淺談大面積混凝土整體地面施工質(zhì)量控制論

1、.淺談大面積混凝土整體地面施工質(zhì)量控制【摘要】隨著科技的不斷進步和各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快，各種建筑物的規(guī)模都在大幅度提升，大面積混凝土整體地面在建筑工程中得到了廣泛的應用。在施工階段和使用階段由于混凝土地面在不同方向上受到的內(nèi)、外力作用下產(chǎn)生不同原因的裂縫，影響大面積混凝土地面的強度和耐久性。本文就大面積混凝土的裂縫和平整度的施工進行了初步的探討。關(guān)鍵詞：混凝土 施工 平整度 裂縫一、影響大面積混凝土平整度和裂縫的原因分析1、混凝土自身的因素 混凝土級配不均勻、水灰比控制不嚴，導致混凝土拌和物密度、干濕程度、收縮等不一致， 混凝土硬化過程的收縮均勻與否，也是重要的原因。如果配料未采用準確的計量

2、裝置，骨料和水泥的比例不穩(wěn)定，或砂的含量時多時少，都會影響拌和料的和易性，造成密實度不均勻，導致收縮不均勻，影響砼的面層的質(zhì)量。；2、環(huán)境的因素外界的約束、外界溫度升降使混凝土膨脹或收縮都可能引起表面不平整和裂縫的出現(xiàn)；3、人為的因素 有設(shè)計的不合理、材料質(zhì)量不合格、振搗不實或振搗過度，提漿刮平不好，施工技術(shù)不嫻熟等。在這些因素中，比較普遍且影響較大的有:混凝土因水泥水化放熱而升溫降溫、混凝土收縮、外界約束的存在、混凝土配合比的選擇等?；鶎犹幚聿豢茖W，基層標高失控、基層不平整、地基松散、基層干燥等面層質(zhì)量二、針對以上問題，結(jié)合工程業(yè)主要求和施工條件對日盛達深加工車間地面的施工技術(shù)進行詳細、有針

3、對性的研究，最終提出一套合理的施工方案。1、工程概況：該工程為山西日盛達超白光伏玻璃生產(chǎn)線項目玻璃深加工車間。工程建筑面積約為12155，結(jié)構(gòu)形式為門式剛排架結(jié)構(gòu)。其地面做法為：基層采用壓實度達到90%素土夯實，上面鋪30公分厚的碎石，然后是2公分厚粗砂找平墊層，最后是20公分細石混凝土，采用商業(yè)混凝土現(xiàn)場澆筑，混凝土設(shè)計強度C25。2.技術(shù)要點探討：2.1地面做法1）基層在建筑工程地面工程中，基層時最能影響整體地面出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位之一，如果基層處理不科學，抗壓能力不強，極易出現(xiàn)地面下沉或出現(xiàn)基層開裂等問題。這樣會直接影響到面層質(zhì)量。為此研究決定了地面基層構(gòu)造為：200厚雙層雙向10200鋼

4、筋網(wǎng)，廠房地面平整度控制在±2個毫米之內(nèi)。 2）面層面層自身的混凝土抗裂能力時保證整體面層混凝土質(zhì)量最關(guān)鍵的問題之一。為保證基層不對面層產(chǎn)生很大的約束力，能夠順利并自然釋放面層的混凝土應力，需要在基層和面層之間增設(shè)滑動層，保證面層的自由滑動。為此，地面面層設(shè)置為：200厚C25素混凝土面層2.2地面分區(qū)澆筑技術(shù)對于整體混凝土地面來說，澆筑方向和澆筑寬度時保證混凝土質(zhì)量的有效措施。為此，根據(jù)工程實際情況，將廠房地面劃分成若干長條形施工段，采用分段跳打進行流水施工，以便于分段施工和局部平整度的控制。2.3實行跳倉澆筑技術(shù)為更好地釋放混凝土溫度應力和收縮應力，在澆筑地面混凝土時，按照跳倉施

5、工技術(shù)進行澆筑。每個跳倉施工范圍為南北方向一次澆筑，倉寬為4m6m。通過這種跳倉澆筑方式，能有效釋放已經(jīng)澆筑混凝土的應力，保證整體地面質(zhì)量。根據(jù)地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現(xiàn)場的情況，跳倉間距決定取14m×14m及11m×15m。整個區(qū)域分成64個網(wǎng)格。2.4地面分割技術(shù)根據(jù)本工程地面特點，最終確定在混凝土澆筑完成24h后，即開始用切割機將地面混凝土表面分割。切割寬度為5mm，深度為30mm。2.5在施工縫部位設(shè)置抗裂拉桿技術(shù)經(jīng)過對混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其性能的研究表明，盡管在澆筑混凝土過程中實行了跳倉澆筑技術(shù)，有效釋放了部分應力，但由于混凝土應力釋放是一個

6、比較漫長的過程，在后期，混凝土還會產(chǎn)生一些收縮應力，為此在施工縫部位設(shè)置了抗裂拉桿，拉桿采用10鋼筋，在澆筑混凝土前，預留在施工縫兩側(cè)。2.6在墻邊和柱邊設(shè)置聚笨泡沫板為解決地面混凝土與已有混凝土柱和墻體間的應力釋放問題，防止柱角、墻邊處面層開裂，減小地面混凝土應力在此的外部約束，在距結(jié)構(gòu)墻邊、結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置一圈分格縫，分格縫采用10mm厚聚苯板固定設(shè)置在墻柱邊。2.7其它混凝土自身的性能也是地面混凝土質(zhì)量控制的一個重要因素，為此選取優(yōu)質(zhì)的混凝土攪拌站，選用高質(zhì)量的水泥砂石等材料配置優(yōu)質(zhì)的混凝土，保證地面混凝土施工的質(zhì)量。3.地面施工關(guān)鍵技術(shù)3.1面層工藝流程基層驗收合格測量放線鋼筋綁扎模板支

