有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

1、有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程 有機(jī)熱載體爐投用前必須經(jīng)安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記 證，操作人員持有 熱載體爐司爐操作證 ，制訂各項(xiàng)管理制度及 安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行、嚴(yán)防事故發(fā)生。一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作： 一點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查1、新裝移裝大修、長(zhǎng)期停爐的熱載體爐應(yīng)檢查集箱、管子內(nèi)無(wú) 雜物，人孔、手孔等所有門孔使用的填料符合熱載體爐介質(zhì)要求，并 都已密閉，耐火磚墻及爐烘無(wú)裂紋和嚴(yán)重結(jié)焦。2、燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查無(wú)異常。燃煤熱載體爐爐排變速機(jī)械試車 正常，爐排轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各風(fēng)室及煙道完好，內(nèi)無(wú)雜物，煙道擋板和看 火門，人孔門等 開(kāi)關(guān)靈活。 燃油燃?xì)鉄彷d體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件 完好，無(wú)泄漏

2、，過(guò)濾器經(jīng)拆洗無(wú)雜質(zhì)殘?jiān)取?、安全附件和保護(hù)裝置的檢查； 壓力表存液彎管前端的針形閥或截止閥處全開(kāi)狀態(tài)。壓力表精 度、量程、表盤符合要求，在校驗(yàn)期內(nèi)， （每半年校驗(yàn)一次） ，無(wú)壓力 時(shí)指針回到零位。 液位計(jì)放液管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已接通儲(chǔ)液罐。 安全閥在校驗(yàn)期內(nèi)（每年校驗(yàn)一次），安全閥、爆破片下截止閥門 打開(kāi)。 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄已校驗(yàn)合格， 超溫和超壓報(bào)警、 自動(dòng)保護(hù)裝置已 投入，電氣控制盤各接點(diǎn)無(wú)異常。二烘煮爐：新裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，除去爐墻和灰縫中水份，避 免正式運(yùn)行時(shí)爐墻開(kāi)裂、變形、倒塌；新裝或受壓元件大修后的鍋爐 應(yīng)進(jìn)行煮爐，以除去鐵銹、 油污和其他雜質(zhì)，使受熱面金屬表

3、面形成 保護(hù)膜。烘煮爐應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)液壓試驗(yàn)合格， 各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調(diào)試合格，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢， 符合要求后進(jìn)行。烘煮爐按熱載體爐使用說(shuō)明書要求并注意：1、烘爐：有機(jī)熱載體爐因結(jié)構(gòu)型式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與一般工業(yè)鍋爐相同，輕型爐樣烘 4 天左右，重型爐 墻烘 7 天以上。 先在鍋內(nèi)注入軟水或清水， 再在爐排中間放上木柴， 點(diǎn)燃后用 小火烘烤，煙道擋板開(kāi)啟 1 /3左右，讓煙氣緩慢流動(dòng)， 2天后可添少 量煤，增加通風(fēng)，使鍋內(nèi)水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重 型爐墻升溫w 20C/天，輕型爐墻升溫w 50C/天，后期煙溫重型爐墻 不超過(guò)20

4、0C,輕型爐墻不超過(guò)160C,火焰不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，盡量保 持各部位溫差較小，膨脹均勻。 烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.52 米處的耐火磚與紅磚 T 字交叉縫中灰漿各取 50 克化驗(yàn)，含水率低于 25%為合格。2、煮爐：（也可用清洗油（ YD-5 ）直接煮爐） 煮爐可在烘爐后期進(jìn)行，以縮短時(shí)間和節(jié)約燃料。煮爐常用 磷酸三納（Na3P04、12巴0）和氫氧化納（NaOH）,加藥量根據(jù)污染 程度不同，一般各種藥以 2-5Kg/t 水范圍配制成溶液后加入鍋內(nèi)煮沸 1-2 天。 煮沸1-2天后，待爐水自然冷卻至于70C以下時(shí)，從排污閥 中排出，并用清水沖洗，將鍋內(nèi)沉積物和各種雜質(zhì)沖洗

