橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、2. 鋼結(jié)構(gòu)施工方案2.1 施工準(zhǔn)備（1）所采用的鋼材、焊接材料等品種、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證明文件。（2）鋼結(jié)構(gòu)的建造以施工圖為依據(jù)，施工中各個(gè)工序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及工藝要求進(jìn)行。（3）鋼材的堆放： 鋼材堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)， 合格鋼材應(yīng)按品種、 牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。2.2 放樣（1）鋼材下料前應(yīng)精確放樣，小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。制作樣板時(shí)應(yīng)按施工圖及施工工藝要求確定尺寸。（2） 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。 放樣檢驗(yàn)合格后， 按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板。2.3 切

2、割與鋼材矯正（1）切割前應(yīng)將鋼材表面的浮銹及贓物清除干凈，切割后的部件邊緣要整齊，避免出現(xiàn)毛刺及缺棱等缺陷。（2）切割應(yīng)盡可能采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行，如用手動(dòng)氣割時(shí)，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。（3）鋼材矯正一般為機(jī)械矯正和火焰矯正，機(jī)械矯正方法：一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)校平，h梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正方法： 火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850（q345材料） ，冷卻時(shí)不可用水激冷。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（9001000）下進(jìn)行，溫度下降到800之前結(jié)束加工，避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)（2004

3、00） 。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。2.4 鋼結(jié)構(gòu)組裝（1）對(duì)所有半成品部件均按施工圖進(jìn)行校對(duì)，檢查質(zhì)量合格后方可使用。（2）部件在組裝前施焊部位必須進(jìn)行除銹、油漆及污物。（3）按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固，組裝頂板后， 才能整體焊接，以減少焊接變形。（4）整體組裝采用吊車(chē)吊裝，在吊裝過(guò)程中必須保護(hù)好構(gòu)件，最好用吊裝帶吊裝， 如采用吊裝鋼絲繩， 應(yīng)在每次起吊時(shí)檢查鋼繩有無(wú)斷股 , 如果有斷股的立即更換。吊裝索必須檢查合格后, 才能使用。索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。（5）起重吊裝作業(yè)，由專人統(tǒng)一指揮，安排1 人專職指揮起重機(jī), 嚴(yán)禁違章起吊，使用起重機(jī)械，必須經(jīng)培訓(xùn)合格的工人操作。（

4、6）自組裝開(kāi)始，應(yīng)保證組裝節(jié)點(diǎn)和中心線位置正確，在組裝過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)和位置不正確時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.5 焊接（1）施工前對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊接后熱處理等確定焊接工藝。（2）h 型鋼在焊接前，應(yīng)在h 型鋼的兩端頭設(shè)置“ t”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm ，寬度應(yīng)大于或等于 100mm ，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm 。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。（3）對(duì)于對(duì)接接頭、 t形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接。（4）對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采

5、用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。（5） 宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中， 先焊中間再焊兩邊；先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件；先焊受拉桿件再焊受壓桿件。2.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點(diǎn)的噴砂；h型鋼構(gòu)件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等。（2）清除金屬表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和不超過(guò)規(guī)范的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm 用膠布貼封，暫不涂裝。（3）本工程防腐施工擬采取無(wú)氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。（4）在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的

6、小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類(lèi)油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時(shí)，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。（5）按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。（6）一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。 如果在過(guò)了最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以后再進(jìn)行涂裝，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。2.7 質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）各施工過(guò)程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝， 構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)， 以確保零件、 部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、 形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、管材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。（2）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)、連接點(diǎn)焊縫是否符合要求。（3）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（4） 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈， 結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、 泥沙等污垢。（5）當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于 l0mm 。（6）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。無(wú)論是扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，