立式干燥設備介紹

1、河北干燥設備制造有限公司一、 立式干燥設備簡介(一) 立式干燥設備規(guī)格1. 容積：20 35,000 升 2. 轉速：0-27r/min(二) 設計構造簡圖如圖所示設備錐殼及直筒段采用夾套或外壁管結構，外側采用薄壁不銹鋼包覆保溫層。上封頭采用伴熱管結構外側采用薄壁不銹鋼包覆保溫層。設備夾套采用304材質。過濾器根據(jù)需要采用濾芯或濾袋結構。減速機可選齒輪減速機或蝸輪蝸桿減速機，可選配變頻調(diào)速。螺帶攪拌可選用單螺旋或雙螺旋，中空加熱為備選（可將熱傳導性能提高幾倍）。如需要另加入混合物料可選裝噴嘴。清洗裝置采用2-3個清洗球。通過配備升降柱可以移動整個設備，升高混合設備頂蓋或者降低混合儲存箱。在狹窄

2、空間條件下，升降柱還可幫助裝灌和排料。設備內(nèi)壁拋光Ra<0.4，外表面亞光噴砂處理。軸封根據(jù)客戶需要可采用唇形密封或機械密封唇形密封202單端面機械密封出料閥提供以下幾種可選方案：1）、刀型閘閥2）、大口徑球閥3）、衛(wèi)生型偏心球面閥（可實現(xiàn)SIP&CIP）4)、真空出料配備下展閥。(三) 適用工況及特點1. 干燥溫度從 20° 到 350° C 2. 加熱介質：蒸汽、熱油、水 3. 冷卻介質：鹽水或淡水 4. 通過雙外罩、單側管道、軸和螺旋葉片實現(xiàn)熱傳導 5. 材料：從碳鋼到高品質不銹鋼，如哈式合金 6. 物料室和加熱室的壓力：0.1-0.6MPa 7. GM

3、P 和 CIP 規(guī)格，符合 FDA 8. 雙軌混合螺旋葉片能夠進行對物料有特別的保護作用的均勻攪拌 9. 對其它系統(tǒng)相比轉速更低 10. 構造方式?jīng)Q定了更大的加熱表面，可縮短干燥時間 11. 更大的有效容積范圍和更好的余料排空能力 12. 很高的蒸發(fā)效率 13. 幾乎可持續(xù)控制蒸發(fā)流程 14. 可提供特殊的制藥規(guī)格 (四) 設備用戶（略）(五) 設備圖片20L-250L小型設備二、 液糖連消設備(一) 40%糖連消設備 Heat RecoveryEfficiency 夏天，A物料 冬天，BC物料 原始物料 85 oC 15 oC 經(jīng)過預熱器后 117.5 oC 91 oC 預熱器中冷側壓力降

4、1.5 bar 2.89 bar 經(jīng)過加熱器后 140 oC 140 oC 加熱器中物料側壓力降 2.884 bar 2.884 bar 維持管中的溫度降低 5 oC 5 oC 熱回收(預熱器)前熱側溫度 135 oC 135 oC 熱回收(預熱器)后熱側溫度 102.5 oC 59 oC 預熱器中熱側壓力降 1.2 bar 1.66 bar 冷卻器后 45 oC 35 oC 冷卻器物料側壓力降 2.5 bar 2.98 bar 熱回收效率 65.0% 63.3% 冷媒進口 32 oC 15 oC 冷媒出口 50.6 oC 37 oC 冷媒側壓力降 2 bar 0.5 bar 冷媒流量 33

5、m3/h 11 m3/h 蒸汽消耗 451 kg/h 979 kg/h Ø DESIGN PARAMETERS設計參數(shù)Type of Feedstocks物料種類Type of heat exchanger使用設備名稱Content成分Typical Physical Properties典型物理性質performance使用效果A客戶普通板式換熱器50% 的葡萄糖3% 玉米浸膏1% 谷氨酸鈉鹽20cP at 25oC25oC時的粘度是20cP已經(jīng)安裝使用兩年平均每半年拆開一次，每批料CIPB客戶螺旋板換熱器8%玉米淀粉的糖化液體，3%粉末大豆蛋白以及3%粉末未知氮源200 cpMa