5、干凈。如鍋內(nèi) 壁無(wú)油垢、金屬表面無(wú)銹斑則合格，如達(dá)不到上述要求，則應(yīng)進(jìn)行第 二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內(nèi)水分吹干。 煮爐過(guò)程中， 應(yīng)檢查各溫度顯示和記錄儀表、 報(bào)警及聯(lián)鎖裝置 在熱態(tài)時(shí)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確。三介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：1. 熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)； 所用熱載體允許的最高使用溫度應(yīng)比鍋爐出口工藝要求的溫度 高30-40C，以免熱載體在使用中分解，失效。同時(shí)對(duì)熱載體進(jìn)行抽 樣化驗(yàn)，測(cè)定其體外觀質(zhì)量，閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱 載體制造廠提供的質(zhì)量證明書各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)相符。2、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體， 用注油泵往鍋爐內(nèi)注油， 同時(shí)再檢查爐體、 用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放

6、油閥是否關(guān)好，并將管道和爐體上 的排污閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽 （膨脹器） 液位計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)停止注油， 然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油 循環(huán)。3、冷油循環(huán)：每臺(tái)油泵要輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán) 6-8 小時(shí)， 期間檢查整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處 有無(wú)滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足。冷油循環(huán)中應(yīng)經(jīng)常 打開(kāi)放空氣閥門排放殘存空氣。檢查并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、 電流表等顯示情況，尤其是油泵電流和進(jìn)出口壓差、熱載爐進(jìn)出 口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)、軸承密封是否良好。1、拆卸清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸徹底清掃。二、點(diǎn)火升

7、溫安全操作：（一）點(diǎn)火操作步驟1、開(kāi)啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開(kāi)泵前應(yīng)先將油泵冷卻水接通， 檢查冷卻水是否暢通。2、打開(kāi)高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)上的放空氣管排汽閥。3、按不同的燃燒設(shè)備，用木柴或其它易燃物點(diǎn)火，嚴(yán)禁用汽油 或其他揮發(fā)性強(qiáng)的易燃物引火。 手燒爐點(diǎn)火操作：1全開(kāi)煙道擋扳和灰門，自然通風(fēng) 10 分鐘。如有引風(fēng)口，開(kāi)引風(fēng) 機(jī) 5 分鐘。然后關(guān)閉灰門，在爐排上鋪木柴及引火物，再撤一層薄煤 層，薄煤層上再放一些木柴。2點(diǎn)燃煤上木柴，可用沾機(jī)油的棉紗點(diǎn)火，爐門半開(kāi)。3火將煤引著后，再一點(diǎn)點(diǎn)向里加煤，使燃燒持續(xù)進(jìn)行，火焰布 滿爐排達(dá)到正常燃燒 鏈條爐排點(diǎn)火操作：1將煤閘板提到最高位置，在爐排前面

8、鋪 20-30 毫米厚的煤，煤 上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣 大量進(jìn)入。2點(diǎn)燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排， 將火送到距煤閘板 1-1.5米后停止 爐排轉(zhuǎn)動(dòng)。3當(dāng)前烘溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調(diào)整煤層閘板，保持煤 層厚度為 70-100 毫米，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛負(fù)壓 接近零，以加快燃燒。4當(dāng)燃燒的隨煤爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各風(fēng)門處時(shí)，適當(dāng)開(kāi)該 處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。5當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后， 適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量、維持爐膛 負(fù) 壓 2-3 毫米水柱，達(dá)到 . 正常燃燒。 燃油燃?xì)鉅t點(diǎn)火操作： 1.點(diǎn)火前啟動(dòng)了引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)送風(fēng)機(jī)，對(duì)爐膛煙道通風(fēng) 5 分鐘以

