離心機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 -

1、中石化天津分公司石化部聚酯裝置離心機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書1309/19-A01離心機(jī)天津分公司化工部化工部聚酯裝置壓縮機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)方案狀態(tài)卡動(dòng)作卡附 件 作業(yè) B 檢修作業(yè)人員圖例 （ ） 確認(rèn) C 車間設(shè)備工程師 < > 安全關(guān)鍵點(diǎn) S 設(shè)備部專業(yè)工程師生 效簽 字日 期執(zhí)筆檢修作業(yè) 年 月 日參加編制：設(shè)備使用 年 月 日設(shè)備部 年 月 日審核： 年 月 日打字： 化工部主管領(lǐng)導(dǎo) 年 月 日制圖： 修改序號(hào)版 本修 改 日 期修 改 人 年 月 日 年 月 日工程驗(yàn)收確認(rèn)：檢修負(fù)責(zé)人：裝置設(shè)備負(fù)責(zé)人： 檢修前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備卡1、1機(jī)組型號(hào)、參數(shù)離心機(jī)型號(hào)：ECA2000介質(zhì)：二氧化鈦

2、制造廠：KVT處理能力：處理能力1750L/H電機(jī)功率：15KW正常工況額定參數(shù)：?jiǎn)挝?入口壓力 出口壓力 入口溫度 出口溫度一、 檢修狀態(tài) 初始狀態(tài)M0機(jī)組切斷電源拆除各種附件及接管，排凝完畢與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，安全施工許可證和設(shè)備缺陷整改通知單辦理完畢。000 檢修前準(zhǔn)備；010 辦理安全施工許可證和設(shè)備缺陷整改通知單；020 確認(rèn)機(jī)組已具備安全拆卸條件。狀態(tài)M1拆離心機(jī)機(jī)各部零部件100拆除分離（剝離）裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；110分離（剝離）裝置的拆卸與檢查；120傳動(dòng)軸、電機(jī)及滾筒的拆除；狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換壓縮機(jī)各部零件300 清掃并檢查離心機(jī)的

3、上軸承，310清掃并檢查離心機(jī)刀軸的磨損情況320清掃并檢查離心機(jī)的下軸承；330 清洗并檢查徑向軸承；340 清洗并檢查推力軸承；350 清洗并檢查油封、氣封；360 檢查浮環(huán)密封；370 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；380清洗并檢查增速箱狀態(tài)M3壓縮機(jī)各部零件回裝400 回裝前確認(rèn)；410組裝隔板轉(zhuǎn)子組件；420回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；430回裝入口端端蓋440 安裝浮環(huán)密封；450 安裝安裝徑向軸承和止推軸承；460 安裝軸位移探頭；470 安裝軸承箱蓋；480安裝增速箱狀態(tài)M4機(jī)組找同心度500壓縮機(jī)與增速機(jī)之間同心度；電機(jī)與增速箱之間同心度；510 聯(lián)軸器回裝；520 附屬管線回裝；530 安裝儀表部

4、分；狀態(tài)M5交付使用600 現(xiàn)場(chǎng)清掃；610 機(jī)組試車和驗(yàn)收；二、檢修初始狀態(tài)動(dòng) 作 卡初始狀態(tài)M0機(jī)組已停，潤(rùn)滑油電機(jī)已斷電，壓縮機(jī)介質(zhì)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷，生產(chǎn)車間對(duì)機(jī)組系統(tǒng)處理完畢交付檢修，安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備：001 B( ) 檢修施工的時(shí)間安排已經(jīng)確定；002 B( ) 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊；003 B( ) 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊； B< > 對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定；004 B（ ）查閱停機(jī)前機(jī)組各部位振動(dòng)值、軸位移、軸承溫度、供油壓力及泄漏點(diǎn)；005 B（ ）查閱

