電機生產過程中常見問題的質量分析

1、電機生產過程中常見問題的質量分析(新鄉(xiāng)宏達振動電機網提供) ·電機生產過程中常見問題的質量分析：1.空載實驗中的問題1.1 空載電流大帶來的負面影響：使功率因數(shù)降低，其次，使?jié)M載時定子電流增大，引起定子銅耗增大，效率降低，溫升升高；造成的原因如下：（1）氣隙大于設計值，使氣隙磁勢增大，激磁電流增大;a.轉子直徑減?。籦.定子翹片，造成定子直徑變大；c.軸承室機座止口不同芯，造成電機氣隙不均勻。（2）定子鐵芯齒部彈開度大于允許值，使定子鐵芯長度大于轉子鐵芯長度太多，相當于空氣隙有效長度增大;沖片毛刺大，硅鋼片薄厚不均翹曲度大引起;（3）定子鐵芯槽口銼大，使定子卡氏系數(shù)增大，使氣隙有效長

2、度增大;（4）定轉子錯位不齊，使氣隙有效長度增大;（5）沖片毛刺大，壓鐵芯時減片保長或油壓機壓力不夠，造成定子鐵芯重量不夠，使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的凈面積減小，磁密密度增大,激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（6）缺邊的定子沖片摻用太多，使定子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（7）轉子二次三次燒鑄，氧化過多，轉子沖片毛刺太大，轉子鐵芯壓裝時減片保長，壓力不夠，使轉子鐵芯重量不夠，而使轉子齒和轉子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（8）轉子鐵芯預熱溫度太高，時間太長，使轉子沖片嚴重氧化，實際鐵長長度減小，磁密增大，激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（9）硅鋼片錯用成

3、低牌號片，導磁率低，損耗大；（10）定子繞組少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁電流大；（11）定子繞組節(jié)距做小，使定子繞組少匝。1.2 空載損耗大空載損耗包括鐵耗、機械耗和空載電流引起的銅耗，空載損耗大的主要原因有鐵耗大或機械耗大，使效率降低對溫升造成不良影響，下面列出各種原因情況：（1）定轉子鐵芯重量不夠，使齒和軛磁密增大，使單位損耗增大，引起鐵耗增大；（2）銼槽，一般經驗銼槽使鐵耗增大1540%；（3）槽口銼大，使旋轉鐵耗增大而使電機鐵耗增大；（4）車銼磨內圓使定子鐵芯短路而使鐵芯渦流損耗增大； （5）定子沖片毛刺大，壓裝后鐵芯短路，使渦流損耗增大；（6）定子沖片絕緣處理不好或絕

4、緣層被破壞，使渦流損耗增大；（7）定子鐵芯壓裝時壓力過大（大于40kg/cm2 公斤），破壞了定子沖片的絕緣層，使渦流損耗增大；（8）硅鋼片質量不好或牌號低單位鐵損耗大；（9）定子繞組少匝。以上原因均造成空載損耗中的鐵耗大，下面列出造成機械損耗大的原因：（1）裝配不良造成轉子不靈活；（2）軸承清洗不凈，或油中贓物以及軸承質量問題；（3）軸承室內徑偏小，使軸承內圈縮?。灰约拜S上軸承檔直徑偏大，使軸承內圈漲大進而造成軸承轉動不靈。2.短路實驗中的問題2.1 短路電流太小或太大帶來的不良影響：最大轉矩和啟動轉矩降低，使電機運行和啟動出現(xiàn)問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數(shù)降低，使?jié)M載時定轉子電流

5、增大，而使定轉子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降低；原因如下：i 造成短路電流小的原因如下：（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；（2）轉子鐵芯長度大于允許值，使轉子漏抗增大；（3）線圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；（4）定子線圈繞的太松太亂,使定子端部漏抗增大;（5）轉子錯片,槽斜度交錯不齊;（6）轉子直徑加大,使氣隙小于設計值,定轉子諧波漏抗和轉子斜槽漏抗加大;（7）定子繞組比設計值匝數(shù)多;（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路電流超小的原因一般是轉子斷條;ii 造成短路電流大的原因如下：（1）定子鐵芯長度小于允許值，使定子鐵芯漏抗減小；（2）轉子

6、鐵芯小于允許值，使轉子鐵芯漏抗減??；（3）空氣隙長度小于設計值；（4）定子鐵芯槽口銼大；（5）轉子斜槽小于允許值；（6）定子繞組匝數(shù)小于設計值；（7）轉子槽片錯，一般錯將槽面積大的代替槽面積小的，則會出現(xiàn)短路電流大。2.2 短路損耗過小常規(guī)認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的啟動性能會相同的降低。引起短路損耗過小的原因：（1）采用高純度的鋁，使轉子電阻變小了；（2）錯用槽面積大的沖片。電機生產過程中常見問題的質量分析：1.空載實驗中的問題1.1 空載電流大帶來的負面影響：使功率因數(shù)降低，其次，使?jié)M載時定子電流增大，引起定子銅耗增大，效率降低，溫升升高；造成的原因如下：（1）氣隙大于設