9、 上，排除可能積存的可燃?xì)怏w。2.點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，將點(diǎn)火棒伸拉到油嘴或煤氣噴嘴下方，再噴油或 打開(kāi)煤氣噴嘴點(diǎn)火。若不能立即著火，應(yīng)訊速關(guān)閉油閥或煤氣噴嘴， 然后通風(fēng) 5-10 分鐘，將爐內(nèi)可燃油氣排除后再重新點(diǎn)火。3點(diǎn)火后，應(yīng)調(diào)整好配風(fēng)，使噴嘴火炬穩(wěn)定，火焰是白橙色。爐 膛負(fù)壓維持在 1-3 毫米水柱。4點(diǎn)火時(shí)要注意安全，頭臉不能正對(duì)看火門，爐門和點(diǎn)火孔，側(cè) 身站立，以免點(diǎn)火過(guò)程突然向外噴火被燙傷。二升溫和升溫曲線：為保護(hù)設(shè)備和熱載體， 不因升溫過(guò)快而造成熱膨脹不均勻造成局 部應(yīng)力集中而損壞， 避免局部受熱不均引起熱載體過(guò)熱分解、 結(jié)焦和 水份突然蒸發(fā)而使熱載體沖出導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生， 升溫過(guò)

10、程要 遵循“一慢二?！痹瓌t， （按制造廠提供的使用說(shuō)明書中規(guī)定的升溫 度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95C110C和210C 230 C兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。升溫要點(diǎn)：1、冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10 CI時(shí)，直到90C95C。2、 95C110C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和熱載體爐所含微量水， 該階段視脫水情況，升溫速度控制在0-5C/時(shí)。當(dāng)高位槽放空管處排 汽量較大，底部有水擊聲， 管道震動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度 較大時(shí)，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)， 必要時(shí)可打開(kāi)爐門等減弱燃燒。 這個(gè)階段時(shí)間長(zhǎng)短視系統(tǒng)內(nèi)殘存水份的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時(shí)

11、，長(zhǎng)的可能要幾天，在 95C110C之間反復(fù)幾 次，才能將水份排盡。3、當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口 壓力降O.IMPa以下，有沉重的喘氣聲時(shí)），可以5C/時(shí)速再升溫， 但不能超過(guò)120C，直到放空管不再有汽體排出為止。4、脫水過(guò)程完成后，以30C/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì) 有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到 210C230C時(shí)要停止 升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體的輕組分輕組分的存在使閃點(diǎn)降低， 泄漏時(shí)易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會(huì)造成氣阻等 。脫輕組分的過(guò)程視熱載體 的不同和牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出，循環(huán)油泵 泵壓穩(wěn)定時(shí)，即可繼續(xù)以0C10C /

12、時(shí)的速度升溫。5、210C230C的脫氣結(jié)束后，以40 C /時(shí)速度升溫度，這時(shí)應(yīng)全面 考察合格測(cè)試， 控制儀表的指示， 動(dòng)作是否靈敏、 準(zhǔn)確、各配套輔機(jī)、 輔機(jī)設(shè)備工作是否正常， 全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常， 能 否滿足生產(chǎn)要求， 若供熱不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 應(yīng)暫停升溫、尋找原因， . 解決后再升溫。6、點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)： 、點(diǎn)火升溫過(guò)程嚴(yán)格按升溫曲線規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)防發(fā)生事故。 當(dāng)熱載體溫度升到200C以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面 檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊， 消除熱膨脹不均引起泄 漏。 注意熱載體膨脹量。 熱載體受熱膨脹體積增加。 液相爐是由高位膨 脹槽吸納， 若

13、膨脹槽中液位過(guò)高， 應(yīng)打開(kāi)放液管將熱載體放入低位儲(chǔ) 槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故， 氣相爐的熱載體膨脹 使鍋筒內(nèi)液位上升，汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開(kāi)排液管將熱載 體排出一部分到儲(chǔ)液缸，以維持正常液位。 冷爐點(diǎn)火必須先開(kāi)循環(huán)泵 .再點(diǎn)火，寒冷季節(jié)熱載體粘度過(guò)大時(shí)應(yīng) 用蒸汽加熱后才能開(kāi)動(dòng)循環(huán) 。 液相爐點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水份以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨 脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出， 另一部分以結(jié)成水份沉于槽 底，為避免這些水份再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)， 在升溫度過(guò)程中要定期打開(kāi) 膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、運(yùn)行管理及安全操作：熱載體爐的運(yùn)行操作應(yīng)當(dāng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”