5、上次檢修資料和有關(guān)圖紙，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程；010 辦理安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單：011 B（ ）安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單已按規(guī)定程序辦理審批好； B< > 確認(rèn)安全施工作業(yè)票和設(shè)備缺陷整改通知單規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實(shí)；020 確認(rèn)機(jī)組已具備安全拆卸條件： B< >-C< > 確認(rèn)機(jī)組已經(jīng)停運(yùn)及潤(rùn)滑油泵電機(jī)電源已經(jīng)切斷；壓縮機(jī)介質(zhì)已經(jīng)吹掃干凈，排凝完畢，與生產(chǎn)系統(tǒng)已隔斷021 B 機(jī)組潤(rùn)滑油退出油系統(tǒng)；B< > 確認(rèn)介質(zhì)已切斷，機(jī)組溫度下降到可以施工的溫度；檢修初始狀態(tài)中各安全關(guān)鍵點(diǎn)確認(rèn)簽字（ ）三、狀態(tài)1狀態(tài)M1拆

6、壓縮機(jī)各部零配件100 拆除壓縮機(jī)上的儀表部分；101 B 配合儀表專業(yè)拆除壓縮機(jī)的儀表部分； B（ ）確認(rèn)儀表已拆除壓縮機(jī)殼外的儀表部分；110 拆除壓縮機(jī)上的潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封氣管線：111 B- 拆除壓縮機(jī)上的潤(rùn)滑油系統(tǒng)管線； B- 用潔凈物包扎油管線管口處；112 B- 拆除壓縮機(jī)上密封氣、參考?xì)夤芫€； B- 用潔凈物包扎管口處；120 壓縮機(jī)和增速機(jī)之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中：121 B 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓；122 B 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩；123 B 拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記；124 B 檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時(shí)螺栓做無損檢測(cè)）

7、；檢測(cè)處理結(jié)果：125 B 拆卸聯(lián)軸器；126 B 檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結(jié)果：C( ) 確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況；127 B 采用“對(duì)中儀”檢查壓縮機(jī)與增壓機(jī)的對(duì)中情況；實(shí)測(cè)值：130 電機(jī)和增速機(jī)之間的聯(lián)軸器拆檢，檢查對(duì)中：131 B 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩螺栓；132 B 拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩；133 B 拆卸聯(lián)軸器螺栓并做好標(biāo)記；134 B 檢查聯(lián)軸器螺栓有無螺紋變形、斷裂等損傷，螺栓與孔的配合間隙不大于0.04mm.（必要時(shí)螺栓做無損檢測(cè)）；檢測(cè)處理結(jié)果：135 B 拆卸聯(lián)軸器；136 B 檢查聯(lián)軸器碟片有無變形及損傷； 檢查處理結(jié)果：C( ) 確認(rèn)聯(lián)軸器磨損情況；137 B 采用“對(duì)

8、中儀”檢查電機(jī)與增壓機(jī)的對(duì)中情況；實(shí)測(cè)值：140 拆軸承箱蓋：141 B-( ) 確認(rèn)拆卸前的原始位置，并做好標(biāo)記；142 B- 配合儀表專業(yè)拆除軸承箱內(nèi)部的儀表部分；143 B- 協(xié)助儀表拆卸振動(dòng)探頭和軸位移探頭144 B-( ) 確認(rèn)儀表部分拆除完畢150 拆、檢徑向軸承和止推軸承：151 B- 檢查檢修前的推力軸承止推間隙（檢修前）；位置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）間隙（mm）推力軸承止推間隙0.250.35152 B- 拆卸前后徑向軸承的軸承壓蓋的螺栓；153 B- 用吊車吊住前后軸承壓蓋。 B-< > 確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全； B-< > 注意吊裝上軸承壓蓋

9、時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起上軸承壓蓋，并將上軸承壓蓋的水平剖分面朝下平穩(wěn)放置在膠皮上；154 B- 檢查徑向軸承頂間隙（檢修前）；位 置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）間隙值（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13非聯(lián)軸器端徑向軸承頂間隙0.100.13155 B- 檢查徑向軸承襯背過盈量（檢修前）；位 置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）徑向軸承襯背過盈量（mm）聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02非聯(lián)軸器端徑向軸承襯背過盈量00.02156 B- 拆卸聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；157 B- 拆卸非聯(lián)軸器端徑向軸承的上軸承；158 B- 拆卸止推軸承；160 拆檢止推盤：161 B- 拆卸止推盤外側(cè)圓盤；1

