人工頂管專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第1章 工程概述§1 工程概況工程名稱(chēng)：南洲路（江南大道南 東曉南路段）污水支管連通工程建設(shè)單位：市污水治理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：市市政工程設(shè)計(jì)研究院施工單位：省基礎(chǔ)工程公司工程地點(diǎn)：市海珠區(qū)南洲路本工程位于市南部，管線起點(diǎn)江南大道南大干圍路口，由西向東沿南洲路鋪設(shè)，管線終點(diǎn)位于東曉南路。 管段的管底深度 5.00m5.50m，總長(zhǎng)度約為 821m，包括頂管工作井 5 個(gè)，頂管接收井 6 個(gè)，頂管段檢查井 8 個(gè)。原設(shè)計(jì)為全機(jī)械頂管，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)勘察摸查發(fā)現(xiàn) W14 W15、W15 W16、 W16 W17井段，井段長(zhǎng)分別約 39m、 67m、38m，管徑為 DN1200鋼筋混凝土管，

2、管道擬建在南洲名苑小區(qū)外圍怡居街上，怡居街道路寬度 15 米，以上井段經(jīng)過(guò)位置兩旁分別是瑞寶街使用的變電房、寶興樓（受當(dāng)時(shí)環(huán)路建設(shè)影響房屋受損，為此本工程實(shí)施過(guò)程中專(zhuān)門(mén)進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)加固措施）及民居。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察摸查發(fā)現(xiàn)，管道經(jīng)過(guò)位置附近埋設(shè)有供水水管、排水水管、通訊光纜和有多根高壓電力電纜經(jīng)變電房進(jìn)出鋪設(shè)在怡居街上，特別是電纜的走向與我們建設(shè)的污水管道走向一樣，垂直平面位置重疊，從我們現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)施工中的 W16工作井和 W17接收井的開(kāi)挖位置情況能看到部分電纜設(shè)置的位置占用了工作井和接收井的使用空間，電纜的埋深深淺不一，特別是發(fā)現(xiàn)部分利用牽引鉆進(jìn)法施工鋪設(shè)的電纜埋深幾乎與我們施工的污水管道標(biāo)高一致，

3、而且鋪設(shè)的標(biāo)高很難估計(jì)。若在上述施工段上按原設(shè)計(jì)機(jī)械頂管方案實(shí)施，將對(duì)鋪設(shè)在以上井段附近的高壓電纜管線安全帶來(lái)較大影響，機(jī)械頂管不可遇見(jiàn)的地下障礙物風(fēng)險(xiǎn)也增加很大，到時(shí)涉及遷移電力電纜、供水、排水、通訊管線等工作量較大。加上之前在實(shí)施 W11 W14井段時(shí)由于機(jī)械頂管工具頭自重較大， 施工井段的地質(zhì)條件（淤泥質(zhì)細(xì)砂）的地基承載力不足，導(dǎo)致工具頭頂進(jìn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行糾偏，尤其是排泥頂進(jìn)時(shí)工具頭自然下沉情況嚴(yán)重，管道標(biāo)高難以控制。若進(jìn)行不排泥的方式進(jìn)行悶頂?shù)脑?，情況是稍好一點(diǎn)，但是這樣就會(huì)導(dǎo)致頂進(jìn)位置的路面出現(xiàn)不同程度的隆起開(kāi)裂現(xiàn)象，這種情況對(duì)附近管線的安全構(gòu)成較大影響。，且涉及遷移電力電纜、通信光纜電

4、線、煤氣、供水管線等工作量較大。為減少業(yè)主拆遷工作量，確保工程能按期完工。個(gè)別管段宜采用非機(jī)械頂管。見(jiàn)表1-1 【非機(jī)械頂管管段統(tǒng)計(jì)表】 ：表 1-1非機(jī)械頂管管段統(tǒng)計(jì)表序號(hào)井段管徑（ mm）長(zhǎng)度（ m）管材管底埋深施工方法1W14120039級(jí)鋼筋砼F 管5.30非機(jī)械頂管W152W15120067級(jí)鋼筋砼F 管5.30非機(jī)械頂管W163W16120038級(jí)鋼筋砼F 管5.30非機(jī)械頂管W17合計(jì)1442 地質(zhì)情況2. 1 工程地質(zhì)非機(jī)械頂管段施工圍地質(zhì)由地面自上而下依次為：人工填土層，主要為雜填土，局部為素填土。分布于整個(gè)場(chǎng)地，由黏性土、碎石、磚塊及建筑垃圾組成，結(jié)構(gòu)松散，壓實(shí)程度較差，平