7、設(shè)調(diào)節(jié)角鋼標高角鋼加固預埋抗裂拉桿混凝土澆筑刮杠找平測量調(diào)整標高磨光機提漿、打磨壓光機壓光澆水養(yǎng)護彈線切縫。1） 基層處理：地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理檢查合格，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，預留足夠的地面面層厚度并具備作業(yè)條件。2） 測量放樣：按照施工方案，放出模板安裝位置，劃分好施工區(qū)段及施工順序。3）鋼筋采用；10200雙層雙向的鋼筋，鋼筋綁扎時鋼絲尾向內(nèi)，上下鋼筋間采用10200通常鋼筋馬凳，在現(xiàn)場綁扎定位。4）模板支設(shè)：模板由可調(diào)節(jié)的角鋼、螺桿、螺母和鋼絲網(wǎng)片構(gòu)成。根據(jù)施工段支設(shè)可調(diào)節(jié)鋼模，用水準儀控制其角鋼表面高度。側(cè)模用鋼絲網(wǎng)片代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模板，防止砼側(cè)漏并避免了拆模困難。5）混凝土的坍落度不能太大

8、，控制在140mm左右，且無泌水，無離析。6）澆筑混凝土之前，清理墊層雜物并在墊層上先灑水濕潤。7）混凝土澆筑安裝由遠而近，先里后外的原則進行。在每個分段內(nèi)，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振點間距500mm，呈梅花形布置，振搗密實?；炷晾€控制標高，用滾筒碾壓。保證達到密實程度。3.2面層施工技術(shù)要點1）混凝土基層上設(shè)置6M×6M的方格網(wǎng)，測定各區(qū)域標高。并預埋鋼筋，在鋼筋上用紅油漆標識50線。2）模板采用槽鋼制作，與膨脹螺栓固定。用水平儀檢測上口高度。用楔形塊調(diào)整，使模板的頂面與地面頂標高齊平，并應與設(shè)計高程一致，模板地面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平

9、并充分密實。模板安裝完畢后，應經(jīng)過嚴格的檢查，合格后方可澆筑混凝土。3）澆筑混凝土前，在邊模板預留的孔洞中預埋10鋼筋拉桿，拉桿長600mm，模板兩側(cè)各留出300mm。4）混凝土澆筑前，在混凝土柱四邊和墻邊設(shè)置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接縫要嚴密。5）混凝土的塌落度根據(jù)規(guī)范要求及天氣情況確定。采用插入式振搗器進行振搗，在縱橫向全面振搗，以保證混凝土的密實度。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正6）施工時采取沿長條形退步施工方法，規(guī)劃區(qū)域合理分倉。7）混凝土表面的

10、抹壓收光應分多遍進行，確保表面光滑平整。機械壓光時，應根據(jù)面層硬化程度，調(diào)整抹光機刀片角度，至少進行3遍收光作業(yè)，邊角處用鐵抹子壓光。表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，邊緣采取人工配合收邊抹光。磨面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。3.3表面防裂施工技術(shù)要點3.3.1泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層；3.3.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會導致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施

11、工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。3.4地面分割縫技術(shù)要點設(shè)置混凝土地面變形縫時為了防止混凝土及建筑結(jié)構(gòu)應力產(chǎn)生對地面的破壞，如裂縫、空鼓等。由于本工程地面處于室內(nèi)，按照規(guī)范要求，除結(jié)構(gòu)變形縫外，地面只設(shè)伸縮縫格縫，其作用是控制、誘導地面裂縫（主要是溫度裂縫、地基不均勻沉降引起的裂縫和混凝土收縮引起的裂縫）沿預定分格縫開裂。變形縫采用切割方法施工，其特點是：在混凝土澆筑時可采用整體和

12、表面無明縫澆筑，施工方便，易于控制平整度，地面整體性好。地面分縫的技術(shù)要求：縫的寬度為5mm，切割縫采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切縫時間控制在24h左右。4養(yǎng)護養(yǎng)護作業(yè)首先由專人均勻涂刷養(yǎng)護劑，表面隨即用塑料薄膜覆蓋，覆蓋完畢后表面及時灑清水，養(yǎng)護不得少于7d，養(yǎng)護期間嚴禁重壓及其它作業(yè)。15d后，可正常使用。5彈線切縫：澆筑完后三至四天開始根據(jù)計劃彈線切縫。將縫清理干凈后按設(shè)計要求填縫。三、大面積混凝土裂縫的處理方法 當混凝土地面由于施工、使用等原因已經(jīng)出現(xiàn)裂縫，科學及時的處理措施就顯得尤為重要。具體處理措施主要包括以下幾個方面。(1)表面修補法 該法適用于地基穩(wěn)定和對地面承載能

13、力沒有影響的表面裂縫以及深迸裂縫的處理。常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。在防護的同時，為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布的方法，當混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時，常采用增加一層水泥砂漿或細石混凝土整體面層的方法處理。(2)混凝土置換法：混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除干凈、潤濕，然后涂刷結(jié)合層，最后再置換入新的高一級標號混凝土或其他材料。（3）低壓注漿法 當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。6成品的保護。施工過程中要做好對標高控制鋼筋的保護工作，并保證控制點的穩(wěn)定性?；炷翝仓戤吅螅谒闹艽钤O(shè)圍擋或警戒線，控制無關(guān)人員進入，混凝土強度未達到1.2MPa及未做好保護措施前，板上嚴禁上人作業(yè)。覆蓋養(yǎng)護人員須穿軟底鞋，以免在板上留下腳印。為防止在板面上搭設(shè)滿堂架及拆除過程