皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào) 版本號(hào)編制部門(mén)發(fā)布日期皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)檢修規(guī)程目 錄1 總 則2 完好標(biāo)準(zhǔn)3 操作規(guī)程4 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5 檢維修規(guī)程 6 試車(chē)與驗(yàn)收規(guī)程 1 總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了皮帶輸送機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車(chē)與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。1.1.2 本規(guī)程適用于全公司皮帶輸送機(jī)。1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)： 技術(shù)質(zhì)量中心 設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度HGJ 1071-79 化工廠(chǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能良好：2.1.1設(shè)備輸送能力滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到銘牌能力90%以上；2.1.2運(yùn)行中輸送

2、帶不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不摩擦機(jī)架；2.1.3 附屬設(shè)備（減速機(jī)、電機(jī)、制動(dòng)裝置等）達(dá)到單機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)；2.1.4 潤(rùn)滑油路暢通，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不得超過(guò)規(guī)定。2.2 機(jī)件無(wú)損，質(zhì)量符合要求2.2.1滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口；2.2.2托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響、卡阻現(xiàn)象，定期注油；緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚的1/2；2.2.3機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置無(wú)開(kāi)焊和變形；機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接堅(jiān)固；2.2.4中間架平直無(wú)開(kāi)焊；吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重腐蝕；2.2.5輸送帶無(wú)

3、破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%；2.2.6接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊；2.2.7拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不少于調(diào)節(jié)全行程的1/5。2.3 機(jī)體完整，附屬件齊全好用2.3.1牽引機(jī)架無(wú)損傷、無(wú)變形，車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響；牽引絞車(chē)符合有關(guān)規(guī)定；2.3.2制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油；閘輪表面無(wú)油跡；液壓系統(tǒng)不漏油；2.3.3松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60% ，制動(dòng)可靠；2.3.4過(guò)速保護(hù)、防打滑防跑偏、斷帶、飛帶、堆煤過(guò)電流和欠電壓、鋼絲繩

4、和輸送帶拖槽、局部過(guò)載、鋼絲繩張緊車(chē)到達(dá)終點(diǎn)和張緊重錘落地等各種保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠；2.3.5兩臺(tái)以上帶式輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)連鎖裝置。2.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：2.4.1 設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；2.4.2 定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)及分析記錄；2.4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；2.4.4 潤(rùn)滑油定期分析記錄。3 皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程3.1 啟動(dòng)前3.1.1 啟動(dòng)前檢查輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾范圍的支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)障礙物或物料、雜物等不安全隱患。3.1.2移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。3.1.3啟動(dòng)前將輸送機(jī)的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)

5、下列部位進(jìn)行檢查：a) 機(jī)頭所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；b) 減速器和電動(dòng)滾筒的潤(rùn)滑油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無(wú)漏油現(xiàn)象；c) 制動(dòng)閘的閘瓦和閘盤(pán)接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效；d) 托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)脫膠；e) 機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好；f) 輸送帶接頭完好，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕；g) 輸送帶無(wú)跑偏，松緊合適，擋料板和刮料板齊全完好。h) 電動(dòng)滾筒的逆止器是否完好。3.2 啟動(dòng)3.2.1 開(kāi)機(jī)前，需要取下控制柜上的停電牌，然后通知電工送電。3.2.2 投入設(shè)備啟停信號(hào)，如有連鎖設(shè)備，必須投入連鎖的設(shè)備，達(dá)到要求的參數(shù)。3.2.3 開(kāi)機(jī)前，讓所有人員

6、離開(kāi)輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適；b) 控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠；c) 檢查急停保護(hù)裝置（拉繩開(kāi)關(guān)）是否靈敏可靠。3.2.4皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入 料后開(kāi)車(chē)。3.2.5每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開(kāi)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行；未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。3.2.5不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí)，先起動(dòng)兩次（每次不超過(guò)15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的物

7、料。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將物料裝上輸送帶運(yùn)出；。3.3 運(yùn)行3.3.1 檢查電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。3.3.2運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，皮帶跑偏時(shí)禁止用工具通過(guò)撬皮帶的方式解決，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。3.3.3運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。3.3.4運(yùn)行中要注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥等是否正常，傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3.3.5檢查清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效，凡是上行下行皮帶的制動(dòng)裝置必須絕對(duì)可靠，防止飛車(chē)。3.3.

