工作面5212順槽履帶鉆機煤孔施工 安全技術(shù)措施

1、工作面5212順槽履帶鉆機煤孔施工 安全技術(shù)措施 工作面5212順槽履帶鉆機煤孔施工 安全技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責，依據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。一、施工概況:具體施工鉆. 依據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。一、施工概況:具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)依據(jù)煤層注水需要制定。二、作業(yè)組織:1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆

2、工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。2、每班配備跟班隊干、班組長,負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務(wù)。三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求1、鉆機zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推動鉆機。具體參數(shù)如下:規(guī)格重量總重? 5600kg鉆進深度 300m終孔直徑 94mm主軸傾角060度電動機額定功率45kw鉆桿、鉆頭、鉆孔鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度? 73? mm? / 1500mm鉆頭直徑 94? mm2、供水系統(tǒng)將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。4、運渣、排渣路線將沉淀池煤渣鏟

3、出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。四、運輸、安裝措施1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它設(shè)備、部件仔細檢查,確認完好。2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設(shè)備,出現(xiàn)異常,馬上匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設(shè)置警戒線,并派專人看護,嚴禁無關(guān)人員進入;班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護狀況,發(fā)現(xiàn)隱患馬上處理。4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機四周人員、設(shè)備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,馬上停機。5、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管;人員需與鉆機堅持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異

4、常,馬上發(fā)出停機信號。6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設(shè)置警戒線,并指定專人看護,嚴防無關(guān)人員靠近或通過。7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關(guān),確認無隱患后設(shè)置警戒區(qū)域,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊干密切注意卸車狀況,發(fā)現(xiàn)異常,馬上停止作業(yè);作業(yè)人員避開設(shè)備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。8、鉆機電源嚴格安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關(guān)必須擺放在打鉆地點上風側(cè)20m以內(nèi),用專用開關(guān)架承載且離地1

5、00mm以上,并避開頂板有淋水的地方。9、移變、開關(guān)、接線盒、鉆機等機電設(shè)備,需按要求打設(shè)接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部,生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)合驗收合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)。10、接電前,跟班電工報供電科批準后,按供電系統(tǒng)圖接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,保證干凈、干燥。11、準備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。13、鉆場內(nèi)必須安裝 ;按要求安設(shè)瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。14、施工前應(yīng)先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與

6、鉆機供水系統(tǒng)連接。15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設(shè)0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,堅持鉆機均勻前行或后退,嚴禁超過鉆機規(guī)定同意的坡度和斜度。16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應(yīng)采用墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。五、鉆孔施工措施1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),保證打鉆安全及參數(shù)的準確性。2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角保證符合要求。3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。4

7、、送電前,保證所以操作手閥處于關(guān)閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推動手柄)5、將電源手柄打到“開的位置。6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正常現(xiàn)象。7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。9、檢查卡盤和夾持器開關(guān)是否靈活。動作是否準確。10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。11、特別工況處理措施在施工過程中,經(jīng)常會碰到特別工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采用以下措施:(1)?當出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復(fù)提拉鉆具。(2)?當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆

8、機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后持續(xù)鉆進,絕不能強行鉆進。(3)?當發(fā)生斷桿事故時,將使用特別工況處理設(shè)備,采納鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常狀況下優(yōu)先使用打撈公錐。(4)?在鉆孔施工接近斷層時,應(yīng)強化觀測,保證安全順利通過斷層。六、運轉(zhuǎn)措施1、制定打鉆方案時,應(yīng)避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時,應(yīng)提前向相關(guān)科室匯報,制定可行性方案和措施。2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防

9、止毀壞設(shè)備。3、布置鉆場時,嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術(shù)措施等技術(shù)手冊;吊掛鉆機技術(shù)參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機技術(shù)人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,保證歸“0位;開機后,空轉(zhuǎn)試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業(yè)、停留,通過時,應(yīng)距離鉆機1.5m以上;任何狀況下,開放式鉆孔前,不同意人員逗留。6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件四周作業(yè)時,嚴禁戴手套,并將袖口扎緊。7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能

