乙二醇螺桿低溫鹽水機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程_2043

1、冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程1安全注意事項(xiàng)1.1 設(shè)備操作人員應(yīng)具備操作資質(zhì)，壓縮機(jī)組應(yīng)由固定人員操作。1.2 螺桿機(jī)組只能單向轉(zhuǎn)動(dòng)，如反向轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴(yán)重后果！第一次開機(jī)、電源線變動(dòng)或電機(jī)修理后再開機(jī)，測(cè)試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的，以確保機(jī)頭不因反轉(zhuǎn)而受損。1.3 機(jī)組運(yùn)行過程中禁止打開任何部位：檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保整個(gè)壓縮機(jī)系統(tǒng)里介質(zhì)完全釋放。1.4 清洗機(jī)組零部件時(shí)，嚴(yán)禁使用易燃易爆、易揮發(fā)的清洗劑，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。1.5 機(jī)組內(nèi)有壓力容器，嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器操作規(guī)定。1.6 機(jī)組的安裝、操作、維修、保養(yǎng)工作應(yīng)由培訓(xùn)過的專業(yè)人員進(jìn)行。2.螺桿低溫鹽水機(jī)組簡(jiǎn)介1. 工作原理液態(tài)制

2、冷劑在蒸發(fā)器管內(nèi)流動(dòng)吸收管外冷媒水的熱量，并不斷蒸發(fā)，氣液兩相進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離，氣體經(jīng)回氣管路被壓縮機(jī)吸入。壓縮后的高溫高壓氣體進(jìn)入管殼式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器冷凝為飽和液體并有一定的過冷，放出的熱量被冷卻水或空氣帶走。過冷液體再經(jīng)過過濾器除去雜質(zhì)，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w，進(jìn)入氣液分離器，供入蒸發(fā)器再循環(huán)。系統(tǒng)流程見附圖一。1/28設(shè)備中有多種閥門，按其工作性質(zhì)不同，設(shè)備操作時(shí)期不同，其開關(guān)狀態(tài)也不相同。具體閥門狀態(tài)見表 2。表 2閥門狀態(tài)設(shè)備操作狀態(tài)停機(jī)運(yùn)行閥門名稱長(zhǎng)期停備注暫時(shí)停調(diào)試階正常工機(jī)機(jī)或檢段作階段修壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)調(diào)整開壓縮機(jī)排氣閥開關(guān)開開管殼式冷凝器 (或( )內(nèi)

3、為配套蒸發(fā)式貯液器 )出液截止關(guān)關(guān)開開冷凝器設(shè)備閥氣液分離器供液主調(diào)整調(diào)整關(guān)關(guān)閥氣液分離器進(jìn)液截止閥開關(guān)開開氣液分離器液位控開開開開維修時(shí)關(guān)制集管上下截止閥2/28安全閥截止閥開開開開冷凝器放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排放不凝性氣體時(shí)開備用閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加氟閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)充注制冷劑時(shí)開回油時(shí)調(diào)整開度，開高壓側(cè)截止關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)度標(biāo)準(zhǔn)見“調(diào)試”部引射閥分回油回油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油時(shí)開管路低壓側(cè)截止開開開開閥帶經(jīng)濟(jì)器設(shè)備有此經(jīng)濟(jì)器供液閥開關(guān)開開項(xiàng)水側(cè)放氣閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)放空氣時(shí)開水側(cè)放水閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)放水時(shí)開注：制冷壓縮機(jī)組內(nèi)其它閥門開關(guān)狀態(tài)詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書 。注意： 使用蒸發(fā)式冷凝器的設(shè)備，除已配置閥門外，系統(tǒng)設(shè)置閥門