10、62 B-< > 注意此圓盤拆卸時(shí)應(yīng)小心拆出,以免變形；163 B- 拆卸止推盤；170 拆卸浮環(huán)密封組件；171 B- 卸下連接油封與檔環(huán)的螺釘；卸下檔環(huán)172 B- 拆卸油封壓蓋的連接螺釘173 B- 用專用工具卸下油封；174 B- 用專用拆卸工具，拉出內(nèi)（高壓）、外（低壓）浮環(huán) B-< >高壓浮環(huán)宇宙的間隙很小，拆卸時(shí)要特別注意；說明：拆下密封時(shí)，應(yīng)使軸另一端支在下半軸承上，當(dāng)拆卸油封組件時(shí)應(yīng)打上標(biāo)記，以確保組裝時(shí)正確對(duì)號(hào)入座。180 拆卸入口段壓縮機(jī)端蓋聯(lián)接螺栓，拆卸端蓋：181 B- 拆卸聯(lián)軸器對(duì)側(cè)壓縮機(jī)端蓋的雙頭螺栓的螺母182 B- 卸下端蓋固定雙頭螺栓

11、的螺母，并將端蓋加以支撐；183 B- 把專用工具擰到端蓋上，均勻用力把端蓋從機(jī)殼上拆卸下來；184 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度；B-< > 確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全； B-< > 注意吊裝端蓋時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起端蓋，并將端蓋的接合面朝上平穩(wěn)放置在支架上。 B-< > 注意吊裝上機(jī)殼時(shí)不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員； B- 吊起上機(jī)殼，并將上機(jī)殼的水平剖分面朝上平穩(wěn)放置在枕木上。190 檢查并吊出轉(zhuǎn)子；191 B- 把專用工具擰到進(jìn)口隔板螺紋孔上，以便從機(jī)殼中將隔板組拆出；192 B-

12、 均勻地?cái)Q上專用工具，使隔板組件能夠滑出；193 B- 用繩索固定好隔板組件； B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住隔板組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B-< > 確認(rèn)吊具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全；194 B- 吊起隔板組件，將隔板組件停放在架上；195 B- 拆卸固定螺栓和定位銷將上下隔板拆開；196 B- 做兩個(gè)同樣高度的帶“V”型槽的支架； B-< >注意“V”型槽用毛氈或其它軟材料蓋上；197 B- 用兩根橡膠或塑料包皮的鋼絲繩，在支撐軸承和密封之間的兩個(gè)地方進(jìn)行吊起轉(zhuǎn)子；198 B- 盡可能保持水平地從下半隔板組中吊出轉(zhuǎn)子； B-< > 注

13、意不要碰壞迷宮密封； B- 將轉(zhuǎn)子放在“V”型支架上 ；200 檢查轉(zhuǎn)子汽封間隙201 B- 排出側(cè)階梯式平衡襯套 、階梯式密封襯套間隙 圖見附件項(xiàng)目別類排出側(cè)階梯式平衡襯套mm階梯式密封襯套mm170172174100102104檢修前標(biāo)準(zhǔn)值0.300.480.300.48202 B- 葉輪密封間隙值 圖見附件項(xiàng)目別類葉 輪 密 封A1A2A3A4B1B2B3B4檢修前標(biāo)準(zhǔn)值0.490.670.300.48203 B- 排出側(cè)平衡襯套背面間隙 圖見附件位 置標(biāo)準(zhǔn)值（mm）檢修前（mm）排出側(cè)平衡襯套背面間隙0.150.24210 拆卸增速箱211 B- 放盡箱內(nèi)潤(rùn)滑油，符合檢修條件212 B

14、- 拆卸上機(jī)殼與機(jī)體螺栓 B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住上機(jī)殼，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B-< > 確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全； B-< > 上機(jī)殼和殼體上做好記號(hào)； B-< > 注意吊裝時(shí)不要碰傷齒輪、其它設(shè)備和檢修人員；B- 平緩吊出上機(jī)殼，緩緩落在準(zhǔn)備好的枕木上；213 B- 拆除各級(jí)齒輪軸； B- 拆除齒輪軸軸承狀態(tài)1中各安全關(guān)鍵點(diǎn)、檢查處理結(jié)果和檢測(cè)數(shù)據(jù)確認(rèn)簽字（ ）四、狀態(tài)2狀態(tài)M2清掃、檢查、修復(fù)、更換壓縮機(jī)各部零件300 清掃并檢查壓縮機(jī)隔板；301 B- 清掃機(jī)殼內(nèi)的所有隔板；B- 將隔板內(nèi)的粉塵雜質(zhì)吹掃干