5、均層厚為3.24m； -1 淤泥：呈層狀連續(xù)分布。 深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，含有機(jī)質(zhì)，具臭味，局部含少量粉細(xì)砂，土質(zhì)較均。層厚為0.502.70m, 層頂埋深 2.604.00m,平均 1.55m。標(biāo)貫試驗(yàn) 8 次，標(biāo)貫擊數(shù) 1.03.0 擊，平均 1.6擊；粉質(zhì)粘土（Qel ）：揭露于整個(gè)場(chǎng)區(qū)，呈層狀連續(xù)分布?；野咨S褐色，紅褐色等，濕，可塑硬塑，含有少量的中細(xì)砂顆粒，局部鉆孔含有石英質(zhì)粗礫砂，殘余原巖結(jié)構(gòu)可見(jiàn)。該層未穿透，層厚為 0.804.90m, 層頂埋深3.305.80m 。標(biāo)貫試驗(yàn)14 次，標(biāo)貫擊數(shù)1.04.0擊，平均2.6 擊。頂管施工主要穿越的地層為-1 、粉質(zhì)粘土層及

6、淤泥質(zhì)細(xì)沙土層。2. 2 水文地質(zhì)(1) 地下水類(lèi)型場(chǎng)地地下水類(lèi)型主要有人工填土層中的上層滯水和第四系全新統(tǒng)和上更新統(tǒng)砂層中的孔隙承壓水。場(chǎng)地其它地層均為相對(duì)隔水層。(2) 水的腐蝕性場(chǎng)地地下水在強(qiáng)透水土層中對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，在弱透水層中對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有無(wú)腐蝕性；在干濕交替環(huán)境對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。場(chǎng)區(qū)主要含水層為第層沖( 淤) 積砂層， 泥質(zhì)粉砂巖貯有一定量的裂隙水，地下水位埋深在1.80 2.40m。2.3 頂管穿越的地層類(lèi)別及特征非機(jī)械頂管段頂管分項(xiàng)施工頂管穿越的地層類(lèi)別及特征，見(jiàn)表 1-2【頂管穿越地層類(lèi)別一覽表】 ：表1-2頂管穿越地層類(lèi)別一

7、覽表序地層時(shí)代與層頂面埋深巖土名稱(chēng)備注號(hào)編號(hào)成因（ m）1 -1淤泥Q4ml2.604.00深灰色， 飽和， 軟塑， 局部流塑， 含有機(jī)質(zhì)，局部含少量粉細(xì)砂，土質(zhì)較均。灰黃色、紅褐色、黃褐色、淺灰色，濕，可2粉質(zhì)粘土Q3all塑，局部軟塑， 含少量的粉細(xì)砂及12cm 左3.305.80右大小不等的卵石，次棱角狀， 局部地段含有少量的腐殖質(zhì)，土質(zhì)較均。§3 工程的主要特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施3.1 地下管線、構(gòu)筑物復(fù)雜首先，本施工段特點(diǎn)為在相對(duì)成熟的社區(qū)周邊搞基建工程，為保證工程安全有序地開(kāi)展，相應(yīng)措施如下：(1) 施工前期準(zhǔn)備工作必須充分到位，仔細(xì)排查每個(gè)施工段的地下管線，理清管線埋深等

8、資料。做好準(zhǔn)備工作，若個(gè)別標(biāo)高上有沖突的，馬上停止施工并通知設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場(chǎng)察看，并提出積極有效的解決方案。(2) 總體考慮分段分步實(shí)施施工，嚴(yán)禁多個(gè)工作面同時(shí)開(kāi)工，造成管理上混亂，安全監(jiān)管不到位等情況出現(xiàn)。3.2 地質(zhì)頂進(jìn)斷面為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，由于該土層中頂進(jìn)，較難形成糾偏需要的導(dǎo)向力，造成糾偏困難，所以一定要“勤測(cè)勤糾”，將偏位控制在較小的圍，實(shí)現(xiàn)“微偏微糾” ，滿足規(guī)的要求，特別在進(jìn)洞15m 圍環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制好頂管機(jī)的走向，形成有利的初始軌跡。應(yīng)對(duì)措施為一方面需要有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍和技術(shù)力量負(fù)責(zé)施工，嚴(yán)格控制頂進(jìn)的工藝，采用激光即時(shí)監(jiān)控，并真正實(shí)現(xiàn)平衡的狀態(tài)，在平衡狀態(tài)下對(duì)機(jī)頭即時(shí)微糾

