沈陽采油廠實施活化稠油選擇性堵水措施投資和回報解析

1、沈陽采油廠實施活化稠油選擇性堵水措施投資和回報解析摘要：沈陽采油廠工程技術(shù)人員針對老油田開發(fā)過 程中，油井含水率迅速上升，導致產(chǎn)量下降的實際情況，深 入開展活化稠油選擇性堵水技術(shù)研究，并在實施中不斷加以 改進完善，憑借高質(zhì)量施工增加效益，降低投資風險，成為 該廠“控水穩(wěn)油”工作的“殺手銅”，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水 平，獨樹一幟。1992年至今，該廠累計實施該技術(shù)996井次, 有效率達到90%,降低產(chǎn)水82. 33萬立方米，累計增油56. 06 萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益2. 38億元，投入產(chǎn)出比高達1： 21o關(guān)鍵詞：活化稠油；堵水調(diào)剖；對癥下藥；高效產(chǎn)油 中圖分類：te3文獻標識碼：文章編號：1674-3

2、520 (2014) -02-00229-02一、靠科學的論證體系確保有效投入新技術(shù)誕生的根本目的就是更好地滿足生產(chǎn)需求，但操 之過急往往使其弊多于利導致“夭折”。以往的油井化學堵 水技術(shù)，如水泥漿堵劑、樹脂、水溶性聚合物凝膠等，缺陷 較多，特別是選擇性差、作業(yè)施工時易使套管變形，出水層 判斷不清，普遍投入大、產(chǎn)出少，經(jīng)濟效益性差。沈陽采油 廠面對主力區(qū)塊綜合含水不斷上升，控水穩(wěn)油已成當務之急 的情況，不“拍腦門”搞盲目性投資，而是在建立起一整套 完善科學的論證體系的基礎(chǔ)上，研制應用“活化稠油選擇性 堵水”這一新型高效堵水技術(shù)。首先，該廠工程技術(shù)人員立足自身技術(shù)，從堵劑性能和 來源考慮，把以往

3、各種油井化學堵劑與活化稠油展開對比分 析，總結(jié)利弊，得出了活化稠油進入高含油層會相溶，進入 高含水層則會形成乳狀液增稠，是“真正的堵水不堵油”， 此特性可保證在施工時利用原施工管柱以籠統(tǒng)方式注入，既 可保護油層產(chǎn)能，又能控制油井高含水，在作業(yè)無法卡封， 出水層不明確的情況下便于使用等以往堵劑不具備的種種 優(yōu)點。其次，從1992年至今，該廠領(lǐng)導班子雖歷經(jīng)數(shù)次調(diào) 整，但始終給予該項目髙度重視，均釆取班子成員總負責制, 親自篩選組織優(yōu)秀科技人才，20年來每個階段都有總結(jié)，每 個環(huán)節(jié)都有專人負責，保證了措施在研究階段有方向分析， 在實施階段有質(zhì)量監(jiān)督的良性發(fā)展態(tài)勢。有效的體系保障， 為“活化稠油選擇性

4、堵水”技術(shù)的順利實施和健康“成 長”提供了適宜的“氣候”和“空間”，從而一躍成為該廠 堵水調(diào)剖工作的主體技術(shù)。二、靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新增強措施實用性油田生產(chǎn)發(fā)展的實踐表明，實際工作中一項工藝技術(shù)往 往是“不進則退”?！盎罨碛瓦x擇性堵水”措施，堵劑性 能穩(wěn)定，成本低，不受介質(zhì)影響，從油套管環(huán)空直接擠入無 需任何作業(yè)措施，工藝簡化，既可節(jié)約作業(yè)費用和有效生產(chǎn) 時間，又解決了夾層發(fā)育不良、套管變形的油井堵水問題。 然而，沈陽采油廠成功應用該項措施后，并沒有沉浸在該措 施初步成功的喜悅里，他們通過研究，不斷完善措施應用過 程中所出現(xiàn)的新問題、新挑戰(zhàn)，已經(jīng)形成了針對不同油層條 件、不同原油物性的油井的多種

5、配套工藝，并根據(jù)不同油井 采取相應的工藝措施，使“殺手銅”得以始終具備高強“殺 傷力”。在堵劑擠注過程中，他們發(fā)現(xiàn)在用油選擇上，用粘度過 高堵劑易造成擠注困難，因而在1994年經(jīng)研究后改進了乳 化劑配方，從而使其在低粘稠油使用上仍可達到相應的技術(shù) 指標，此舉不僅使成本下降了 20%,而且縮短了措施實施工 程，提高了工效。同時，通過成功解決此問題，該廠進一步 放遠目光，再次系統(tǒng)地探索總結(jié)出該項措施在實際應用中的 主要技術(shù)指標，如堵劑粘度高低對封堵效果影響程度等，以 增強措施實用性。該項措施命題伊始，只是針對稀油生產(chǎn)而言。1995年起, 針對稠油區(qū)塊堵水技術(shù)缺乏的情況，該廠工程技術(shù)人員大膽 提出對

6、其使用活化稠油堵水技術(shù)。初期遇到困難，擠入后常 常造成泵漏不出，遂研制發(fā)明量梯度法反摻工藝，即充分反 洗井工藝，一舉杜絕了該現(xiàn)象的發(fā)生，從而拓寬了 “活化稠 油選擇性堵水”措施的應用領(lǐng)域。1996年至今，該廠在稠油 區(qū)塊大規(guī)模應用該措施近600井次，累計增油35萬噸。取 得了非常好的效果。三、靠全過程的高質(zhì)量管理保證投資回報率在措施應用中，該廠實行全過程管理。他們認為，鑒于 “活化稠油選擇性堵水”措施的諸多優(yōu)點，從一定意義上來 說，盡管決定投資就已經(jīng)是創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，但通過嚴抓過 程質(zhì)量管理，精益求精，發(fā)掘措施潛力，提高措施有效率， 仍可加大投資貢獻。該廠從項目進入全面實施階段后，便制定執(zhí)行措

7、施考核 標準，工程技術(shù)人員和提供藥品的廠家互相簽訂單井風險合 同，實行風險共擔，按投入產(chǎn)出比進行結(jié)算、兌現(xiàn)。他們還 著重于措施的選井、設(shè)計及藥品質(zhì)量把關(guān)。選井時工藝和釆 油地質(zhì)人員密切協(xié)作，確保前期工作的準確性。方案設(shè)計時 根據(jù)井況、油情、水情，嚴格控制用藥量和各項參數(shù)制定。 技術(shù)監(jiān)督站、物資采購和效能監(jiān)察部門協(xié)調(diào)一致，進行單井 機動取樣、定期化驗，嚴格控制不合格化學產(chǎn)品的進入。工 程技術(shù)人員在措施應用過程中，堅持做到“三實施三不”， 即每口措施井都實施現(xiàn)場指揮不錯程序，實施動態(tài)跟蹤不落 信息，實施總結(jié)分析不漏問題。他們發(fā)現(xiàn)該措施在主力區(qū)塊 沈18塊實施中，堵劑注入和返排均很困難，分析后得出是 由于該塊地層能力高導致活化稠油注入壓力也高的原因所 致，研究后“對癥下藥”，采用選井時盡可能是在遞向注水 的油井上實施，或者關(guān)停注水井的辦法，從而有效減少了施 工難度，保證了施工質(zhì)量。高效的過程質(zhì)量管理，使該項措施有效率平均每年以兩 個百分點上升，措施技術(shù)的成熟，也逐步減少了原油使用量。 目前該措施用油量僅相當于1995年、1996年的60%左右， 去年更創(chuàng)新高，