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文檔簡介

1、1.1.1.1 目次前言 . ii1 范圍 . 12 規(guī)范性引用文件. 13 術(shù)語和定義. 14 分類 . 25 要求 . 26 試驗(yàn)方法. 57 檢驗(yàn)規(guī)則. 58 產(chǎn)品標(biāo)識、運(yùn)輸與儲存. 6附錄 a (規(guī)范性附錄)木質(zhì)平托盤構(gòu)件尺寸及公差. 7附錄 b (規(guī)范性附錄)布釘示意圖 . 10附錄 c (規(guī)范性附錄)刨花墊塊 . 12附錄 d (規(guī)范性附錄)許用的木材種類和人造板. 13附錄 e (規(guī)范性附錄)質(zhì)量控制和隨機(jī)抽樣. 14附錄 f(資料性附錄)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表單. 15附錄 g (規(guī)范性附錄)試驗(yàn)方法 . 17參考文獻(xiàn). 21前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 gb/:2009 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)

2、準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄 b、附錄 c、附錄 d、附錄 e、附錄 g為規(guī)范性附錄,附錄f為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國物流標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由無錫市前程包裝工程有限公司與中國物流與采購聯(lián)合會托盤專業(yè)委員會起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:無錫市前程包裝工程有限公司,中國物流與采購聯(lián)合會托盤專業(yè)委員會,xxxxxxxx。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:xxxxxxxx。1.1.1.2 木質(zhì)平托盤1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木質(zhì)平托盤的術(shù)語和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品標(biāo)識、運(yùn)輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)運(yùn)通用木質(zhì)平托盤以及共用系統(tǒng)用木質(zhì)平托盤,其他用途及類型的木質(zhì)平托盤可參照

3、本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改單)適用于本文件。gb/t 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第 1 部分:按接收質(zhì)量限(aql )檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃gb/t 3716-2000 托盤術(shù)語gb/t 2934-2007 聯(lián)運(yùn)通用平托盤主要尺寸及公差gb/t 4995 聯(lián)運(yùn)通用平托盤性能要求和試驗(yàn)選擇gb/t 4996 聯(lián)運(yùn)通用平托盤試驗(yàn)方法gb/t 4822-1999 鋸材檢驗(yàn)gb/t 23898-2009 木質(zhì)平托盤用人造板gb/t 17657-1999 人造板

4、及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法gb/t 699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 木質(zhì)平托盤 wooden flat pallet以實(shí)木或人造板為主要原料,采用金屬連接件組裝方法制成的沒有上部構(gòu)件的托盤。3.2 貨架額定載荷 nominal racking load木質(zhì)平托盤在模擬叉車等機(jī)械設(shè)備與橫梁式貨架上存取工況下,其頂鋪板上所能承受的額定允許載荷,單位為kg。3.3 額定動載荷 nominal dynamic load木質(zhì)平托盤在模擬叉車或托盤搬運(yùn)車搬運(yùn)工況下,其頂鋪板上所能承受的額定允許載荷,單位為 kg。3.4 額定靜載荷 nominal sta

5、tic load木質(zhì)平托盤放置在地面等其它支撐結(jié)構(gòu)上,其頂部所能承受的靜態(tài)額定堆碼載荷,單位為kg。3.5 極限載荷 ultimate load 木質(zhì)平托盤在各種試驗(yàn)載荷作用下造成托盤破裂或過度變形時(shí)的臨界載荷,單位為kg。4 分類木質(zhì)平托盤按材質(zhì)分為實(shí)木平托盤、木質(zhì)人造板平托盤、復(fù)合式木質(zhì)平托盤。5 要求5.1 規(guī)格尺寸木質(zhì)平托盤的規(guī)格尺寸及公差應(yīng)符合gb/t 2934-2007 中規(guī)定要求。木質(zhì)平托盤各構(gòu)件的尺寸與公差按照附錄a中的規(guī)定進(jìn)行。5.2 性能要求共用系統(tǒng)用木質(zhì)平托盤的承載能力應(yīng)符合表1的規(guī)定。有特殊要求可由供需雙方商定。5.3 基本要求5.3.1 板材所有板材由單塊木質(zhì)材料構(gòu)成