15、凈；302 B- 檢查隔板體應(yīng)無磨損、傷痕、裂紋，水平剖分面有無沖蝕等；檢查處理結(jié)果：303 B- 檢查葉片應(yīng)無松動(dòng)、卷曲、脫落、開焊、葉片間應(yīng)無結(jié)焦等情況；檢查處理結(jié)果：304 B- 檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動(dòng)；檢查處理結(jié)果：310 檢查迷宮密封間隙311 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上； 312 B- 用精密的水平儀找平下半隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上；313 B- 將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)，兩端（靠近油密封）?？吭趦芍ё希罐D(zhuǎn)子能稍微移動(dòng)；314 B- 使用兩個(gè)千分表，將表架放在兩個(gè)軸端，來校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子，千分表的觸頭應(yīng)從入口隔板外側(cè)的一個(gè)加工面移到出口隔板外側(cè)的一個(gè)加工面

16、。只在半圓上側(cè)出三點(diǎn)就夠了315 B- 放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合檢查處理結(jié)果：316 迷宮密封側(cè)間隙 B- 用測(cè)隙規(guī)測(cè)量迷宮密封的兩側(cè)間隙 B- 每個(gè)迷宮密封取兩個(gè)值（每側(cè)取一個(gè)值），并相加，然后將其結(jié)果與直徑間隙表中的該項(xiàng)值比較，表中所列的值是總直徑間隙。檢查處理結(jié)果：317 迷宮密封垂直間隙 B- 從下半隔板組件中拆出轉(zhuǎn)子 B- 將幾根鉛絲橫向放在迷宮密封下半環(huán)的中間，并用凡士林油固定 B- 將轉(zhuǎn)子放進(jìn)原來位置，并注意找正對(duì)中 B-< >注意切勿讓轉(zhuǎn)子軸向滑動(dòng)，以免碰壞鉛絲 B- 將幾根鉛絲放在轉(zhuǎn)子頂部上半隔板組密封區(qū)域內(nèi) B- 把上下隔板組裝在一起

17、并用螺栓緊固 B- 擰下中分面上的螺栓，吊起上半隔板組，吊出轉(zhuǎn)子 B- 拆出迷宮密封和轉(zhuǎn)子之間自由間隙壓成形的鉛絲 B- 用千分尺測(cè)量鉛絲上壓扁的地方 B- 將同一密封的上下間隙值相加，然后與密封直徑間隙表中的值比較，對(duì)于間隙符合規(guī)定值，但密封片有輕微倒刃和凹陷的密封，則可用鉗工方法使密封恢復(fù)原狀檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm0.300.48320 清洗并檢查軸承箱；321 B- 清理聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱； B- 清理非聯(lián)軸器側(cè)端軸承箱；322 B- 檢查軸承箱水平剖分面光滑平整，無沖蝕、裂紋及變形等缺陷；檢查處理結(jié)果：323 B- 檢查清理軸承箱各配合面應(yīng)接觸良好。檢查處理結(jié)果：324 B- 清掃

18、軸承箱進(jìn)、排油孔。325 B- 檢查確認(rèn)油孔、油道應(yīng)清洗干凈、暢通，法蘭面無滲漏，視鏡清潔透明。檢查處理結(jié)果：326 B- 清理后用干凈布封閉。330 清洗并檢查徑向軸承：331 B- 清洗聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端的徑向軸承。332 B- 檢查徑向軸承上、下兩水平面接觸情況。檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm自由間隙0.05mm333 B- 檢查聯(lián)軸器端以及非聯(lián)軸器端的徑向軸承的軸承襯有無異常磨損、有無裂紋、夾渣、氣孔、重皮等明顯缺陷。檢查處理結(jié)果：334 B- 用小錘輕輕敲擊聽聲音判斷或用液體滲透法檢查徑向軸承的軸承襯，應(yīng)無脫殼現(xiàn)象。檢查處理結(jié)果：335 B- 清洗并檢查軸承孔、油路干凈暢通。檢查處

