整套啟動報告

1、XXXX生活垃圾焚燒發(fā)電項目鍋爐整套啟動調(diào)試技術(shù)報告 XXXX電力工程有限責(zé)任公司二一二年三月項目負(fù)責(zé)人：工作人員： 編 寫： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1.編制依據(jù)42.調(diào)試對象和范圍43.調(diào)試方法、步驟和試驗數(shù)據(jù)104.調(diào)試中出現(xiàn)的問題及處理125.調(diào)試結(jié)論及建議126.調(diào)試儀器設(shè)備137.調(diào)試參加人員138.環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制131. 編制依據(jù)1.1. DL/T852-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則1.2. DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)1.3. DL5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)1.4. DL5031-94火電施工質(zhì)量檢驗及評定

2、標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)1.5. DL 5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)1.6. DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程1.7. 國電辦20003號安全生產(chǎn)工作規(guī)定1.8. 電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)1.9. 國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求1.10. 電力部建質(zhì)1996111號火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)1.11. 鍋爐廠鍋爐安裝和使用說明書1.12. 工程有關(guān)文件、圖紙1.13. 電力部電建1996159號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程1.14. 電力部電建199640號火電工程啟動調(diào)試

3、工作規(guī)定1.15. 電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)1.16. 電力部電綜1998112號火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定2. 調(diào)試對象和范圍2.1鍋爐設(shè)備概況 本工程XXXX環(huán)保能源有限公司鍋爐是由南通萬達(dá)鍋爐有限公司提供生活垃圾焚燒廠所需的1×250t/d垃圾焚燒線余熱鍋爐焚燒爐。本鍋爐型號SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級爐排爐（順推），單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)?，再?/p>

4、飛灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場。2.1.1鍋爐設(shè)計規(guī)范 基本參數(shù)（單臺）額定垃圾處理量： 250t/d額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h汽包抽氣量： 1.0t/h額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 鍋爐給水溫度: 130排污率：1%排煙溫度： 195鍋爐熱效率： 80.6%熱灼減率：3%2.1.2鍋爐給水水質(zhì)：除鹽水,25時導(dǎo)電率0.2S/cm, PH>9, SiO20.02mg/L, Fe0.02mg/L, Cu0.003mg/L表2：鍋爐設(shè)計垃圾特性成份符號單位垃圾垃圾應(yīng)用基碳元素Car16.98應(yīng)用基氫元素Har2.46應(yīng)用基氧元素Oar1

5、1.01應(yīng)用基氮元素Nar1.23應(yīng)用基硫份Sar2.28應(yīng)用基全水份War40.14應(yīng)用基灰份Aar25.9可燃基揮發(fā)份Var低位發(fā)熱量QYDMkj/kg5986.62.1.3本鍋爐配的主要輔機(jī)型號及設(shè)計參數(shù)如下:2.1.3.1 引風(fēng)機(jī)基本參數(shù)事項細(xì)節(jié)/描述單位數(shù)據(jù)備注風(fēng)機(jī)概述型號QAY-1A-15D形式單吸離心式懸臂支撐傳動方式聯(lián)軸器旋向、進(jìn)出口角度左135o數(shù)量臺1運(yùn)行參數(shù)流量（最大）M³/h128750靜壓（最大）Pa5400溫度170（最高230）相對濕度%78介質(zhì)密度kg/m³0.79工作轉(zhuǎn)速r/min1450效率86.5軸功率kW253噪音Db<85(用

6、戶采取降噪措施)機(jī)殼材料 16Mn厚度10mm葉輪葉片形式后向直板葉片數(shù)量片12材料Q390B防磨防腐材料防磨護(hù)板（Q390B +耐磨焊接）加表面防腐漆主軸材料45電動機(jī)參 數(shù)型號專用變頻電機(jī)江蘇大中級數(shù)4功率kW315防護(hù)等級IP55絕緣等級F額定轉(zhuǎn)速r/min315附件范圍地腳螺栓（風(fēng)機(jī)、軸承座、電機(jī)）、進(jìn)出口金屬膨脹節(jié)（帶反向法蘭和緊固件）、聯(lián)軸節(jié)防護(hù)罩、配進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門2.1.3.2一次風(fēng)機(jī)基本參數(shù)事項細(xì)節(jié)/描述單位數(shù)據(jù)備注風(fēng)機(jī)概述型號QAG-4-11D形式單吸離心式懸臂支撐傳動方式聯(lián)軸器旋向、進(jìn)出口角度左0o數(shù)量臺1運(yùn)行參數(shù)正常流量M³/h24125入口靜壓（正常）Pa133