8、6 采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)，要保持電機(jī)周?chē)h(huán)境，確保電機(jī)散熱性能良好。3.3.7采用變頻調(diào)速運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)將變頻調(diào)到到所需速度范圍，使其勻速運(yùn)行，勿超過(guò) 1500rpm范圍使用；且不能在滿(mǎn)負(fù)荷的情況下，長(zhǎng)時(shí)間低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。3.3.8機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運(yùn)行與否禁止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺(jué)等。3.4 停機(jī)3.4.1停機(jī)前要首先停止給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能給信號(hào)停車(chē)。3.4.2多節(jié)皮帶串聯(lián)時(shí)，其停車(chē)順序是從進(jìn)料端至卸料端依次停車(chē)。3.4.3停機(jī)后在檢查機(jī)械各部同時(shí)，必須注意做好清潔工作，并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，把當(dāng)班的情況給下班交清楚。

9、4 皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a） 檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)有無(wú)漏油，油溫和油位是否在規(guī)定的范圍 內(nèi)，電動(dòng)滾筒油位面高度為滾筒半徑的2/3；b） 檢查機(jī)頭機(jī)尾所用連接件和緊固件是否松動(dòng)，防護(hù)罩齊全完整；c） 檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若發(fā)現(xiàn)有托輥磨穿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行更換；d） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，軸承潤(rùn)滑是否良好，有無(wú)異常聲響；e） 檢查輸送帶接頭是否開(kāi)裂起層，輸送帶磨損是否正常，有無(wú)撕裂、傷痕，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)處理；f） 檢查輸送帶是否跑偏，松緊度是否合適，擋料

10、板和刮料板齊全好 用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車(chē)處理；g） 檢查機(jī)頭機(jī)尾滾筒和皮帶之間是否有物料或雜物，若有應(yīng)及時(shí)停 車(chē)清除。4.1.2設(shè)備的潤(rùn)滑：（操作人員負(fù)責(zé)）a) 每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；b) 潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c) 油脂必須保持清潔，用專(zhuān)用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。 d) 發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；e) 除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于

11、封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f) 注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；表1 皮帶輸送機(jī)各部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加油脂周期用量換油周期潤(rùn)滑方式備注減速機(jī)N220#中負(fù)荷齒輪油油箱油量適時(shí)加油按油標(biāo)6月飛濺閉式電動(dòng)滾筒N68機(jī)械油滾筒油量適時(shí)加油滾筒半徑的2/36月飛濺閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式頭尾部滾筒軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1. 3清理和清洗內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a） 每天應(yīng)將皮帶輸送機(jī)周?chē)s物清理干凈；b） 必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c） 定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保

12、皮帶摩擦可靠；d） 及時(shí)清理皮帶頭尾部滾筒表面上的積疤和雜物；e） 及時(shí)清掃皮帶輸送機(jī)下方和密閉夾盒上的積料、粉塵。4.1.4 設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a) 設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b) 設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢、無(wú)臟物；c) 嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗設(shè)備各個(gè)部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2 檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)的密封是否漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)消除。4.2.3 檢查皮帶輸送機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫落。4.2.4 皮帶運(yùn)行時(shí)，檢查

13、電動(dòng)滾筒或減速機(jī)油溫應(yīng)不高于80，溫升不大于40。4.2.5 檢查電機(jī)和減速機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷(xiāo)。4.2.6 檢查更換脫落和磨損損壞的托輥，修理轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥，更換腐蝕損壞的托輥支架。4.2.7 按照皮帶輸送機(jī)潤(rùn)滑要求對(duì)皮帶輸送機(jī)的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。4.2.8 每天檢查皮帶接頭開(kāi)裂起層，及時(shí)修補(bǔ)損壞的接頭。4.2.9 每天檢查皮帶是否松動(dòng)，跑偏、打滑并及時(shí)調(diào)整。 4.2.10每月檢查輸送皮帶是否拉長(zhǎng)，并及時(shí)調(diào)整。4.2.11定期檢查皮帶清掃刮板，更換磨損刮板，調(diào)整刮板平衡錘位置，使刮板對(duì)皮帶壓力不宜過(guò)大。4.2.12 定期檢查制動(dòng)閘的閘瓦和閘盤(pán)的磨損情況，更換磨損的