7、計值，使氣隙磁勢增大，激磁電流增大;a.轉子直徑減??；b.定子翹片，造成定子直徑變大；c.軸承室機座止口不同芯，造成電機氣隙不均勻。（2）定子鐵芯齒部彈開度大于允許值，使定子鐵芯長度大于轉子鐵芯長度太多，相當于空氣隙有效長度增大;沖片毛刺大，硅鋼片薄厚不均翹曲度大引起;（3）定子鐵芯槽口銼大，使定子卡氏系數(shù)增大，使氣隙有效長度增大;（4）定轉子錯位不齊，使氣隙有效長度增大;（5）沖片毛刺大，壓鐵芯時減片保長或油壓機壓力不夠，造成定子鐵芯重量不夠，使定子鐵芯凈長減小，定子齒和定子軛的凈面積減小，磁密密度增大,激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（6）缺邊的定子沖片摻用太多，使定子軛的磁密增大，激磁電流增

8、大，使電機功率因數(shù)降低；（7）轉子二次三次燒鑄，氧化過多，轉子沖片毛刺太大，轉子鐵芯壓裝時減片保長，壓力不夠，使轉子鐵芯重量不夠，而使轉子齒和轉子軛的磁密增大，激磁電流增大，使電機功率因數(shù)降低；（8）轉子鐵芯預熱溫度太高，時間太長，使轉子沖片嚴重氧化，實際鐵長長度減小，磁密增大，激磁電流增大，功率因數(shù)降低；（9）硅鋼片錯用成低牌號片，導磁率低，損耗大；（10）定子繞組少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁電流大；（11）定子繞組節(jié)距做小，使定子繞組少匝。1.2 空載損耗大空載損耗包括鐵耗、機械耗和空載電流引起的銅耗，空載損耗大的主要原因有鐵耗大或機械耗大，使效率降低對溫升造成不良影響，下面列出各種

9、原因情況：（1）定轉子鐵芯重量不夠，使齒和軛磁密增大，使單位損耗增大，引起鐵耗增大；（2）銼槽，一般經驗銼槽使鐵耗增大1540%；（3）槽口銼大，使旋轉鐵耗增大而使電機鐵耗增大；（4）車銼磨內圓使定子鐵芯短路而使鐵芯渦流損耗增大；（5）定子沖片毛刺大，壓裝后鐵芯短路，使渦流損耗增大；（6）定子沖片絕緣處理不好或絕緣層被破壞，使渦流損耗增大；（7）定子鐵芯壓裝時壓力過大（大于40kg/cm2 公斤），破壞了定子沖片的絕緣層，使渦流損耗增大；（8）硅鋼片質量不好或牌號低單位鐵損耗大；（9）定子繞組少匝。以上原因均造成空載損耗中的鐵耗大，下面列出造成機械損耗大的原因：（1）裝配不良造成轉子不靈活；（

10、2）軸承清洗不凈，或油中贓物以及軸承質量問題；（3）軸承室內徑偏小，使軸承內圈縮?。灰约拜S上軸承檔直徑偏大，使軸承內圈漲大進而造成軸承轉動不靈。2.短路實驗中的問題2.1 短路電流太小或太大帶來的不良影響：最大轉矩和啟動轉矩降低，使電機運行和啟動出現(xiàn)問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數(shù)降低，使?jié)M載時定轉子電流增大，而使定轉子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降低；原因如下：i 造成短路電流小的原因如下：（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；（2）轉子鐵芯長度大于允許值，使轉子漏抗增大；（3）線圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；（4）定子線圈繞的太松太亂,使定子端部漏抗增大;（5

11、）轉子錯片,槽斜度交錯不齊;（6）轉子直徑加大,使氣隙小于設計值,定轉子諧波漏抗和轉子斜槽漏抗加大;（7）定子繞組比設計值匝數(shù)多;（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路電流超小的原因一般是轉子斷條;ii 造成短路電流大的原因如下：（1）定子鐵芯長度小于允許值，使定子鐵芯漏抗減小；（2）轉子鐵芯小于允許值，使轉子鐵芯漏抗減??；（3）空氣隙長度小于設計值；（4）定子鐵芯槽口銼大；（5）轉子斜槽小于允許值；（6）定子繞組匝數(shù)小于設計值；（7）轉子槽片錯，一般錯將槽面積大的代替槽面積小的，則會出現(xiàn)短路電流大。2.2 短路損耗過小常規(guī)認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的

12、啟動性能會相同的降低。引起短路損耗過小的原因：（1）采用高純度的鋁，使轉子電阻變小了；（2）錯用槽面積大的沖片。 三江電機整理提供！鑄件的成形過程、分類方法及質量鑒定方法2011-11-24 11:53:45 來源：汽配人網鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件一般作為毛坯經切削加工成為零件。但也有許多鑄件無需切削加工就能滿足零件的設計精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。  鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，

13、分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。  鑄件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機

14、械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。   鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。   影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。

15、進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到