沈陽采油廠實施活化稠油選擇性堵水措施投資和回報解析

1、沈陽采油廠實施活化稠油選擇性堵水措施投資和回報解析摘要：沈陽采油廠工程技術人員針對老油田開發(fā)過 程中，油井含水率迅速上升，導致產量下降的實際情況，深 入開展活化稠油選擇性堵水技術研究，并在實施中不斷加以 改進完善，憑借高質量施工增加效益，降低投資風險，成為 該廠“控水穩(wěn)油”工作的“殺手銅”，在國內處于領先水 平，獨樹一幟。1992年至今，該廠累計實施該技術996井次, 有效率達到90%,降低產水82. 33萬立方米，累計增油56. 06 萬噸，創(chuàng)造經濟效益2. 38億元，投入產出比高達1： 21o關鍵詞：活化稠油；堵水調剖；對癥下藥；高效產油 中圖分類：te3文獻標識碼：文章編號：1674-3

2、520 (2014) -02-00229-02一、靠科學的論證體系確保有效投入新技術誕生的根本目的就是更好地滿足生產需求，但操 之過急往往使其弊多于利導致“夭折”。以往的油井化學堵 水技術，如水泥漿堵劑、樹脂、水溶性聚合物凝膠等，缺陷 較多，特別是選擇性差、作業(yè)施工時易使套管變形，出水層 判斷不清，普遍投入大、產出少，經濟效益性差。沈陽采油 廠面對主力區(qū)塊綜合含水不斷上升，控水穩(wěn)油已成當務之急 的情況，不“拍腦門”搞盲目性投資，而是在建立起一整套 完善科學的論證體系的基礎上，研制應用“活化稠油選擇性 堵水”這一新型高效堵水技術。首先，該廠工程技術人員立足自身技術，從堵劑性能和 來源考慮，把以往

3、各種油井化學堵劑與活化稠油展開對比分 析，總結利弊，得出了活化稠油進入高含油層會相溶，進入 高含水層則會形成乳狀液增稠，是“真正的堵水不堵油”， 此特性可保證在施工時利用原施工管柱以籠統(tǒng)方式注入，既 可保護油層產能，又能控制油井高含水，在作業(yè)無法卡封， 出水層不明確的情況下便于使用等以往堵劑不具備的種種 優(yōu)點。其次，從1992年至今，該廠領導班子雖歷經數次調 整，但始終給予該項目髙度重視，均釆取班子成員總負責制, 親自篩選組織優(yōu)秀科技人才，20年來每個階段都有總結，每 個環(huán)節(jié)都有專人負責，保證了措施在研究階段有方向分析， 在實施階段有質量監(jiān)督的良性發(fā)展態(tài)勢。有效的體系保障， 為“活化稠油選擇性

4、堵水”技術的順利實施和健康“成 長”提供了適宜的“氣候”和“空間”，從而一躍成為該廠 堵水調剖工作的主體技術。二、靠技術的不斷創(chuàng)新增強措施實用性油田生產發(fā)展的實踐表明，實際工作中一項工藝技術往 往是“不進則退”?！盎罨碛瓦x擇性堵水”措施，堵劑性 能穩(wěn)定，成本低，不受介質影響，從油套管環(huán)空直接擠入無 需任何作業(yè)措施，工藝簡化，既可節(jié)約作業(yè)費用和有效生產 時間，又解決了夾層發(fā)育不良、套管變形的油井堵水問題。 然而，沈陽采油廠成功應用該項措施后，并沒有沉浸在該措 施初步成功的喜悅里，他們通過研究，不斷完善措施應用過 程中所出現的新問題、新挑戰(zhàn)，已經形成了針對不同油層條 件、不同原油物性的油井的多種

5、配套工藝，并根據不同油井 采取相應的工藝措施，使“殺手銅”得以始終具備高強“殺 傷力”。在堵劑擠注過程中，他們發(fā)現在用油選擇上，用粘度過 高堵劑易造成擠注困難，因而在1994年經研究后改進了乳 化劑配方，從而使其在低粘稠油使用上仍可達到相應的技術 指標，此舉不僅使成本下降了 20%,而且縮短了措施實施工 程，提高了工效。同時，通過成功解決此問題，該廠進一步 放遠目光，再次系統(tǒng)地探索總結出該項措施在實際應用中的 主要技術指標，如堵劑粘度高低對封堵效果影響程度等，以 增強措施實用性。該項措施命題伊始，只是針對稀油生產而言。1995年起, 針對稠油區(qū)塊堵水技術缺乏的情況，該廠工程技術人員大膽 提出對

6、其使用活化稠油堵水技術。初期遇到困難，擠入后常 常造成泵漏不出，遂研制發(fā)明量梯度法反摻工藝，即充分反 洗井工藝，一舉杜絕了該現象的發(fā)生，從而拓寬了 “活化稠 油選擇性堵水”措施的應用領域。1996年至今，該廠在稠油 區(qū)塊大規(guī)模應用該措施近600井次，累計增油35萬噸。取 得了非常好的效果。三、靠全過程的高質量管理保證投資回報率在措施應用中，該廠實行全過程管理。他們認為，鑒于 “活化稠油選擇性堵水”措施的諸多優(yōu)點，從一定意義上來 說，盡管決定投資就已經是創(chuàng)造了經濟效益，但通過嚴抓過 程質量管理，精益求精，發(fā)掘措施潛力，提高措施有效率， 仍可加大投資貢獻。該廠從項目進入全面實施階段后，便制定執(zhí)行措

7、施考核 標準，工程技術人員和提供藥品的廠家互相簽訂單井風險合 同，實行風險共擔，按投入產出比進行結算、兌現。他們還 著重于措施的選井、設計及藥品質量把關。選井時工藝和釆 油地質人員密切協(xié)作，確保前期工作的準確性。方案設計時 根據井況、油情、水情，嚴格控制用藥量和各項參數制定。 技術監(jiān)督站、物資采購和效能監(jiān)察部門協(xié)調一致，進行單井 機動取樣、定期化驗，嚴格控制不合格化學產品的進入。工 程技術人員在措施應用過程中，堅持做到“三實施三不”， 即每口措施井都實施現場指揮不錯程序，實施動態(tài)跟蹤不落 信息，實施總結分析不漏問題。他們發(fā)現該措施在主力區(qū)塊 沈18塊實施中，堵劑注入和返排均很困難，分析后得出是 由于該塊地層能力高導致活化稠油注入壓力也高的原因所 致，研究后“對癥下藥”，采用選井時盡可能是在遞向注水 的油井上實施，或者關停注水井的辦法，從而有效減少了施 工難度，保證了施工質量。高效的過程質量管理，使該項措施有效率平均每年以兩 個百分點上升，措施技術的成熟，也逐步減少了原油使用量。 目前該措施用油量僅相當于1995年、1996年的60%左右， 去年更創(chuàng)新高，