基礎(chǔ)混凝土墊層施工技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)混凝土墊層施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）施工材料及機(jī)具該墊層砼由實驗室提供配合比，由商品砼攪拌廠集中統(tǒng)一攪拌，由砼罐車運至現(xiàn)場澆灌。施工機(jī)具：手推車、尖鐵锨、平鐵锨、平板振動器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。（二）作業(yè)條件：1 砂墊層施工完畢并經(jīng)驗收合格；2. 砼墊層施工邊線、標(biāo)高包括地坑、排水溝的邊線、標(biāo)高控制線全部放完，并檢查符合設(shè)計要求；3 實驗室根據(jù)設(shè)計要求和材料確定混凝土的配合比，攪拌廠對攪拌、運輸設(shè)備全部檢查，確保混凝土供應(yīng)符合要求；4 現(xiàn)場混凝土試模準(zhǔn)備好，實驗室具備試塊養(yǎng)護(hù)條件。二、施工操作工藝（一）工藝流程：砂墊層驗收、處理找標(biāo)高、水平控制線混凝土鋪設(shè)振搗 找平 養(yǎng)護(hù)（二

2、）施工要點1. 清除砂墊層表層的松動砂層、雜物等并驗收合格；2. 沿基坑周邊墻壁彈上水平標(biāo)高線，在坑底沿縱橫向每間隔 5m打一 50cm的鋼筋頭或 木樁，將標(biāo)高抄在上面，作為標(biāo)高控制樁；3 在基坑邊作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推車直截接料， 并能夠防 止發(fā)生離析現(xiàn)象；4 按照澆筑方向鋪設(shè)腳手板，腳手板上鋪一層舊竹膠板，砼用小推車運至澆筑地點， 運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失;5 進(jìn)場砼核對其標(biāo)號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求取樣制作試塊，保證 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、5組同條件試塊；6. 在鋪設(shè)砼前先在砂上撒水濕潤；7. 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度為156mm。為控制墊層的厚度，

3、提前按照5m左右間距作好控制樁，或用砂漿、紅磚砌筑控制標(biāo)高的平墩；&振搗：用鐵锨攤平砼，厚度略高于控制標(biāo)高，隨即用平板振動器振搗，做到不漏振，確保砼的密實；9. 找平：砼振搗密實后，按照控制標(biāo)高樁位為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。 用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水溝的放坡處，按照設(shè)計要求作出坡面；10. 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼墊層，應(yīng)在12h內(nèi)先鋪一層薄膜然后用草墊子覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)；11. 該砼澆筑屬于冬期施工， 砼中按實驗室配比摻有防凍劑，并注意嚴(yán)格遵照冬期施工 方按進(jìn)行施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 商品砼的配合比、原材質(zhì)量、攪拌、運輸、養(yǎng)護(hù)和施工符合施工規(guī)范規(guī)定和有關(guān)規(guī) 疋

4、；2. 砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實驗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；3. 砼振搗密實無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；4. 砼墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必須堅固， 無松動、起鼓、起砂等現(xiàn)象。5. 在地坑、排水溝等有坡度地方一定嚴(yán)格控制，防止倒坡、積水；鋪貼卷材前，基層 必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗收。6. 基層表面應(yīng)平整。用2m長的直尺檢查時， 直尺與基層表面間的空隙不應(yīng)超過5mm ,空隙只允許平緩變化，且每米長度內(nèi)不得超過一處。若表面高低不平或凹坑較大時，應(yīng)用1： 2的水泥砂漿抹平。7基層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應(yīng)作成圓弧角或鈍角。&墊層砼允許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標(biāo)高：±10mm，用水平儀檢查；坡度：不大于30m m,用坡度尺檢查；厚度：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10mm，用尺量檢查。四、成品保護(hù)1.在已澆筑的砼強度達(dá)到 5Mpa以上才允許在上行走或進(jìn)行磚胎膜砌筑；2 在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑前，先用紅磚把降水井點管保護(hù)好，以防把井點打入墊層。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1砼不密實：由于漏振和振搗不密實，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成。原砂墊層未撒水太干燥或局部墊層太薄也會造成不密實；2 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時未認(rèn)真找平。鋪砼時必須根據(jù)所拉水平線掌握砼的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用