4、操作詳見系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明。警告 !安全閥下裝設(shè)的截止閥必須保證全開，不得關(guān)閉，1.2結(jié)構(gòu)特征3/28主要部件及外形圖本設(shè)備主要部件有：螺桿制冷壓縮機(jī)組、管殼式冷凝器 ( 或貯液器 ) 、蒸發(fā)器、氣液分離器、節(jié)流裝置和電控等。螺桿制冷壓縮機(jī)組螺桿制冷壓縮機(jī)組包括壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、油分離器、油冷卻器、經(jīng)濟(jì)器（帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）、油過濾器、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過濾器、吸排氣止逆閥等部件，各部件結(jié)構(gòu)詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書 。冷凝器設(shè)備上配置的冷凝器是管殼式冷凝器。冷凝器為臥式殼管式結(jié)構(gòu)，冷卻水在管程流動(dòng)，制冷劑在殼程流動(dòng)。兩側(cè)管箱分別由法蘭與管板連接，工業(yè)膠板密封。換熱管采用雙側(cè)強(qiáng)化銅管，與管板機(jī)械脹

5、接連接。管束由支撐板支撐。水管路采用機(jī)械接頭連接型式 ( 或根據(jù)需要采用法蘭連接型式 ) 與外部水管路連接。兩側(cè)管箱可根據(jù)需要對(duì)調(diào)。貯液器冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，設(shè)備上配置貯液器。貯液器為臥式容器，由圓筒、封頭焊接而成。與蒸發(fā)式冷凝器的管路連接型式采用法蘭連接。蒸發(fā)器蒸發(fā)器型式為臥式殼管式結(jié)構(gòu)，冷媒水在殼程流動(dòng)，制冷劑在管程流動(dòng)。兩側(cè)分別為制冷劑進(jìn)液箱和回氣箱，分別由法蘭與管板連接，中間采用耐油橡膠石棉板密封。換熱管與管板機(jī)械脹接連接。換熱管管束由多塊均勻分布的折流板支撐。 水管路采用機(jī)械接頭連接型式 (或根據(jù)需要采用法蘭連接型式 ) 與外部水管路連接。電控本系列設(shè)備分自動(dòng)型和手動(dòng)型兩種控制

6、型式， 自動(dòng)型設(shè)備采用 PLC可編程控制器，人機(jī)界面操作屏。手動(dòng)型設(shè)備采用各種繼電器，報(bào)警信號(hào)顯示及操作按鈕均設(shè)置在控制面板上。各部件的具體介紹詳見電氣使用說明書。節(jié)流裝置節(jié)流裝置采用 PMFL主閥 +SV液位控制器。PMFL主閥 +SV液位控制器的結(jié)構(gòu)詳見閥門使用說明。過濾器過濾器殼體內(nèi)為不銹鋼絲濾網(wǎng)膽，制冷劑從網(wǎng)膽外表進(jìn)入，經(jīng)過濾后從網(wǎng)內(nèi)流出。濾網(wǎng)內(nèi)可盛放干燥劑。濾網(wǎng)膽可拆，將端部法蘭拆卸下來，濾網(wǎng)可整體抽出。干燥劑可更換。4/28表 1. YSLGF*ZH主要技術(shù)參數(shù)YSLGF1290QH項(xiàng)目單位YSLGF170YSLGF350A制冷量kW1633591297.8冷媒水品種乙二醇水溶液

7、/氯化鈣水溶液 /氯化鈉水溶液 /二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)、手動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制品種R22冷充注量kg230420劑標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22) 冷牌號(hào)LDRA/B46凍充注量l150200機(jī)GB/T 16630 冷凍機(jī)油油標(biāo)準(zhǔn)壓縮機(jī)型號(hào)LG12BY(F)(ZLG16BY(F)(Z LG20BY(F)(Z)電動(dòng)機(jī)額定功率kW65110710kw使用電制3N50Hz 380V冷型式殼管式凝冷卻水循環(huán)量33781m/h5/28器冷卻水進(jìn)出水管徑冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓力容積貯進(jìn)液口管徑液出液口管徑器平衡口管徑型式蒸 冷媒水循環(huán)量發(fā) 冷媒進(jìn)出口通徑器 冷媒水側(cè)設(shè)計(jì)壓力型式油冷

