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文檔簡(jiǎn)介
1、煤礦排水管路施工安全技術(shù)措施 一、概述: 祁東煤礦副井井筒裝備與2000年安裝投入使用,受井壁變形、井筒淋水腐蝕等影響,排水管、壓風(fēng)管、灑水管、托管梁等井筒裝備現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重尤其在井筒-380米以下管路,為保證礦井安全生產(chǎn),現(xiàn)對(duì)副井井筒-380m-600m段三趟D273排水管路、一趟D219壓風(fēng)管路、一趟D159灑水防塵管路進(jìn)行改換,定安裝I56、I28托管梁各6根含托架、支架等。井筒新增加的托管梁安裝方式通過(guò)牛腿托架采納錨桿固定在井壁上。因礦井為生產(chǎn)礦井,施工中存在不少困難和諸多不利因素,特編制該安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。 二、安裝工作量:以下為圖紙中工程量,實(shí)際工作量以施工完畢驗(yàn)收工程量為準(zhǔn)
2、1、管路 D273×10mm 60米 2、管路 D273×12mm 600米 3、管路 D159×7mm 220米 4、管路 D219×6mm 220米 5、排水管導(dǎo)向卡 130個(gè) 灑水管導(dǎo)向卡 50個(gè) 壓風(fēng)管導(dǎo)向卡 40個(gè) 6、沖壓90
3、76;彎頭 D273×12mm 7個(gè) D159×7mm 2個(gè) D219×6mm 2個(gè) 7、排水管管套 D275×10mm 30個(gè) D299×12mm 120個(gè) 8、壓風(fēng)管管套 D233×6mm 50個(gè) 9、灑水管管
4、套 D161×8mm 50個(gè) 10、I56a工字鋼 6根 6米/根 I28a工字鋼 6根 6米/根 11、樹(shù)脂錨桿 M16×260 160件 &
5、#160; M27×450 96件 12、托管梁主托架 24件 13、托管梁支梁托架
6、; 36件 三、安裝前的準(zhǔn)備工作: 1、編制安全技術(shù)措施,并組織施工人員學(xué)習(xí), 2、安裝構(gòu)件提前按要求制作防腐,并統(tǒng)計(jì)編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3、準(zhǔn)備施工所需各種設(shè)備、工具、材料,作具體檢查。 4、準(zhǔn)備制作施工所需的平臺(tái)、電纜、風(fēng)水管及固定設(shè)施等。 5、制定并準(zhǔn)備好施工的信號(hào)聯(lián)系方式,保證信號(hào)的暢通。 6、準(zhǔn)備好施工中所用的安全用品,作好作業(yè)前的檢查檢驗(yàn)。 7、配備組織好施工管理的人員。 8、安裝布置好施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施。 四、施工程序: 1、加工制作防腐、管路套管焊接。 2、對(duì)管路安裝位置及安裝路線的檢查、校檢。 3、施工機(jī)具的布置。 4、原管路拆
7、掉并倒運(yùn)。 5、由上至下安裝新的托管梁。 6、安裝井筒管路托架。 7、由下至上安裝管座及管路并卡設(shè)固定。 8、新安裝管路做水壓試驗(yàn)。 五、施工方法: 1、井筒管路拆掉 1、利用一臺(tái)10t穩(wěn)車(chē)?yán)p上ø24mm鋼絲繩。 2、罐籠上方提升繩6米處安裝一個(gè)工作平臺(tái),以便固定管子,氣割工具裝在罐籠內(nèi)。 3、下放罐籠和穩(wěn)車(chē)?yán)K至所需拆掉管路部位,使用鋼絲繩把管子捆綁結(jié)實(shí),利用氣割工具割除舊管路,使用穩(wěn)車(chē)緩慢吊起至罐籠上,管子頂部利用工作平臺(tái)用管卡卡住,管子下部固定罐籠頂部。 4去除穩(wěn)車(chē)鋼絲繩繩套,進(jìn)行下一根管路拆掉。 5拆掉數(shù)量完成后,利用罐籠將舊管路提升至井口,采納內(nèi)齒輪將其吊放至地面,利用平板車(chē)
8、運(yùn)送到礦方指定位置。 2、托管梁的安裝: 1、在寬罐籠頂部東側(cè)安裝兩活動(dòng)平臺(tái)作為作業(yè)平臺(tái)。利用此平臺(tái)完成鉆孔、安裝管路、安裝托架及支梁等工作。 2、錨桿孔可依據(jù)原大梁托架錨桿的位置及高程定出。 3)、錨桿利用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)噭?dòng)安裝。通過(guò)樹(shù)脂藥包使錨桿與井壁固定。 4、托架利用錨桿螺栓緊固在井壁上,并將托架抄平找正。 5、托管大梁兩端吊放在下托架上,然后再安裝固定上托架, 過(guò)連接螺栓把緊,并將大梁抄平找正。 6、大梁兩端按要求與托架間焊接,焊縫采納干濕焊縫漆防腐。
