工廠企業(yè)物流分析PPT課件

1、第一節(jié) 工藝流程分析 一、工藝分析 在工藝分析中自制或外購的決策是典型的管理決策，它以一般企業(yè)運營的成本為主要衡量標準，同時還考慮了工業(yè)工程、市場、工藝、外購，甚至包括人力資源等其他。見圖4-1所示，圖中還表明了一個零件是自制還是外購決策的一般流程。除了用零件的明細表來表述一個產(chǎn)品的組成零件信息外，還可以用BOM表來表達。 BOM表經(jīng)常被看作為一個零件明細表，這是因為它包含零件明細表中相同的信息，同時還包括產(chǎn)品的結構信息。見書表4-2. 第1頁/共31頁 1有沒有現(xiàn)成的零件? 2公司是否允許外購? NO 3質(zhì)量是否滿意? 自制 4資料來源是不是可靠的? YES 1該零件的制造是不是在企業(yè)的目標

2、范圍內(nèi)? NO 2我們是否具有這項專門技術? 外購 3企業(yè)是不是有空閑的物力和人力? 4現(xiàn)有的人力和物力能不能滿足要求? YES 1生產(chǎn)該零件的可選方案有哪些? NO 2將來要多少這種零件? 外購 3該方案的固定、可變、投資費用是多少? 4有哪些因素影響自制或外購? YES 1這些資金有哪些邊際利用，能產(chǎn)生多大的邊際效益? NO 2如果自制要有多大的投資? 外購 3接受外部資金的成本多少？ YES 自制 圖圖 4 4- -1 1 自自制制或或外外購購決決策策流流程程圖圖 零件能否買到 零件能不能自制 自制是否比外購便宜？ 有沒有資金投資自制 第2頁/共31頁 二、工藝選擇 工藝選擇應該以質(zhì)量和

3、成本作為考慮的主要因素。如果采用的工藝能夠保證質(zhì)量但是成本很高，或者工藝十分的現(xiàn)代化但企業(yè)效益不高，這種工藝就不可取。相反，如果成本很低但不保證質(zhì)量，也不是恰當?shù)倪x擇。第3頁/共31頁1、工藝選擇的主要原則是：(1) 質(zhì)量方面的要求。(2)工藝方法的成熟性要求。(3)工藝規(guī)模的考慮。(4)環(huán)境因素的考慮。(5)采用的工藝要有一定的柔性。第4頁/共31頁2、工藝選擇的流程 第 1 步 第 2 步 第 3 步 第 4 步 第 5 步 第 6 步 圖 4-3 工藝選擇流程 選擇工藝 選擇加工工藝方案 對工藝方案進行經(jīng)濟評價 分析加工工藝方案的優(yōu)缺點 定義零件的加工步驟 標準加工工藝方案 第5頁/共3

4、1頁 3、工藝路線卡 工藝選擇的輸出結果是對自制零件的所需原材料、設備、加工工藝過程等。輸出的結果一般可以用一個工藝路線卡(Route Card)來表示。見書表4-3所示。一個工藝路線卡至少要包括以下信息： (1)零件名稱和編號。 (2)加工說明和編號。 (3)所需要使用的設備信息。 (4)使用的時間。 (5)原材料的信息。第6頁/共31頁三、工藝排序 工藝路線卡提供了各個零部件加工方法方面的信息，如何將這些零部件組裝起來，需要查閱裝配表。某種氣閥的裝配表(Assembly Chart)，如圖4-4所示。 雖然路線卡提供了加工方法方面的信息，裝配表則說明了各個部件是怎樣組裝起來的；但其中的任何

5、一個都沒有提供在各個設備中的流程情況。但是通過綜合這兩張表格可以得到一個完整的結果。這張表就稱作加工工藝過程表(Operation Process Chart)，如圖4-5所示 第7頁/共31頁圖4-4氣閥裝配表第8頁/共31頁圖4-5加工工藝過程表第9頁/共31頁 討論：包餃子需要什么過程？6人一組按圖4-5作出加工工藝圖。第10頁/共31頁第二節(jié) 綱領設計一、生產(chǎn)綱領的內(nèi)容及類型 生產(chǎn)綱領概念：指在規(guī)定時間內(nèi)（1年）制造的主要產(chǎn)品的品種、規(guī)格及數(shù)量。生產(chǎn)綱領劃分如圖4-6所示。 全 廠 綱 領 范 圍 車 間 綱 領 生 產(chǎn) 綱 領 精 確 綱 領 類 型 折 合 綱 領 圖圖 4 4-