8、卻水循環(huán)量冷冷卻水進(jìn)出口通卻徑器冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓力冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)mmDN80DN100MPa0.430.250.5mmmDN65DN80mmDN32DN32mmDN20DN20殼管式33474m/hmmDN80DN100MPa0.4殼管式3m/h1015mmDN32DN40MPa0.42m.k/0.086kW6/28冷凝器、蒸發(fā)器水程阻MPa0.1力冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范外形尺寸（長(zhǎng) * 寬* 高）mm2775*1700*23688*1945*2635681凈重kg40006000運(yùn)行重量kg52007800注：本表中的設(shè)計(jì)工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的

9、冷卻水進(jìn)水溫度+30，進(jìn)出水溫差 5；冷媒水出水溫度 -5 ，進(jìn)出水溫差 5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計(jì)算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項(xiàng)取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等輔助用電。制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時(shí)用。表 2YSLGF*H主要技術(shù)參數(shù)YSLGF1290QH項(xiàng)目單位YSLGF120HYSLGF243HA制冷量kW1082391297.8乙二醇水溶液 /氯化鈣水溶液 /氯化鈉水溶液 /冷媒水品種二氯甲烷等7/28能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)、手動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制品種R2

10、2冷充注量kg210380劑標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22) 冷牌號(hào)LDRA/B46凍充注量l150200機(jī)GB/T 16630 冷凍機(jī)油油標(biāo)準(zhǔn)LG12BY(F)(ZLG16BY(F)(Z LG20BY(F)(Z壓縮機(jī)型號(hào))電動(dòng)機(jī)額定功率kW55110710kw使用電制3N50Hz 380V型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h2759冷冷卻水進(jìn)出水管mmDN80DN100凝徑器冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力貯容積m30.20.4液進(jìn)液口管徑mmDN65DN80器出液口管徑mmDN32DN328/28平衡口管徑mmDN20DN20型式殼管式蒸冷媒水循環(huán)量m3/h2350發(fā)冷媒進(jìn)出口通徑m

11、mDN80DN100器冷媒水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力型式殼管式油冷卻水循環(huán)量m3/h1015冷冷卻水進(jìn)出口通mmDN32DN40卻徑器冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力冷媒水、冷卻水污垢系2m.k/0.086kW數(shù)冷凝器、蒸發(fā)器水程阻MPa0.1力冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范外形尺寸（長(zhǎng) * 寬* 高）mm2689*1735*23670*1945*2500611凈重kg40006000運(yùn)行重量kg520078009/28注：本表中的設(shè)計(jì)工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+30，進(jìn)出水溫差5；冷媒水出水溫度 -15 ，進(jìn)出水溫差5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度

12、29.4%計(jì)算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項(xiàng)取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等輔助用電。制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時(shí)用。表2( 續(xù))YSLGF1290QH項(xiàng)目單位YSLGF125HYSLGF270HA制冷量kW1252711297.8冷媒水品種乙二醇水溶液 /氯化鈣水溶液 /氯化鈉水溶液 /二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)、手動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制品種R22冷充注量kg210380劑標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22) 冷牌號(hào)LDRA/B46凍充注量l15020010/28機(jī)標(biāo)準(zhǔn)G

13、B/T 16630 冷凍機(jī)油油壓縮機(jī)型號(hào)LG12BY(F)J(LG16BY(F)J(LG20BY(F)J(Z)Z)Z)電動(dòng)機(jī)額定功率kW55110710kw使用電制3N50Hz 380V型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h3167冷凝冷卻水進(jìn)出水管mmDN80DN100徑器冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力容積m30.20.4貯mmDN65DN80進(jìn)液口管徑液出液口管徑mmDN32DN32器mmDN20DN20平衡口管徑型式殼管式蒸冷媒水循環(huán)量m3/h2657發(fā)冷媒進(jìn)出口通徑mmDN80DN100器冷媒水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力油型式殼管式11/28冷冷卻水循環(huán)量m3/h1015卻冷卻水進(jìn)出口通mmDN32