6、。托盤頂鋪板和底鋪板的板面必須平整、無污染。5.3.2 墊塊木質(zhì)平托盤用墊塊根據(jù)材質(zhì)可分為實(shí)木整體墊塊以及整體刨花墊塊。木質(zhì)平托盤用刨花墊塊應(yīng)符合附錄c 中的規(guī)定要求。5.3.3 倒棱木質(zhì)平托盤的四角不需要進(jìn)行角部倒棱,有特殊要求可由供需雙方商定。木質(zhì)平托盤的底鋪板需進(jìn)行局部倒棱,局部倒棱尺寸為1045。木質(zhì)平托盤的承載能力序號 試驗(yàn)方法試驗(yàn)場合或目的試驗(yàn)載荷水平性能極限1彎曲試驗(yàn)1a 強(qiáng)度試驗(yàn)額 定 貨 架 載 荷 下 的 上架,l1 (l2) 為貨架跨距極限載荷 u1,構(gòu)件 破 損 或 使l1(l2) 產(chǎn)生6% 變形時(shí)的試驗(yàn)載荷u12000kg1b 剛度試驗(yàn)額 定 貨 架 載 荷 下 的

7、上架,1000kg1000kg 下最大變形量l1 (l2)的 2% ;l1 (l2)為貨架跨距卸載后殘留變形量l1 (l2) 的%2叉舉試驗(yàn)2a 強(qiáng)度試驗(yàn)額定動載荷下的叉車及極限載荷u2,構(gòu)u23000kg2b 剛度試驗(yàn)額定動載荷下的叉車及1500kg1500kg下 最 大 變 形 量 20mm3堆碼試驗(yàn)3a 強(qiáng)度試驗(yàn)額定靜載荷下的堆碼,l1 (l2)為叉孔寬度極限載荷 u4,構(gòu)件 破 損 或 使l1u48000kg3b 剛度試驗(yàn)額定靜載荷下的堆碼4000kg4000kg 下最大變形量l1 (l2)4角 跌 落 試驗(yàn)抗跌落沖擊能力空托盤跌落高度h=1000mm下的對角線變化率 4% ; 不發(fā)生

8、危及托盤功5組 裝 件 連接 強(qiáng) 度 試驗(yàn)組裝件的抗剝離能力極限剝離力極限剝離力 :墊塊 / 縱梁板 / 頂鋪板組裝件:5.4 木材種類木材種類選取按照附錄d的規(guī)定進(jìn)行。5.5 木材質(zhì)量5.5.1 一般要求木質(zhì)平托盤用木材不允許出現(xiàn)未經(jīng)授權(quán)的木材防腐和色變處理痕跡。根據(jù)國際植物檢疫處理法規(guī)要求,對木質(zhì)平托盤進(jìn)行除害處理。5.5.2 含水率含水率不得高于20。5.5.3 鈍棱木質(zhì)平托盤構(gòu)件中鈍棱的總體要求:沿板材縱向長度上所有鈍棱長度之和不大于該板材長度的 1/3 ;沿寬度方向上所有鈍棱尺寸之和不大于板寬的1/4 ,并且單個(gè)鈍棱尺寸不大于板寬的 1/5 ;沿板材厚度方向,單個(gè)鈍棱最大尺寸不大于板

9、材厚度的1/2 。木質(zhì)平托盤外表面不允許出現(xiàn)鈍棱;允許其它部位板條邊緣留有少量鈍棱,但鈍棱處不得留有樹皮。木質(zhì)平托盤的縱梁板上鈍棱的最大尺寸不得超過15mm 。5.5.4 節(jié)子單個(gè)節(jié)子直徑小于15mm 以及闊葉樹的活節(jié),均不計(jì)算尺寸和個(gè)數(shù);板材節(jié)子在兩個(gè)寬材面中以較嚴(yán)重的一個(gè)材面為準(zhǔn)。節(jié)子直徑測量是與板材縱長方向垂直量得材面最大的節(jié)子尺寸,要求不超過:縱梁板板寬的1/3 ,并且縱梁板的窄面上貫穿節(jié)子不得大于板厚的1/2 ;其它構(gòu)件板寬的1/2 ;對于墊塊,在可見部位的節(jié)子直徑小于墊塊高度的1/4 。5.5.5 裂紋允許墊塊存在裂紋寬度小于2mm 的表面干裂,不允許出現(xiàn)貫通裂紋。對于板材,寬度小