19、理結(jié)果：336 B- 檢查軸承襯背與軸承座孔的接觸面積，要求接觸均勻，接觸面積大于75。檢查處理結(jié)果：337 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)接觸均勻，接觸角在60°90°。項(xiàng)目檢查處理情況聯(lián)軸器端徑向軸承非聯(lián)軸器端徑向軸承340 清洗并檢查推力軸承推力盤；341 B- 檢查推力軸承各瓦塊表面巴氏合金上的工作痕跡應(yīng)相同，瓦塊表面應(yīng)無損傷，合金層不應(yīng)有裂紋；檢查處理結(jié)果：342 B- 檢查襯背內(nèi)弧及銷釘孔應(yīng)無磨損痕跡。檢查處理結(jié)果：343 B- 檢查定位銷應(yīng)無磨損、彎曲或松動(dòng)；檢查處理結(jié)果：344 B- 用液體滲透法檢查止推襯塊有無脫殼。檢查處理結(jié)果：345 B

20、- 外觀檢查襯塊巴氏合金傷痕情況，應(yīng)無裂紋、腐蝕、剝落、脫層、氣孔、夾渣、電腐蝕、麻點(diǎn)及燒灼等缺陷；檢查處理結(jié)果：346 B- 用千分尺檢查各襯塊的厚度差不大于0.02mm。檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值0.02mm主推各襯塊的厚度差副推各襯塊的厚度差347 B- 推力塊的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻，其與止推盤的接觸面積應(yīng)占襯塊面積的80以上。檢查處理結(jié)果：348 B- 推力盤的推力面應(yīng)光滑無劃痕，毛刺；350 清洗并檢查油封、氣封；351 B- 清掃各油封。352 B- 檢查各油封應(yīng)無磨損或損壞。檢查處理結(jié)果：353 B- 各氣封體清洗除垢。354 B- 檢查各氣封體應(yīng)無裂紋、卷邊、磨損等情況，進(jìn)氣孔和回氣

21、孔暢通；迷宮密封齒應(yīng)無裂紋、卷邊、磨損等情況。檢查處理結(jié)果：355 B- 檢查上、下氣封的水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。項(xiàng)目檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm/m實(shí)際測(cè)量值mm/m水平剖分面自由間隙0.05mm/mC-( ) 確認(rèn)各油封體、氣封體的檢查處理結(jié)果。360 檢查清洗浮環(huán)密封；361 B- 清洗所有密封進(jìn)出氣管路及機(jī)殼上的進(jìn)、出氣孔，保持清潔暢通；362 B- 檢查巴氏合金情況如果有劃痕用刮刀刮平；檢查處理結(jié)果：363 B- 檢查密封是否有裂痕，必要時(shí)進(jìn)行著色深透檢查檢查處理結(jié)果：364 B- 檢查內(nèi)外密封環(huán)與軸徑的配合間隙；標(biāo)準(zhǔn)值mm檢修前mm外密封環(huán)間隙0.220.26內(nèi)密封環(huán)間隙0.060

22、.10365 B- 檢查O型圈情況，如有斷裂和過度扁平，應(yīng)及時(shí)更換；370 清掃并檢查轉(zhuǎn)子；371 B- 清洗轉(zhuǎn)子。 B-( ) 確認(rèn)葉片上的垢已清洗掉。372 B- 檢查轉(zhuǎn)子各部軸徑有無劃痕、拉毛或腐蝕。檢查處理結(jié)果：373 B- 檢查轉(zhuǎn)子葉輪葉片有無裂紋、沖蝕及阻塞情況。檢查處理結(jié)果：374 B- 轉(zhuǎn)子做無損檢測(cè)。 檢測(cè)處理結(jié)果：375 B- 各軸徑、推力盤、葉輪做著色檢查。376 B- 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑的圓度。檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm0.01mm進(jìn)氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度0.01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓度377 B- 檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度。檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm0.01mm進(jìn)氣端轉(zhuǎn)