9、，確保頂管成功。3.4 “防水”難點(diǎn)由于本工程地質(zhì)惡劣，本頂管段需要重點(diǎn)考慮以下防水環(huán)節(jié)，“出洞穿墻防水” 、“進(jìn)洞穿墻防水”，以上任何環(huán)節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施如下：(1) 出洞進(jìn)洞穿墻防水方面主要采取出洞進(jìn)洞穿墻位置進(jìn)行攪拌樁地基加固處理，洞口安裝質(zhì)量好的止水密封橡膠圈密封，使其滿足出洞進(jìn)洞的要求；(2) 級(jí)鋼筋砼 F 管接縫防水方面，需要對(duì)每次安裝校對(duì)管道膠圈時(shí)嚴(yán)密檢驗(yàn)，通過(guò)層層質(zhì)量技術(shù)交底，并建立班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理三層嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，避免接縫漏水現(xiàn)象。3.5 繁忙路段施工本頂管段位于繁忙的小區(qū)路段（南洲名苑與瑞寶花園之間的小區(qū)街）上施工，周?chē)h(huán)境及交通的相互影響較

10、大。本頂管段施工時(shí)，針對(duì)該特點(diǎn)編制一套詳細(xì)的交通疏導(dǎo)組織設(shè)計(jì)，對(duì)工程區(qū)域的交通安排專(zhuān)人指揮和疏導(dǎo)。§4 工程的管理目標(biāo)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ1-90 ）、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ2-90 ）。安全目標(biāo)為無(wú)人身傷亡事故，并執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-88 ）、施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-86 ）。第2章 施工部署§1 施工部署本施工段中的管道施工采用非機(jī)械頂管施工工藝，頂管施工總長(zhǎng)為144m。工程共設(shè)置1 個(gè)工作井、 2 個(gè)接收井。 各工作井、接收井均采用逆作法施工方法，作為擋土防水圍護(hù)結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)

11、施工圖紙及有關(guān)文件的學(xué)習(xí)和了解，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地考察后，考慮到污水管道走向、檢查井位置及附近相關(guān)的建筑物等因素，將整個(gè)管線劃分為 3 個(gè)施工段。工程施工的總體安排如下：1、第一施工段：W16W172、第二施工段：W16W14。3、該區(qū)域的機(jī)械和人員進(jìn)場(chǎng)施工按照流水施工作業(yè)進(jìn)行。4、在施工技術(shù)方面，以解決難點(diǎn)工序以及確保關(guān)鍵工期為主題，實(shí)行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專(zhuān)家動(dòng)態(tài)指導(dǎo)與組織專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)相結(jié)合。為了順利完成工程，我司將派遣具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員投入現(xiàn)場(chǎng)工作，并在本工程中積累新的施工經(jīng)驗(yàn)，研究新的技術(shù)課題，按照承諾完成合同規(guī)定的全部容。服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)

12、調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本項(xiàng)目工程的施工。§2 施工組織機(jī)構(gòu)在全公司圍抽調(diào)具有施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、計(jì)劃性強(qiáng)、質(zhì)量安全意識(shí)強(qiáng)的精英力量組成我公司“南洲路（江南大道南東曉南路段）污水支管連通工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入我司先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，建立一套完善的管理體系和質(zhì)量控制體系，嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織本工程施工。無(wú)論任何施工段，均實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。挑選項(xiàng)目骨干專(zhuān)職負(fù)責(zé)非機(jī)械頂管段施工的組織計(jì)劃、指揮、管理、協(xié)調(diào)、控制等工作，完成合同規(guī)定的全部容。重點(diǎn)做好工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，成本和場(chǎng)地的控制。科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保工程驗(yàn)收達(dá)到業(yè)主要求。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下

