特種鑄造的安全技術(shù)

1、特種鑄造的安全技術(shù) 由于人類文化的進(jìn)步，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)水平的提升，常要求生產(chǎn)出大量同類型的質(zhì)量高并且穩(wěn)定的鑄件。同時，還要求提升勞作生產(chǎn)率，降低成本，改善勞作條件。一般的砂型鑄造已經(jīng)滿足不了這樣的要求，所以不得不尋求其它更先進(jìn)的鑄造方法，許多與一般砂型鑄造有區(qū)別的鑄造方法，雖然本身也各不相 同，但都通稱為“特種鑄造。 特種鑄造方法主要有以下幾種： 1 金屬型鑄造俗稱硬模鑄造； 2 壓力鑄造； 3 離心鑄造； 4 熔模精密鑄造失蠟鑄造； 5 低壓鑄造； 6 殼型鑄造； 7 連續(xù)鑄造； 8 真空吸鑄； 9 擠壓鑄造； 10 磁型鑄造等。 生產(chǎn)中常用的是前三種，現(xiàn)分述如下。 一、 金屬型鑄造 金

2、屬型鑄造又稱為“硬模鑄造，就是用鑄鋼、鐵或其它金屬材料制造鑄型，用以澆注各種鑄件的工藝方法。 金屬型鑄造時可使用金屬型芯和砂芯。一套金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，所以也稱為“永久型。它與一般砂型鑄造相比較，具有生產(chǎn)效率高、鑄件質(zhì)量好、改善勞作條件、便于機(jī)械化等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門鑄件的生產(chǎn)，特別是大批量的有色鑄件更為合適。 1 金屬型的要求 1 應(yīng)保證鑄件的形狀、尺寸、質(zhì)量，符合技術(shù)要求。 2 正確的澆注系統(tǒng)及冒口，符合鑄造工藝的要求。 3 金屬型應(yīng)便于鑄件的取出及修理安裝的方便。 4 優(yōu)良的排氣。 5 保證金屬型能長時間滿足工作溫度而不翹曲變形的要求。 6 結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于加工

3、制造、降低成本，以及便于機(jī)械化、自動化，提升生產(chǎn)效率和改善勞作條件。 2 金屬型鑄造常用設(shè)備的類型 金屬型鑄造所用的設(shè)備，除熔化、起重等與其它鑄造生產(chǎn)相同外，還常采納金屬型鑄造機(jī)。其通常將金屬型開合，金屬芯抽出，鑄件頂出動作機(jī)械化，從而大大提升了生產(chǎn)率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，改善了勞作條件。在鑄件工藝許可的狀況下，金屬型應(yīng)盡可能實現(xiàn)機(jī)械化，方能實現(xiàn)金屬型鑄造的優(yōu)越性。 金屬型鑄造機(jī)大致可分成以下三類： 1 手動金屬型鑄造機(jī)又稱為澆注機(jī)，澆注臺機(jī)器本身沒有動力設(shè)備，要用人力操縱機(jī)械動作。 2 機(jī)動金屬型鑄造機(jī) 機(jī)器借氣動、電動或液壓裝置完成各項動作。 3 自動或半自動金屬型鑄造機(jī) 在第二類

4、的機(jī)器基礎(chǔ)上，用機(jī)械、電氣或射流元件，使機(jī)器實現(xiàn)自動化和半自動化。 金屬型鑄造機(jī)可以制定成通用的或?qū)Ｓ玫摹?3 金屬型鑄造的安全技術(shù) 1 操必須穿戴好防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、口罩、工作鞋等。 2 金屬型預(yù)熱溫度不得低于120，禁止在冷模中澆注鑄件。 3 澆注工具，撇渣勺等與金屬液接觸的工具均需預(yù)熱，壞的澆包不同意使用。 4 各種氣動、液壓、電動澆注機(jī)床，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作，其它人不得亂動。 5 操每班工作前應(yīng)仔細(xì)對機(jī)床進(jìn)行檢查，緊固件是否有松動現(xiàn)象，活動部分是否正常，各種管道、閥門工作狀況是否優(yōu)良；并定期對活動部分注加潤滑油。 6 在使用氣動或液壓傳動機(jī)床的過程中，操不應(yīng)站在與氣缸運(yùn)動成

5、一直線的位置，必須站在氣缸的側(cè)面，避免發(fā)生設(shè)備失靈的意外事故。 7 工作完畢，應(yīng)關(guān)閉總控制開關(guān)，并將各開關(guān)轉(zhuǎn)動至零位。 8 必須常常堅持場地和機(jī)床的整潔。 二、 壓力鑄造 壓力鑄造是在高壓作用下，將液體金屬以一定速度注入金屬型而獲得鑄件的方法。壓鑄常用的壓力從10sup7supPa至10sup8supPa甚至超過2×10sup8supPa，速度大約在550m/s的范圍內(nèi)。壓鑄生產(chǎn)的鑄件具有：生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；機(jī)械性能高；互換性好；鑄件壁薄、輪廓清楚等優(yōu)點(diǎn)。但也存在著設(shè)備投資大；模具制造復(fù)雜；周期長；合金上還有一定的局限范圍等缺點(diǎn)。因此，一般壓鑄件適用于大批量，合金熔點(diǎn)較低，較小