23、子軸徑的圓柱度0.01mm排氣端轉(zhuǎn)子軸徑的圓柱度遇到以下情況時(shí)轉(zhuǎn)子必須做動(dòng)平衡1） 拆卸或更換聯(lián)軸器、葉輪后2） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中軸振動(dòng)偏大或超標(biāo)時(shí)3） 轉(zhuǎn)子跳動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)4） 轉(zhuǎn)子上其它零部件修磨或補(bǔ)焊后380 清洗檢查增速箱381 B- 清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物；382 B- 清洗檢查齒輪，齒輪不得有毛刺、損傷、膠合、剝落、裂紋、斷裂等缺陷；必要時(shí)作無損探傷 B- 檢查軸及軸徑不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷檢查處理結(jié)果：383 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修前mm標(biāo)準(zhǔn)值mm0.080.120.100.15384 B- 檢查大小齒輪嚙合的

24、水平度，平行度標(biāo)準(zhǔn)值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度385 B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值狀態(tài)2中各安全關(guān)鍵點(diǎn)、檢查處理結(jié)果和檢測(cè)數(shù)據(jù)確認(rèn)簽字（ ）標(biāo)準(zhǔn)值mm檢修前mm傳動(dòng)側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02五、狀態(tài)3狀態(tài)3壓縮機(jī)各零部件回裝400 回裝前確認(rèn)： B-( ) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷已經(jīng)全部修復(fù)或更換，并符合本作業(yè)規(guī)程的要求。 B-( ) 機(jī)組所有零部件按要求清洗和吹掃干凈。410 組裝隔板轉(zhuǎn)子組件411 B- 回裝前除掉轉(zhuǎn)子的保護(hù)油。 B- 將下半隔板組件水平地放在鞍形支座上412 B- 用精密的水平儀找平下半

25、隔板組然后用固定夾把它緊固在支座上413 B- 用天車和掛在天車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B-< > 確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全； B-< > 注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員；414 B- 轉(zhuǎn)子緩慢落下，將轉(zhuǎn)子放到下半隔板組內(nèi)； B-< > 放置轉(zhuǎn)子，使葉輪的出口流道中心與隔板入口流道中心重合415 B- 放上“O”環(huán)，然后將上隔板就位，裝好定位銷，并用螺栓緊固。（力矩見附表） B- 安裝聯(lián)軸器軸齒套（聯(lián)軸器是熱裝的）。 B-（ ）C-( ) 確認(rèn)轉(zhuǎn)子組件安裝到位。420 回裝隔板轉(zhuǎn)子組件；421 B

26、- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住轉(zhuǎn)子組件，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B-< > 確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。 B-< > 注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。 B- 緩慢吊裝轉(zhuǎn)子組件至機(jī)殼出口處；422 B- 轉(zhuǎn)子和隔板組件在與機(jī)殼裝配之前，要清洗機(jī)殼的內(nèi)表面和隔板組的外表面； B- 隔板組件通過裝在出口端部隔板的滾輪滑入機(jī)殼內(nèi) B-< > 特別注意不要碰傷轉(zhuǎn)子、機(jī)殼。 B-< > 注意防止拆卸時(shí)物件墜落進(jìn)下機(jī)殼，注意轉(zhuǎn)子上面不遺留異物。423 B- 轉(zhuǎn)子組件緩慢滑入，確認(rèn)轉(zhuǎn)子回裝到位。檢查處理結(jié)果：430 安裝

27、入口端端蓋 431 B- 更換端蓋處“O”形環(huán)B- 用吊車和掛在吊車鉤上的倒鏈吊住端蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度。B-< > 確認(rèn)吊具、吊車和專用工具可靠，安裝合格，能保證吊運(yùn)安全。 B-< > 注意吊裝時(shí)不要碰傷轉(zhuǎn)子、其它設(shè)備和檢修人員。432 B- 將端蓋水平吊至機(jī)殼入口處； B- 使用專用工具將端蓋裝入機(jī)殼； B- 擰緊端蓋固定雙頭螺栓的螺母。440 安裝浮環(huán)密封441 B- 檢查準(zhǔn)備安裝的浮環(huán)密封組件及其備用件的規(guī)格,型號(hào),配合尺寸,加工精度,應(yīng)符合技術(shù)要求,各密封面應(yīng)潔凈,O形圈不得有損傷檢查處理結(jié)果：442 B- 將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置,以確定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與壓