13、：施工組織機(jī)構(gòu)如圖2-1 【非機(jī)械頂管段施工組織機(jī)構(gòu)圖】所示：非機(jī)械頂管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施質(zhì)技資材試施質(zhì)技材資檢工安術(shù)料料驗(yàn)員員員員員員圖 2-1非機(jī)械頂管段施工組織機(jī)構(gòu)圖§3 施工總體工序在業(yè)主核定的廠家訂制管材和管件，業(yè)主移交場(chǎng)地后，將在現(xiàn)場(chǎng)全面開(kāi)始工作井和接收井的施工。工作井完成即開(kāi)始頂管。從工作井開(kāi)工的同時(shí)即進(jìn)行頂管的鋪設(shè)。如圖2-2 【總體施工流程圖】所示：前期施工準(zhǔn)備地下管線、障礙摸查工作井接收井施工頂管設(shè)備安裝頂管頂進(jìn)施工檢查井施工管道閉水試驗(yàn)井位土石方回填分部工程驗(yàn)收?qǐng)D 2-2總體施工流程圖§4 施工組織方法根據(jù)非機(jī)械頂管段的特點(diǎn)和工期要求，安排專(zhuān)業(yè)施

14、工隊(duì)伍，實(shí)行流水施工法，以相鄰兩井為一個(gè)施工單元，頂管施工與砌筑檢查等井施工緊密結(jié)合。§5 機(jī)械化程度根據(jù)非機(jī)械頂管段的特點(diǎn)和工期要求，為進(jìn)一步提高工作效率，加快工程進(jìn)度，縮短工期，將盡可能投入適合的機(jī)械設(shè)備予以配合。§ 6 施工準(zhǔn)備工作(1) 工程開(kāi)工前，組織有關(guān)人員全面熟悉設(shè)計(jì)文件，勘察施工現(xiàn)場(chǎng)；(2) 做好材料、設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力、臨建工程，生活供應(yīng)等工作。臨建由項(xiàng)目部安排，施工采用自行發(fā)電或就近接電和就近接水；(3) 根據(jù)甲方交出的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)查與增設(shè)中間支點(diǎn)；(4) 進(jìn)行管網(wǎng)放樣；(5) 清除沿線雜物；(6) 設(shè)置安全圍欄；§ 7 施工順序根據(jù)本頂

15、管段的特點(diǎn)，結(jié)合確定施工順序的原則，特別定以下方案。(1) 按施工工藝要求(2) 施工順序與施工方法和施工機(jī)械協(xié)調(diào)一致；(3) 按施工質(zhì)量要求：土方分層回填用水力沖實(shí)及檢驗(yàn)；(4) 考慮氣象（雨天）的影響；施工時(shí)應(yīng)充分考慮雨天的影響；施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置§ 8 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置根據(jù)圖紙?zhí)峁┑馁Y料并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查，合理安排施工場(chǎng)地，嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工平面布置。結(jié)合市文明施工的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的要求作詳細(xì)的施工場(chǎng)地平面布置。第 3 章主要機(jī)械設(shè)備非機(jī)械頂管段施工擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如表3-1【主要機(jī)械設(shè)備表】 所示：表3-1主要機(jī)械設(shè)備表使用規(guī)格主要工作出廠現(xiàn)在設(shè)備名稱(chēng)數(shù)

16、量時(shí)間備注型號(hào)性能指標(biāo)日期何處（年）1、頂管專(zhuān)用設(shè)備敞開(kāi)式土壓平衡頂管機(jī)1 臺(tái)GTNS800072基地液壓千斤頂4 臺(tái)250T06.43基地組合式油泵站1 座30ml/min06.53基地注漿泵1 臺(tái)07.42基地潛水泵3 臺(tái)DA-100揚(yáng)程 25M07.62基地軸流鼓風(fēng)機(jī)2 臺(tái)Yong cheng580m3 /h08.31基地electricmotor卷?yè)P(yáng)機(jī)2 臺(tái)1.5T07.62基地三角支架2 臺(tái)08.61基地2 、頂管井施工設(shè)備挖土機(jī)1 臺(tái)EP200306.73基地1m空壓機(jī)1 臺(tái)6m3/H08.71基地風(fēng)鎬2 把G-100.4MPa08.91基地鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)GQ40A5.5KW08

17、.101基地鋼筋彎曲機(jī)1 臺(tái)GQW325.5KW07.22基地電焊機(jī)2 臺(tái)BX321KVA07.82基地鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)GT-14 1407.32基地3、監(jiān)測(cè)設(shè)備全站儀1 臺(tái)GTS-60207.62基地水準(zhǔn)儀1 臺(tái)C32 /C30± 2mm08.21基地4、其它設(shè)備發(fā)電機(jī)2 臺(tái)30KW05.34基地第 4 章勞動(dòng)力計(jì)劃表本非機(jī)械頂管段管道施工擬投入的勞動(dòng)力如表4-1 【勞動(dòng)力計(jì)劃表】所示：表 4-1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種總?cè)藬?shù)2010 年備注5 月6 月1管理人員5552測(cè)量人員2223頂管管道工8884機(jī)修工1115電工1116起重工2227挖掘機(jī)司機(jī)1118雜工5539后勤人員11

