《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》某廠房屋面鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則一、 工程概況 廠房屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。主框架構(gòu)件采用q235b鋼材，次要構(gòu)件采用q235b鋼材，所有鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)放1：1施工，無誤后方可下料，端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全熔透坡口焊，質(zhì)量等級(jí)二級(jí)其他三級(jí)，所有非圖示構(gòu)件拼接用對(duì)接焊縫二級(jí)。連接用高強(qiáng)螺栓一律為10.9級(jí)，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂汁其表面摩擦系數(shù)為0.45，圖中未注明的為c級(jí)普通螺栓?；A(chǔ)錨栓采用q235b主框架構(gòu)件出廠前應(yīng)徹底清除表面臟物及油污，要嚴(yán)格除銹噴砂，除銹后需立即涂紅丹油性防銹漆二道，面刷普通醇酸防腐面漆（涂放火涂料時(shí)面漆取消）。監(jiān)理依據(jù)1、 有關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；2、 國家地方有關(guān)政策結(jié)

2、合規(guī)范；3、 建設(shè)單位同施工單位所鑒的合同文件及附件；4、 建設(shè)單位同監(jiān)理單位監(jiān)訂的工程建設(shè)監(jiān)理合同；5、 本工程監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則；6、 經(jīng)審批的施工單位的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。二、 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理目標(biāo) 本工程監(jiān)理目標(biāo)：質(zhì)量合格、安全無重大事故。三、 鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)健控制點(diǎn)及監(jiān)理措施（一）、鋼構(gòu)件的質(zhì)量要求：1、 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)建交下列資料a、 產(chǎn)品合格證b、 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工相應(yīng)部位注明c、 制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議條件d、高強(qiáng)螺栓摩擦面，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料e、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄2、鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)

3、的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，檢查產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。4、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)電制造廠和安裝單位以分部(子分部)為單位進(jìn)行試驗(yàn)，從單項(xiàng)工程每2000t為一制造批，每批三組，單項(xiàng)工程的構(gòu)件磨擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。5、 搞滑移系數(shù)檢驗(yàn)用試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作。使用同一性能等級(jí)，同一直徑高強(qiáng)螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)存放。6、 焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7、 構(gòu)件制作的允許偏差值如下表a、 焊接連接拼裝允許偏差(mm

4、)邊緣高差t/10且不大于3.0埋弧焊1.0搭接長度3.0頂接縫緣1.5端接頭錯(cuò)位2.0（mm）。1 柱底面到柱端與木竹架連接的最上一個(gè)安裝孔距離±l/1500±15.0(mm)2 柱身彎曲矢高h(yuǎn)/1200且不大于12.03 受力托板表面到第一個(gè)安裝孔距離±1.04 檁條、墻梁的間距±5.05 檁條彎曲矢高l/750且不大于12.0b、 高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制作孔允許偏差項(xiàng)目名 稱公稱直徑及允許偏差(mm)1螺栓公稱直徑121620(22)24(27)30允許偏差±0.43±0.52±0.842螺栓孔13.517.522(22

5、)26(30)33允許偏差±0.43±0.52 ±0.843圓度最大 和最小直徑之差1.001.504中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm名稱 直徑及允許偏差螺栓 直徑 ±0.43±0.52 ±0.84螺栓孔 允許偏差 ?.43 ?.52 ?.84直徑 +0.43.0 +0.52.0 +0.84.0允許偏差 +0.43 +0.52 +0.840園度最大和最小直徑之差 1.00 1.50 中心線傾斜度 應(yīng)不小于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm多層板選組合不得大于3.0mmc、

6、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差允 許 偏 差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0項(xiàng)次 項(xiàng)目 螺栓孔距(mm)允 許 偏 差500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.02 同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間 允許偏差 鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝中的焊接質(zhì)量要求a、 施工單位對(duì)其首次采用的鋼

7、材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。b、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注施焊條件有效期，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月應(yīng)重新考試。c、 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落焊蕊銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。d、 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的用材上引弧。e、 承受拉力或壓力且要求與型材等強(qiáng)度的焊縫，必須經(jīng)超聲波x射線探傷檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求，及施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范規(guī)定。f、 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊癌、燒穿弧