14、閘瓦，保證制動(dòng)閘有效。4.2.13 定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應(yīng)更換。4.2.14 每月定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否松動(dòng)，接線(xiàn)鼻是否發(fā)熱變色。4.2.15 每月定期檢查電纜線(xiàn)是否焦化、變色。4.3凡遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車(chē) 4.3.1 發(fā)生人生傷亡事故。4.3.2 皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉斷。4.3.3 皮帶被卡死。4.3.4 機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)重變形。4.3.5 電機(jī)冒煙，溫度過(guò)高。4.3.6 傳動(dòng)齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。4.3.7 機(jī)械軸承、軸瓦燒毀。4.3.8 多皮帶串聯(lián)其中一臺(tái)發(fā)生故障停機(jī)。4.3.9 發(fā)生其他意外事故等。4.4 皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法表2

15、皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1皮帶跑偏 滾筒位置偏斜 托滾與桁架縱向中心線(xiàn)不垂直 機(jī)架安裝不平或變形 落料位置不對(duì) 皮帶連結(jié)一邊長(zhǎng)一邊短 調(diào)整滾筒調(diào)整托滾架墊平基礎(chǔ)，校正機(jī)架改下料口擋板重新連結(jié)2皮帶打滑 帶張緊度不夠（重錘張緊） 皮帶張緊度不夠（螺旋張緊）滾筒外皮磨損嚴(yán)重負(fù)荷過(guò)大或下料不均勻。 添加配重調(diào)整張緊行程更換滾筒外皮 控制負(fù)荷 3清理器（刮板）卡澀皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹配重刮板的平衡錘位置不當(dāng)，使刮板對(duì)皮帶壓力過(guò)大。 修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘4皮帶 斷裂 擋板損壞，堅(jiān)硬物料落入皮帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴(yán)重。螺栓突出剌 破皮帶刮板上的橡皮磨損嚴(yán)重，其金

16、屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶嚴(yán)重跑偏運(yùn)行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂修理或更換擋皮更換滾筒或滾筒外皮。 更換橡皮條調(diào)整下料斗立即停車(chē)，處理皮帶跑偏5軸承溫度高 間隙過(guò)大潤(rùn)滑油量過(guò)多，或油品不對(duì)，油內(nèi)雜質(zhì)安裝不符合要求 調(diào)整間隙調(diào)整用油量，換油按要求重新安裝或更換軸 承6泵體溫度高超載 加料偏心皮帶跑偏 擋板失效 控制負(fù)荷 調(diào)整進(jìn)料口調(diào)整皮帶避免跑偏 及時(shí)更換擋板7異常噪聲滾筒嚴(yán)重偏心 聯(lián)軸器兩軸不同心滾筒軸承損壞調(diào)滾筒托架電機(jī)和減速機(jī)重新對(duì)位 及時(shí)換滾筒5 皮帶輸送機(jī)檢修規(guī)程5.1 檢修周期與內(nèi)容5.1.1檢修周期（見(jiàn)表3）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3 檢修周

17、期檢修類(lèi)別小修（月）大修（月）檢修周期3>125.1.2 檢修內(nèi)容5.1.2.1 小修項(xiàng)目：a) 檢查、修理皮帶接頭；b) 更換磨損、卡住的托輥；c) 檢查電動(dòng)滾筒或減速機(jī)、電氣裝置調(diào)整皮帶松緊程度，清理皮帶及機(jī)架雜物；d) 各部位軸承清洗、換油或更換軸承；e) 檢查更換損壞托輥架；f) 檢修修理制動(dòng)器；g) 檢查皮帶清理器（刮板）和夾盒擋板；h) 修理料斗。5.1.2.2 大修項(xiàng)目：a) 包括小修內(nèi)容；b) 檢查皮帶磨損情況，更換皮帶；c) 下滾筒組件檢查、修理或更換；d) 電動(dòng)滾筒或減速機(jī)解體、檢查、修理或更換；e) 檢查桁架、對(duì)腐蝕和變形桁架進(jìn)行加固、更換并防腐刷漆；f) 修理皮帶

18、拉緊裝置，檢查絲杠是否完好，有無(wú)腐蝕；g) 修理或更換腐蝕磨損的尾部滾筒；5.2 檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前準(zhǔn)備：a) 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料；1 2 c: g$ C8 P  n/ u7 Sb) 設(shè)備運(yùn)行、監(jiān)測(cè)、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進(jìn)行分析；c) 設(shè)備在檢修前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如噪聲、振動(dòng)、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預(yù)檢，并記錄；d) 制定檢修方案；e)   w' r9 n/ m; ) B+ L4 b" m. q/ E) J- M/ Q* b% C$ d9 s% Q8 S* ( K6 m$