18、110合計(jì)262623第 5 章 各分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施§ 1 施工準(zhǔn)備本頂管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必須進(jìn)行一系列的施工準(zhǔn)備工作。(1) 施工前必須清除地段和取土地段上的一切地面上雜物。(2) 測(cè)量放線。(3) 施工前應(yīng)作好施工地點(diǎn)的勘查了解，包括土質(zhì)、地下水位、地下管線、運(yùn)輸?shù)缆返鹊龋⒆鞒鱿鄳?yīng)的施工技術(shù)措施，包括：1) 頂管井施工地段的排水措施；2) 附近已有建筑物、架空線路和地下管線的遷移或支撐保固等；§ 2 逆作法工作井和接收井施工2.1 概述本工程非機(jī)械頂管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，襯采用的是圓形護(hù)壁墻結(jié)構(gòu)，單位井壁450mm厚， 500

19、mm厚底板，采用C25 的商品混凝土。頂管井開(kāi)挖底面高程約為2.28m，開(kāi)挖深度約5.8m，頂管工作側(cè)凈空為5m；頂管接收側(cè)凈空為4m；頂管井具體布置如圖6-1 【頂管井平、剖面圖】所示。頂進(jìn)方向工作井平面圖接收井平面圖出洞預(yù)留穿墻洞頂管中心線2+100mm墊層人工挖孔護(hù)壁后座墻100mm墊層人工挖孔護(hù)壁300mm底板工作井接收井立面圖圖 6-1頂管井平、剖面圖2.2 井體逆作法施工流程井體逆作法施工流程如圖6-2 【井體逆作法施工流程圖】所示：頂管井施工準(zhǔn)備土方開(kāi)挖及護(hù)壁施工否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高是鋪筑底板墊層圖 6-2井體逆作法施工工藝流程圖2.3 頂管井施工準(zhǔn)備(1) 施工測(cè)量在工程施工區(qū)域首先

20、設(shè)置地面測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)，做好軸線控制的測(cè)量和校核。開(kāi)工前有建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測(cè)的位置，并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不宜少于3 個(gè)，進(jìn)行測(cè)量校核，防止標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯(cuò)誤。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁，必須經(jīng)過(guò)復(fù)核才能施工。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須閉合，閉合后不得大于±12K mm（K 為兩水準(zhǔn)點(diǎn)間距，以Km計(jì)）。(2) 現(xiàn)場(chǎng)核查在工作井和接收井輪廓線上開(kāi)挖探槽，對(duì)地下管線的位置和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)，召集有關(guān)公用事業(yè)單位的管線配合會(huì)議，落實(shí)管線搬遷和加固事

21、宜。公用事業(yè)單位的配合會(huì)議由建設(shè)單位組織召開(kāi)。2.4 土方開(kāi)挖及混凝土護(hù)壁施工工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C25 混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接100mm。頂管井護(hù)壁上部厚300nm，下部厚200mm。(1) 土方開(kāi)挖基坑土方開(kāi)挖采用分層法，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的井位上先挖個(gè)約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計(jì)井底。如圖6-3 【護(hù)壁墻施工示意圖】所示：第一節(jié)護(hù)壁墻1土坑1、土坑開(kāi)挖2、第一節(jié)護(hù)壁墻施工112護(hù)壁墻2護(hù)壁墻3453、第二節(jié)護(hù)

22、壁墻施工4、成井6-3護(hù)壁墻施工示意圖進(jìn)行第一層土方開(kāi)挖。機(jī)械無(wú)法直接挖掘的部位，采用人工開(kāi)挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無(wú)法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車(chē)外運(yùn)。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插 16 鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過(guò)濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力。當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正

23、方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。(2) 安全措施1) 工作人員上下井必須使用設(shè)置于井的鋼爬梯，并佩戴安全帽。2) 井開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井有無(wú)毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。3) 堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)，抽、送同時(shí)進(jìn)行。4) 井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。5) 井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36 伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。6) 井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染

