熱軋帶鋼生產(chǎn)中的板形控制

1、熱軋帶鋼生產(chǎn)中的板形控制 在帶鋼生產(chǎn)中,只有保證其優(yōu)良的板形,才能保證生產(chǎn)順利進行,才能使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提升。當(dāng)帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力足夠大時,會使帶鋼翹曲,表現(xiàn)為側(cè)彎、邊浪、小邊浪、小中浪。在帶鋼鋼種確定的狀況下,產(chǎn)生翹曲與帶鋼的寬度、厚度有關(guān)。帶材越薄、越寬,生產(chǎn)中越易翹曲。而目前市場對帶材的需求是既寬且薄,因此,優(yōu)良的板形控制非常重要。 一、生產(chǎn)中出現(xiàn)板形問題的主要原因 帶鋼加熱或冷卻不均時會在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)其值超過極限就會出現(xiàn)板形問題。在寬度方向上出現(xiàn)應(yīng)力不均時會產(chǎn)生邊浪或小邊浪。 如果坯料尺寸不合規(guī)格,斷面厚薄不均,則會造成帶材寬度方向延伸不均。 如果輥縫設(shè)置不均勻,單邊差較大,則會

2、導(dǎo)致帶材延伸不一致。 (1)在軋制過程中,軋輥因受較大軋制力、熱凸度、磨損等影響,會出現(xiàn)一段有害變形區(qū)。 (2)由于軋輥材質(zhì)或鑄造問題,使用中會出現(xiàn)較大磨損;意外事故也會導(dǎo)致軋輥端部剝落,使帶材受力嚴(yán)重不均,出現(xiàn)側(cè)彎。 (3)軋輥導(dǎo)衛(wèi)固定不牢,軋輥軸承座和機架窗口間隙大,也會引起軋輥橫向竄動。 二、預(yù)防措施 1.嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度,保證加熱質(zhì)量生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度、停軋降溫制度。要依據(jù)軋制節(jié)奏需要,合理控制各段爐溫,保證開軋溫度,并使坯料加熱均勻。裝爐前要對坯料進行表面檢查,及時清除表面缺陷,并保證尺寸精度。 依據(jù)軋制規(guī)程合理調(diào)整各道次壓下量,軋制速度必須與壓下量相適應(yīng)。軋制過程中精軋機組

3、堅持小套量微張力軋制,精、粗軋機組之間堅持無張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于05mm,精軋單邊差不大于003mm。 4.正確選擇軋輥材質(zhì),合理制定軋輥輥型 依據(jù)軋制過程中出現(xiàn)的軋輥有害變形區(qū)大小,計算支撐輥的彎曲撓度,合理制定輥型。在支撐輥兩端改為階梯形過度。另外,應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì),減少軋輥表面磨損,并盡可能減少有害變形區(qū)。熱軋時,軋輥表面既承受高溫又承受水的激冷,因而產(chǎn)生的工作應(yīng)力、熱應(yīng)力和疲憊應(yīng)力可導(dǎo)致輥面產(chǎn)生裂痕。又因軋輥表面承受較大的軋制力,故易產(chǎn)生磨損。為此,工作輥采納鑄鐵軋輥,并增加合金含量,以提升軋輥硬度,硬度控制范圍為HS6880。由于金屬對熱軋工作輥的龐大壓力大部分傳遞到支撐

4、輥上,因而支撐輥應(yīng)能承受大的彎曲應(yīng)力,并且應(yīng)具有優(yōu)良的剛性,以減小工作輥的彈性變形。為此,一般支撐輥采納鍛鋼輥,主要通過提升Cr含量來提升其硬度值。硬度控制在HS5565。 粗軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置的固定采納斜鐵方式,以代替螺絲固定。安裝時,先在軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置上表面焊一塊斜鐵,導(dǎo)衛(wèi)裝入軋機后,依據(jù)導(dǎo)衛(wèi)的位置確定另一塊斜鐵的固定位置,在牌坊上安裝時要求與下斜鐵偏離510mm。采納該種方式,導(dǎo)衛(wèi)裝置固定牢固。為保證軋輥軸承座和軋機牌坊的間隙,應(yīng)定期檢查牌坊滑板的磨損狀況,保證軋輥裝配到位,軋輥上下、左右不出現(xiàn)竄動。 及時改換軋輥是避免軋輥過度磨損的有效手段。應(yīng)依據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格制定出合理的換輥支數(shù)。保證軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前及時改換。平常生產(chǎn)中要注意觀察,如未到換輥支數(shù)而出現(xiàn)大量裂痕、嚴(yán)重磨損時,也要及時改換,避免對板形產(chǎn)生影響。 三、板形控制可從以下三方面著手： 1.是不斷進行軋輥輥型優(yōu)化,減少有害區(qū)的存在,選擇合適的軋輥材