10、于2mm ,長度小于板寬且不影響釘合的單條裂縫可以使用;數(shù)根彼此接近的裂紋相隔不足3mm 的按整根裂紋計(jì)算,自 3mm 以上分別檢量, 以其中最嚴(yán)重的一根裂紋為準(zhǔn)。單片板材一端不得出現(xiàn)2條裂紋。5.5.6 樹脂囊允許長度小于100mm 的樹脂囊。5.5.7 斜紋相對縱向邊緣的斜紋不超過如下限度:板材 5;墊塊 20。5.5.8 蟲眼允許少量直徑小于3mm 的無活性的蟲眼。5.5.9 腐朽木質(zhì)托盤所有構(gòu)件中不允許出現(xiàn)腐朽。5.6 組裝5.6.1 連接件質(zhì)量要求連接件的性能要求及使用場合見表2所示。連接件的性能要求及使用場合連接件長度 ,mm釘冒直徑 ,mm 材料要求使用場合8840 號鋼用于墊塊

11、 / 縱梁板 / 頂鋪板組裝6840 號鋼用于墊塊與底鋪板的組裝5040 號鋼用于縱梁板與頂鋪板的中心板組組裝注 1:以上連接件釘頭直徑和螺紋直徑的比率2:1 。注 2:根據(jù)螺紋形狀,可作為木質(zhì)平托盤連接件的有環(huán)形釘、螺紋釘。注 3:連接件材質(zhì)的性能要求參照gb/t 699-1999 中規(guī)定執(zhí)行。5.6.2 用釘要求所有連接件在板材相互連接時(shí)要求確保無露釘、無漏釘。釘尖應(yīng)在板材背面折彎回頭,不得從板材背面伸出;釘冒埋入板材后,距離板面深度不得超過3mm 。5.6.3 其它組裝方法未經(jīng)檢驗(yàn)檢疫部門認(rèn)證的組裝方法(如粘結(jié),螺紋連接,鉚釘連接等)都不可以使用。若采用新的連接件,需選用20個(gè)測試單元按

12、附錄g 中規(guī)定的要求進(jìn)行測試。經(jīng)檢驗(yàn)符合表1中規(guī)定的要求,并且由檢驗(yàn)檢疫部門同意后,方可使用。6 試驗(yàn)方法6.1 彎曲試驗(yàn)按附錄 g中規(guī)定進(jìn)行。6.2 叉舉試驗(yàn)按附錄 g中規(guī)定進(jìn)行。6.3 堆碼試驗(yàn)按附錄 g中規(guī)定進(jìn)行。6.4 角跌落試驗(yàn)按附錄 g中規(guī)定進(jìn)行。6.5 組裝件連接強(qiáng)度試驗(yàn)按附錄 g中規(guī)定進(jìn)行。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包含:外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、連接件及布釘。7.1.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目并且要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、叉舉試驗(yàn)、 堆碼試驗(yàn)、 角跌落試驗(yàn)、組裝件的連接強(qiáng)度試驗(yàn)。7.1.3 由下列情況之一時(shí),應(yīng)

13、進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品投產(chǎn)、定型鑒定時(shí);b)當(dāng)原材料、工藝發(fā)生較大變化,未按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c)正常生產(chǎn)每一年進(jìn)行一次;d)停產(chǎn)半年以上,再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2 抽樣7.2.1 組批木質(zhì)平托盤以同一原料、同一規(guī)格、 相同工藝條件為一批,最大批量不得超過10000只。7.2.2 抽樣方法木質(zhì)平托盤的抽樣方法按照附錄e中規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 判別規(guī)則出廠檢驗(yàn)按照附錄e中規(guī)定進(jìn)行,經(jīng)檢測合格后,判定該批產(chǎn)品合格;如需要對產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí), 型式檢驗(yàn)中規(guī)定的所有檢測項(xiàng)必須全部合格后,該批產(chǎn)品判為合格,否則判定該批產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格。8 產(chǎn)品標(biāo)識、運(yùn)

14、輸與儲存8.1 標(biāo)識8.1.1 木質(zhì)平托盤的標(biāo)識木質(zhì)平托盤上應(yīng)標(biāo)明:產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)代號、生產(chǎn)廠名等。共用木質(zhì)平托盤加在兩個(gè)縱邊方向的墊塊上的標(biāo)識應(yīng)符合以下標(biāo)識規(guī)定:a)在左邊墊塊上或縱梁板外側(cè)左邊部位:檢驗(yàn)檢疫部門認(rèn)證的標(biāo)識,字體高度至少為40mm ;b)在中間墊塊上或縱梁板外側(cè)中間部位:植物檢疫處理標(biāo)識;c)在右邊墊塊上或縱梁板外側(cè)右邊部位:標(biāo)識經(jīng)檢驗(yàn)檢疫部門認(rèn)證制造商代碼及產(chǎn)品生產(chǎn)日期,字體高度至少為20mm 。標(biāo)識施加方式要求使用烙印,烙印深度至少0.3mm ,且清晰可辨。8.1.2 去除標(biāo)識標(biāo)識被非法使用或者進(jìn)行質(zhì)量檢測時(shí)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的木質(zhì)平托盤,都不能在共用系統(tǒng)中流通