24、情況。(3) 土方運(yùn)輸1) 井的土方采用吊機(jī)提升到地面。2) 從井下挖出來(lái)的土方利用手推車(chē)運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)，及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。(4) 護(hù)壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為40mm。工作井配筋為單層雙向配筋，豎筋14200, 水平筋20（ 22） 200。接收井配筋為單層雙向配筋，豎筋14200, 水平筋22（20） 200。(5) 護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過(guò)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、和監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安裝， 采用組合式鋼模板， 模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程：模板 立檔 橫檔 板與板之間用

25、螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯(cuò)。拆除模板時(shí)，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。(6) 護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為 C25，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車(chē)運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。2.5 底板墊層鋪筑及底板施工(1) 施工工藝流程如圖 6-4 【底板施工工藝流程圖】所示：鋼筋加工配料底板鋼筋綁扎不合鋼筋驗(yàn)收合格預(yù)埋件安裝不合格隱蔽工程驗(yàn)收整改合格商品混凝土供應(yīng)混

26、凝土澆筑合格混凝土養(yǎng)護(hù)圖 6-4底板施工工藝流程圖(2) 底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，即可進(jìn)行素砼墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15 素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用20 馬凳架起，間距1500mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用單層雙向配筋，配筋為14200。(3) 底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。

27、混凝土澆筑前24 小時(shí)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。2.6 后靠背墻施工墻體凈高1.5 2m，厚100cm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為20200。采用 C30 商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時(shí)使用 16600 單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上?？勘硥δ０灏惭b流程：模板 立檔 橫檔 拉結(jié)螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯(cuò)。§3 敞開(kāi)

28、式土壓平衡頂管施工3.1 設(shè)備安裝(1) 工作井設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測(cè)量棚、穿墻止水設(shè)備的安裝。1) 后座墊鐵安裝后座墊鐵厚度為40mm，作用是把主頂油缸推力的反力傳遞到頂進(jìn)井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。2) 導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道30 工字鋼焊接組成，與鋼管接觸點(diǎn)焊接25 鋼筋，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在頂進(jìn)井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌

29、的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以。3) 油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24 小時(shí)后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以。4) 測(cè)量棚搭設(shè)測(cè)量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測(cè)量時(shí)的起保護(hù)儀器作用，并作為全站儀或電子經(jīng)緯儀的基座。頂部采用

30、20 鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。5) 工作井集水坑排水在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一0.8m× 0.8m× 1.0m 的集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道流出的水及基坑的積水，集水井布置一個(gè)潛水泵抽水上井到三級(jí)沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。(2) 地面設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝包括：主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝。1) 主控棚搭設(shè)及主頂裝置安裝主控棚主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸 ( 井下 ) 、主頂油泵一臺(tái) ( 含控制部分 ) 及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制部分控制的，操作方式為手動(dòng)。

31、主控棚采用 20 鋼筋焊成支架，上面鋪鋅鐵瓦。2) 泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用 20 鋼筋焊成支架， 上面鋪鋅鐵瓦。 泥漿棚主要放置一個(gè)電箱、兩臺(tái)泥漿泵及一個(gè)泥漿箱。3) 通風(fēng)棚及通風(fēng)設(shè)備安裝通風(fēng)棚采用 20 鋼筋焊成支架， 上面鋪鋅鐵瓦。 通風(fēng)棚主要放置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，起防曬擋雨作用。3.2 頂力計(jì)算一、 D1200 鋼筋混凝土頂管段1、頂力計(jì)算FF0f 0 L式中：F 總推力（kN）F0初始推力（kN）f0 每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力（kN/m）（ 1）F0 ( pepwp) Bc24式中： Bc 管外徑，取1.44mPe挖掘面前土壓力（取Pe 150kPa）Pw地下水壓力（

32、kPa） P附加壓力（一般取20kPa）pwgh 1000 × 10× 3.5 35000Pa 35kPa式中：水的密度（kg/m3）g 重力加速度（m/t2）h 地下水位到挖掘機(jī)中心深度，取3.5m得：F0（ 150+35+20）× 3.14 × 1.44 × 1.44/4 333.7（ kN）（ 2）f 0RSWf式中：R 綜合摩擦阻力（kPa），取15kPaS管外周長(zhǎng)（m），得SBc 3.14 ×1.44 4.52 （ m）W每米管子的重力（kN/m），得W 2.5 ×10× 3.14/4×（ 1.