19、 c+ _1 O7& f: L; D0 l0 A$ I# x拆裝、吊裝工具（特別是專(zhuān)用工具）、檢測(cè)量器具、靜平衡檢具；f) 需更換的備品配件如托輥、托輥架、皮帶、軸承、滾筒等以及修理用的材料；g) 切斷電源，隔斷進(jìn)料，掛禁止開(kāi)啟警示牌；h) 根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人機(jī)安全防范措施。4 O7 J. i% ?1 "55 5255 5.2.2檢修方法5.2.2.1 拆卸與檢查：a) 拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中；b) 拆卸檢查減速機(jī)；c) 拆卸檢查皮帶清理器（刮板）；d) 拆卸檢查張緊裝置，松開(kāi)或斷開(kāi)皮帶；e) 拆卸檢查傳動(dòng)滾筒和尾部滾動(dòng)；f) 拆卸檢查

20、全部托輥和擋輥；g) 檢查修理桁架；h) 檢查修理下料斗。5.2.2.2 9 x' |2 r+ Y+ v  q) m' % x7.7 檢修注意事項(xiàng)：a) 在必要時(shí)采用專(zhuān)門(mén)工具拆卸以免損傷零件；b) , u7 3 h/ d2 c嚴(yán)禁硬敲硬打鏟剔；c) 必要時(shí)用銅棒、木塊、軟金屬襯墊；d) 6 S- l" n" V. c; _* 3 R; 零件拆卸時(shí)需作好記號(hào)，以防安裝時(shí)錯(cuò)裝、混裝；e) 如需動(dòng)火先辦好動(dòng)火手續(xù)。5.2.3 皮帶輸送機(jī)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1桁架： a) 在修理桁架時(shí)，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場(chǎng)面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)

21、充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，中間架接頭處在左右、高低的偏移不應(yīng)超過(guò)1mm；b) 桁架橫向允許偏差1/1000，直線(xiàn)度0.5/1000，機(jī)架縱向中心線(xiàn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的重合度允許偏差3mm；c) 中間架間距偏差不超過(guò)1.5mm，中間架支腿對(duì)水平面的垂直度為3mm/m。d) 桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)桁架不得有異常震動(dòng)和位移；e) 除銹，防腐刷漆均勻、美觀。5.2.3.2 皮帶：a) 皮帶卡子接口處裂開(kāi)，可將接口處兩端舊皮帶各割去150200 ，根據(jù)所需長(zhǎng)度另?yè)Q一節(jié)新皮帶；b) 皮帶磨損超過(guò)其厚度的4050或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)予以更換；c) 小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)

22、行皮帶接合，根據(jù) 皮帶尺寸，選用皮帶卡子，裝配時(shí)應(yīng)保證卡子和皮帶中心線(xiàn)垂直，皮帶扣端部不允許超過(guò)皮帶邊緣，距邊緣5-8mm為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平；d) 大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對(duì)口接合者，采用M10埋頭螺栓， 連接螺栓必須堅(jiān)固，不得松動(dòng)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板應(yīng)與皮帶平面緊密接觸，且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)；e) 大、中型皮帶采用階梯搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度約為皮帶寬度的1.5倍，割開(kāi)角度為20°,每階梯間距為200，搭接處需硫化處理。 2.6大、中型皮帶采用分層對(duì)接時(shí)，其搭接角度可取3045°，搭 接線(xiàn)應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。 5.2.3.3滾筒和托棍（不

23、包括電動(dòng)滾筒）：a) 滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)滾筒與傳動(dòng)軸配合必須堅(jiān)固牢靠，不得松動(dòng)。兩軸端直線(xiàn)誤差<0.5mm；b) 金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋或嚴(yán)重缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) 或更換。滾筒橢圓度不得超過(guò)滾筒直徑的百分之一；c) 金屬滾筒處皮厚度磨損超過(guò)60應(yīng)予以更換。橡膠或塑料制 的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損4050，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動(dòng)或脫離時(shí)，應(yīng)予以更換；d) 安裝托輥時(shí)，托輥架應(yīng)與桁架上平面縱向中心線(xiàn)垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線(xiàn)拉一直線(xiàn)，然后用直角尺檢查；e) 改向受力托輥不得使用普通平托輥或變形托輥，改向受力托輥直徑不小于219mm。5.2.3.4