15、使用。標(biāo)識去除時(shí)應(yīng)使用黑色防水油墨涂抹,使之永久不可辨認(rèn)。8.1.3 施加標(biāo)識經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后,在檢驗(yàn)檢疫部門許可下,可以對受檢批次產(chǎn)品施加標(biāo)識。8.2 運(yùn)輸與儲存產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免野蠻操作,并且擺放整齊;產(chǎn)品儲存時(shí),應(yīng)放置在清潔、 干燥的庫房內(nèi),避免日曬雨淋、高溫?zé)嵩础⒒鹪吹?。aa附錄a (規(guī)范性附錄)木質(zhì)平托盤構(gòu)件尺寸及公差圖a.1 1200mm 1000mm( “川”字型 ) 木質(zhì)平托盤結(jié)構(gòu)示意圖圖a.2 1200mm 1000mm( “川”字型 ) 木質(zhì)平托盤構(gòu)件尺寸及公差圖圖a.3 1100mm 1100mm 木質(zhì)平托盤結(jié)構(gòu)示意圖圖 a.4 1100mm 1100mm 木質(zhì)平托盤

16、構(gòu)件尺寸及公差圖圖a.5 1200mm 1000mm( 周底型 ) 木質(zhì)平托盤結(jié)構(gòu)示意圖圖a.6 1200mm 1000mm( 周底型 ) 木質(zhì)平托盤構(gòu)件尺寸及公差圖bb附錄b (規(guī)范性附錄)布釘示意圖圖 b.1 1200mm 1000mm 木質(zhì)平托盤布釘俯視圖( “川”字型及周底型)圖b.2 1200mm 1000mm 木質(zhì)平托盤布釘仰視圖( “川”字型 )圖b.3 1200mm 1000mm木質(zhì)平托盤布釘仰視圖( 周底型 )圖b.4 1100mm 1100mm 木質(zhì)平托盤布釘圖注1:圖中表示長度為88mm 的連接件。注2:圖中表示長度為50mm 的連接件。注3:圖中表示長度為68mm 的連

17、接件。c附錄c (規(guī)范性附錄)刨花墊塊木質(zhì)平托盤用刨花墊塊的最低密度為600kg/m3。刨花墊塊吸水膨脹率刨花墊塊吸水膨脹率的試驗(yàn)方法按gb/t 17657-1999 中的規(guī)定進(jìn)行。將刨花墊塊浸于ph 值為 71,溫度為( 201)的水槽中, 24小時(shí)后, 10個(gè)試驗(yàn)樣本膨脹尺寸在長度、寬度方向不超過2% ,在厚度方向不超過% 。刨花墊塊浸在100沸水中 2小時(shí)后,置于(653)環(huán)境下干燥2小時(shí),仍保留材料強(qiáng)度,表面無裂縫,沒有片材分離。木質(zhì)平托盤中刨花墊塊的尺寸及公差如圖所示。圖b.5 刨花墊塊的尺寸及公差示意圖cd附錄d (規(guī)范性附錄)許用的木材種類和人造板d.1 木材種類用于木質(zhì)平托盤的

18、木材種類應(yīng)符合表的規(guī)定,機(jī)械性能不低于表中所述材種的其它材種也可以使用。表d.1 木質(zhì)平托盤用木材種類類別材種組成軟材輻射松a、鐵杉a、白松b、花旗松b、北美 spfb等。次硬材b馬尾松、落葉松、樺木、樟子松、青松、楊木等。硬材b橡木、白蠟樹、山毛櫸、榆木、刺槐、楓香、栗子樹等。a該材種不可以作為木質(zhì)平托盤縱梁板、底鋪板及邊板構(gòu)件材質(zhì)使用;b該類別或該材種可以作為木質(zhì)平托盤縱梁板、底鋪板及邊板構(gòu)件材質(zhì)使用。d.2 人造板機(jī)械性能不低于表中所列材種的人造板材料,可作為木質(zhì)平托盤的構(gòu)件使用。木質(zhì)平托盤用人造板的甲醛釋放量應(yīng)按gb/t 23898-2009 中規(guī)定的 e2級要求。木質(zhì)平托盤用人造板的