14、的原則。一熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)： 1、氣相爐的運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：氣相爐的運(yùn)行指標(biāo)主要是：工作壓力（MPa）和飽和蒸汽出口溫 度C），其供熱量與工作壓力成正比。壓力越高供熱量越大，當(dāng)鍋 爐壓力高于運(yùn)行規(guī)定的設(shè)定壓力（即鍋爐供熱量大于熱量時(shí)） ，可采 取措施減弱燃燒 ,反之則需要調(diào)節(jié)，使燃燒強(qiáng)化。2、液相爐的運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：液相爐的運(yùn)行指標(biāo)主要是：流量（m3/時(shí)）和進(jìn)出口溫差 C） 流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)運(yùn)行指標(biāo)主要是進(jìn)出溫差， 當(dāng)進(jìn)出口溫 差減少時(shí)（回油溫度提高） ，說(shuō)明熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，當(dāng)回 油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。二各種爐型的燃燒調(diào)整方法：1、手燒爐； 正常燃燒要掌握 “勤、

15、勻、快”要領(lǐng)，即投煤要勤，層燃燒達(dá)到白熱化時(shí)抓緊投入新煤，投煤動(dòng)作要快，撤煤要均勻，保持煤層厚 100-150mm,煤中適當(dāng)摻水，以提高燃燒效率。 司爐應(yīng)勤觀察火色，通過(guò)拔火，捅火、加煤，調(diào)整燃燒。當(dāng)火色發(fā) 白，說(shuō)明空氣量過(guò)多，應(yīng)及時(shí)加煤或減少空氣量，當(dāng)火色橘紅時(shí)，說(shuō) 明空氣量適當(dāng)；當(dāng)火色為暗紅色時(shí)，表明空氣不足，應(yīng)捅火，使煤層 松動(dòng)改善通風(fēng) ,必要時(shí)增加空氣量，當(dāng)局部出現(xiàn)火色發(fā)白的火口時(shí) ,要 撥火,用火鉤將煤層撥平 撥火，捅火要快，爐門開(kāi)啟時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以免冷風(fēng)進(jìn)入爐過(guò)多而 降低爐溫。結(jié)成大塊爐渣要從爐門鉤出，不要強(qiáng)行搗碎。2、鏈條爐；鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、 爐排速度和鼓引風(fēng)

16、， 三 者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)， 必須密切配合， 才能保持燃燒正常。 煤層厚度： 厚度適當(dāng)時(shí)在煤閘扳前 200 毫米處開(kāi)始著火， 距老鷹鐵前 400 毫米處 燃盡為原則，供熱量變化時(shí)調(diào)整煤層厚度不大采用。爐排速度；正 常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排上有2/3火床，老鷹鐵附近不再有 紅火，供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減 少時(shí)爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。 通風(fēng)量，正常運(yùn)行時(shí)爐排下各風(fēng)室風(fēng)門開(kāi)度應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào) 整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低 的煤，風(fēng)量要從前后逐漸加大。 需要減弱燃燒時(shí)可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng) 門，強(qiáng)化燃燒時(shí)則要增加送風(fēng)量。 通風(fēng)量調(diào)整

17、中鼓引風(fēng)機(jī)開(kāi)度應(yīng)相互 適應(yīng)，以維持爐膛前部負(fù)壓 2-3 毫米水柱。3、燃油燃?xì)鉅t； 燃油燃?xì)鉅t的燃燒調(diào)整， 是通過(guò)對(duì)火焰的分析， 調(diào)整供油氣量送風(fēng) 量和引風(fēng)量，要求燃油燃?xì)鉅t的火焰處于燃膛中部，充滿度好，火色 光亮，清晰。 火焰暗紅說(shuō)明油的霧化不良，風(fēng)量不足。 火焰紊亂，不穩(wěn)定，主要是配風(fēng)不良，通過(guò)調(diào)整油嘴角度和位置或氣噴嘴位置，使油、煤氣與空氣更好混合。 火焰中有黑煙系油霧化不良，煤氣量過(guò)大，空氣量過(guò)少之故。三運(yùn)行中檢查和異常情況處理；司爐人員在值班時(shí)除了作好燃燒調(diào)節(jié)保證供熱外， 還應(yīng)每小時(shí)進(jìn) 行巡回檢查，并作好記錄。1、氣相熱載體爐的檢查和記錄； 液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、