6、ny fouling and settling down as per testing in the site on 30th July 2007物料中有較多的沉淀和顆粒。已經(jīng)安裝使用四年，效果很好C客戶普通板式換熱器35% 葡萄糖2% 玉米浸泡液Mg離子 1500ppm已經(jīng)安裝使用三年，從沒拆開換熱器，膠墊目前還沒有更換(二) 設備用戶（略）三、 超重力精餾設備專利折流板(一) 折流式超重力旋轉床的基本結構、工作原理和特點折流式超重力旋轉床是一種新型的超重力旋轉床，其結構主要由圓形外殼和折流式轉子組成。折流式轉子是旋轉床的核心部件，由靜盤和動盤組成，靜盤與殼體固定連接，動盤與軸連接并隨軸一起

7、轉動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈，然后將兩盤嵌套在一起，動盤上的折流圈與靜盤留有一定距離，同樣靜盤上的折流圈與動盤也留有一定距離，形成了供氣液流通的折流式通道。其工作原理是：氣相由進氣口進入殼體，在壓差的作用下，從轉子外緣沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心逐圈流動，最后經(jīng)出氣口離開床體；液相由進液口進入并被引流至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，最后在殼體內(nèi)收集后由出液口引出。液相在其間經(jīng)歷了多次分散聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離動圈，高速運動的液滴在靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，在旋轉氣體離心力的作用下形成了比表面積極

8、大而又不斷更新的氣液界面，因此具有極高的傳質速率。折流式超重力旋轉床與填充式或碟片式等超重力旋轉床相比，在結構上具有獨特的優(yōu)點：可以在同一個殼體內(nèi)方便地在同一軸上安裝多層轉子，同時可以方便地在任意一個靜盤上的任意位置設置進料口，將單臺設備的理論板數(shù)成倍地提高，從而實現(xiàn)連續(xù)精餾過程。折流式超重力旋轉床的特點：傳質效率高，設備體積小，停留時間短，持液量小，抗堵能力強，操作維修方便，適用于貴重物料、熱敏物料、高粘度物料或者有毒物料的處理，可以在高度、大小受限制的場合使用。(二) 折流式超重力旋轉床與傳統(tǒng)塔設備的比較折流式超重力旋轉床所需的工藝條件與塔設備相同，即用旋轉床設備取代塔設備，其余輔助裝置仍

9、不可缺少。在完成相同的產(chǎn)量和產(chǎn)品質量的前提下，折流式超重力旋轉床與傳統(tǒng)的填料塔高度和體積的比較如表2所示。由表2可知，折流式超重力場旋轉床用于乙醇-水和甲醇-水的精餾，與填料塔相比，塔設備高度分別為折流式旋轉床的16.4倍和13.8倍，塔設備體積分別為折流式旋轉床的4.1倍和7.2倍。折流式超重力旋轉床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積，可以方便地在室內(nèi)廠房里安裝使用。因為折流式超重力旋轉床的的持液量小，所以其開車至穩(wěn)定平衡的時間也很短，一般只需10分鐘左右即可進行正常操作。由于設備體積大幅縮小及占地面積較少，因此與傳統(tǒng)精餾塔相比，可形成一種新的生產(chǎn)管理模式和物流方式，一般情況下，由于塔

10、設備較高，從整個廠區(qū)的布置合理性考慮，塔設備總是集中在精餾車間，從管理的角度來看，則存在以下不合理之處：a.增加了物流成本；b.容易造成不同車間的原料互混；c.增加精餾車間與相關車間之間的質量考核和矛盾。當精餾工藝應用了在單層樓房內(nèi)可以安裝的小型設備后，就可以像生產(chǎn)車間的反應釜和其他設備一樣，在本車間內(nèi)進行就地連續(xù)生產(chǎn)，這不僅可以減少物流損耗、簡化管理模式和降低管理成本，而且還可以省去大量的中間罐，即間接地又再次縮小了占地面積。四、 含溶劑廢氣吸收裝置(一) 本技術性能和特點 作為本技術專有吸收劑的一種活性組分，離子液體是由帶正電的離子和帶負電的離子構成，它在負100攝氏度至200攝氏度之間均