19、可溶性鉛、鎘、鉻、汞的含量應(yīng)按gb/t 23898-2009 中規(guī)定的限量要求。de附錄e (規(guī)范性附錄)質(zhì)量控制和隨機(jī)抽樣樣本 n的數(shù)量取決于該批托盤n的數(shù)量, 如表所示, 當(dāng)某批尺寸大于10000個(gè)時(shí),要分成若干批次進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測開始前由檢測人員從該批托盤中隨機(jī)抽取木質(zhì)平托盤組成樣本。樣本的測試參照附錄f中規(guī)定各種缺陷檢測項(xiàng),對每個(gè)樣本進(jìn)行外觀檢測和主要尺寸測量,記錄樣本的所有缺陷。如果由于某種缺陷引起了其它或更多的缺陷時(shí),只記錄更高等級的缺陷。檢測完畢后,對檢測記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸類,得出嚴(yán)重缺陷、 主要缺陷及次要缺陷的總數(shù)。嚴(yán)重缺陷是構(gòu)成安全隱患或?qū)е峦斜P不能使用的缺陷。主要缺陷是會減少使用

20、壽命或有嚴(yán)重的使用限制的缺陷。次要缺陷是不會嚴(yán)重影響托盤使用的缺陷。最大允許缺陷數(shù)需符合表中的規(guī)定。如果檢測樣本的缺陷沒有超過表中規(guī)定的最大允許缺陷數(shù), 則該批產(chǎn)品合格;任何一種類型缺陷經(jīng)檢驗(yàn)后總數(shù)超出表的規(guī)定值,則該批產(chǎn)品為不合格品。初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果為不合格時(shí),當(dāng)移走帶有缺陷的托盤后,在征得檢測人員許可后可以再次進(jìn)行隨機(jī)抽樣工作,帶有缺陷的托盤應(yīng)修復(fù)好或當(dāng)場去除其產(chǎn)品標(biāo)識。復(fù)檢時(shí)依照規(guī)定的方法進(jìn)行,復(fù)檢全部合格后,則判定合格;若有任何一種缺陷總數(shù)超出表的規(guī)定值,則該批產(chǎn)品不合格,并且不得再次要求復(fù)檢。表e.1 樣本數(shù)量批量( n)樣本( n)n1508151n28013281n5002050

21、1n1200321201n3200503201n1000080注:型式檢驗(yàn)每項(xiàng)試驗(yàn)樣本大小不少于3個(gè)。表e.2 缺陷數(shù)量樣本數(shù)量最大允許缺陷數(shù)嚴(yán)重缺陷主要缺陷次要缺陷805101307142001021320143050021448003070ef附錄f (資料性附錄)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表單木質(zhì)平托盤嚴(yán)重缺陷統(tǒng)計(jì)表木質(zhì)平托盤嚴(yán)重缺陷統(tǒng)計(jì)表如表所示。表f.1 嚴(yán)重缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷描述規(guī)定值數(shù)量合計(jì)主要尺寸托盤長36-1200主要尺寸托盤寬36-1000縱梁板缺陷:不合格木材種類、鈍棱尺寸超限、樹皮、腐爛、發(fā)霉按照規(guī)定要求縱梁板的節(jié)子直徑總和1/3 寬不合格的釘子是嚴(yán)重缺陷總計(jì)木質(zhì)平托盤主要缺陷及次要缺陷

22、統(tǒng)計(jì)表木質(zhì)平托盤主要缺陷及次要缺陷統(tǒng)計(jì)表如表所示。表f.2 1200mm 1000mm “川”字型托盤主要缺陷及次要缺陷統(tǒng)計(jì)表缺陷描述規(guī)定值缺陷數(shù)量主要缺陷次要缺陷主要缺合次要缺合面鋪板中心板組間距離長度方向中間墊塊到邊緣距離min. 538寬度方向中間墊塊到邊緣距離min. 453面鋪板長度36-1000縱梁板 / 底鋪板長度36-1200縱梁板厚度2023mm底鋪板厚度2023mm面鋪板 / 縱梁板 / 底鋪板寬度( 90 面鋪板厚度2020mm邊墊塊長度( 160中墊塊長度( 120邊墊塊 / 中墊塊寬度( 90 邊墊塊 / 中墊塊高度89( 1)木材發(fā)霉、腐朽、樹皮、蟲洞、是含水率26

