人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施

1、人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施 人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施之相關制度和職責，一、前言隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多制定單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎形式。二、人工挖孔樁的. 一、前言 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多制定單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎形式。 二、人工挖孔樁的特點 (1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。 (2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層狀況,受力性能可靠,抗震能力強

2、。 (3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設備投資,降低工程造價 (4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞作強度大,安全和質(zhì)量特別重要。 三、適用范圍 人工挖孔樁適用于樁直徑800以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采納,特別適于黃土層采納,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用 五、操作工藝。 (1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫

3、出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可開挖。 (2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應依據(jù)土質(zhì)和制定而定,一般以0.9-1.2米為宜。 (3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,保證安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足制定要求,護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)重復周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐

4、,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應高出地面150-200,護壁厚度比下面護壁厚度增加100-150,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節(jié)護壁上口。 (4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應馬上澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2mpa即可拆模,護壁砼應依據(jù)氣候條件,一般狀況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。 (5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網(wǎng)、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。 (6)、架設垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設

5、垂直運輸架,要求搭設穩(wěn)定、牢固。 (7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大于5米時,應向井下通風,強化空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員狀況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。 (8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設備運土,樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)

6、傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。 (9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100的砼澆筑口。 (10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。 (11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足制定要求。 (

7、12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至制定深度,檢查土質(zhì)狀況,樁底應支承在制定規(guī)定的持力層上。 (13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種狀況,挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好,再按制定擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。 (14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。 (15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按制定制作、運輸、吊裝,應防止扭轉(zhuǎn)變形,依據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到制定位置時,應馬上固定。 (16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底

8、澆筑砼,當高度超過3米時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采納砼導管澆筑,澆筑砼時應連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。 (17)、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂制定標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合制定要求。 六、質(zhì)量控制 (1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復查合格后。用竹片、6或8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時矯正模板

9、位置。 (2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。 (3)、樁終孔要保證制定樁長和入巖深度,樁孔挖至制定深度后,必須檢查土質(zhì)狀況,樁底必須支承在制定規(guī)定的持力層上。 (4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70-90,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采納在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍

10、落度增至150-180,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內(nèi)時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。 七、安全技術措施 (1)、孔口圍護措施: 孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,圍欄應高出地面1.2米,圍欄應采納鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。 (2)、防護壁坍塌措施: 每節(jié)樁孔挖完后馬上支護壁模板,澆筑護壁砼,一般狀況下24h后方可拆掉護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50。樁底如果制定要求擴底,假設擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。 (3)、孔中防毒措施: 地下特別土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過同意值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低同意濃度衛(wèi)生標準,并采納足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設置專門設備向孔內(nèi)通風換氣,通風量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。 (4)、防觸電措施: 施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆掉必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源