6、零件的生產(chǎn)。 常用的壓鑄合金有：鋁合金、錫合金、鋅合金、鉛合金和銅合金。 1 壓鑄機(jī)的安裝要求 現(xiàn)代壓鑄機(jī)，按壓室的不同可分為熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)兩類。其主要由合型部分、壓射部分、動力部分和控制系統(tǒng)所構(gòu)成。一般各部分安裝在一個總的機(jī)座上有時動力部分單獨(dú)分開。另外，壓鑄機(jī)還帶有或配有單獨(dú)的合金熔化或保溫爐。 關(guān)于壓鑄機(jī)的安裝，除了類似一般機(jī)床安裝要有一定的基礎(chǔ)，堅持一定的水平精度等要求外，另外，還要求以下各點(diǎn)： 1 壓鑄機(jī)應(yīng)安裝在單獨(dú)的廠房內(nèi)，每臺壓鑄機(jī)要用金屬防護(hù)擋板隔開。 2 壓射部分要求壓射桿和壓室同心，四周間隙均勻。 3 動力部分要求高壓油缸及管路系統(tǒng)密封程度要好，避免漏油。 4

7、控制系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好，安全可靠。 2 壓鑄的安全操作須知 1 操作時不同意站在模具分型面的空間平面范圍內(nèi)，并應(yīng)注意該范圍確已沒有人站立時才能壓射。 2 與合金液接觸的料勺工具必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱，以使工具保證干燥和具有一定溫度，避免金屬液飛濺、冷爆，而造成事故。 3 操作開型時，不得將身體伸入模具分型面之間的空隙內(nèi)。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要進(jìn)入空隙時，必須事先關(guān)閉總開關(guān)，并掛上嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)志。 4 兩人以上操作時，必面配合一致，并且由其中一人為主操作，確定一齊操作的其它人，都處于安全位置時，才能合模或壓射。 5 改換壓射桿時，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，注意操作機(jī)構(gòu)的按鈕、手柄等的相應(yīng)位

8、置。 6 發(fā)現(xiàn)壓鑄機(jī)漏液時，應(yīng)及時檢查原因，并及時排除，以免漏液現(xiàn)象加劇。因為工作液為油液時，漏油易引起火災(zāi)。當(dāng)工作液為乳化液，噴濺入保溫爐的金屬液上會引起劇烈的氣體產(chǎn)生，甚致金屬液飛濺傷人。 7 操作人員離開壓鑄機(jī)時，必須關(guān)閉總開關(guān)。 三、 離心鑄造 把液體金屬注入旋轉(zhuǎn)的鑄型，液、型同時旋轉(zhuǎn)，在此狀況下，金屬進(jìn)行凝固結(jié)晶，這種獲得鑄件的方法，稱為離心鑄造。 合金液注入旋轉(zhuǎn)的鑄型后，必須受到適當(dāng)?shù)碾x心力，才能使合金克服重力而不淋落，堅持壁厚一致，獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件。因此，離心力的大小在離心鑄造中是個非常重要的工藝參數(shù)。 離心力q=m·sup2sup·R 式中 m合金的質(zhì)量g；

9、鑄型的旋轉(zhuǎn)角速度rod/s； R合金某一點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑cm。 離心鑄造生產(chǎn)的鑄件具有：結(jié)晶細(xì)化、致密、機(jī)械性能高；不用坭芯能澆出空心圓筒形鑄件，生產(chǎn)效率高；省去了澆冒口系統(tǒng)的金屬，提升了金屬的收得率；便于對金屬澆注；可以澆注成型的薄壁鑄件等優(yōu)點(diǎn)。因而這種工藝方法廣泛應(yīng)用于澆注鑄鐵管、缸套、漲圈、炮身、輥道、空心軸、軋輥、銅合金的軸套、蝸輪、造紙機(jī)銅輥等。 1 離心鑄造工藝常用的設(shè)備類型 通常離心鑄造機(jī)可以分為：立式離心鑄造機(jī)及臥式離心機(jī)。如圖1所示。其大致結(jié)構(gòu)是機(jī)械傳動，使鑄型旋轉(zhuǎn)達(dá)到工藝要求的轉(zhuǎn)速，關(guān)于一些要求高的厚壁零件，離心鑄造機(jī)還裝有變速裝置。 圖1 離心鑄造機(jī)分類示意圖 a立式離心鑄造機(jī) b臥式懸臂離心鑄造機(jī) c臥式托輪離心鑄造機(jī) 2 離心鑄造的安全技術(shù)要求 1 離心鑄造機(jī)上要裝有牢固的防護(hù)罩，以免澆入熾烈的金屬熔液后，機(jī)器旋轉(zhuǎn)時，防護(hù)罩破裂造成傷害事故。 2 澆注前要先把鑄型預(yù)熱到規(guī)定溫度，連續(xù)澆注時，應(yīng)該用空氣或循環(huán)水冷卻鑄型、用水冷時，應(yīng)注意防止冷卻水同金屬熔液接觸，以免引起爆炸。 3 離心鑄造機(jī)在開動的時候不準(zhǔn)進(jìn)行加油、緊螺絲或其它工作，離心機(jī)四周要堅持清潔、整齊沒有較為寬敞的通道。 4 在離心澆注機(jī)上操作的工人，一定要對機(jī)械的性能十分熟悉。工作前一定要把防護(hù)用品