8、坑，針狀氣孔和熔合性飛淺等缺陷，氣孔咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（二） 構(gòu)件運(yùn)輸和存放、檢驗(yàn)1、 構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元或套供應(yīng)。2、 運(yùn)輸鋼構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量先用車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。3、 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂，結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5、

9、 鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，并提供有關(guān)技術(shù)資料，鋼梁的構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)有編號(hào)以利查找。6、檁條卸貨后，如因其它原因未及時(shí)安裝，應(yīng)用防水雨布覆蓋，防止出現(xiàn)“白化”現(xiàn)象。7、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件全面檢查，如數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。（三） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的質(zhì)量控制1、 砼柱支承的質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測(cè)放縱橫軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并辦理總分包交接驗(yàn)收，做好記錄。2、 柱基礎(chǔ)和支承面的軸線標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。3、 砼柱頂面作梁的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表一、支撐面、支座和地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承

10、面標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0 -5.0；無吊車梁的柱+5.0 -8.0水平度1/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.04、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)砼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石砼二次澆灌。（四）安裝和校正的質(zhì)量要求。1、 結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)場的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。2、 鋼結(jié)構(gòu)的梁及屋架梁支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措

11、施。4、 鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的經(jīng)緯儀，水平儀、鋼卷尺等，應(yīng)按計(jì)量器具要求，檢定合格后方能使用，并將檢定證書、復(fù)印件交監(jiān)理部備查。5、 鋼結(jié)構(gòu)主體的安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表二、墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目充許偏差檢查方法構(gòu)件長度l±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸5.02.0用鋼尺檢查（五） 強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)1、高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)和保管的質(zhì)量要求：（1）高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。（2）高強(qiáng)度螺栓連副

12、應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存方堆放不宜過高，防止生銹沾染臟物，高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（3）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸，保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（4）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副，需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2、 高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)質(zhì)量要求a) 運(yùn)到工地的扭剪型高型螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載，預(yù)拉力其平均值和變異系數(shù)的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程，合格后方可使用。b) 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最

13、小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。3、 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量要求a) 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。b) 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：i. 不得少于安裝總數(shù)量1/3；ii. 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的3% 。c) 不得用高強(qiáng)度螺栓做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。d) 施工前扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。e) 鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)清除飛

14、邊，毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥，整潔，不得在雨中作業(yè)。f) 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。g) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰，終擰應(yīng)在同一天完成。然后用專用扳手進(jìn)行終擰直至擰掉螺栓尾部，梅花頭擰掉為合格。對(duì)個(gè)別不能用專用板手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用扭矩法緊固并在螺栓尾部梅花頭上做標(biāo)記。方法：項(xiàng)目 間隙大小 處理方法11mm以下不作處理213mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1：10緩坡，使間隙小于1mm33mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多

15、不超越3層墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄a、 高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)b、 抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)c、 初擰扭矩d、 扭矩板手檢查數(shù)據(jù)e、 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄（六）、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料1、 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理3、安裝所采用鋼材，連接材料和涂料等質(zhì)量證收書或試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)報(bào)告4、 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證5、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告6、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告7、 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄8、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄9、 工程中間檢查交接記錄10、 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)

16、記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料11、 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料12、 設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告五、其它1、 建筑工程安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任和群防群冶制度。2、 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，建立安全和產(chǎn)責(zé)任制，安全保證體系加強(qiáng)規(guī)范管理，進(jìn)行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。3、構(gòu)件吊裝時(shí)其它作業(yè)必須遵守下列規(guī)定（1）在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)確定用于現(xiàn)場施工的登高和攀登設(shè)施。吊裝所需配置的攀登的用具，橫網(wǎng)、橫桿或其它安全設(shè)施必須牢固可靠。（2）鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并應(yīng)搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定電焊高強(qiáng)度螺栓連接并工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全措施亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。（3）高處安裝鋼梁時(shí)，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置樓梯或搭設(shè)鋼管腳手架等安全設(shè)施，必要時(shí)要設(shè)置安全網(wǎng)。（4）梁面上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔橫桿可采用鋼索，當(dāng)改扶手繩時(shí)，繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)控制在10cm以內(nèi)。（5）露天，潮濕場所或金屬均