成基本的知識(shí)結(jié)構(gòu)。3到工廠車間或涉及課題有關(guān)的單位進(jìn)行實(shí)地考查或?qū)嵙?xí)，并開(kāi)展有關(guān) 研究，參考實(shí)際川核心問(wèn)題的解決方案，以及實(shí)際操作小會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng) 該注意的事情。4請(qǐng)指導(dǎo)老師対畢業(yè)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行指導(dǎo)與評(píng)議，找到自己的不足，収長(zhǎng) 補(bǔ)短。將不合適的設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)中的失誤剔除改正。(2) 制件分析設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)該塑 件是日用品，要能承受一定的外力，如沖擊載荷，振動(dòng)，摩擦等;塑件的工作溫 度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度，脆化

13、溫度，分解溫度的要求降 低;作為一種日用品，生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成 本和模具壽命。三 運(yùn)用ug和moldfl ow進(jìn)行產(chǎn)品三維模型設(shè)計(jì)和優(yōu)化.模具各功能機(jī)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定模具的主要尺寸。對(duì)制件結(jié)構(gòu) 進(jìn)行3維建模，(如圖一、圖二所示)利用moldflow對(duì)制件進(jìn)行優(yōu)化分析(如圖四、圖五所示)課題的主要任務(wù)圖一：制件體積圖二：制件質(zhì)量圖四：流動(dòng)阻力分析圖圖五：最佳澆口位置分析四擬定并論證模具及結(jié)構(gòu)的總體方案(1) 模具的分型；分型面選擇方式一分型面選擇方式二分型面論證對(duì)比:分型面選擇方式一分型面選擇方式二1、模具高度低；2、模真型芯加工較簡(jiǎn)單，同時(shí)因?yàn)樾托据^ 短

14、，剛度大。3、側(cè)抽長(zhǎng)，側(cè)抽不易加工。4、分型面選擇在最大裁面處，不影響制件光 渭的表面1、模具高度高；2、型芯較長(zhǎng)，剛度不足，冉卄合模過(guò)程中容易損壞；3、側(cè)抽短，利用斜滑塊即可實(shí)現(xiàn)側(cè)抽；4、模具分型面選擇在了曲線處，加工后有痕 跡。（2）型腔布局、澆口位置的選擇；合理的型腔布局有，能簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，提高生質(zhì)量。沐浴露噴嘴模具設(shè) 計(jì)中，因?yàn)樗芗?fù)雜，我們選用的一模兩腔，模具型腔布局只有一種。 模具型腔體積佼小，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑料專家分析，注塑件澆口最佳位置 主要為每個(gè)制件的圓心（如圖六）。圖六型腔布局圖（3）注射模設(shè)計(jì)；1、抽型、澆口及流道設(shè)計(jì)與優(yōu)化2、復(fù)位、導(dǎo)向、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與優(yōu)化3、注射系統(tǒng)

15、和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與優(yōu)化4、成型零件的設(shè)計(jì)與優(yōu)化五模具總體尺寸的確定、校核，選購(gòu)模架模具各功能機(jī)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)與計(jì)算，確定模具的主要尺寸；模具與成型 設(shè)備的關(guān)系的校核。模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)牛產(chǎn)廠家提供的模架圖冊(cè)，選 定模架六運(yùn)用moldfl ow對(duì)模具注塑過(guò)程進(jìn)行分析并對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn) 七 運(yùn)用ug/moldwizard進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，導(dǎo)出二維裝配圖和零件圖 八編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)研究和設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題（1）選材問(wèn)題：眾所周知，洗發(fā)水噴頭屬于生活用品，所以對(duì)其表面光 滑度、制件強(qiáng)度、柔韌性要有很高要求；但是同時(shí)選擇材料時(shí)也要考慮其經(jīng) 濟(jì)性，不能因?yàn)楦哔|(zhì)量而忽視洗發(fā)水的商品性；（2）塑料特性所引起的問(wèn)

16、題：塑料一般都具有大的收縮率和熱膨脹系數(shù), 同時(shí)由于每一種材料特性的不一致，所以在設(shè)計(jì)中要根據(jù)不同材料可能要選 擇不同計(jì)算方法；（3）制件結(jié)構(gòu)加工問(wèn)題：本制件有一個(gè)長(zhǎng)側(cè)抽，而側(cè)抽一般常用斜滑塊 進(jìn)行加工，但因?yàn)閭?cè)抽如何設(shè)計(jì)是一個(gè)很大問(wèn)題；螺紋加工有強(qiáng)脫、旋轉(zhuǎn)式 脫出等方式，但是由于強(qiáng)脫無(wú)法滿足加工條件，而旋轉(zhuǎn)式脫出方式較復(fù)雜， 同時(shí)可能與抽型機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。所以機(jī)構(gòu)的選擇是本設(shè)計(jì)一大難題；研究和設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題以及解決的方法和措施材料pp（聚丙烯）pvc（聚氯乙烯）abs（烯丙烯靖 丁二烯苯乙烯 共物）磨擦系數(shù)0.340.45 0.650.45成型特點(diǎn)成型收縮范圍大， 容易發(fā)生縮孔，凹 痕及

