機械設計制造及自動化的未來發(fā)展

1、    機械設計制造及自動化的未來發(fā)展    湯繼成摘 要：從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析了機械自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發(fā)展方向。關(guān)鍵詞：機械設計 制造 自動化 發(fā)展方向本文從對機械設計制造及自動化的特點著手，分析機械自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的具體應用，并指出了機械設計制造及自動化的未來發(fā)展方向。一、機械設計制造及自動化的特點機械設計制造及自動化的發(fā)展，與傳統(tǒng)的機械設計制造有著十分顯著的差異性，即實現(xiàn)了自動化與智能化。這一方面的發(fā)展，不但極大地減小了相關(guān)工作人員的工作壓力，同時也在很大程度上實現(xiàn)了對機械

2、設計制造的精準性與效率水平的全面提升，機械設備的生產(chǎn)效率和性能水平有了大幅度的提高。機械設備制造與自動化是基于現(xiàn)代化科學技術(shù)發(fā)展所新產(chǎn)生出的一種時代產(chǎn)物，是通過將多種現(xiàn)代化高新技術(shù)的有機結(jié)合所產(chǎn)生出的一種具有更加典型性系統(tǒng)化、智能化及高度精細化的技術(shù)手段。基于對此項技術(shù)手段的充分運用，能夠促使傳統(tǒng)機械設計制造所面臨著的產(chǎn)能不足、效率低下問題得以迎刃而解，并由此使得機械設計制造能夠更加有效地滿足于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對生產(chǎn)力提升所提出的新要求。二、機械自動化系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中的應用伴隨著科學技術(shù)手段的快速化發(fā)展以及有關(guān)工業(yè)技術(shù)的持續(xù)促進，機械設計制造與自動化取得了較大的發(fā)展成就，被廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中

3、，本文舉例說明。2.1鍋爐汽包水位控制2.1.1單沖量控制系統(tǒng)。做汽包水位控制方式即針對給水途徑采取有效控制。單沖量即為汽包水位，在此方面的控制系統(tǒng)主要是在蒸汽負荷明顯增大之時，因假水位的存在控制器應避免擴大給水量，而應關(guān)小控制閥開度，降低給水量。在假水位消失后，蒸汽量擴大，送水量便會下降，水位劇烈波動，較易出現(xiàn)事故危險。因而針對停留時間短、負荷波動大的狀況，系統(tǒng)較難有效適應，水位難以得到有效保障。但是在小型鍋爐中，因水分在汽包內(nèi)停留時間較長，蒸汽負荷發(fā)生改變之時，假水位情況并不突出，安裝一定的聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，便可有效確保操作過程的安全性。如果所控制的對象汽包液位出現(xiàn)了下降情況，檢測變送器采用的

4、是的壓差式，此時檢測的壓力也會變小，從而影響到檢測信號，使其變小。給定量與檢測量會存在偏差，并且檢測量會小于給定量，通過對二者進行比較從而將其傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)氣閥由于壓力降低，開度打開從而使水量增加，水量增加則導致鍋爐內(nèi)部汽包液位上升，回到原有的平衡位置，從而實現(xiàn)自動控制。如果汽包液位上升，檢測變送器的類型依然是壓差式的，此時檢測到的會增大并且檢測信號造成影響，使信號增大。給定量與檢測量之間會存在差異，并且是前者要大于后者，通過對二者進行比較后將其傳輸?shù)秸{(diào)節(jié)器。膜頭輸入壓力會減小，水量此時就會相應的減少，從而使鍋爐內(nèi)部汽液位降低，回到原有的平衡位置從而達成自動控制目標。此種調(diào)節(jié)方式的優(yōu)點體現(xiàn)

5、在，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，汽包容量較大，水位受擾動反應較慢，適用于虛假水位不嚴重的場合。此動作對于鍋爐流量平衡而言是不正確的，在過程開始的時候就擴大了蒸氣流量與給水流動波動幅度，使進出流量不平衡增大。2.1.2冷卻器控制方案。以氨冷卻器控制冷卻劑流量控制方案為例，其原理即為借助于對傳熱面積的改變，來實現(xiàn)對傳熱速度的控制。采取這一種控制方案能夠?qū)崿F(xiàn)對冷量的充分應用，且有助于保持良好的穩(wěn)定性，同時對于壓縮機入口壓力也不會造成不當影響。然而這一種控制方案在靈活性上相對較差，蒸發(fā)空間無法得到有效保障，較易導致氣氨帶液并致使壓縮機受損。對此，可選用對物料出口溫度及液位實施串級控制的方案，應用這一種方案，能夠

6、實現(xiàn)對液位上限值的有限限制，確保蒸發(fā)空間充足。三、機械設計制造及自動化發(fā)展方向3.1機電一體化機電一體化發(fā)展方向是目前機械設計制造及其自動化發(fā)展的一個主流趨勢，可被視作是對技術(shù)系統(tǒng)的升級。目前，在部分工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)機電一體化技術(shù)已經(jīng)得到了十分廣泛性的應用，且效果十分顯著。機電一體化是基于原本的機械設計制造與自動化技術(shù)基礎上，利用機電一體化理論，來促使各種類型的機械與電子設備可被組合起來，并產(chǎn)生出一項通過電子控制的機械系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化與智能化的運行。甚至可以說機電一體化便是對機械設計制造及其自動化技術(shù)的進一步發(fā)展，因而，機電一體化發(fā)展必將是未來機械設計制造及其自動化技術(shù)發(fā)展的主要目標方向。3.

7、2微型化機械設計制造與自動化系統(tǒng)也越來越朝向微型化的趨勢所發(fā)展。以微電子機械系統(tǒng)為代表，其尺寸通常在1cm3以下，甚至還不斷向著微米、納米等更加微型化的級別所發(fā)展。微型機械自動化產(chǎn)品具有能耗低、體積小、運動靈活等眾多優(yōu)勢特性，目前多被用于信息、軍事、醫(yī)療等領(lǐng)域當中。微型機械自動化發(fā)展所面臨的主要問題即為技術(shù)不夠成熟，產(chǎn)品加工需用到精細加工技術(shù)，主要包括了蝕刻與光刻兩種技術(shù)手段。3.3智能化智能化是機械設計制造與自動化技術(shù)所具備的一項關(guān)鍵性特征，同時也是機械設計制造自動化與智能化和傳統(tǒng)機械設計制造的根本差異所在。目前，在機械設計制造及其自動化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，智能化的特征表現(xiàn)的越來越明顯，但仍未能夠滿足于設計標準要求，距離對人力資源的解放還有很長的一段路要走。然而，能夠基本確定的一點是，智能化即為機械設計制造與自動化發(fā)展的一項主流趨勢，在未來必將會實現(xiàn)機械設計制造的完全智能化，將人力資源徹底解放出來，自動實現(xiàn)對機械的設計、制造與生產(chǎn)。四、結(jié)束語總而言之，機械設計制造及自動化發(fā)展是提高工業(yè)生產(chǎn)能力與效率的重要措施方法，隨著當前