14、DN40器徑冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力冷媒水、冷卻水污垢系2m.k/0.086kW數(shù)冷凝器、蒸發(fā)器水程阻MPa0.1力冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范外形尺寸（長(zhǎng) * 寬* 高）mm2689*1735*23670*1945*2500611凈重kg40006000運(yùn)行重量kg52007800注：本表中的設(shè)計(jì)工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+30，進(jìn)出水溫差 5；冷媒水出水溫度 -15 ，進(jìn)出水溫差 5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計(jì)算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項(xiàng)取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等

15、輔助用電。制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時(shí)用。12/28表2(續(xù))YSLGF1290QH項(xiàng)目單位YSLGF920H YSLGF1170HYSLGF2000HA制冷量kW951.911881297.82162冷媒水品種乙二醇水溶液 /氯化鈣水溶液 /氯化鈉水溶液 /二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制品種R22冷充注量kg1200140024003350劑標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷 (F22) 冷牌號(hào)LDRA/B46凍充注量l7601200機(jī)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16630 冷凍機(jī)油油壓縮機(jī)型號(hào)LG25BMY(F)LG25BLY(

16、F)F320VMDLG32BLY(F)(Z)(Z)(Z)電動(dòng)機(jī)額定功率kW4505607101000使用電制3N 50Hz 10kV型式殼管式冷卻水循環(huán)量3245305275550冷m/h冷卻水進(jìn)出水凝mmDN250DN250DN300DN300管徑器冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)MPa0.4壓力容積31.72.23.54.7貯m進(jìn)液口管徑mmDN150DN150DN200DN200液出液口管徑mmDN80DN100DN100DN100器平衡口管徑mmDN40DN40DN65DN65型式虹吸式冷媒水循環(huán)量3200246260450蒸m/h冷媒進(jìn)出口通發(fā)mmDN200DN250DN300DN300徑器冷媒水側(cè)設(shè)計(jì)

17、MPa0.40.70.4壓力油型式殼管式13/28冷冷卻水循環(huán)量345559090m/h卻冷卻水進(jìn)出口mmDN65DN65DN100DN100器通徑冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)MPa0.4壓力2冷媒水、冷卻水污垢 m.k/k0.086系數(shù)W冷凝器、蒸發(fā)器水程MPa0.1阻力冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理規(guī)范外形尺寸（長(zhǎng) * 寬*mm5765*3295*3 6100*3300*4 7600*4395*4 7634*4533*4高）670000000862凈重kg17000190003200038000注：本表中的設(shè)計(jì)工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度 +30，進(jìn)出水溫差 5；冷媒水

18、出水溫度 -15 ，進(jìn)出水溫差 5。 YSLGF1290QHA 冷媒水出水溫度 -20 ，進(jìn)出水溫差 5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計(jì)算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項(xiàng)取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動(dòng)機(jī)、控制系統(tǒng)等輔助用電。制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時(shí)用。3. 主要用途和設(shè)備特點(diǎn)2.1主要用途YSLGF1290QHA螺桿低溫鹽水機(jī)組是為各行業(yè)提供工藝用低溫冷媒水的成套裝置。主機(jī)采用開啟螺桿制冷壓縮機(jī)，制冷劑采用 R22，冷媒水分別采用乙二醇水溶液、氯化鈣水溶液、氯化鈉水溶液或二氯甲烷等冷媒水

19、。2.2設(shè)備特點(diǎn)本設(shè)備主要由螺桿制冷壓縮機(jī)組（單級(jí)、準(zhǔn)雙級(jí)、單機(jī)雙級(jí)、雙級(jí)撬塊等壓縮機(jī)組）、管殼式冷凝器 ( 或貯液器 ) 、蒸發(fā)器、氣液分離器、節(jié)流裝置和電控等組成，各自組裝成相應(yīng)的撬塊，出廠時(shí)已完成全部油氣管路的連接，并經(jīng)壓力和真空試驗(yàn)。由于運(yùn)輸?shù)脑颍笮驮O(shè)備分別拆開成可獨(dú)立運(yùn)輸?shù)?4/28模塊，到使用現(xiàn)場(chǎng)后重新拼裝完整。當(dāng)冷凝器為管殼式冷凝器時(shí)，用戶現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行水電連接，充注適量的制冷劑和冷凍機(jī)油即可投入使用；當(dāng)冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，只需進(jìn)行壓縮機(jī)排氣管路及冷凝器與貯液器之間的管路連接，并進(jìn)行水電連接，充注適量的制冷劑和冷凍機(jī)油即可投入使用。主機(jī)采用了先進(jìn)的雙邊非對(duì)稱全圓弧及其包絡(luò)線