17、變形.聚氯乙烯在成型 溫度下容易分解 放出氯化氫在成 型時(shí)必須加入穩(wěn) 定劑和潤(rùn)滑劑并 嚴(yán)格控制溫度及 溶料的滯留時(shí)間.abs在升溫時(shí) 粘度增高，所以 成型壓力較高， 易吸水，成型前 應(yīng)進(jìn)行干燥處理表_（4）為了使制件順利脫出，制件各機(jī)構(gòu)不發(fā)生干涉。有些參數(shù)需要提前 計(jì)算。解決的方法和措施（1）材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作壞境及使用性能的耍求，以 及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)對(duì)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)說(shuō)，要考 慮的主要是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力，彈性模量，彎曲強(qiáng)度，表面碩度等.該 塑件對(duì)材料的要求首先必須是耐磨性好，其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，以 下是對(duì)pp、pvc、

18、abs材料的耐磨性和成型特點(diǎn)性能對(duì)比：（如表一所示）以上的性能分析對(duì)比中看出，在耐磨性方面三種材料相差不大，成型特性上以 pp為最好。(2) 該制件分型面選擇1、為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸 的位。2、型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模 具結(jié)構(gòu)。3、確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影 響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑 件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。4、有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡 可能使開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。5、模具零件易于加工

19、。研究和設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題以及解決的方法和措施抽芯方法特點(diǎn)斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)由斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理 可以看出，該結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為：1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、動(dòng)作可靠2斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距不能 太長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單；3抽芯與推出的動(dòng)作是重合在一 起的；4斜滑塊的閉合和鎖緊是依靠壓 鑄機(jī)的鎖緊力來(lái)完成的齒輪齒條側(cè)抽齒輪齒條抽芯可獲得較大的抽 芯力與抽芯距，齒輪齒條抽芯還可固 定在推出板上，利用推出動(dòng)作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn) 動(dòng)與抽芯。但是由于齒輪齒條是機(jī)械 剛性傳動(dòng)方式。在開(kāi)合模屮可能造成 傳動(dòng)不穩(wěn)定，制品精度不咼。液壓側(cè)抽液壓抽芯傳動(dòng)平穩(wěn)，且可得到較 大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離，但是 rh于模具結(jié)構(gòu)和體積的限制，油缸

20、的 尺寸往往不能太大。綜合選擇分型面方式一(3)側(cè)抽幾種方法對(duì)比綜合初步選擇斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)(如圖七所示)。研究和設(shè)計(jì)中可能遇到的問(wèn)題以及解決的方法和措施小型芯彈簧呂限位銷圖七側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)（4）螺紋加工方式設(shè)計(jì)本制件螺紋加工要求（1）螺紋精度可以較低（2）螺紋足夠強(qiáng)度和耐磨性（3）螺紋長(zhǎng)度、深度要足夠，要保證能鎖緊洗發(fā)露，防止流出。由于螺紋深度和長(zhǎng)度較長(zhǎng)，強(qiáng)脫無(wú)法滿足條件；而旋轉(zhuǎn)式脫出方式較復(fù)雜， 同時(shí)可能與抽型機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。綜合對(duì)比選擇用哈夫塊直接成型螺紋方式（如 圖七所示）1 b圖八螺紋加工方式設(shè)計(jì)前期的 文獻(xiàn)資 料收 集、調(diào) 研及設(shè) 計(jì)準(zhǔn)備 情況前期的文獻(xiàn)資料收集畫(huà)法兒何及機(jī)械制圖、機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)、材 料成型機(jī)械moldflow基礎(chǔ)知識(shí)詳解ug入門(mén)理論等理論書(shū)籍。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械電子工業(yè)部模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)械工業(yè)出版社，1993.112 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)m,機(jī)械工業(yè)出版社，2000. 043 唐志玉塑料模具設(shè)計(jì)師指南國(guó)防工業(yè)出版社，1999. 064 劉際澤.塑料制品內(nèi)