28、縮機(jī)殼體的相對(duì)位置443 B- 密封組裝前用除油劑清洗密封環(huán)和與之配合的軸表面，再內(nèi)環(huán)表面和工作位置倒上干凈的油444 B- 用專用工具將高壓環(huán)推入軸上 B-< >避免高壓環(huán)卡在軸上，如裝得不好，不要加力，取下重新安裝。445 B- 用拉出螺釘將低壓環(huán)推入軸上； B- 組裝壓蓋，擋圈、組裝油封，擰緊連接螺釘；450 徑向軸承的檢查和最終安裝;B-< >回裝時(shí)注意標(biāo)記、油孔位置勿裝反。B- 回裝進(jìn)氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝排氣端徑向軸承的下軸承。 B- 回裝一側(cè)止推軸承的下半部分。B- 回裝進(jìn)氣端油封體的下油封。B- 回裝排氣端油封體的下油封。451 B- 測(cè)量并

29、調(diào)整聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。 見附表標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值0.100.13mm調(diào)整記錄： B- 測(cè)量并調(diào)整非聯(lián)軸器端徑向軸承的頂間隙。標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值0.100.13mm調(diào)整記錄： B- 檢查徑向軸承襯背與座孔的接觸面積。檢修標(biāo)準(zhǔn)：要求接觸均勻，接觸面積大于75。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整情況記錄進(jìn)氣端徑向軸承排氣端徑向軸承 B- 檢查軸徑與軸承襯的接觸情況。檢修標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)接觸均勻，接觸角在60° 90°，接觸角內(nèi)接觸點(diǎn)不少于2至3點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整情況記錄進(jìn)氣端徑向軸承排氣端徑向軸承B- 檢查并調(diào)整徑向軸承襯背的過盈量。項(xiàng)

30、目檢修標(biāo)準(zhǔn)值mm實(shí)際測(cè)量值mm初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值進(jìn)氣端徑向軸承00.02排氣端徑向軸承00.02調(diào)整記錄： C( )-S( ) 確認(rèn)徑向軸承頂間隙、接觸面積、接觸角及過盈量符合要求。 B-< > 回裝時(shí)注意標(biāo)記、油孔位置勿裝反。452 B- 上推盤和止推軸承的檢查和最終安裝；453 B- 按照原始記號(hào)安裝好推力盤；B- 瓦塊與止推盤接觸面積。檢修標(biāo)準(zhǔn)：接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上。項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量及調(diào)整記錄主推軸承副推軸承454 B- 止推軸承安裝間隙 見附表位置標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)際測(cè)量值初始測(cè)量值調(diào)整后測(cè)量值推力軸承止推間隙0.250.35調(diào)整記錄:460 安裝軸位移探頭 B- 配合儀表安裝軸位

31、移探頭；B-< > S-< >確認(rèn)儀表軸位移探頭已安裝好。470 安裝軸承箱蓋；471 B- 配合儀表安裝振動(dòng)探頭。 B-< > 確認(rèn)前后軸承安裝完畢。472 B- 按原始記號(hào)安裝好軸承箱蓋；480 安裝增速箱481 B- 安裝軸承 B-< >滾動(dòng)軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過；482 B- 安裝齒輪及齒輪軸 B- 檢查齒輪軸承徑向間隙 見附表齒輪軸承徑向間隙齒輪軸承軸向間隙S1S2S3S4S5檢修后mm標(biāo)準(zhǔn)值mm0.080.120.100.15B- 檢查大小齒輪嚙合的水平度，平行度標(biāo)準(zhǔn)值mm檢修前mm大小齒輪軸嚙合水平度0.020.02大小齒輪軸嚙合平行度B- 檢查徑向軸承瓦背壓緊值標(biāo)準(zhǔn)值mm檢修前mm傳動(dòng)側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02止推側(cè)徑向軸承瓦背壓緊值00.02483 B- 用吊車和掛在吊車吊鉤上的倒鏈吊住上機(jī)蓋B- 用吊車和掛在吊車鉤上的手拉葫蘆吊住上機(jī)蓋，調(diào)整好倒鏈的合適緊度； B-&