9、 7、托架與井壁間的間隙利用斜鐵撐墊,并用水泥砂漿充填平整。 8、托管次梁與井壁間采納錨桿托架固定,次梁與托架間焊接。次梁與主梁間采納螺栓聯(lián)接。 3、井筒內(nèi)管路安裝: 1、管路通過(guò)寬罐籠頂部每次下放4根,底端部固定在罐頂,上部固定在罐籠上部6米位置的臨時(shí)平臺(tái)上。 2、管路下放到位后,由穩(wěn)車(chē)?yán)K逐根將管路吊起就位,分別卡固在每根卡管梁上。下端插入套管內(nèi),找正后焊接。 3、直管座的安裝:每根直管座利用寬罐籠頂下放到
10、安裝位置,利用穩(wěn)車(chē)?yán)K吊放到位,下端與套管承插焊接,管座底部與托管梁連接固定并找正。 4、管路的焊接:因井筒中多有淋水,管路焊接處采用防水措施,保證焊縫質(zhì)量。焊條采納T422型4焊條,焊條應(yīng)放在防水箱內(nèi),隨用隨取。 4、井筒管路安裝的措施準(zhǔn)備: 1、在井口房外利用原穩(wěn)車(chē)基礎(chǔ)安裝固定1臺(tái)10噸穩(wěn)車(chē),纏繞一根800m的鋼絲繩24,在斜架大梁上掛設(shè)1臺(tái)20噸滑輪,鋼絲繩由井口滑輪下放到井筒內(nèi),用于管路、托管梁、套管座等構(gòu)件的起吊。 2、在寬罐頂部東北管子梁方向各設(shè)一折疊平臺(tái),用于錨桿、托架
11、、托管梁及次梁的安裝。折疊平臺(tái)能夠展開(kāi)和收起,不影響寬罐籠的正常運(yùn)行。 3、在寬罐頂上方約6米處四根提升鋼絲繩上卡固一小平臺(tái),用于站人及懸掛卡固管路的上端。 4、井筒內(nèi)安裝使用的發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、壓風(fēng)機(jī),氧氣乙炔瓶放在寬罐籠內(nèi)。風(fēng)鉆等設(shè)備、工具放置在寬罐籠頂部。 5、井筒內(nèi)信號(hào)利用對(duì)講機(jī)與井口信號(hào)室對(duì)講機(jī)聯(lián)系,井口信號(hào)室與絞車(chē)房之間通過(guò)信號(hào)臺(tái)發(fā)信號(hào)聯(lián)系,井口和絞車(chē)房同時(shí)配備對(duì)講機(jī)。 5、構(gòu)件的防腐: 1、防腐施工所用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求,具有產(chǎn)
12、品合格證,并在有效期內(nèi)使用。 2、噴砂除銹采納0.4-0.8Mpa的壓縮空氣作為動(dòng)力,噴射磨料選用3.0mm粒徑的質(zhì)地堅(jiān)硬有棱角的磨料。噴砂應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí),噴砂后應(yīng)達(dá)到Rz40-80mm。 3、金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T12608標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4、管路、托管梁全部采納20年以上的長(zhǎng)效防腐,表面處理方法級(jí)別采納Sa3級(jí),底層涂料采納熱噴涂鋅,涂層厚度150um,封閉層涂料采納納米改性環(huán)氧封閉漆,中間層采納環(huán)氧玻璃磷片涂料,面層采納環(huán)氧瀝青漆,涂層厚度不小于80um,總厚度不小于250um。 5、防腐處理后的構(gòu)件,在存放、
13、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,應(yīng)采用防護(hù)措施保護(hù)涂層,防止碰撞等損傷。 六、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 參見(jiàn)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95的相關(guān)部分。 七、安裝保證措施: 1樹(shù)立安全第一的思想,明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人 2建立健全安全管理組織體系及安全管理制度,項(xiàng)目部設(shè)安全副經(jīng)理一人,專職安全員一人。 3施工前認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)工程規(guī)范,遵章作業(yè),杜絕違章作業(yè)。 4開(kāi)好班前班后會(huì)議,明確施工任務(wù)的同時(shí),強(qiáng)化安全保證措施及安全注意事項(xiàng)。 5采用先進(jìn)的安全技術(shù)及裝備,提升安全可靠性。 6備齊各種安全保護(hù)用品,并正確的使用。 7井筒施工,保證信號(hào)暢通,井口設(shè)有專人 8嚴(yán)格執(zhí)行井筒作業(yè)、井下焊接