7、出口靜壓（正常）Pa1,633總壓力（正常）Pa1,500最大流量Nm3/h37635入口靜壓（最大）Pa-100出口靜壓（最大）Pa3,400總壓力（最大）Pa3,500溫度38相對濕度%78介質(zhì)密度kg/m³1.13工作轉(zhuǎn)速r/min1460效率81軸功率kW55.5噪音Db<85 (用戶采取降噪措施)機(jī)殼材料Q235厚度10mm葉輪葉片形式后向直板葉片數(shù)量片12材料Q390防磨防腐材料表面防腐漆主軸材料45電動機(jī)參 數(shù)型號專用變頻電機(jī)江蘇大中級數(shù)4功率kW75防護(hù)等級IP55絕緣等級F額定轉(zhuǎn)速r/min1460附件范圍2.1.3.3二次風(fēng)機(jī)基本參數(shù)事項細(xì)節(jié)/描述單位數(shù)據(jù)備

8、注風(fēng)機(jī)概述型號9266.3D 形式單吸離心式懸臂支撐傳動方式聯(lián)軸器旋向、進(jìn)出口角度左0°數(shù)量臺1運(yùn)行參數(shù)正常流量Nm3/h9300入口靜壓（正常）Pa-70出口靜壓（正常）Pa3230總壓力（正常）Pa3300最大流量Nm3/h13200入口靜壓（最大）Pa-200出口靜壓（最大）Pa7,600總壓力（最大）Pa7,800溫度48相對濕度%78介質(zhì)密度kg/m³1.1工作轉(zhuǎn)速r/min2900效率73軸功率kW48噪音Db<85用戶采取降噪措施)機(jī)殼材料 Q235厚度10mm葉輪葉片形式后向直板葉片數(shù)量片12材料Q390主軸材料45電動機(jī)參 數(shù)型號專用變頻電機(jī)江蘇大中

9、級數(shù)2功率kW55防護(hù)等級IP55絕緣等級F額定轉(zhuǎn)速r/min2900附件范圍2.1.3.4 爐墻冷卻風(fēng)機(jī)基本參數(shù)事項細(xì)節(jié)/描述單位數(shù)據(jù)備注風(fēng)機(jī)概述型號9265D形式單吸離心式懸臂支撐傳動方式聯(lián)軸器旋向、進(jìn)出口角度左0o數(shù)量臺1運(yùn)行參數(shù)正常流速Nm3/h5000入口靜壓（正常）Pa-100出口靜壓（正常）Pa2,000總壓力（正常）Pa2,100最大流速Nm3/h5600入口靜壓（最大）Pa-100出口靜壓（最大）Pa4,500總壓力（最大）Pa4,600溫度38相對濕度%78介質(zhì)密度kg/m³1.13工作轉(zhuǎn)速r/min2900效率73軸功率kW13噪音Db<85機(jī)殼材料 Q2

10、35葉輪葉片形式前向圓弧葉片數(shù)量片12材料Q345C主軸材料45電動機(jī)參 數(shù)型號專用變頻電機(jī)江蘇大中級數(shù)2功率kW15防護(hù)等級IP55絕緣等級F額定轉(zhuǎn)速r/min29002.2.整套啟動范圍2.2.1.鍋爐及其輔助系統(tǒng)2.2.2.爐前燃油系統(tǒng)2.2.3.鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)2.2.4.鍋爐汽水系統(tǒng)2.2.5.鍋爐減溫水系統(tǒng)2.2.6.垃圾給料設(shè)備及系統(tǒng)2.2.7鍋爐疏水系統(tǒng)2.2.8.除塵及其輔助設(shè)備2.2.9.吹灰系統(tǒng)2.2.10.鍋爐汽、水取樣系統(tǒng)2.2.11.鍋爐加藥系統(tǒng)2.2.12.除灰、除渣系統(tǒng)2.2.13.卸油、燃油泵及其系統(tǒng)2.2.14.垃圾輸送設(shè)備及其系統(tǒng)2.2.15.儀用及廠用壓縮空