33、442-1.22） 12.43 （kN/m）f管子重力在土中的摩擦系數(shù)，取0.2 。得：f015× 4.52+12.43× 0.2 70.29 （ kN/m）（ 3）最后得出：總推力 F 333.7+70.29 × 26 2161.24 （ kN）2、頂進(jìn)系統(tǒng)C60 的 d1200 鋼筋混凝土管軸向允許推力為2161.24kN ，根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。暫定工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為12000kN，小于 F 12423.6kN ，主頂油缸選用2 臺(tái) 3200kN 級(jí)油缸。 2 只油缸有其獨(dú)立的油路

34、控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn)行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在2700kN 以下，這可以通過(guò)油泵壓力來(lái)控制，千斤頂總推力5400kN。所以該段頂進(jìn)不需要加中繼間。3.4 工具管選型工具管是頂管的關(guān)鍵，不同的工具管有不同的特性，所以應(yīng)依據(jù)本工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況選擇相應(yīng)的工具管。根據(jù)具體情況，選擇殼體為兩端形式的敞開(kāi)式土壓平衡工具管，該工具管能夠讓施工人員在比較安全的條件下進(jìn)行挖土、糾偏、頂進(jìn)及測(cè)量等。該工具管的殼體由鋼板焊接而成，主要由刃口、取土口組成。刃口選擇最為常用的平端刃口。3.4 工具管進(jìn)出洞施工技術(shù)措施頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管

35、工程成功了一半。(1) 頂進(jìn)井出洞處理：初始頂進(jìn)，因入土較小，工具管的自重僅由兩點(diǎn)支承其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時(shí)作用于土體支撐面上的應(yīng)力很可能超過(guò)允許承載力，使工具頭下跌。加快施工進(jìn)度，盡量縮短停頓時(shí)間，頂進(jìn)工具管到穿墻管。頂管機(jī)機(jī)架就位時(shí)略上仰，以平衡重力影響，機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)穿墻位置，管段稍稍向上仰 3 5cm，并且加強(qiáng)管段與工具管，管段與管段之間的聯(lián)結(jié)，這樣更有利于機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。在機(jī)頭出洞過(guò)程中頂進(jìn)方向要盡力保持水平，機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏，出洞后糾偏不得大起大落。(2) 接收井進(jìn)洞處理：頂管頂?shù)浇邮站埃丛O(shè)計(jì)穿墻位置在進(jìn)洞位置用油漆標(biāo)志，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時(shí)，鑿穿進(jìn)

36、洞位置的預(yù)埋磚墻，迅速頂出工具管。進(jìn)洞過(guò)程中，準(zhǔn)備好充足稻草，穿墻位置流砂時(shí)可采用稻草塞縫，防止過(guò)量的砂土流失，當(dāng)工具管頂進(jìn)到位時(shí)，接縫位置采用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。3.5 管道頂進(jìn)施工(1) 施工工藝流程如圖 6-6 【頂管工藝流程圖】所示：施工前準(zhǔn)備工作頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試穿墻出洞吊混凝土管各管路拼裝1 個(gè)行程頂進(jìn)人工挖土，手推車(chē)外運(yùn)管道頂進(jìn)1 個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進(jìn)1 個(gè)行程圖 6-6頂管工藝流程圖(2) 頂管主要工序施工方法頂管采用邊掘進(jìn)邊測(cè)量校正，邊頂進(jìn)的方法，出土采用人工推斗車(chē)，井上提升架吊土外運(yùn)。測(cè)量方法，在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量

37、基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具管的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具管的偏差。每隔 0.5m 記錄一次。當(dāng)頂完 1 個(gè)行程后，停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。頂進(jìn)視后座頂力的情況，決定是否壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。把注漿材料兌水以后再攪拌成漿液，通過(guò)注漿泵和管道把漿液壓到混凝土管壁的孔道中去。頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有管線（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管） ，進(jìn)行混凝土管吊裝對(duì)接后，安裝好所有管線（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管） ，繼續(xù)頂進(jìn)。如圖 6-7 【頂

38、管施工示意圖】所示：6-7頂管施工示意圖(3) 頂管設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂及頂塊、高壓油泵、工具管及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。1) 千斤頂及頂鐵整體式頂進(jìn)構(gòu)架 ( 含千斤頂及頂鐵 ) 是頂管的主要設(shè)備， 本工程頂管擬采用 4 個(gè) 250t 液壓千斤頂進(jìn)，行程 700mm，根據(jù)頂鐵的組合，一次頂進(jìn)最大距離為 3000mm。2) 高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為 31.5MPa 的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3) 工具管選擇本工程選擇殼體為兩端形式的敞開(kāi)式工具管。4) 泥漿系統(tǒng)設(shè)備視后座情況加泥漿減阻。頂進(jìn)系統(tǒng)如圖6-8