20、轉(zhuǎn)子型線，使得壓縮機(jī)具有較高的效率。能量調(diào)節(jié)裝置使壓縮機(jī)可進(jìn)行 15%100%的能量無級(jí)調(diào)節(jié)，并能通過能量指示器顯示出來。壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn)減載啟動(dòng)。本設(shè)備設(shè)置有排氣壓力高、吸氣壓力低、出水溫度低、斷水以及電動(dòng)機(jī)過載等保護(hù)裝置。在 A 系列自動(dòng)型設(shè)備中采用 PLC可編程控制器，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能量自動(dòng)調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)捷、方便。設(shè)備的管殼式冷凝器采用高效換熱管，體積小，重量輕，換熱效率高。整個(gè)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，安全可靠。雙級(jí)撬塊的高壓級(jí)壓縮機(jī)可單獨(dú)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)快速降溫，效率高。螺桿冷水機(jī)組主要由 螺桿壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)組成水冷單螺桿冷水機(jī)組制冷原圖如下：（一）雙螺桿制冷壓縮機(jī)

21、(twin screw compressor)雙螺桿制冷壓縮機(jī)是一種能量可調(diào)式噴油壓縮機(jī)。它的吸氣、壓縮、15/28排氣三個(gè)連續(xù)過程是靠機(jī)體內(nèi)的一對(duì)相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性的容積變化來實(shí)現(xiàn)。一般陽轉(zhuǎn)子為主動(dòng)轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子為從動(dòng)轉(zhuǎn)子。主要部件：雙轉(zhuǎn)子、機(jī)體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。容量 15100%無級(jí)調(diào)節(jié)或二、三段式調(diào)節(jié)，采取油壓活塞增減載方式。常規(guī)采用：徑向和軸向均為滾動(dòng)軸承；開啟式設(shè)有油分離器、儲(chǔ)油箱和油泵；封閉式為差壓供油進(jìn)行潤(rùn)滑、噴油、冷卻和驅(qū)動(dòng)滑閥容量調(diào)節(jié)之活塞移動(dòng)。雙螺桿結(jié)構(gòu)圖：4. 技術(shù)特性16/284.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) :冷媒出口溫度：-20冷媒進(jìn)口溫度：

22、-15單臺(tái)制冷量：（40 /-25） 1297.8kw電壓等級(jí)：10kv防護(hù)等級(jí) : IP54載冷劑：乙二醇水溶液制冷劑：R22冷凝器冷卻方式：采用殼管式冷凝器。能量調(diào)節(jié)：10 100 4.2 撬塊機(jī)組主要技術(shù)數(shù)據(jù)螺桿乙二醇機(jī)組YSLGF1290QHA技術(shù)參數(shù)（自動(dòng)型）項(xiàng)目單 位YSLGF1290QHA名義工況制冷量kW1297.8（ -25 / +40 ）軸功率602.2載冷劑45% 乙二醇溶液能量調(diào)節(jié)方式自動(dòng)能量調(diào)節(jié)范圍15100%排氣壓力高、 油壓低、吸氣壓力低、蒸安全保護(hù)發(fā)器斷水、油溫超高、主機(jī)過載、油泵過載、超低溫保護(hù)。制冷劑品種R2217/28充注量kg1100標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)