18、液位計(jì)、安全閥正常無(wú)泄漏，溫度顯示準(zhǔn)確，保護(hù)裝置靈敏。 受壓部件可見(jiàn)部位無(wú)鼓包、變形；燃燒工況良好。 閥門開(kāi)關(guān)靈活，管道接口和閥門無(wú)泄漏。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好， 無(wú)摩擦和異常響聲。 油位正常，冷卻水中暢通， 風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。 檢查路線；壓力表、液位計(jì)、安全閥（爆破片）一一爐排減 速機(jī)械（噴燃器）熱載體爐本體出渣機(jī)除塵器、引風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)管道、閥門儲(chǔ)存罐。 每次檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行日記。記錄內(nèi)容：檢驗(yàn)時(shí)間、液位、壓力 值、溫度值， 鼓引風(fēng)機(jī)電流值以及安全閥動(dòng)作本體及管道閥門有無(wú)異 常，檢查中其他異常情況及處理方法、結(jié)果。2、液相熱載體爐的檢查和記錄： 熱載體進(jìn)爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過(guò)濾器前后壓力

19、，循環(huán) 泵進(jìn)出口壓力，循環(huán)流量。 鍋爐本體有無(wú)鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應(yīng)良好。 爐排、出渣機(jī)、鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵 器及排煙溫度是否正常。 膨脹槽位應(yīng)正常， 膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng) 低于70C，低位儲(chǔ)存槽內(nèi)是否有熱載體能否向高位槽補(bǔ)液，加油泵 是否正常。 管道閥門無(wú)泄漏。 檢查路線：電控柜爐前壓力表、溫度計(jì)爐排減速機(jī)（噴燃 器）爐本體及爐膛內(nèi)燃燒情況出渣機(jī)、空預(yù)器、省煤器 鼓引風(fēng)機(jī)高位膨脹槽循環(huán)油泵、過(guò)濾器低位儲(chǔ)存槽。 每次檢查結(jié)果應(yīng)記入運(yùn)行日記。記錄內(nèi)容：熱載體進(jìn)、出爐溫度和 進(jìn)出爐油壓、循環(huán)油泵進(jìn)出口壓力、循環(huán)流量、過(guò)濾器進(jìn)出口壓差、 循環(huán)油泵和鼓引風(fēng)機(jī)電流、 膨脹槽

20、液位及槽內(nèi)熱載體溫度、 排煙溫度、 檢查中其他異常情況及處理方法、結(jié)果。3、異常情況的判斷，處理和安全注意事項(xiàng)： 氣相爐的供熱管道法蘭接合面和閥門的閥桿填料處常會(huì)發(fā)生滲漏， 氣相爐常用介質(zhì)有強(qiáng)烈刺激性臭味和輕微毒性， 且滲漏熱載體易燃易 爆，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，皮膚上如沾有熱載體，應(yīng)立即用肥皂和熱水洗凈， 鍋爐房?jī)?nèi)不應(yīng)放食品和食具， 工作服不要帶回家， 修理泄漏處時(shí)應(yīng)穿 戴好防護(hù)用品，開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，身體不要正對(duì)閥盤，以防熱載 體沖出而燙傷。 氣相爐熱載體溫度與工作壓力相對(duì)應(yīng)， 當(dāng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)溫度壓力不正 常，液面劇烈波動(dòng)， 液相回液管發(fā)生沖壓等壓力， 說(shuō)明系統(tǒng)中有水份， 必須立即進(jìn)行排汽脫水，使溫