23、%22%寬度方向單個(gè)鈍棱 1/4 板厚度方向單個(gè)鈍棱 1/2 板長度方向單個(gè)鈍棱 1/3 板縱梁板 / 底鋪板節(jié)子直徑30mm20mm其它構(gòu)件板材節(jié)子直徑30mm其它構(gòu)件板材節(jié)子直徑總和 1/2 板墊塊上節(jié)子直徑 1/3 墊貫通的裂紋是所有未貫通裂紋的寬度2mm板材上未貫通裂紋的長度100mm單個(gè)墊塊上裂紋的數(shù)量2個(gè)面板上表面存有樹脂囊是其它部位的樹脂囊長度100mm蟲眼直徑3mm倒角倒棱未 按 圖冒釘、露釘是布釘x缺陷數(shù)量總計(jì)主 要 缺次附錄 f中所提供的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表單僅針對托盤平面尺寸為1200mm 1000mm “川”字型規(guī)格的木質(zhì)平托盤,對于本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他型號規(guī)格的木質(zhì)平托盤,可

24、參考使用附錄f中的相關(guān)要求制定質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表單。fg附錄g (規(guī)范性附錄)試驗(yàn)方法g.1 彎曲試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是確定托盤在上貨架狀態(tài)下的抗彎強(qiáng)度( 試驗(yàn) 1a) 和剛度 ( 試驗(yàn) 1b) 。 試驗(yàn)裝置示意圖見圖,尺寸單位為mm 。1 試驗(yàn)載荷 2 加載板 3 加載頭 4 支座 5 安全擋塊 6 翼板圖f.1 彎曲試驗(yàn)裝置示意圖采用壓力試驗(yàn)機(jī)或砝碼在加載板上逐漸增加試驗(yàn)載荷,直至托盤的某個(gè)構(gòu)件損壞,或托盤的 a1 (b1) 、a2 (b2) 、或 a3 (b3) 各點(diǎn)中的撓曲變形量y最大值達(dá)到 l1(l2) 的6,記錄下全過程的載荷與變形量數(shù)據(jù),標(biāo)示出極限載荷u1與試驗(yàn)載荷為1000kg時(shí)的最大

25、變形值。為了確定托盤支撐剛度最薄弱的方向,用一個(gè)托盤在其長度方向進(jìn)行試驗(yàn),用另一個(gè)托盤在其寬度方向上進(jìn)行試驗(yàn)。除非兩個(gè)方向上的試驗(yàn)結(jié)果的差異小于15,否則無需在支撐剛度較高的方向上進(jìn)行后續(xù)的試驗(yàn)。g.2 叉取試驗(yàn)本試驗(yàn)是為了確定木質(zhì)平托盤的頂鋪板在貨叉叉取情況下的抗彎強(qiáng)度( 試驗(yàn) 2a) 和剛度( 試驗(yàn) 2b) 。試驗(yàn)裝置示意圖見圖,尺寸單位為mm 。1 試驗(yàn)載荷 2 加載桿 3 方鋼管 50 mm 50 mm l( l1/2)4 方鋼管 50 mm 50 mm l l2 5 支座a 570 或 690 mm b 2 mm c 200mm d 圖f.2 叉取試驗(yàn)裝置示意圖采用壓力試驗(yàn)機(jī)或砝碼在加載板上逐漸增加試驗(yàn)載荷,直至托盤的某個(gè)構(gòu)件損壞的載荷,記錄下加載全過程a 、b、c、d、e、f、g 、h、和 i 各點(diǎn)中載荷與變形y的數(shù)據(jù),標(biāo)示出極限載荷 u2與載荷為 1500kg時(shí)的最大變形值。g.3 堆碼試驗(yàn)本試驗(yàn)是為了確定托盤在倉儲堆碼情況下頂鋪板承受有效載荷的能力。試驗(yàn)裝置示意圖見圖所示。 如果托盤單元包裝要求在鏈?zhǔn)胶洼伿捷斔蜋C(jī)上被輸送時(shí),可以按雙方協(xié)商的要求對底鋪板進(jìn)行類似的堆碼彎曲試驗(yàn)。1 試驗(yàn)載荷 2 加載板 3 安全擋塊 4 剛性支撐 5 加載頭圖f.3 堆碼試

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