23、用二氟一氯甲烷 (F22) 牌號(hào)LDRA/B46冷凍kg1200機(jī)油充注量GB/T 16630 冷凍機(jī)油標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)F320VSD-ME壓縮機(jī)理論排量m3/h3180轉(zhuǎn)速r/min2960主電機(jī)使用電制3N 50HZ 10KVkW710額定功率型式臥式殼管式冷卻水進(jìn)水溫度33冷卻水循環(huán)量m3/h275冷凝器冷卻水進(jìn)出口管mmDN300徑冷卻水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.4力型式虹吸式冷媒水進(jìn)出口溫-15/-20蒸發(fā)器度冷媒水循環(huán)量m3/h29518/28冷媒水進(jìn)出口通mmDN300徑冷媒水側(cè)設(shè)計(jì)壓MPa0.7力型式水冷冷卻水進(jìn)水溫度33油冷卻m3/h42器冷卻水量mmDN100進(jìn)出水管徑水側(cè)設(shè)計(jì)壓力MPa0

24、.4型號(hào)2×2ZH220F油泵r/min2 ×1420轉(zhuǎn)速油泵電電機(jī)功率kW4×2機(jī)使用電制3N 50Hz 380V冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)m2.k/0.086kW冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050 工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理規(guī)范外形尺寸（長(zhǎng)× 寬× 高）mm7980 ×4560 ×4612空重kg21000本表中的設(shè)計(jì)工況為， 冷凝器冷卻水進(jìn)出水溫差6 ，冷媒水進(jìn)出水溫差 5 。19/2820/285. 維護(hù)保養(yǎng)5.1保養(yǎng)環(huán)境定期監(jiān)測(cè)機(jī)房?jī)?nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物，符合使用說明書 2.4中

25、的有關(guān)要求。5.1.2設(shè)備5.1.2.1整體5.1.2.1.1應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫落現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。5.1.2.1.2設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)行保溫。設(shè)備運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象， 及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬 (排除人為滴落冷凍機(jī)油 )。警告 !嚴(yán)禁帶壓拆卸或緊固設(shè)備零部件

26、。螺桿制冷壓縮機(jī)組螺桿制冷壓縮機(jī)組的保養(yǎng)內(nèi)容詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書。電氣電氣保養(yǎng)內(nèi)容詳見電氣使用說明書。蒸發(fā)器、管殼式冷凝器和油冷卻器（水冷式）定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。各種閥門和儀器儀表a) 應(yīng)經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施；b) 安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)；21/28c) 壓力表、傳感器等應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。（干燥）過濾器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)初期，濾芯應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化進(jìn)行清潔，破損或失效的必須更換。正常運(yùn)行后，其清潔周期見表 12。注意：易產(chǎn)生碎屑或吸水后粉化的濾芯慎

27、用，禁止其污物進(jìn)入系統(tǒng)。注意：設(shè)備保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免空氣進(jìn)入。制冷劑回收采用其它制冷設(shè)備或制冷劑回收再生設(shè)備， 按照相應(yīng)的安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，將制冷劑回收。操作步驟如下：a) 按正常開機(jī)程序開機(jī)；b) 關(guān)閉氣液分離器供液截止閥， 將蒸發(fā)器中制冷劑回收到管殼式冷凝器（或貯液器）中；c) 按正常停機(jī)程序停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥；d) 連接加氟閥與其它制冷設(shè)備進(jìn)液口或制冷劑回收再生設(shè)備回收口，排出連接管路中空氣后，旋緊連接螺母；e) 開動(dòng)其它制冷設(shè)備或制冷劑回收再生設(shè)備，將制冷劑導(dǎo)出。注意：上述操作可多次進(jìn)行，以保證制冷劑最大限度地回收。設(shè)備運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力在正常使用范圍內(nèi)。如采用貯罐盛裝制冷劑

28、，開始回收前與回收過程中必須稱重，掌握確切重量，不得超過貯罐的最大容量。警告 !嚴(yán)禁大量直接排放。嚴(yán)禁附近有易燃易爆物質(zhì)。冷凍機(jī)油回收低壓設(shè)備內(nèi)冷凍機(jī)油的回收：a) 當(dāng)蒸發(fā)壓力在正常工作范圍內(nèi)時(shí)， 設(shè)備只需在運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)回油即可，回油方法見條 g) ；b) 當(dāng)蒸發(fā)壓力由于蒸發(fā)器和氣液分離器內(nèi)含大量的油而低于正常工作值時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)卸載運(yùn)行。保持蒸發(fā)壓力在正常工作要求的范圍內(nèi)，由自動(dòng)回油系統(tǒng)將油回收；c) 設(shè)備由于奔油造成油壓低于正常值時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。保證油壓正常，再開機(jī)進(jìn)行油的回收?；厥者^程中注意保持油分離器的油位正常。處理方法詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書；制冷壓縮機(jī)組冷凍機(jī)油的補(bǔ)充和更換操