21、度、壓力恢復(fù)正常。 熱載體在運(yùn)行有自然損耗， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加， 補(bǔ)加新的熱載體時(shí)注意脫 水，避免發(fā)生事故。 液相熱載體爐，供熱量不足時(shí)，當(dāng)排煙溫度超過(guò) 300 C時(shí)，主要原 因是受熱面積灰嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)吹灰清掃；當(dāng)排煙溫度低，主要是燃燒 問(wèn)題，如引風(fēng)不足，爐子雖正壓燃燒，但風(fēng)量開(kāi)不大，爐膛溫度低， 燃燒強(qiáng)度不夠， 應(yīng)著重檢查后部出渣機(jī)水封， 除塵器出灰口等處是否 封閉好，有無(wú)冷風(fēng)大量淌入。 過(guò)濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能過(guò)濾器阻塞，應(yīng)打 開(kāi)旁路，拆卸過(guò)濾器清洗。 循環(huán)泵異常情況： 1泵的電流低于正常值，說(shuō)明泵效率、流量下降，可能是供熱管 線積垢堵塞，應(yīng)清洗。2泵壓不變，電流升高而流量下降

22、，是熱載體老化變質(zhì)，粘度增 加所致，應(yīng)及時(shí)更換或再生。3泵電流減少，泵出口壓為零，說(shuō)明泵空轉(zhuǎn)不供油，可能是油汽 化、過(guò)濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除等原 因，應(yīng)檢查出原因采取措施消除。 鏈條爐排常故障： 1爐排停止?？赡苁擎湕l太松或鏈軟磨損嚴(yán)重；兩側(cè)調(diào)整螺絲調(diào) 整不當(dāng)，前后軸不平行使?fàn)t排跑偏等原因，應(yīng)檢查出原因，應(yīng)調(diào)整或 更換。2爐排卡位。原因常是：爐排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾 雜物，將爐排卡??；爐排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應(yīng) 查明卡住原因并消除。 燃油（氣）爐突然斷火。常見(jiàn)原因是油（氣）質(zhì)量差、含水，一旦 斷火，必須立即切斷油噴嘴進(jìn)油閥和進(jìn)氣閥， 同時(shí)通

23、風(fēng)1520分鐘, 吹凈爐內(nèi)殘存燃料氣，再按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。 液相爐運(yùn)行中突然停電時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格按突然停電后緊急停爐方法處理（詳見(jiàn)本規(guī)程緊急停爐部分） 。 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀 態(tài)。四、停爐操作：一正常停爐：1 、氣相熱載體爐的正常停爐分暫時(shí)停爐和長(zhǎng)期停爐兩種， 操作方法： 暫時(shí)停爐操作順序：1手燒爐可用“壓火”方法，將濕煤壓在紅火上，關(guān)鼓風(fēng)，打開(kāi) 爐門，關(guān)閉煙囪擋板，保證壓住的火不會(huì)復(fù)燃也不會(huì)熄滅。需重新運(yùn) 行時(shí)，開(kāi)啟煙囪擋板，將壓住的火堆扒開(kāi)，再添上新煤，關(guān)上爐門， 開(kāi)鼓風(fēng)就可逐漸恢復(fù)燃燒。壓火期間如濕煤自燃，可重新壓上濕煤。 2鏈條爐排可將爐排速度調(diào)至快檔將

24、煤推進(jìn) 400毫米，停鼓引風(fēng)。 待需“揚(yáng)火”時(shí)，先開(kāi)引風(fēng)，再開(kāi)鼓風(fēng)，在前拱下的部分煤著火后再 爐排，鍋爐壓力達(dá)到工作壓力后開(kāi)始供汽。暫時(shí)停爐期間，如爐膛溫 度過(guò)低要熄火時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)，開(kāi)動(dòng)爐排加新煤。長(zhǎng)期停爐（停爐檢修）操作順序：1手燒爐：A、逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停供煤和鼓 風(fēng)，然后再停引風(fēng)。B、關(guān)閉爐門、灰門，煙道檔板，使鍋爐緩沖冷卻。C、當(dāng)爐體壓力表降為零，熱載體溫度降至 150C以下時(shí)，打開(kāi)爐門、 灰門，煙道檔板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。D、待鍋爐內(nèi)熱載體溫度降至100 C以下時(shí)放入儲(chǔ)油槽后，鍋爐供熱 管道采取隔絕措施， 然后打開(kāi)檢查孔， 用蒸汽沖洗清除焦垢和