11、呈液體狀態(tài)，具有良好的熱穩(wěn)定性；對大多數(shù)無機物、有機物來說，離子液體是一種優(yōu)良的溶劑；離子液體一般不會成為蒸汽，在使用過程中不會產(chǎn)生對大氣造成污染的有害氣體；離子液體還具有優(yōu)良的可設計性，可以通過分子設計獲得特殊功能的離子液體?？傊x子液體的無味、無惡臭、無污染、不易燃、易與產(chǎn)物分離、易回收、可反復多次循環(huán)使用、使用方便等優(yōu)點，它有效地避免了傳統(tǒng)有機溶劑的使用所造成嚴重的環(huán)境、健康、安全以及設備腐蝕等問題，為名副其實的、環(huán)境友好的綠色溶劑。適合于當前所倡導的清潔技術和可持續(xù)發(fā)展的要求，已經(jīng)越來越被人們廣泛認可和接受。本系統(tǒng)具有如下特點：1. 采用包括離子液體在內(nèi)的專用吸收劑，吸收能力大，吸收

12、效率高，吸收專一，這樣：1）可使排氣達到環(huán)保要求；2）有機廢氣回收率高，在吸收液中的濃度大，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益；3）吸收劑消耗低；4）由于離子液體揮發(fā)度小、毒性低，不會給回收的有機廢氣帶來污染；2. 采用了與高效離子液體吸收劑相適應的高效微觀氣液接觸器，體積小，重量輕，效率高，投資省，運行成本低；3. 通過簡單的方法可回收有機廢氣中的有機物質，回收物品的品質好，一般可直接作為原料使用；4. 與我們的“高效氣提脫氣技術及其成套設備”相結合，可以實現(xiàn)廢水中有機物質的脫除、富集和回收。所謂的“高效氣提脫氣技術及其成套設備”是將廢水中的微量有機物質（如二氯甲烷），通過高效空氣氣提裝置（而非常規(guī)的

13、蒸汽汽提）轉化為氣相，此過程可在低溫下進行，這樣可以降低有效成份的降解（如6APA等抗生素生產(chǎn)企業(yè)）及節(jié)約大量的蒸汽。同時，對于后續(xù)有膜過濾的過程，水相中的有機殘留可到50ppm以下，因此膜的損傷極??；5. 設備為集成式，成套可靠。設備自動控制程序控制，全自動運行，一般不需要人工值守，操作簡單，維修方便；6. 安全性能好，適用于防爆場所；7. 投資小，運行費用低，投資回收期一般在半年至一年，甚至更短。對一般有機廢氣或廢水，設備壽命在10年以上，無需更換關鍵設備。 (二) 應用范圍1. 適用的有機物種類：烴類：苯、甲苯、二甲苯、正己烷、石腦油、護膜揮發(fā)油、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二氧雜環(huán)己烷、稀釋劑

14、、汽油等。鹵代烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂類等。醛酮類：甲醛、乙醛、糠醛、丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁基甲酮）、環(huán)己酮等。酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯、油酸乙酯等。醚類：甲醚、乙醚、甲乙醚、THF（四氫呋喃）、甲基溶纖劑等。醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。聚合用單體：氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯等。2. 適用行業(yè)：化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、干洗、油品、釀造等。(三) 工藝流程對于有機廢氣中微量有機物質資源化簡單流程如下：含微量有機物質的