14、、井下用電的有關(guān)作業(yè)規(guī)程。 八、安全注意事項(xiàng): 1所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全操作規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),并切實(shí)執(zhí)行,認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施,熟悉施工圖紙,掌握各構(gòu)件間的連接關(guān)系和施工方法、程序。 2每班設(shè)地面總指揮1人,井下指揮1人,全面指揮本班工作,施工人員必須聽(tīng)從指揮和調(diào)配。 3嚴(yán)格勞作紀(jì)律,不遲到、不早退,不得擅自離開(kāi)工作崗位。 4嚴(yán)禁酒后入井,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上責(zé)令退出工作現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 5下井人員必須戴安全帽、安全帶,穿膠靴,戴礦燈,自救器、安全帶需做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)合格后經(jīng)安檢部門(mén)認(rèn)可方可使用。 6所有施工人員嚴(yán)禁在距井口20m四周和井下吸煙。不準(zhǔn)攜帶煙火、
15、易燃易爆物品入井。 7施工中氧氣和乙炔瓶要分開(kāi)放置,其間距不得小于5米。 8電焊機(jī)要設(shè)防雨罩,下鋪絕緣橡膠板。電焊機(jī)、氧氣乙炔瓶等設(shè)備要用留繩留在立柱上。 9井筒施工人員用的扳手、榔頭等工具要有留繩系在手腕上,嚴(yán)防墜物。 10井口臨時(shí)配電區(qū)要做重復(fù)接地,并符合用電規(guī)范。 11井口把鉤人員,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。 12施工使用的鋼絲繩應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可使用。 13各項(xiàng)臨時(shí)配電設(shè)施不能擺放在凹地,做好防雨、防水工作。 九、工期安排及保證措施 1、施工工期安排如下: 井筒施工直接與生產(chǎn)交叉,如果每?jī)商旖o出7小時(shí)的時(shí)間作業(yè),則井筒內(nèi)安
16、裝需120天。 2、保證措施: 1具體編制施工作業(yè)計(jì)劃,按計(jì)劃實(shí)施落實(shí), 2組織較強(qiáng)的施工隊(duì)伍,提升勞作效益, 3做好與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào),減少窩工環(huán)節(jié), 4事先做充分的準(zhǔn)備工作, 5做好設(shè)備日常維護(hù),保證施工時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 十、施工機(jī)具材料一覽表 1、穩(wěn)車(chē) 10T &
17、#160; 1臺(tái) 2、內(nèi)齒輪 1臺(tái) 3、滑輪 20噸
18、0; 2臺(tái) 800米 5、翻轉(zhuǎn)平臺(tái) &
19、#160; 2扇 6、電焊機(jī)
20、0; 2臺(tái) 7、風(fēng)鉆 2850型 1臺(tái) 8、風(fēng)動(dòng)攪拌器
21、160; 1臺(tái) 9、發(fā)電機(jī)
22、 1臺(tái) 10、壓風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 11、風(fēng)錘
23、; 2臺(tái) 12、對(duì)講機(jī) &
24、#160; 4部 13、氧氣乙炔 3套 14、平臺(tái)
25、; 1個(gè) 15、手拉葫蘆5t
26、60;2臺(tái) 16、手拉葫蘆2t 2臺(tái) 17、風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)
27、60; 2臺(tái) 18、電動(dòng)角磨機(jī) 2臺(tái) 19、安全帶
28、; 6副 20、安全帽 12頂 21、毛墊鐵
29、160; 60塊 22、玻璃水
30、60; 23、電焊條 24、油漆 25、大錘 3把 26、小錘
31、; 6把 27、各種扳手
32、 假設(shè)干 28、鋼絲刷 10把 29、毛刷
33、160; 20把 30、電焊把線 3副 31、氧氣乙炔工具
34、160; 3套 32、扒桿
35、; 1套 33、鋼卷尺 10米 2只 34、鋼卷尺 5米
36、160; 4只 35、鋼板尺 2個(gè) 36、直角尺
37、 2個(gè) 37、石筆
38、60; 2盒 38、吹氧管 39、樣沖 2個(gè) 40、鋼絲繩套
39、 假設(shè)干 41、撬棍 &
40、#160; 4根 42、抱箍卡 2副 43、卸扣 &
41、#160; 2噸 6個(gè) 44、雨衣 &
42、#160; 5套 45、膠靴 5雙 46、乳膠手套
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