6、-6 6 生生 產(chǎn)產(chǎn) 綱綱 領領 劃劃 分分 第11頁/共31頁 折合綱領：指沒有包括全部產(chǎn)品而只包括部分產(chǎn)品，其它產(chǎn)品都折合成代表產(chǎn)品，適用多品種、中批量生產(chǎn)。其中代表產(chǎn)品與被代表產(chǎn)品結構基本一致，只是規(guī)格重量有差別的同類品，代表產(chǎn)品是同類產(chǎn)品中數(shù)最多的產(chǎn)品，若數(shù)量相同則選單重最重的產(chǎn)品,選定代表產(chǎn)品后，將被代表產(chǎn)品的數(shù)量（件、臺、套）折合為代表產(chǎn)品的當量數(shù)，即 Q=aQx 式中 ，Q為折合代表產(chǎn)品的當量數(shù)；Qx為被代表產(chǎn)品的數(shù)量；a為折合系數(shù)。 第12頁/共31頁 折合系數(shù)a一般由三個系數(shù)組成，即： aa1a2a3 式中 a1為重量折合系數(shù)a1 = ， 其中Wx 為被代表產(chǎn)品的單臺重量，W

7、為代表產(chǎn)品的單臺重量； a2為成批折合系數(shù)，可由表4-4查得，其中n為代表產(chǎn)品數(shù)量，nx為被代表產(chǎn)品的數(shù)量。經(jīng)驗確定） a3為復雜性折合系數(shù)，復雜性指制造精度和產(chǎn)品結構的復雜程度，該系數(shù)一般憑經(jīng)驗確定） 折合生產(chǎn)綱領=代表產(chǎn)品產(chǎn)量+被代表產(chǎn)品產(chǎn)量23()WxW第13頁/共31頁二、生產(chǎn)能力分析1.生產(chǎn)能力：指生產(chǎn)性的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)所生產(chǎn)一定種類的最大數(shù)量。 設計能力2生產(chǎn)能力類型： 查定能力 計劃能力3盈虧平衡分析： 盈虧平衡分析是通過盈虧平衡點（BEP）分析項目成本與收益平衡關系的一種方法。盈虧平衡點越低,表明項目適應市場變化的能力越大，抗風險能力越強，盈虧平衡分析包括線性盈虧平衡分析

8、如圖4-7所示和非線性盈虧平衡分析如圖4-8所示。第14頁/共31頁(1) 線性盈虧分析：盈虧平衡時：C=R 即vx+F=Px x0=F/(P-v) ，x0為盈虧平衡點。 C (R ) R = P x C = vx + F C = R x0 x 圖圖 4 4 - - 7 7 線線 性性 盈盈 虧虧 分分 析析 圖圖 C (x ) 成 本 函 數(shù) R (x ) 收 入 函 數(shù) v 單 位 可 變 成 本 第15頁/共31頁(2)非線性盈虧分析： 圖中XaXb為經(jīng)濟規(guī)模區(qū)，Xmax為最大銷售利潤時的產(chǎn)量，其值應求導計算。而利潤P=R(x)C(x)=r(x)xV(x)xF, 該方程為一元二次方程，必

9、有兩個實根Xa、Xb，即為盈虧平衡點。 從以上分析可知，在設施規(guī)劃中主要考慮設計能力，計算最佳產(chǎn)量。非線性盈虧分析如圖4-8所示。第16頁/共31頁 C C = V x+ F ( ) 費 R (x) = r (x)x 用 b2 (+ ) b1 ( ) xa xm ax xb x 圖圖 4 4- -8 8 非非 線線 性性 盈盈 虧虧 分分 析析 圖圖 C(x) 成 本 函 數(shù) R(x) 銷 售 收 入 函 數(shù) r(x) 單 位 產(chǎn) 品 銷 售 價 格 函 數(shù) V(x) 單 位 產(chǎn) 品 成 本 函 數(shù) F 固 定 成 本 總 額 第17頁/共31頁三、設備數(shù)量計算 設備的型號規(guī)格和數(shù)量是決定設施