11、氣設(shè)備及其系統(tǒng)2.2.16.與以上系統(tǒng)及其輔機(jī)相關(guān)的熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)、程控、自動。3.調(diào)試方法、步驟和試驗數(shù)據(jù)3.1.概述XXXX環(huán)保能源有限公司#1鍋爐于2012年6月21日04:00開始點火，鍋爐升溫升壓；于2012年6月25日9:30實現(xiàn)首次供汽成功；通過帶負(fù)荷調(diào)試，于6月21日10:30負(fù)荷首次至24.2t/h，于6月21日14:00至6月25日14:00順利完成72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行，機(jī)組熱態(tài)移交電廠試生產(chǎn)。72小時試運(yùn)期間做到斷油、燃垃圾滿負(fù)荷，布袋除塵器、半干法脫硫系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)全部投入，鍋爐主保護(hù)及主要輔機(jī)保護(hù)100%投入，鍋爐自動投入率100%，汽水品質(zhì)全部

12、符合正常運(yùn)行指標(biāo)。72小時試運(yùn)期間機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷為24t/h左右。XXXX保能源有限公司#1鍋爐主要調(diào)試進(jìn)度：Ø 鍋爐空床冷態(tài)試驗?zāi)?月 日日Ø 鍋爐第一階段烘爐年 月 日日Ø 垃圾給料系統(tǒng)及爐排試驗?zāi)?月 日日Ø 鍋爐第二階段烘爐、煮爐年 月 日日Ø 鍋爐點火沖管年 月 日日Ø 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗?zāi)?月 日Ø 安全門校驗?zāi)?月 日Ø 鍋爐72小時整套試運(yùn)年 月 日日Ø 鍋爐低負(fù)荷斷油穩(wěn)燃試驗?zāi)?月 日3.2鍋爐整套啟動過程及主要試驗 3.2.1鍋爐整套啟動過程 2012年06月21日00:30橫向大聯(lián)鎖完

13、成水質(zhì)合格02:00鍋爐上水03:00啟動垃圾給料系統(tǒng)及爐排鋪床料03:50啟動引風(fēng)機(jī)及一次風(fēng)機(jī)04:00鍋爐點火08:00通知灰控投自動09:30機(jī)組并汽09:40負(fù)荷至13t/h09:50床溫820 鍋爐正常投垃圾10:00床溫850鍋爐斷油10:30機(jī)組首次至額定負(fù)荷24.2t/h10:30根據(jù)床壓投入出渣系統(tǒng)11:30投主給水自動12:00投一級、二級減溫水自動12:10垃圾給料系統(tǒng)、爐排、除渣系統(tǒng)投自動13:30脫硫、脫硝系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)投自動14:00機(jī)組72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行開始14:00機(jī)組72+24小時滿負(fù)荷試運(yùn)行完成3.2.2.整套啟動過程中的主要試驗3.2.2.1.鍋

14、爐燃燒初調(diào)整試驗2012年6月21日，在鍋爐整套運(yùn)行期間對鍋爐進(jìn)行了鍋爐燃燒初調(diào)整試驗。在機(jī)組滿負(fù)荷工況下，對鍋爐進(jìn)行了燃燒初調(diào)整，經(jīng)調(diào)整，爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定，通過看火孔觀察，垃圾燃燒正常，無夾生現(xiàn)象。鍋爐主蒸汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差不大于30，鍋爐爐膛、過熱器未見有超溫現(xiàn)象，出渣正常。3.2.2.2.鍋爐燃燒初調(diào)整工況數(shù)據(jù)匯總表，詳見附錄：序號參 數(shù) 名 稱單位數(shù) 值1鍋爐蒸發(fā)量t/h24.22過熱蒸汽壓力MPa3.93過熱蒸汽溫度4004汽包壓力MPa4.65汽包水位mm±30mm6給水溫度1307爐膛壓力Pa0-50pa8二級減溫水流量t/h1.29鍋爐出口氧量%