10、給壓鉆進;嚴禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時,應(yīng)加大水量,延長預(yù)注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。nextpage_panda>/nextpage_panda>9、鉆進過程中,鉆工要隨時認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應(yīng)加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采用邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化狀況做出及時、準確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,改換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。11、

11、打鉆輔助人員應(yīng)保證鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,保證沒有堵塞及裂痕;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關(guān)閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。12、改換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應(yīng)將鉆桿撥出。13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。15、在鉆機四周設(shè)置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導排水溝,保證鉆機四周清潔。16、鉆機出現(xiàn)故

12、障,需查明原因,修理完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機,嚴禁甩保護開機。17、鉆機在施工前,鉆機前后必須依據(jù)實際狀況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,保證鉆機前后不竄動。18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時,必須當班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護電纜,液管等。21、鉆孔施工應(yīng)注意以下幾點(1)?打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣狀況確定孔內(nèi)狀況。碰到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進速度顯然比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大

13、,返水返渣狀況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進。(2)?在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的狀況做具體的記錄。(包括水壓,推動壓力,提鉆壓力,頂板狀況)(3)?交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機長簽字確認,本班實際鉆進狀況可能的故障以及施鉆應(yīng)注意的問題向接班負責人交代清楚,接班負責人應(yīng)盡可能了解上一個班的狀況。為本班施工提供依據(jù)。22、當鉆孔施工達到制定深度后,進行一次洗孔,以保證退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設(shè)施,準備下一個鉆孔的施工。23、鉆孔施工完畢后應(yīng)馬上設(shè)專人用封孔泵進行封孔。24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。九、檢

14、修措施1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設(shè)備四周20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。3、檢修、改換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關(guān)液壓管路、進行泄壓。4、改換大件需起吊作業(yè)時,嚴格按照安裝技術(shù)措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛狀況,要求:整齊、符合規(guī)定。7、拆接電源時必

15、須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度;在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè),嚴禁送電標志牌;停電后,經(jīng)驗電、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。8、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰壞設(shè)備或傷人事故;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。10、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應(yīng)保證足夠的檢修時間。十、防止掉

16、鉆桿措施1、強化檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。2、打鉆過程中,嚴禁倒轉(zhuǎn)。3、跟班隊干部強化監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、強化洗孔或采用其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,馬上拔出鉆桿,停機匯報。5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿狀況時,應(yīng)馬上停機,及時匯報。十一、安全要點1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經(jīng)培訓;同時,經(jīng)廠家技術(shù)資格認證,和班組崗位標準化考試并取得崗標證后,持證上崗。2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術(shù)表格。3、進入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊干部、班組長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的

17、幫頂支護狀況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。4、電氣設(shè)備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,假設(shè)兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應(yīng)距瓦斯管路300mm以上。6、鉆進時假設(shè)發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面稍微顫抖、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須馬上停鉆,并馬上報告礦調(diào)度室;嚴禁拔出鉆桿。7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,應(yīng)馬上停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可持續(xù)作業(yè)。8、鉆機運轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。9、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手

18、或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須保證輔助工作人員和其他人員已離開設(shè)備。10、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,馬上后退鉆桿,嚴禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可持續(xù)鉆進。11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好狀況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。12、工作面異常狀況需要撤退時,跟班隊干和班組長要馬上組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報狀況。13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預(yù)兆時,現(xiàn)場人員馬上停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有繼續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須馬上切斷電源,撤至安全地點。14、作業(yè)地點碰到

19、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預(yù)兆時,必須制定專項安全技術(shù)措施釋放瓦斯壓力。15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門,以防引起風流紊亂。18、鉆孔施工完畢,應(yīng)及時封孔。19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?關(guān)于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業(yè)。21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,保證施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,馬上向礦調(diào)度室、隊值班室匯報,并采用恰當、有效措施。確認隱患排除,并得到