10、空間和布置的基本依據(jù)。非流水生產(chǎn)機床數(shù)量公式如下：式中： Mj生產(chǎn)周期內(nèi)所需要型號j的機床數(shù)； Pij產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)率，以生產(chǎn)周期內(nèi)的產(chǎn)量即生產(chǎn)綱領表示； Tij產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)時間（勞動量），以小時/件計； Cij在生產(chǎn)周期內(nèi)產(chǎn)品i在機床j上可得到的小時數(shù)； niijijijjCTPM1第18頁/共31頁四、人員數(shù)量的計算 人員數(shù)量的計算因操作性質(zhì)不同而不同。機床加工勞動量計算公式如下： 式中：P機床工人總數(shù)； Ti工種i在生產(chǎn)周期內(nèi)的加工總臺時；F每個工人在生產(chǎn)周期內(nèi)的工作小時數(shù)；K平均多機床管理系數(shù)。成批、大批生產(chǎn)，k=1.1 1.2；單件、小批生產(chǎn)，k=1.0。niiFK

11、TP1第19頁/共31頁 例題： 3個工種：車、鉗、銑。其中 車工在在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需450小時，鉗工在在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需300小時，銑工在在生產(chǎn)周期內(nèi)加工需600小時，每人能提供的工作時間為165小時，平均多機床管理系數(shù)K=1.2 求：所需人員數(shù)量。解： = = 6.8 故所需78人。 原書：P36(3-11) P36（3-12） niiFKTP121*165300600400第20頁/共31頁第三節(jié) 工廠物流分析的使能工具 一、物流圖(一) 物流路徑圖 我們用圓圈來表示設備裝置，而圓圈間的連線則用來表示流程(見圖4-9和圖4-10)。(二) 物流流程圖 物流流程圖(見圖4-11)顯示從收貨

12、、儲藏、各部件生產(chǎn)、預裝配、總裝、打包到倉庫及運輸每個環(huán)節(jié)所經(jīng)的路線。這些路線可畫在工廠的布局圖上。常用的IE符號主要有以下幾種，如表4-5所示。 第21頁/共31頁二、操作表 操作表的內(nèi)容。操作表(見圖4-13和圖4-14)上每個圓圈表示生產(chǎn)、部件裝配、總裝和打包，直到結束生產(chǎn)的每個必須的操作。在這張表上，每個生產(chǎn)操作、每個工種和每個部分都包括在內(nèi)。操作表的頂部在一條水平線上(見圖4-13)。第22頁/共31頁圖4-13 操作表第23頁/共31頁三、從至表 從-至表的畫法。從-至表是一張方格圖，從-至表的左邊為“從”(From)邊，用作業(yè)單位表示，從上到下按生產(chǎn)順序排列；上邊為“至”(To)

13、邊，也用作業(yè)單位表示，從左到右按生產(chǎn)順序排列。行、列相交的方格中記錄從起始作業(yè)單位到終止作業(yè)單位的各種物料搬運量的總和，有時也可同時注明物料種類代號。如圖4-15所示。 第24頁/共31頁圖4-15 從至表第25頁/共31頁四、多種產(chǎn)品工藝過程表 為了表示所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，就需要為每一種產(chǎn)品繪制一份工藝過程圖，但是當產(chǎn)品較多時，各自獨立的工藝過程圖難以用來研究各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程之間的相關部分，這時就需要把工藝過程圖匯總成多種產(chǎn)品工藝過程表，如表4-6所示。第26頁/共31頁表4-6多種產(chǎn)品工藝過程表第27頁/共31頁五、相關圖 相關圖又稱相關分析圖（如圖4-16所示）它將系統(tǒng)中所有物流部門與非物流部門均勻繪制在一張表達相