39、【頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖】所示：6-8頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖(4) 管通風(fēng)與照明 1) 管通風(fēng)在人工挖掘頂管過(guò)程中施工人員在管作業(yè)，在進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò) 400mm帆布管向頂管管壓風(fēng)。1) 管照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、頂進(jìn)井、管道、管道照明采用 12V低壓電源供電。(5) 測(cè)量糾偏測(cè)量要求：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)須嚴(yán)格校核。糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：1) 工具管前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)測(cè)量反饋的結(jié)果， 調(diào)整糾偏千斤頂， 使工具頭改變方向， 從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。

40、如果工具管的方向偏差超過(guò) 10mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。2) 混凝土管頂出穿墻管及在長(zhǎng)度 30-40m圍的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長(zhǎng)度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)該綜合運(yùn)用工具管自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩?lái)控制頂管方向。3) 糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過(guò)程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。管道頂進(jìn)中的測(cè)量如圖 6-9 【管道頂進(jìn)中的測(cè)量】所示：校正千斤頂接受靶機(jī)頭激光經(jīng)緯線激光束后背觀測(cè)臺(tái)6-9管道頂進(jìn)中的測(cè)量(6) 出土本工程出土采用人工挖掘土方，用斗車(chē)運(yùn)

41、至頂進(jìn)井，采用井上提升架將土吊出地面，空斗車(chē)由人工推入裝土?？紤]到出土的連續(xù)性，每個(gè)工作井安排二至三部斗車(chē)，這樣可減少停滯時(shí)間，提高效率。(7) 正常頂進(jìn)1) 頂進(jìn)過(guò)程中，要盡量保證超挖 2cm，減少摩擦阻力。2) 頂進(jìn)一節(jié)混凝土管后，回縮千斤頂，拆開(kāi)水、電、氣、通風(fēng)，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對(duì)中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開(kāi)動(dòng)油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，測(cè)量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述流程。3.6 頂管施工質(zhì)量控制(1) 導(dǎo)軌偏移防治措施1) 基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生左右或高低偏移現(xiàn)象。2) 防治措施如下：對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)

42、，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢。對(duì)工作井底板進(jìn)行加固。(2) 洞口止水圈撕裂或外翻預(yù)防措施1) 頂管過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生如下現(xiàn)象：洞口止水圈在頂進(jìn)過(guò)程中被撕裂。洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較大的塌陷。2) 預(yù)防措施：洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水圈的層數(shù)或增加橡膠圈的厚度；同時(shí)減少鋼壓板離管軸心的距離。(3) 后靠背嚴(yán)重變形、位移或損壞預(yù)防措施1) 頂管后靠背在頂進(jìn)過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生：后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無(wú)

43、法承受主頂油缸的推力。后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。2) 防治措施采用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)代替單塊鋼板做后靠背。后靠背的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼疊成墻墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用攪拌樁加固措施，或者在其地面上壓上鋼錠塊，增加地面荷載。盡量使現(xiàn)澆混凝土后座墻插入到工作井底板以下深一些。(4) 地下管線及地下障礙物的探測(cè)探測(cè)圍為井外邊線外圍2m及管道沿線的圍，探測(cè)深度至管底或井底以下2m的圍。探測(cè)要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類(lèi)型、埋深、管外徑、現(xiàn)場(chǎng)所有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無(wú)孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)

44、高。對(duì)于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時(shí)可能會(huì)發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會(huì)導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)處理，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時(shí)遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。在頂管施工前，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并結(jié)合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時(shí)清除地下障礙物、遷移地下的路線。1) 地質(zhì)雷達(dá)掃描探測(cè) 工作原理地質(zhì)雷達(dá)是通過(guò)發(fā)射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過(guò)接收天線采集地下反射回來(lái)的電磁波信號(hào)，通過(guò)對(duì)電磁波信號(hào)處理分析，可了解下伏巖土的信息，從而達(dá)到檢測(cè)地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其附近區(qū)域土層的密實(shí)度發(fā)生變化，這將導(dǎo)致介質(zhì)間的電磁性出現(xiàn)差異。因此，通過(guò)分析反射電磁波信號(hào)可以判斷地下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所屬的類(lèi)型。 實(shí)際應(yīng)用在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質(zhì)雷達(dá)分段進(jìn)行掃描探測(cè)，根據(jù)掃描結(jié)果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下