29、作方法，詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書 。22/285.1.5冷凍機(jī)油的管理冷凍機(jī)油的管理詳見螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書。5.1.6不凝性氣體排出5.1.6.1管殼式冷凝器按如下操作：a) 當(dāng)懷疑設(shè)備中存有不凝性氣體時(shí)，停機(jī)，向管殼式冷凝器通水。當(dāng)冷卻水溫度恒定且進(jìn)出口溫度相同，穩(wěn)定1 小時(shí)后，若冷凝壓力高于冷卻水溫度對(duì)應(yīng)的制冷劑飽和壓力0.05MPa 以上，即可認(rèn)定設(shè)備內(nèi)存有不凝性氣體。b) 打開管殼式冷凝器放空閥，冷凝壓力逐漸下降。當(dāng)冷凝壓力與冷卻水溫度對(duì)應(yīng)的制冷劑飽和壓力差小于 0.05MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥。靜置 30 分鐘，觀察壓力變化。如果冷凝壓力仍高于冷卻水溫度對(duì)應(yīng)的制冷劑飽和壓力

30、 0.05MPa 以上，則重復(fù)以上操作。c) 排放完成后，停止冷卻水。設(shè)備即可按正常程序投入正常使用。5.1.6.2蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)操作方法詳見系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明。5.1.7 水質(zhì)管理5.1.7.1要求5.1.7.1.1在制冷設(shè)備的使用過程中， 為了保證設(shè)備換熱器的換熱效率和使用壽命，應(yīng)控制設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)。警告 !對(duì)不可預(yù)見或常識(shí)性的對(duì)設(shè)備采用的材料有破壞性作用的介質(zhì)（如水系統(tǒng)中混入對(duì)銅管有強(qiáng)烈腐蝕作用的氨）存在時(shí)，必須消除。如果冷卻水及冷媒水的水質(zhì)不能滿足設(shè)備使用要求，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)對(duì)換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測(cè)各換熱器及其水質(zhì)，制定合適的清

31、潔周期。冷卻水冷卻水需要定期進(jìn)行水質(zhì)全分析。采樣間隔時(shí)間，應(yīng)根據(jù)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范和水質(zhì)實(shí)際情況確定。除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)進(jìn)行日常水質(zhì)檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容根據(jù)具體水質(zhì)情況從以下項(xiàng)目中選擇：a) pH 值；g) 游離氯；b) 硬度；h) 藥劑濃度；c) 堿度；i) 微生物分析；d) 鉀離子；j) 垢 層與腐 蝕產(chǎn)物 的成 分分e) 電導(dǎo)率；析；f) 懸浮物；k) 腐蝕速率測(cè)定；23/28l) 污垢熱阻值測(cè)定；m) 生物粘泥測(cè)定；n) 藥劑質(zhì)量分析。根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整水處理方法，達(dá)到最好的水處理效果。冷媒水要求a) 冷媒水需要定期進(jìn)行水質(zhì)全分析。采樣間隔時(shí)間，根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況確

32、定。b) 除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)進(jìn)行日常水質(zhì)檢測(cè)。檢測(cè)內(nèi)容根據(jù)具體水質(zhì)情況從各項(xiàng)中選擇。水質(zhì)處理水溶液的 pH 值為 89，儲(chǔ)備堿度為 1621。乙二醇、氯化鈣、氯化鈉水等溶液含有一定的雜質(zhì)，使得溶液具有一定的腐蝕性， 使用時(shí)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果， 相應(yīng)添加緩蝕劑和阻垢劑。緩蝕、阻垢處理方案應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)貙I(yè)公司或機(jī)構(gòu)經(jīng)動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)或依據(jù)工況條件相類似的工廠的經(jīng)驗(yàn)而確定， 而且藥劑的配方和用量應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。藥劑的配方還應(yīng)滿足冷卻工藝對(duì)水質(zhì)的要求。警告 !冷媒鹽水的 pH值（ 89 之間）和儲(chǔ)備堿度 （1621 之間）為日常檢測(cè)的關(guān)鍵項(xiàng)，通常該指標(biāo)的偏離，也是引起設(shè)備不能正常運(yùn)行的重要因