25、雜質(zhì)等。 2鏈條爐：A、關(guān)閉煤斗下月形檔板，灶閘板放低到 3050毫米，便于通風(fēng)避 免燒壞閘板。B、降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，待爐排上煤基本燒盡后，關(guān)鼓、 引風(fēng)。C、轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。D、待爐體壓力降為零，爐內(nèi)熱載體溫度降至 100C以下時(shí)，將鍋內(nèi) 熱載體放入儲(chǔ)油槽， 鍋爐供熱管道等采取隔絕措施， 然后打開(kāi)檢查孔， 用蒸汽沖洗清除焦垢和雜質(zhì)。3燃油（氣）爐：A、緩慢減少噴油（或逐漸關(guān)小煤氣閥），減弱燃燒，逐步降低鍋爐 負(fù)荷。B、停止噴油（或氣）熄滅后，停止送風(fēng)，5分鐘后停止引風(fēng)，然后 關(guān)閉爐門、看火門，煙道擋板，避免冷空氣大量進(jìn)入爐膛。C、4 小時(shí)后，逐步打開(kāi)煙道檔板，爐門自然通風(fēng)冷卻，

26、到熱載體溫 度低于50C時(shí)放入儲(chǔ)油槽，鍋爐供熱管道等采取隔絕措施，然后打 開(kāi)檢查孔用蒸汽沖洗，清除焦垢和雜質(zhì)等。2、液相熱載體的正常停爐分暫時(shí)停爐和長(zhǎng)期停爐：液相熱載體爐的暫時(shí)停爐操作方法與氣相爐相同。 不同的是液相爐 暫時(shí)停爐時(shí)， 循環(huán)油泵不能停， 要一直運(yùn)轉(zhuǎn)， 用熱機(jī)打開(kāi)時(shí)打開(kāi)旁路， 維持熱載體的流動(dòng)，避免局部超溫；當(dāng)油溫降至 100C以下時(shí)，可以 關(guān)停循環(huán)油泵， 此時(shí)再揚(yáng)火恢復(fù)燃燒時(shí)要先開(kāi)循環(huán)油泵， 并控制升溫 速度，以免局部超溫。液相熱載體爐的長(zhǎng)期停爐操作方法與氣相爐相同。 不同的是， 熄火 后循環(huán)油泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至 100C以下時(shí)，方可停泵， 將油放入低位儲(chǔ)油槽， 切斷鍋

27、爐與其他設(shè)備聯(lián)系， 熄火后要注意爐膛 溫度緩慢冷卻。二緊急停爐：1 、遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門： 氣相爐的出口壓力超過(guò)允許值而爆破片與安全閥又無(wú)動(dòng)作時(shí)； 氣相爐液位下降到低于極限位置，雖采取措施液位無(wú)法回升時(shí)； 液相爐熱載體出口溫度超過(guò)允許值， 超溫報(bào)警已動(dòng)作而溫度繼續(xù)升 高時(shí)； 壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍 不能恢復(fù)正常時(shí)； 有機(jī)熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包、變形、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安 全時(shí)； 液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)； 管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄 漏； 鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行 時(shí)。2、緊急停爐的操作步驟：氣相爐緊急停爐操作步驟： 1燃煤爐從爐內(nèi)扒出紅火或關(guān)閉煤閘門，爐排走快檔，使紅火迅 速排出爐膛，關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐門和煙道檔板等，讓爐膛自然通 風(fēng)冷卻，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火；2將熱載體從鍋爐內(nèi)放入低位儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