15、6.010排煙溫度1954. 調(diào)試中出現(xiàn)的問題及處理 無5. 調(diào)試結(jié)論及建議5.1.結(jié)論5.1.1.鍋爐機(jī)組啟動按照預(yù)計的啟動程序和曲線進(jìn)行啟動，啟動工況正常，能滿足機(jī)組運(yùn)行的要求。5.1.2.鍋爐蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)到設(shè)計值，各段受熱面進(jìn)出口煙溫和工質(zhì)溫度的偏差符合設(shè)計要求，汽溫調(diào)節(jié)手段功能良好。5.1.3.鍋爐承壓部件，省煤器、水冷壁、過熱器管子無泄漏、爆破。5.1.4.鍋爐膨脹均勻、良好，無卡碰現(xiàn)象，膨脹指示記錄齊全、正確。5.1.5.垃圾溜槽正常、無堵塞，破橋裝置、垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)工作正常。5.1.6.燃油系統(tǒng)的燃油量、油壓符合要求，燃油槍霧化良好，點火功能可靠，動作靈活。5.1.

16、7.鍋爐經(jīng)燃燒調(diào)整正常，點火燃燒器和輔助燃燒器程控系統(tǒng)全部功能投用，動作正確。爐膛負(fù)壓控制穩(wěn)定，風(fēng)和垃圾配比合適。5.1.8.爐墻無晃動，尾部受熱面無振動。5.1.9.爐頂、爐墻嚴(yán)密性良好，不漏煙、不漏風(fēng)、不漏灰；爐墻和管道保溫外表面溫度符合規(guī)定。5.1.10.吹灰系統(tǒng)汽壓穩(wěn)定，工作基本正常，程控投入使用，工作正常。5.1.11.鍋爐輔機(jī)運(yùn)行正常，軸承溫度、油溫正常，不漏油；通過72+24小時整套試運(yùn)，可以認(rèn)為鍋爐的各系統(tǒng)及輔機(jī)滿足了機(jī)組帶負(fù)荷的需要，主要參數(shù)達(dá)到設(shè)計值，各段金屬壁溫在設(shè)計范圍內(nèi)。5.2.建議5.2.1.在運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)視，及時作出調(diào)整。5.2.2.加強(qiáng)對垃圾

17、池垃圾的管理，使垃圾發(fā)酵充分，便于燃燒。5.2.3.機(jī)組啟動和帶負(fù)荷的過程中，鍋爐參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的啟動曲線進(jìn)行調(diào)整。5.2.4.鍋爐啟動過程中，受熱面壁溫差應(yīng)嚴(yán)格控制；密切監(jiān)視水冷壁、過熱器壁溫，防止超溫爆管；5.2.5.鍋爐升壓過程中，應(yīng)注意監(jiān)測蒸汽品質(zhì)。5.2.6.鍋爐上水前，點火后以及汽包蒸汽壓力為1.0、2.5、4.0MPa時，檢查記錄各膨脹指標(biāo)值，發(fā)現(xiàn)異常要停止升溫升壓，查明原因并消除后，方可繼續(xù)升溫升壓。5.2.7.保持排煙溫度和煙氣含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)，氧量必須進(jìn)行標(biāo)定。5.2.8.在投、停油槍時，注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和爐內(nèi)燃燒變化情況，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。油槍

18、停運(yùn)后，就地確認(rèn)已退出，燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。5.2.9.當(dāng)負(fù)荷低于35%MCR以下或爐膛出口低于850時要及時投油助燃，防止床溫快速下降造成MFT動作。5.2.10.注意監(jiān)視油槍火焰檢測器是否正常，觀察爐內(nèi)火焰情況，及時調(diào)整風(fēng)量，保持燃燒穩(wěn)定。5.2.11.注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、主汽壓力、主汽溫度等自動控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6. 調(diào)試儀器設(shè)備6.1調(diào)試過程中所用到的儀器設(shè)備有： 序號儀器、儀表名稱型號產(chǎn)品編號檢驗有效期制造廠家1測振儀VM-63A86280813Rion株社2紅外溫度儀RAYST8LX107-030634Raytek7. 調(diào)試參加人員7.1. 調(diào)試負(fù)責(zé)人：7.2. 調(diào)試參加人員：。8. 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制8.1. 環(huán)境因素的控制8.2. 本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。8.3. 職業(yè)健康安全風(fēng)險因素的控