人防車庫主體結構模板工程施工方法

1、人防車庫主體結構模板工程施工方法 人防車庫主體結構模板工程施工方法之相關制度和職責，地下人防車庫主體結構模板工程施工方法依據(jù)該工程結構形成和特點,模板全部采納復合木模板,復合木模板制作拆卸都比較方便。模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標記模. 地下人防車庫主體結構模板工程施工方法 依據(jù)該工程結構形成和特點,模板全部采納復合木模板,復合木模板制作拆卸都比較方便。模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。 模板工程所需用的材料,選用材質較好的進場,必須要求作相應的檢測,木膠合板要作試驗后,達到合格要求

2、后方同意使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規(guī)定。 砼墻模板安裝: 1.嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。 2.依據(jù)測量控制線,在墻的底部加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵的間距按每0.8米見方放置,撐鐵在加工棚采納廢鋼筋用切割機切割整齊。 3.在墻根部依據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子(施工縫處理),埂子的凹凸依據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定,要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。 4.墻模采納18mm厚木膠合板,方木50×70×20

3、00內龍骨,間距為250mm,外鋼楞采納48×3.5鋼管,間距為600mm。對拉螺栓采納12,橫豎向間距為500,墻模矯正后,支撐加固扣件擰緊。 5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。 柱模安裝: 1.嚴格按柱模圖進行拼模安裝。 2.放出柱邊線及200附線,矯正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 3.柱模安裝矯正、加固。安裝柱模時,采用模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。 4.柱模采納18mm厚木膠合板,內龍骨鋼管48×3.

4、5,間距300,橫向間距為500,對拉螺栓每兩面距500設置。模型矯正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。 5.柱模的加固體系采納12對拉橫桿間距500mm,柱四面鋼管加固。 墻柱模板技術措施: 1、嚴格按柱墻模圖進行拼模安裝。施工前做好木模的配模制定和模板準備工作后,在進行安裝施工前,首先要做好模板的定位基準工作。 2、做好標高的量測 用水準儀把建筑物水平標高依據(jù)模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測,亦可采納過渡引測點的辦法,以便于模板的安裝矯正。 3、進行找平工作 為了保證模板位置準備和防止模板底部漏漿,模板安裝前必須進行安裝面找平工作。沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹在條

5、帶,用水準儀找平,作為模板的支承面。外柱、外墻,在持續(xù)安裝模板時,還要設置模板的承墊條帶。 4.放出柱及墻邊線及200附線,矯正綁扎柱墻筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。 5.柱墻模安裝矯正、加固。安裝柱模時,采用模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。 6.柱模采納18mm厚木膠合板,內龍骨鋼管48×3.2,間距300,橫向間距為500,對拉螺栓每兩面距500設置。模型矯正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。 7.柱墻模的加固體系采納:墻12對拉桿橫間距500,柱四面鋼管加固。 8.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾

6、雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。 梁模板工程: 1.施工順序: 放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝 梁柱節(jié)點: (1)放線:模板安裝前,依據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架制定要求定出安模架立桿位置線。 (2)搭設支模架: 當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置木墊塊(150×200)。滿堂腳手架搭設間距立桿為1100×1100,不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置200,第二、三道橫桿間距1500mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。 (3)安裝梁底模:梁跨4m時,按梁跨全

7、長度3起拱。 梁底模下設50×100方木250,就位于支撐上后,用長線拉通線矯正底模中心線和邊線以及標高,矯正無誤后將底模固定支模架上。 (4)安裝梁側模:當梁底模安裝矯正后,再拼裝梁側模兩面,安裝時注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為:400,并將側模與底板連接,板模蓋側模,用鐵釘固定,模板裝完后,應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。 (5)安裝板底模:支架必須穩(wěn)固、不下沉。按制定要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。 樓板模板鋪設下設木龍骨間距250,板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接

8、,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采納膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。 樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。 樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。 (6)安裝梁柱節(jié)點:梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采用加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。 現(xiàn)澆板模板工程 1、依據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板制定中確定。一般支柱為800-1200mm

9、,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要合計設置施工通道。 2、采納多層架支模時,支柱應垂直,上下層柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真強化。 3、通線調節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。 4、鋪模板時可從四周鋪起,在中間收 5、樓面模板鋪完后,應檢查支柱是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。 模板支設的質量要求: 1.施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。 2.模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷載 。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 3.墻、

10、柱下腳口接縫必須嚴密,砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出麻面。 4.支撐系統(tǒng)要合理,防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。 5.柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。 6.模板的安裝誤差應嚴格控制在同意偏差范圍內。 項目同意偏差檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺 柱、梁+4,-5鋼尺檢查 層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 全高>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 相鄰板面凹凸差2鋼尺檢驗 表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查 板模支設的質量控制措施:

11、 1.所有的結構支架前均應由專人進行配板制定和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。 2.模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現(xiàn),安拆均設專人負責。 3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑。 4.在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定,要適時,以防模板變形。 6.樓板最早加荷時間應經(jīng)核算確定,但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當

12、摻緩凝劑或氣溫低于15時,應適當延長時間。 7.為保證質量,應相應制定獎懲措施。 成品保護: 1.保持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑。 2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面。 3.搭設、拆掉模板時,外架嚴禁亂動亂拆。 4.安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。 安全技術要求: 1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。 2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴禁亂接、亂拉電線。 3.正確佩戴安全帽,嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型。 4.在臨邊支拆模板前,設置1.2米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工。 5.樓層滿堂腳手架,支模架必須按制定要求進行交底搭設,滿足施工的要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè),保證安全。 6.搭設滿堂腳手架,應每隔4米設置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。 7.拆模區(qū)域要設置警戒線,派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