24、 電動(dòng)滾筒：a) 電動(dòng)部分絕緣好，電器開(kāi)關(guān)信號(hào)準(zhǔn)確；b) 齒輪傳動(dòng)部分的磨損若超過(guò)齒頂寬的1/5以上，應(yīng)更換新齒輪；c) 齒輪傳動(dòng)部分的太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒輪的齒頂間隙應(yīng)為C0.20.3mm，齒輪接觸面積齒寬不少于65，齒高不少于45，中心距允許偏差：fa±0.040mm。5.2.3.5 軸：a) 軸與軸頸應(yīng)無(wú)損壞、裂紋等缺陷;b) 軸頸表面表面粗糙度不低于Ra1.6；c) 軸的不直度不大于軸頸公差設(shè)計(jì)的一半，否則應(yīng)校直或更換。5.2.3.6 軸承5.2.3.6.1滾動(dòng)軸承：a) 軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作表面 上應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕及分層現(xiàn)象，否則更換;b) 用千分表

25、測(cè)量軸承游隙，其最大磨損值按下表4規(guī)定： 表4 軸承游隙允許最大磨損值 mm軸承內(nèi)徑允許最大磨損值軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20-500.10125-1500.3055-800.12155-2000.4085-1200.20c) 滾動(dòng)軸承與軸之間的配合宜采用H7/m6或H7/k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7/h6；d) 軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過(guò)規(guī)定可鑲套或更換。5.2.3.6.2 滑動(dòng)軸承：a) 軸承合金不應(yīng)有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷，粗糙度為Ra1.6；b) 滑動(dòng)軸承間隙見(jiàn)表5； 表5 滑動(dòng)軸承間隙值要求 mm軸承直徑軸承間隙軸承直徑軸承間隙20-300.07-0.1

26、2>80-1200.14-0.22>30-500.08-0.15>120-1800.16-0.26>50-800.10-0.18>180-2000.18-0.30c) 軸與軸瓦接觸角度應(yīng)在底部6090度范圍內(nèi)、接觸面積每平方厘米應(yīng)不少于2塊印點(diǎn)。5.2.3.7 三角皮帶輪：a) 皮帶輪工作表面應(yīng)光滑，粗糙度為Ra3.2；b) 皮帶輪與軸的同軸度要好，一般要求皮帶輪安裝后，徑向圓跳動(dòng)公差值為0.0005D，端面圓跳動(dòng)公差值為0.001D;c) 兩皮帶輪的中間平面軸向偏移量應(yīng)不大于0.00a（a為兩皮帶輪中心距）；d) 兩皮帶輪軸線(xiàn)平行度公差值為0.10mm/100m

27、m；e) 皮帶輪與軸配合為H7/k6或H7/js6；f) 皮帶張緊力調(diào)整適度；g) 新三角皮帶的內(nèi)圓表面不得接近或接觸輪槽內(nèi)徑表面。5.2.3.8 鏈輪：a) 兩鏈輪軸線(xiàn)應(yīng)平行，兩鏈輪的中間平面應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，兩鏈輪中心距小于500mm時(shí)，其軸向偏移量不大于1mm，兩鏈輪中心距大于500mm時(shí)，其軸向偏移量不大于2mm；b) 鏈輪齒厚磨損不得超過(guò)30%；c) 鏈條磨損其節(jié)距增大不得超過(guò)5%；d) 鏈輪與軸配合為H7/k6或H7/js6。5.2.3.9 開(kāi)式傳動(dòng)齒輪：a) 齒面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求；b) 齒厚磨損超過(guò)14應(yīng)予以更換；c) 齒厚接觸長(zhǎng)度不得小于全齒寬的40，接

28、觸高度為全齒高的 30。；d) 齒輪嚙合時(shí)，齒頂間隙應(yīng)在0.2倍模數(shù)范圍；e) 安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專(zhuān)用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6或H7/k6。裝配時(shí)不得使齒輪和鍵相互卡澀 ，以免發(fā)生偏移；f) 外露齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全護(hù)攔或護(hù)殼完好。 5.2.3.10 皮帶清理器（刮板）：a) 清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶表面，但不得壓力 過(guò)大；b) 當(dāng)清理刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離510時(shí)， 必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清理刮板的金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。 5.2.3.11下料斗：a) 下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶；b) 修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保