15、空氣（1）先經(jīng)過一個換熱器E1進入高效微觀氣液接觸器C2。在C2中，空氣中的非水溶性有機廢氣與相匹配的高效吸收劑（6）接觸并被后者吸收一起（3）進入分離器C3，含微量水的有機溶劑由C3頂端采出（7），而高效萃取吸收劑由C3底部（5）經(jīng)過換熱器E4后重新回到B2使用。少量高效吸收劑（8）可直接補充到C3中。對于有機廢水中微量有機物質資源化，先采用我校的“高效氣提脫氣技術及其成套設備”，使微量有機物質轉移到氣相，再通過上述技術，使微量有機物質得到資源化。我校的“高效氣提脫氣技術及其成套設備”因為可在低溫下運行（030），這樣可以降低有效成份的降解（如6APA等抗生素生產(chǎn)企業(yè)）。同時，對于后續(xù)有膜過

16、濾的過程，水相中的有機殘留可到50ppm以下，因此膜的損傷極?。?四) 成功的案例1. 國內(nèi)某大型化纖企業(yè)DMF（二甲基甲酰胺）的回收 在干法腈綸生產(chǎn)過程中有大量的DMF溶劑隨廢氣逸出，年產(chǎn)三萬噸的腈綸纖維廠每年有1092噸DMF溶劑排放到周圍地區(qū)的空間，不僅給周圍的環(huán)境帶來很大的污染，同時給企業(yè)也帶來巨大的經(jīng)濟損失。 采用“有機廢氣和廢水微量有機物質回收新技術及其成套設備”后，每年可回收DMF千余噸，不僅每年可給企業(yè)帶來一千多萬元的經(jīng)濟效益，同時滿足環(huán)保要求。其中一套裝置已運行十多年，還有一套也運行了十年。其特點是：1）吸收效率高，尾氣DMF的含量低于50ppm，吸收液中DMF的含量大于19

17、；2）處理能力大，單臺裝置處理廢氣的能力達每小時11萬立方米；3）壓力降低，是某國外著名化工公司設備壓力降的40，運行成本低；4）設備投資低，三四個月就回收設備投資。取得了很好的社會和經(jīng)濟效益。下圖為其中一套裝置的現(xiàn)場照片（見照片DMF回收塔）。2. 國內(nèi)某大型制藥企業(yè)二氯甲烷的回收二氯甲烷沸點低，容易散發(fā)在車間空氣中。另外，在用二氯甲烷萃取后的水相中任殘留部分二氯甲烷，需脫除。將散發(fā)在車間空氣中與我們的脫氣技術氣提出的二氯甲烷合并，采用“有機廢氣和廢水微量有機物質回收新技術及其成套設備”，每年可回收二氯甲烷三百余噸，不僅每年可給企業(yè)帶來二百多萬元的經(jīng)濟效益，同時滿足環(huán)保要求。其中一套裝置已運

18、行一多年。其特點是：1）吸收效率高，尾氣二氯甲烷含量能滿足環(huán)保要求，吸收液中二氯甲烷的含量大；2）設備投資低，三四個月就回收設備投資。取得了很好的社會和經(jīng)濟效益。下圖為其中一套裝置的現(xiàn)場照片（見照片二氯甲烷回收系統(tǒng)）。3. 國內(nèi)某大型制藥企業(yè)甲基異丁基酮的回收在6APA的生產(chǎn)過程中，采用甲基異丁基酮作為雜質萃取劑。萃取后的水相含有少量的甲基異丁基酮。為了下一步膜過濾，需將甲基異丁基酮脫除至50ppm以下。以往工藝采用真空加熱脫除甲基異丁基酮的辦法，不僅能耗大，而且甲基異丁基酮收率不高，特別是6APA在加熱時損失約4。相對以往的技術，采用“有機廢氣和廢水微量有機物質回收新技術及其成套設備”后：1）增加6APA約4，每天價值約12萬元，一年約4000萬元；2）每天回收甲基異丁基酮約3噸多，價值約10萬元，一年約4000萬元。4. 國內(nèi)某醫(yī)藥中間體公司，回收甲醇