33、素。因揮發(fā)或吸收空氣中的水分而使其濃度降低。 特別是在敞開式鹽水系統(tǒng)中。 為了防止鹽水溶液的濃度降低，引起起始凝固溫度升高，故必須定期測(cè)定鹽水的比重，若濃度降低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充鹽量，使其保持在適當(dāng)?shù)臐舛?。操作中的注意事?xiàng)a) 冷媒水均有一定的毒性或腐蝕性，使用時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免泄漏、溢出、濺濕及觸及衣物和皮膚。b) 任何非正常操作需要根據(jù)情況增加適當(dāng)?shù)陌踩珳y(cè)量。警告 !不慎與身體接觸，應(yīng)立即用大量水沖洗并盡快就醫(yī)。長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)未使用長(zhǎng)期存放設(shè)備未使用長(zhǎng)期存放時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a) 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋；b) 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查；c) 控制箱保持通風(fēng)，防潮；d) 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低

34、油位；e) 油泵必須每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤(rùn)滑，同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)；f) 設(shè)備應(yīng)真空后充注0.03MPa 的氮?dú)獠⒈３?；g) 水側(cè)的相關(guān)管路應(yīng)保持干燥；2/28h) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。當(dāng)設(shè)備存放超過 6 個(gè)月，每 6 個(gè)月須重復(fù)以下工作：a) 檢查并處理設(shè)備表面，重新包裝；b) 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注；c) 檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。當(dāng)此設(shè)備準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。使用后長(zhǎng)期停放a) 利用制冷劑回收再生設(shè)備或其它制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出；b) 冷凍機(jī)油全部排放；c) 冷卻水、冷媒水系統(tǒng)排放清潔；d) 按中各項(xiàng)工作依次進(jìn)行。設(shè)備

35、的檢修應(yīng)在生產(chǎn)制造該設(shè)備的公司或有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人士指導(dǎo)下，嚴(yán)格按說明書操作，不得隨意拆卸或修理，否則由此引起的設(shè)備故障， 將不在產(chǎn)品保修的范圍內(nèi)。設(shè)備在任何有制冷劑的部件維修前，其內(nèi)部的制冷劑必須排空。制冷壓縮機(jī)組檢修方法與周期詳見 螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說明書。電氣檢修方法與周期詳見電氣使用說明書 。換熱器的檢修：a) 根據(jù)水質(zhì)及使用時(shí)間決定清洗檢修周期；b) 拆下管殼式冷凝器兩側(cè)端蓋，根據(jù)結(jié)垢情況決定采用機(jī)械或化學(xué)清洗方法；c) 蒸發(fā)器水側(cè)可采用化學(xué)清洗方法；d) 檢查換熱管有無泄漏情況。警告 !清洗工作應(yīng)由專業(yè)人士進(jìn)行。表 15零部件的檢修周期序檢修周期部件項(xiàng)目半年1 年號(hào)3 個(gè)月1冷凝器水垢檢查蒸發(fā)器清洗干燥過臟堵清潔2濾器濾失效更換芯3截止閥滲漏檢查4安全閥校驗(yàn)5壓力表校驗(yàn)6 傳感器動(dòng)作檢檢查查7電磁閥密封檢檢查查8管路滲漏檢查3/289冷凍機(jī)根據(jù)油品，可多品質(zhì)更換油次更換1地腳螺檢查0栓緊固1連接螺檢查1滲漏根據(jù)滲漏情況紋緊固定期檢修制冷壓縮機(jī)組及電氣的定期檢修詳見